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塑料板地面施工質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
7、
441
塑料板地面施工
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內(nèi)容：
塑料板地面施工
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不
應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)場時要有出廠合格證。
2.1.2 塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。
2.1.3 在運(yùn)輸塑料板塊及卷材時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈
的倉庫，并距熱源3m 以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。
2.1.4 膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放
在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)
期的產(chǎn)品，不得使用。
膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、
瀝青類和926 多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。
2.1.5 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜低于425 號。
2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。
2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107 膠。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。
2.2.2 頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3 室內(nèi)細(xì)木裝飾及油漆活已完。
2.2.4 地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9%。
2.2.5 室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%。
2.2.6 施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收
后，方可大面積施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理→ 彈線→ 試鋪→ 刷底子膠→ 鋪貼塑料地面→
鋪貼塑料踢腳板 → 擦光上蠟
3.2 基層處理：
3.2.1 地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m 直尺檢查時，其允許空
隙不應(yīng)大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳
液膩子處理（配合比為水泥∶107 膠∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于
0.8mm，干燥后應(yīng)用0 號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳
液涂刷一遍（配合比為水泥∶107 膠∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。
3.2.2 基層為預(yù)制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴(yán)、勾平、壓光。將板面上多余的鋼
技術(shù)交底記錄
筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子
（配合比為水泥∶107 膠∶水=l∶0.2～0.3∶0.4
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），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。
地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進(jìn)其它工序人員操
作。
3.3 彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸
彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一
般距墻面200～300mm 為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。
圖7-3 定位方法
（ａ）對角定位法；（ｂ）直角定位法
3.4 試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖反彈線應(yīng)先試鋪，并進(jìn)行編號，然后將板塊掀起按
編號碼放好，將基層清理干凈。
3.5 配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進(jìn)行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在
原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團(tuán)、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進(jìn)行稀釋時，
亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運(yùn)輸、貯存時，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴(yán)禁使用
鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。
3.6 刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線
位置沿軸線由中央向四面鋪貼。
底子膠的配制，當(dāng)采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的
汽油（65 號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當(dāng)采用水溶性膠粘劑時，宜按同類
膠粘劑加水，并攪拌均勻。
3.7 鋪貼塑料地面
3.7.1 粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應(yīng)從十字線往外
粘貼，當(dāng)采用乳液型膠粘劑時，應(yīng)在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3″油刷沿塑料板粘
貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當(dāng)采用溶劑型膠粘劑時，應(yīng)在基層上均勻涂膠。在涂刷基
層時，應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度應(yīng)小于或等于lmm。在鋪貼塑料板塊時，應(yīng)待膠層干燥至
不粘手（約10～20mm）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實（用滾子壓實），
再進(jìn)行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進(jìn)行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨
刷。
對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴(yán)實，縫隙均
勻。
3.7.2 半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預(yù)先對板塊進(jìn)行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液
（1∶8）進(jìn)行脫脂除蠟，干后再進(jìn)行涂膠貼鋪，方法同上。
3.7.3 軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進(jìn)行預(yù)熱處理，宜放入75℃的熱水浸
泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當(dāng)板塊縫隙
需要焊接時，宜在鋪貼48h 以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材
性能要相同。
3.7.4 塑料卷材鋪貼：預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編
號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。
然后依以上方法鋪貼。
3.8 鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼
踢腳后，拴線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復(fù)壓實。注意踢腳與地面交接處陰
角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴(yán)密，陰陽角應(yīng)做成直角或圓角。
3.9 擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好
的上光軟蠟，滿涂1～2 遍（重量配合比為軟蠟∶汽油=100∶30），摻1%～3%與地板相同顏色的
技術(shù)交底記錄
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顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。
3.10 冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度小得低于+10℃。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)
標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粘接料應(yīng)與之配套。
4.1.2 粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。
4.1.3 面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，
無膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。
4.2.3 地面鑲邊用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。
4.3 允許偏差項目，見表7-10。
塑料板地面允許偏差表7-10
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平直 1 拉5m線不足 5m拉通線檢查
3 接縫高低差 0.5 尺量和楔形塞尺檢查
4 踢腳縫上口平直 1 拉5m直線檢查，不足5m時拉通線檢查
5 相鄰板塊排縫寬度 0.3～0.5 尺量檢查
5 成品保護(hù)
5.1 塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須進(jìn)入室內(nèi)工作時，
應(yīng)穿拖鞋。
5.2 塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護(hù)好，以防污染。嚴(yán)禁在面層上放置油漆容
器。
5.3 電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護(hù)，防止劃
傷地面。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼，都易造成
翹曲現(xiàn)象。基層清理不凈、鋪設(shè)時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過
低，都易導(dǎo)致空鼓的發(fā)生。
6.2 板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)
前要對塑料板塊進(jìn)行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。
6.3 踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低
木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符
等，都易造成空鼓。
6.4 塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設(shè)塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，
造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進(jìn)行覆蓋保護(hù)，其他工種如油工進(jìn)行油漆、噴漿等造
成地面污染。
6.5 塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認(rèn)真，凹處未進(jìn)行修補(bǔ)，突出部位未鏟平
處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進(jìn)行基層處理時必須認(rèn)真按操作工藝要求進(jìn)行，并
用2m 靠尺檢查，符合要求后再進(jìn)行下道工序。
7 質(zhì)量記錄
技術(shù)交底記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 塑料板材的出廠合格證。
7.2 膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。
7.3
444
分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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