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預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
26、
224
預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內(nèi)容：
預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力圓孔板（長、短向板）
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2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。
國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。
2.1.2 水泥：采用標(biāo)號325 號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥
應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復(fù)試。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm 木方支柱、工具式硬架支
模卡具等。
2.2 作業(yè)條件
2.2.1 圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端
300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10 塊。不同板號分別堆放。
2.2.2 樓板安裝前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不
得使用。
2.2.3 極端的圓孔，由構(gòu)件廠出廠前用50mm 厚，M2.5 砂漿塊坐漿堵嚴(yán)。安裝前應(yīng)檢查是
否堵好。砂漿塊距極端距離為60mm。對預(yù)應(yīng)力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應(yīng)當(dāng)用套管理
順，彎成45°彎，不能彎成死彎，防止斷裂。
2.2.4 構(gòu)件如有損壞，但通過補強加固尚可使用的，應(yīng)與設(shè)計單位共同研究加固補強措施，
并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
抹找平層或硬架支模→ 畫板位置線→ 吊裝樓板→ 調(diào)整板位置→ 綁扎或焊接錨固筋
3.2 抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁項清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺
寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1∶ 3。在現(xiàn)澆混凝土墻上
安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4MPa 以上，方準(zhǔn)安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架
支模方法：按板底標(biāo)高將100m×100mm 木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的
上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應(yīng)用木楔背嚴(yán)，保證板底標(biāo)高。
3.3 劃板位置線：在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計圖紙要求劃出板縫位置線，宜
在梁或墻上標(biāo)出板的型號，圓孔板之間按設(shè)計規(guī)定拉開板縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，板縫寬度一般為
40mm。縫寬大于60mm 時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。
3.4 吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采
用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設(shè)計圖紙核
對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后
才允許脫鉤。
3.5 調(diào)整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計圖紙要求。
技術(shù)交底記錄
225
工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.6 綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理后彎成45°
彎，并互相交叉。在交叉處綁1φ6 通長連接筋。板縫定應(yīng)不小于40mm，大于60mm 時，應(yīng)按設(shè)
計要求配筋。嚴(yán)禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向
板時，安裝就位后應(yīng)按圖紙要求將錨固筋進行焊接，用1φ12 通長筋，把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)
力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點焊，但每塊板至少點焊4 根。焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)程的
規(guī)定。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 吊裝時構(gòu)件強度必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的70%。
檢查構(gòu)件出廠合格證。
4.1.2 構(gòu)件型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 標(biāo)高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2.2 構(gòu)件接頭焊接應(yīng)表面平整，無凹陷、焊瘤，焊縫長度符合要求，接頭處無裂縫、氣孔、
夾渣及咬邊。
4.2.3 允許偏差項目
樓板擱置長度：±10mm 尺量檢查。
小樓板下表面相鄰高差：
抹灰5mm
不抹灰3mm
5 成品保護
5.1 圓孔板在運輸和堆放時，不同板號應(yīng)分別堆放。堆放場地要平整夯實，堆放時板與地面
間留有一定空隙，并有排水措施，板在運輸時將板綁扎牢固，以防移動、跳動或傾倒，在板端都
與繩索接觸處的混凝土，應(yīng)采用襯墊加以保護。
5.2 大模結(jié)構(gòu)混凝土墻體安裝樓板時，一般情況下，應(yīng)在墻體混凝土強度達4MPa 以上時，
方準(zhǔn)安裝樓板。
5.3 短向預(yù)應(yīng)力圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續(xù)傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損
傷板的其他部分；當(dāng)板上需剔較大的洞時，應(yīng)請設(shè)計人員進行核算，采取加固措施。對于長向板
也只允許剔較小孔洞，并不得傷助及主筋，如有困難，應(yīng)請設(shè)計人員進行核算，作相應(yīng)的補強處
理。
5.4 圓孔板錨固筋要妥善保護，不得反彎或折斷。
5.5 扣完板后，板中間應(yīng)加一道支撐，保證施工安全及樓板的安裝質(zhì)量。
5.6 安裝樓板時不得踩踏圈梁。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但要檢查產(chǎn)品合格證，還應(yīng)檢查是否有裂紋或其他缺
陷。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。
6.2 板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位不準(zhǔn)，使扳兩端搭接長度不等。或是安裝就
位后隨意撬動板造成的。
6.3 樓板瞎縫：安裝前沒有按設(shè)計圖紙要求劃出縫寬位置線；吊裝就位時不看線；就位后其
他人員隨意撬動板，都會造成樓板瞎縫。
6.4 樓板與支座處搭接不實：扣板前應(yīng)檢查墻體標(biāo)高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥素
漿。
技術(shù)交底記錄
226
工程名稱交底部位
工程編號 日期
6.5 堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查孔堵的是否將分設(shè)計要求。短向板錨固筋要理
順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓入墻下，長向板錨固筋按規(guī)定焊接。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告。
7.2 鋼筋機械試驗報告。
7.3 構(gòu)件出廠合格證。
7.4 焊條出廠合格證。
7.5 預(yù)制構(gòu)件吊裝記錄（預(yù)檢記錄）。
7.6 構(gòu)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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