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現(xiàn)制水磨石地面施工質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
5、
433
現(xiàn)制水磨石地面施工
工程名稱(chēng)交底部位
工程編號(hào) 日期
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現(xiàn)制水磨石地面施工
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石地面工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽
水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425 號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批
水泥。
2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其
摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。
2.1.3 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒
徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4 分格條
2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般10mm 寬（根據(jù)面層厚度而定），
長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2 銅條：l～2mm 厚銅板裁成10mm 寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分格尺寸而
定，用前必須調(diào)直調(diào)平。
2.1.5 砂：中砂，過(guò)8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7 白蠟及22 號(hào)鐵絲。
2.1.8 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250mm，長(zhǎng)約600～700mm，混凝土或
鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5mm 孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、
細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。
2.2.2 安裝好門(mén)框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過(guò)地面的管洞已堵
嚴(yán)、堵實(shí)。
2.2.3 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理→ 找標(biāo)高→ 彈水平線→ 鋪抹找平層砂漿→ 養(yǎng)護(hù)→
彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 →
鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細(xì) 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
技術(shù)交底記錄
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾
434
在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm 標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四
周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm 厚），抹1∶ 3 水泥砂漿找
平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m 左右），大小約8～10cm。
3.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm 的縱橫標(biāo)筋。
3.1.3.3 在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4～0.5 的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨
鋪抹1∶3 找平層砂漿，并用2m 長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施
工。
3.1.5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)
算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出
清晰的線條。
3.1.6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°
八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭
嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為
了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm 內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。
7-1 現(xiàn)制水磨石地面鑲嵌分格條剖面示意圖7-2 分格條交叉處正確的粘貼方法
采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3 處打眼，穿入22 號(hào)鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。
鑲條后12h 后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。
3.1.7 拌制水磨石拌合料（或稱(chēng)石渣漿）：
3.1.7.1 拌合料的體積比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均
勻。
技術(shù)交底記錄
3.1.7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥
重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗(yàn)室
試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，
將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋
435
裝起來(lái)存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。
3.1.7.3 各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約6cm。
3.1.8 涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合
層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷
的面積過(guò)大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
3.1.9 鋪設(shè)水磨石拌合料：
3.1.9.1 水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應(yīng)按石料粒
徑確定。鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間
向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地
面鋪設(shè)過(guò)高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周?chē)乃嗍訚{拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。
3.1.9.2 幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時(shí)鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一
種凝固后，再鋪后一種（因?yàn)樯铑伾膿降V物顏料多，強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，影響機(jī)磨效果）。
3.1.10 滾壓、抹平：用滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm 范圍內(nèi)
輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。滾壓時(shí)用力要均勻（要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫
豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水后，再用鐵抹子
將漿抹平、壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實(shí)。24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。
3.1.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d 即可開(kāi)始機(jī)磨，
過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90 號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊
磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢
查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清
洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，
特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。
3.1.13 細(xì)磨：第二遍用90～120 號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，
滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200 號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石粒現(xiàn)象，平整、
光滑，無(wú)孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根
據(jù)設(shè)計(jì)確定。
3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的
酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在
地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各
工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
3.1.16 打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木
塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢腳板：
3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，
按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線
找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥
技術(shù)交底記錄
漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h
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后，開(kāi)始人工磨面。
第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填
抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水
擦洗干凈。
3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 面層：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)
計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相
鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽(yáng)角收邊方正。
4.2.2 踢腳板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長(zhǎng)
度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2 處。
4.2.2.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。
4.2.3 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm，楞角整齊，防滑條順直。
4.2.4 地面鑲邊：
4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不
同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 高級(jí)水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、
清晰美觀。
4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔
凈。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表7-6。
現(xiàn)制水磨石地面允許偏差表7-6
允許偏差(mm)
普 通 高 級(jí)
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
踢腳線上口平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查
縫格平直 3 1 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查
5 成品保護(hù)
5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。
5.2 運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門(mén)框。
5.3 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防
堵塞。
5.4 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未
技術(shù)交底記錄
用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過(guò)程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，
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必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。
6.2 分格條交接處四角無(wú)石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂
距水泥漿4～6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即
磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼
擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個(gè)過(guò)程磨光三次擦漿二次。
如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由
于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)
將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 水泥、石料出廠合格證。
7.2 磨石面層分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
項(xiàng) 目 檢驗(yàn)方法

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