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磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎質量技術交底

		點擊數：	更新時間： 2025年09月15日
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技術交底記錄
2、
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磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內容：
磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎
1 范圍
本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加了過程中發生脆斷等特殊情況，
還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲；可采用20～22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不
同規格型號堆放并墊好墊木。
2.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。
2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。
2.2.5 預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。
3 操作工藝
3.1 構造柱鋼筋綁扎：
3.1.1 工藝流程：
預制構造柱鋼筋骨架→ 修整底層伸出的構造柱塔接筋→
安裝構造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍筋
3.1.2 預制構造柱鋼筋骨架：
3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。
3.1.2.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止
骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受
力鋼筋方向錯開放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d 為箍
筋直徑），彎鉤角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般
在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱
骨架立起搭接后再綁扎）。
3.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接
長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根
部混凝土座內，如圖4-2；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
圖4-2
(a)有基礎圈梁；(b)無基礎圈梁
3.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立
起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3 個扣。骨架
調整后，可以綁根部加密區箍筋。
3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：
3.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。
3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm 埋設兩根φ6 水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁
扎連接，見圖4-3。
圖4-3
3.1.5.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎
構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》（JGJ13—82）第3.2.5 條的
規定。
3.1.5.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。
3.2 圈梁鋼筋的綁扎：
3.2.1 工藝流程：
畫鋼筋位置線→ 放箍筋→ 穿圈梁受力筋→ 綁扎箍筋
3.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編
號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍
筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
3.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱
部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。
3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—92）對
鋼筋搭接的有關要求。
3.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要
求。
3.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方
法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。
3.2.7 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京
96G44 要錨入在圈梁鋼筋內。
3.2.8 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。
3.3 板縫鋼筋綁扎
工藝流程
支護縫模板 → 預制板端頭預應力錨固筋彎成45° →
放通長水平構造筋 → 與板端錨固筋綁扎
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.3.2 支完板縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板
的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6 水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4。
圖4-4
3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5。
圖4-5
3.3.4 墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6。
3.3.5 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。
圖4-6 圖4-7
3.3.6 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工
序。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化
學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原
規格使用。
4.l.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接
及驗收規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。
4.2.3 用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計
要求和施工規范的規定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，
月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬
邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，
寬不小于0.1d，長不小于0.5d。
4.3 允許偏差項目，見表4-7。
構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表4-7
項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查
2 骨架的長度 ±10 尺量檢查
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
間距 ±10
排距 ±5
4 箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
中心線位移 5
水平高差 +3，-0
6 受力筋保護層 ±5 尺量檢查
5 成品保護
5.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。
5.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。
5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。
6 應注意的質量問題
6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。
6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。
6.3 樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后
加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。
6.4 陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺時必須注意保護，如碰壞，應
將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。
6.5 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位
箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。
6.6 板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋
上。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.l 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發生胞斷、
焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
技術負責人： 交底人： 接交人：
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