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某辦公樓幕墻施工施工組織設計方案

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目錄
第一章 施工部署	3
第1節 幕墻材料及技術保證措施	26
第2節 半成品及成品的包裝、運輸、裝卸、搬運及使用的運輸工具	33
第二章 幕墻技術標準	40
第三章 施工現場的管理	44
第四章 主要施工機械的選用	51
第五章 幕墻材料及技術保證措施	53
第六章 半成品及成品的包裝、運輸、裝卸、搬運及使用的運輸工具	60
第七章 儲存	67
第八章 主要材料的選用說明	70
第九章 施工方案及技術保證措施	70
第十章 勞動力需用量計劃	102
第十一章 樣板性能實驗計劃書	104
第十二章 確保工程質量與進度的技術保證措施	107
第十三章 確保安全施工的技術組織措施	113
第十四章 施工期間的防風、防雨及防雷等措施	123
第十五章 確保文明施工的組織措施	125
第十六章 施工總進度網絡計劃及材料進場計劃	127
第十七章 成品保護措施	136
第十八章 幕墻清洗	140
第十九章 保養、使用及維護措施	143
第二十章 與其他承包商的配合	145
第二十一章 售后服務	146
第二十二章 合理化建議	152

施工部署
1、工程一般概況及編制施工組織設計的目的
1.1 工程概況
**集團總部辦公樓位于**開發區**大道西側，**大道以北。總建筑面積39000 平方米，為一六角形的五層建筑，外裝飾工程以干掛石材幕墻和明框玻璃幕墻為主，還包含內庭點式玻璃幕墻、電動玻璃百頁及鋁合金通風百葉、鋁合金玻璃窗、金屬幕墻。
1.2 編制本施工組織設計的目的：
**集團辦公樓的外立面裝飾工程是由大面積石材幕墻、明框玻璃幕墻、點式玻璃幕墻、鋼結構雨蓬、金屬幕墻以及電動玻璃百頁窗和鋁合金通風百頁等分部項目組成。因其外立面裝飾數量大、品種繁多、工期緊、以及可能和土建單位交叉作業等特點，我們只有通過編寫施工組織設計進行統籌安排，才能合理的、安全的、保質保量的、按期竣工交付使用。
**集團辦公樓的外立面裝飾工程是一項高質量、高檔次、高要求的幕墻工程，外墻裝飾面積大，技術難點多。為充分滿足該項工程的設計要求，針對其施工重點多、選型難度大，施工質量控制點多等特點，針對這些難點合理有效地制定出施工組織設計和方案，以確保本工程保質、保量、保工期全面優質交付。本施工組織設計是為**集團總部辦公樓幕墻工程而編制的，是規范和指導該工程的不同結構的玻璃幕墻系統、石材幕墻系統等的試驗、材料采購、制作、貯運、安裝、管理、清潔、產品維護、驗收、保修、售后服務和現場技術培訓等全過程的綜合性綱要，為了在該工程的施工全過程中按科學規律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各分部分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及使用，協調與其他單位之間、各工種之間、各種資源之間的空間布置與時間安排的關系。保證施工的順利進行及按時保質完成該項目的施工任務，特制定本施工組織設計。
2、施工組織設計編制的依據及原則
2.1 本施工組織設計編制的依據是：
2.1.1 嚴格依據招標文件內容，完全響應招標文件要求和規定；
2.1.2 現場踏勘以及針對本工程幕墻設計施工的可行性研究；
2.1.3 我公司自身設計與施工實力；
2.1.4 參考我公司完成的類似工程資料；
2.1.5 設計文件。
2.2 本施工組織設計編制的基本原則是：
2.2.1 嚴格遵守本工程招標文件規定的工期、質量、安全等要求；
2.2.2 嚴格遵守幕墻施工程序與施工順序，展開流水作業施工；
2.2.3 從本工程實際出發，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工；
2.2.4 實施嚴格目標管理，完全達到合同規定的安全、質量、工期等目標。
3、工程施工特點分析
3.1 外裝飾面積大，屬于大型裝飾工程項目。
3.2 建筑結構復雜程度較大，結構交接位置多， 幕墻收口面積大，現場情況變化大。
3.3 建筑造型有許多變化，轉角較多，分塊頻繁，各建筑獨立部分既有各自特色，又整體呼應。
3.4 裝飾結構組合應用:為體現建筑裝飾特點，各種不同的裝飾結構組合應用與不同的建筑裝飾中。選用材料檔次高，對于成品與半成品的保護要求高。
3.5 施工方法要求高:根據工程總工期的要求，整個外裝飾將采用“分步施工法”進行施工，在施工過程中，從人員管理及分配到材料運輸及調配、資金運籌都提出了相當高的要求。
我司針對本工程施工難度大，施工層面多，材料選用檔次高，時間緊，各種形式幕墻組合應用，質量控制點多的特點，充分發揚我司精心組織施工的傳統，特別設計如下施工方案：
a.施工工期: 計劃共計92 日歷天，力爭按期全部完工。
b.施工目標：嚴格按規范及招標要求設計，按設計施工， 滿足設計師、監理、總包單位和業主要求。
c.目標工程質量: 按《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）驗收，并爭創省優“揚子杯“和國優“魯班獎”
d.安全目標:安全施工無事故、達到省級文明施工工地，著重在以下幾個方面分階段落實施工組織計劃(詳見各部分內容):
施工準備計劃
施工進度計劃
勞動力、材料、施工機械計劃
主要施工措施。
4、施工準備計劃
施工準備階段是施工組織設計得以順利實施的關鍵，是保證設計、生產、施工的基本保證。此環節分為技術準備、生產準備、施工準備三個環節，按照順序，依次展開:
4.1 技術準備
我公司工程設計部，擁有多名具有豐富施工經驗的專業工程技術人員組成的高素質的設計隊伍，包含從建筑、機械等專業畢業的本科生.嚴格按照國家有關技術規范要求、力學原理、節能原理及國內外先進的工程設計經驗并結合本工程實際進行設計控制，設計全部采用計算機實施.根據本工程所選擇的幕墻結構，組織一個經驗豐富的設計小組專門負責， 嚴格按照國家有關技術規范要求、力學原理及國內外先進的工程設計經驗并結合本工程實際進行設計控制，以保證幕墻的各項性能指標達到規定的要求。深入消化建筑、結構施工圖紙，了解建筑關鍵位置，特殊部位的技術要求，預先對在即將開始的施工圖設計中，可能出現的問題，做好技術儲備。針對本工程的材料選擇要求以及風荷載的要求，做好材料采購前的資料整理工作.如玻璃、鋼結構、鋁型材、石材、結構膠、耐侯膠等主要材料以及主要五金配件。由設計小組負責人對即將趕赴工地參與施工的人員，進行技術交底與現場有關的實際的技術講解及技術培訓。
4.2 生產準備
由生產調度按照計劃部門下發的生產計劃，制定出合理的生產計劃。加工生產班組，按照設計部門下發的加工工藝文件，深入了解工藝重點和難點，準備好必要的加工設備。生產調度安排好生產流水線，維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務。采購部門按照材料采購計劃，及時準確的將生產及施工所需的材料及配件采購到位.質量檢驗部門，按照有關的國家現行標準，對采購材料的質量和生產班組的加工質量進行首檢和抽檢。
4.3.施工準備
進場安裝前，準備好臨時設施(庫房、辦公、材料堆放場地)及工地所需工具，與有關單位協調好進場前的準備工作。向當地有關建設管理部門申辦施工許可證.辦好入場施工證.將工具、焊機等工地所用工具在完好的情況下運到工地.把人員住宿、交通安排妥當。
5、施工進度計劃
詳見附件: **集團總部辦公樓幕墻工程施工進度計劃表。
6、施工人員、材料、施工機械計劃
6.1.項目部人員組織方面
我司將派出我司施工隊伍的最強陣容，即曾獲得過魯班獎的項目經理與項目班子（詳見輔助資料表）前往**集團總部辦公樓幕墻工程，其中包括項目經理1 名，項目副經理1 名，技術主管1 名，其它施工管理人員均為具有幕墻施工管理經驗3 年以上的骨干力量，其中施工主管1 人，質量主管1 人，安全主管1 人，材料計劃主管1 人，預算員1 名，庫管員1 人，資料員1 名。并保證所有特殊工種均持上崗證上崗，此項目班子有高超的現場技術和管理水平，對現場突發事件的應變能力非常強，對工作要求細致、嚴格，實施對該項目施工全過程管理職能，對工程中的材料管理運輸、安裝操作、質量控制、施工安全直至竣工驗收進行全方位管理，以質量、工期、安全為中心，與土建與其他專業的隊伍有著良好的合作業績，所作的工程均獲得優良工程，曾經獲得建設部最高獎“魯班獎”，贏得以往所有業主及質檢部門的肯定與贊揚。
6.2.施工隊伍方面：
施工隊伍采用在玻璃幕墻、石材幕墻及鋁板幕墻方面具有豐富安裝經驗的隊伍；此安裝隊伍的成員均受過專門的上崗培訓，并有三年以上的施工經驗，承建了許多在國內具有影響的重大工程，與此項目經理與項目班子有著數年的合作經歷，共同創造了眾多輝煌的業績。
我司將投入190 人的施工隊伍，其余190 人分成19 個施工班組，每組10 人。可根據具體的工程進度情況及施工情況，合理安排勞動力，分成不同的安裝作業區域同時進行。具體分工如下：1個施工班組專門負責材料的運輸，保證各個安裝班組有充足的材料安裝；2 個班組分別由一名電工與九名焊工組成，負責整個幕墻工地的用電安全與焊接；其余160 人均為幕墻安裝工，分為16個組，負責不同形式及部位的幕墻安裝。
我司的施工安裝隊伍是支技術過硬的專業安裝隊伍，從事了多年的建筑外墻的安裝，在多年的施工作業中積累大量寶貴的經驗。承攬過許多難度較高的建筑外墻安裝任務。
6.3.材料方面
根據總計劃，在圖紙確認后立即把材料訂貨清單下達供應商，在工程開工前將所有材料備齊，以確保本工程工期，具體如下：玻璃：其采購期為15 天，運輸期為5 天，即玻璃訂貨后21 天內，可到達工地現場。
鋁板及鋁塑板：其采購期為15 天，運輸期為5 天，即鋁板訂貨后21 天內，成品到達工地現場.
鋁材：本工程所有鋁材均采用深圳華加日或者廣東亞鋁生產的優質鋁型材，所采用的鋁合金型材均符合GB5237-93《鋁合金建筑型材》中規定的高精級，GB8013-87 的AA15 級產品。
鋼材：本工程采用鋼材均為國產優質鋼材，其采購期為7 天，運輸期為1 天，我司將在工程開工前8 天下所有鋼材的訂購單，以保證工程的如期開工及完工；
密封膠及結構膠：其采購期為10 天，運輸期為1 天，我司將在工程注膠前11 天前開始下膠的訂購單，以保證工程的如期完工；
其他五金配件訂貨后均可在正式開工后陸續采購，分期到貨，以不誤工期為限.
6.4.設備方面：
為切實保證本工程施工進度和精度，我司在加工機械和施工機械的數量及質量上作了充中準備，并于工程開工前10 天將所有施工機械全部進場。
我公司為保證本工程的質量、進度目標，準備投入5000 平方米的現代化廠房以及由意大利、德國等國家進口的先進高精度加工機械設備這些設備皆屬于我司所有。所備機械的加工精度可控制在0.01MM 范圍內，而幕墻加工精度為±0.5mm，所以可滿足本幕墻工程質量進度要求。
主要設備清單詳見本施工組織設計第四章主要施工機械的選用。
6.5.安全方面：
我司在安全方面主要從現場設施、施工設備、防火、人身安全、安全防護等方面組織保障措施。
我司針對**集團總部辦公樓幕墻工程的具體情況，制定了：
a、《**集團總部辦公樓幕墻工程安全文明施工條例》；
b、《**集團總部辦公樓幕墻工程安全紀律》；
c、《**集團總部辦公樓幕墻工程安全防火紀律》；
d、安全員作業指導書：
e、看火員作業指導書：
f、電焊工作業指導書；
堅決執行國家有關安全、衛生法規和以上各項條例。
建立安全管理措施責任制.施工前應進行安全技術教育與交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。未經落實不得進行施工。
所有施工人員進入施工現場必須帶安全帽、安全帶和工具袋。
安裝用施工電動機具在使用前，應由專職安全員檢查其絕緣性能；用電設備應檢查有無良好接地，杜絕漏電、觸電傷亡事故。
電工和電焊工必須持證上崗，焊接時下方必須設有接火斗，還要配備水桶、滅火器等安全防火措施，并由專職安全員在現場巡視抽查。
施工中如遇大風、大雨等惡劣天氣，專職安全員應立即通知施工人員停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免掉下損壞或引起其他事故。
施工中嚴禁在現場抽煙，嚴格執行防火規定；庫房應配備一定數量的滅火器具。
現場用電，必須嚴格執行用電規定，接線、接地、拉線必須經總包方電工同意；收工時，保證電源切斷。
專職安全員應隨時檢查腳手架、圍護欄、安全防護網是否牢固良好，如發現問題應及時向有關主管報告，采取解決措施。
每天作業完成時，施工人員應收拾現場并清除廢棄物料。
6.6.施工平面布置
6.6.1 工作區劃分
根據施工進度計劃，劃分四個工作區進行施工工作。
6.6.2 工作區劃分和臨時場地的位置要求詳見下表.
用途 	面積（m2） 	位置 	需用時間 
工地辦公室 	20 	與總包協調 	幕墻施工時間 
材料庫房 	200 	與總包協調 	幕墻施工時間 
工具房 	50 	與總包協調 	幕墻施工時間 
材料臨時堆放地1 	100 	與總包協調 	幕墻施工時間 
材料臨時堆放地2 	100 	與總包協調 	幕墻施工時間 
材料臨時堆放地3 	100 	與總包協調 	幕墻施工時間 
材料臨時堆放地4 	100 	與總包協調 	幕墻施工時間 
合計 	670 		
另外在工地附近租用生活用地約100 平方米用于搭建生活用房 
6.6.3 電力、用水需求計劃表
用電/用水位置	計劃用量	用途	需求時間	備注
各樓層	20（KW.H）	切割機	安裝開始至安裝結束	用電
各樓層	500(KW.H)/ 天	電焊機	安裝開始至安裝結束	用電
庫房	2(KW.H)/天	照明	材料進場至工程驗收	用電
生活區	2(KW.H)/天	照明	材料進場至工程驗收	用電
生活區	2 噸/天	生活用水	材料進場至工程驗收	用水
6.7.質量方面
本工程的質量保證體系是施工組織設計重要文件之一，其是依據ISO9001 質量標準并根據本工程實際情況而編制的從設計、生產至安裝整個過程的質量保證程序文件。其由質量計劃、質量保證手冊、設計質量保證體系、加工質量保證體系、施工質量保證體系及隱蔽工程驗收等部分內容組成。
本工程的質量保證體系：
6.7.1 實施高標準的全面的質量跟蹤管理制度
嚴格按ISO9001 質量體系和質量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產品控制、材料的標識和追溯、機加過程控制、注膠過程控制、生產過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環節進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規程執行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質量控制記錄便于追溯。
6.7.2 建立明確的質量責任制
ISO9001 程序文件嚴格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質量責任，保證產品在生產過程中的質量問題不積累不拖延及時得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序
6.8.質量管理措施
確保產品質量是進行質量管理的中心目標，產品質量的好壞，直接關系到企業的信譽與存亡，整個生產施工的管理將嚴格執行JGJ102-1996 規范和國家有關規范。
針對本工程的特點我司決心做好以下幾方面工作:
質量管理系統:
建立由公司主管副總經理直接領導下的項目經理直接控制，質檢部門基層檢查的三級管理系統，形成一個由經理到生產及施工班組的垂直管理線，即:
主管副總經理---項目經理部---質檢組---施工班組
主管副總經理---公司質檢部---質檢員---生產班組
6.8.1.技術管理措施:
a、 幕墻系統的設計、立面分隔、預埋件設計和幕墻構件強度計算，經設計院認可，甲方最終簽準后，方可作為設計、備料、加工制作的依據，設計更改程序嚴格執行«質量管理手冊»中有關條款.
b、復核施工合同技術要求與設計是否相符、校對施工大樣圖，在主材下料之前，對已經完工的建筑結構尺寸復核，按實測尺寸相應調整好施工圖尺寸。
c、在型材下料之前，校對幕墻構件加工圖尺寸。
d、檢查預埋件是否齊全，位置是否正確，必要時采取補救措施；采用化學錨栓和膨脹螺栓時應在現場進行抗拉拔試驗，經業主及監理認可后方能使用。
e、編制質量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢與專業質檢人員的首檢與抽檢相結合；施工前由技術主管向現場技術員做技術交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術質量要求，按照施工作業劃分的內容在施工中實施自檢，并由班組長進行復查。
f、為保證現場施工順利進行，現場技術員應及時與甲方及設
計院駐現場技術代表協調施工中的技術問題，并參加定期的工程例會；所有協調記錄、會議紀要均應由四方代表（甲方、監理方、設計院方、我方）簽準和留查。對于現場不能解決的問題，及時與設計室人員聯系，及時解決問題并記錄歸檔。
g、本工程必須通過幕墻三性檢測（風壓變形、雨水滲漏、空氣滲漏），預先提出檢測方案及檢測規范，經業主審定確認。
6.9 生產管理措施
對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，是否與甲方認可的樣品對應，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產地證明，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨。
6.9.1 鋁合金型材質量控制措施：
a.檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告。
b.檢查表面噴涂層的厚度和質量是否符合幕墻施工合同技術要求。
c.檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。
6.9.2 鋼材及五金附件質量控制措施：
a.校對進廠五金附近與合同的型號、規格、廠家是否一致，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全。
b.鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。
c.鋼連接件表面鍍鋅層是否完好。
6.9.3 玻璃質量控制措施：
a.玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面進行檢驗。不得有妨礙透視的污點。
b.不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。
c.檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。
d.檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相同。
e.校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合購貨合同要求。
f.玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃進行加工制作，選用國內外知名品牌。分類及公差：中空玻璃應采用L1 類。
邊長1200~2400mm 允許偏差為：+2，-2
邊長2400~3500mm 允許偏差為：+2，-3
g.外觀質量：夾層玻璃外觀上不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺陷。玻璃在鋼化前完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。
h.玻璃的周邊必須經過磨邊機加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。
i.鋼化玻璃的自爆率≤0.3％，平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≤0.2％；波形時≤0.1％，最大疊差：≤2mm。
j.顏色：透明和凈色（以實物樣板為準，業主有最終選擇權）。
k.中空玻璃厚度結構：6mm 透明白玻（或LOW-E 凈色）+12A+6mm透明白玻（雙鋼化）或更優的結構配置，其厚度保持不變。
鍍膜：真空磁控陰極濺射工藝制造的低反射膜。鍍膜層應在玻璃第二面或第三面（先鋼化，后鍍膜），鍍膜玻璃色差控制：△E≤2.0(CIELAB)。玻璃的耐輻照性、耐熱性、抗沖擊性應符合《夾層玻璃》GB9962-88 中的有關要求。可見光透光率：30％~50%，可見光室外反射率：≤16%，遮陽系數：≤0.5%.
l.玻璃隔音降噪性能：八音段聲音減低系數（SRI）應滿足以下要求：
八音段中心頻率HZ	125	250	500	1K	2K
玻璃隔聲量（dB）	30	32	33	32	43
6.9.4 鋁板質量控制措施：
a.校對鋁板的出廠合格證書，化學成分和力學性能檢測報告是否符合購貨合同要求。
b.檢查氟碳涂層的質量是否符合幕墻施工合同技術要求.
c.檢查鋁板表面的平整度，表面光潔度是否符合國標要求.
d.表面光澤度應在20-50％之間（中亮度），干膜硬度不小于1H。
e.涂層耐磨系數至少為40。
f.在使用10%鹽酸或堿性建筑用砂槳試驗15 分鐘后，涂層無起皮、失粘或外觀發生變化的現象。
6.9.5 結構膠和耐侯膠：
a.檢查膠的生產廠家、型號及規格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。
b.檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完。有無過期膠混入產品之中。
c.不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。
d.向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結構膠與其接觸材料的相容性實驗報告。
6.9.6 工廠加工質量管理措施：
a.檢查使用的設備、機具是否能保證達到幕墻構件加工精度的要求，并定期進行量具檢測。
b.檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整。
c.檢查型材下料長度、鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍內。
d.檢查型材下料后，在型腔內是否還余留有殘余的鋁屑、鋁孔和開槽后是否有毛刺。
6.9.7 半成品包裝質量管理措施：
a．鋁料運到施工工地之前，表面須用保護膠紙與牛皮包裝紙進行保護包裝，以免運輸過程中劃傷表面及安裝后表面沾染具有腐蝕作用的水泥。
b.幕墻板塊，以豎疊包裝安置于木箱中并規定好，玻璃是脆性材料，所以每一板塊之間需用軟性材料隔襯，以防止搬運過程中受碰撞破損，以及避免運輸中摩擦和劃傷鍍膜表面。
c．玻璃及鋁板在運輸至工地前也必須用堅實的木箱包裝，板塊之間必須墊上軟性隔離物，以免運輸中震裂、摩擦和劃傷表面。
d.貨車抵達現場后，采用叉車將貨箱逐件卸下，置于現場規范場地。卸貨時要確認貨物的數量、規格以及是否有運輸時造成的破損。有破損則及時與工廠或供應商聯系。
e.幕墻半成品組建的搬運要按工程進度表，事先同現場管理人員制定好有關搬運型號、數量、搬運日期、運貨樓層、升降機及塔吊使用時間等計劃，并及時與總包聯系此問題。
f.半成品的保管：保管原則上采取集中堆放，且堆放場地不能影響其他專業的隊伍搬運或施工；鋁型材材料應放在枕木上，并用塑料薄膜覆蓋以防止雨淋或水泥污染；已注好膠的板塊與加工好的鋁板應單獨保管于特種架子上或倚靠于墻邊木枕上，以免受其他專業隊伍施工影響污損。
6.10 保證進度的措施：
6.10.1.技術保證：
a. 工程的施工圖紙設計和加工零件設計是整個工程的決定性問題，是能否保證施工進度的基礎，也是我公司主抓的重點環節。
b.施工圖和加工圖是物料供應和加工班組所遵守的工藝文件和加工規范。工程計劃和采購部門必須按照施工圖中有關物料定購的品質要求和數量嚴格把握材料的輸入；加工工人必須嚴格按照加工圖的工藝要求進行操作。
c.落實全部工程項目中各種材料的加工方法和施工順序中的材料輸入和輸出。在工程施工全施工過程，施工圖將按照安裝的先后，與加工安裝流水展開。
6.10.2.加工生產階段：
為保證生產進度，生產準備工作可分別同步進行。
a.工廠加工階段：
為保證工程質量我公司對所有幕墻工程均是在工廠加工成半成品，然后運到工地進行組裝和安裝。本工程擁有現代化加工廠房面積達5000 平方，主要加工設備是從意大利FOM 公司進口的加工設備，水平一流，工藝先進。
在加工過程中，嚴格按計劃采取有效的控制措施，按工藝技術的要求進行加工檢驗，做到不合格的材料不加工，不合格產品不出廠。
附一 **集團總部辦公樓幕墻工程安全文明施工條例
1 各項設施布置要按照施工總平面圖進行規劃，并由總包統
一安排；
2 各種材料要分區堆碼整齊，并掛上醒目的標志牌；
3 作業層要做到工完料清，未使用完的材料必須堆碼整齊，保持施工現場的整潔；
4 垃圾要集中堆放及集中處理，排水溝要保持暢通；
5 施工現場的各種消防設施要按要求進行設置，并有專人管理；
6 進出工地的施工人員均佩戴施工現場出入證，穿工作服，絕不帶外來人員進入施工現場；
7 施工人員要文明待人，嚴禁打架斗毆及惡習語傷人；
8 宿舍內要統一安裝照明設計，嚴禁亂拉亂接用電設備；
9 積極配合總包方安排的定期文明施工的檢查和評比，虛心接受批評并積極改正。
附二 **集團總部辦公樓幕墻工程安全紀律
1 戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動用品；
2 凡2 米以上的懸空、高處作業無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險金鉤；
3 高處作業不得往上或往下亂拋材料和工具等物件；
4 各種電動機械設備，必須有漏電保護裝置和可靠安全裝置和可靠安全接地方可使用；
5 未經有關人員批準，不準隨意拆除安全設施和安全裝置；
6 未經教育不得上崗，無證不得操作，非操作人員嚴禁進入危險區域；
7 井字架吊籃、料斗不準乘人；
8 酒后不準上班操作；
9 穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不準進入施工現場；
10 穿硬底不準進行登高作業。
附三 **集團總部辦公樓幕墻工程安全防火紀律
1、電焊、氣焊人員應嚴格執行操作規程，執行動火證制度，必須把周圍用水潑濕，要用看火員看火，并準備好接火斗和滅火器，不準在易燃易爆物附近電焊；
2、不準在宿舍內和施工現場明火燃燒雜物和廢紙；
3、不準在宿舍、倉庫、辦公室內開小灶，不準使用電飯煲、電水壺、電爐、電熱杯等，如需使用應由總包行政辦公室同意后在指定統一地點使用，但嚴禁使用電爐；
4、不準在宿舍、辦公室亂扔煙頭、火柴棒，不準躺在床上吸煙，吸煙者應自備煙缸，煙頭和火柴必須丟進煙缸；
5、不準在宿舍、辦公室內亂接電源，非專職電工不準私接熔絲，不準以其它金屬代替保險絲；
6、宿舍內照明不準使用60W 以上燈泡，燈泡離地高度不得低于2.5 米，離開帳子等物品不少于500MM；
7、不準將易燃易爆品帶進宿舍；
8、食堂、浴室、爐灶的燒火人員不得擅自離開崗位；
9、不準將火種帶進倉庫和施工危險區域，木工間及木制品推放場地；
10、不準在宿舍區、施工現場燃放煙花和炮竹；
11、宿舍區、施工現場嚴禁引火打鬧；
12、嚴禁損壞、盜竊滅火設備。

第一節	幕墻材料及技術保證措施
在對各種材料進行加工前，必須對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，看是否與甲方認可的樣品對應，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產地證明，有無質保書，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨。
由生產調度按照計劃部門下發的生產計劃，制定出合理的生產計劃.
加工生產班組，按照設計部門下發的加工工藝文件，深入了解工藝重點和難點，準備好必要的加工設備.
生產調度安排好生產流水線，維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務.
采購部門按照材料采購計劃，及時準確的將生產及施工所需的材料及配件采購到位.
質量檢驗部門，按照有關的國家現行標準，對采購材料的質量和生產班組的加工質量進行首檢和抽檢.
所有材料必須保證為全新及沒有缺陷的一級品或優等品，我司負責先購及確定材料符合招標文件和有關圖紙的要求。同種材料用同一廠家的產品。我司將提供材料的有關試驗報告以確認材料的質量。業主或設計單位對任何材料的批準并不分擔我司應負的責任。
1、玻璃構件
1. 1 玻璃原板質量控制措施
a、各種玻璃都必須符合相應規范的規定。
b、玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944 進行檢驗。不得有妨礙透視的污點及氣泡。鍍膜面無劃傷、刻痕。
c、不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。
d、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。
e、檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相同。
f、校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否復合購貨合同要求。
玻璃加工允許誤差值
項目	允許偏差
玻璃孔加工	磨削尺寸不小于0.2mm
	孔徑偏差0-1mm
	孔位間直線度、垂直度±1.5mm
玻璃機械磨削	磨削尺寸不小于0.5mm
	磨削尺寸偏差±0.5mm
	兩對角線誤差±0.5mm
玻璃構件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結構膠合成。玻璃構件應符合《鋼化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944 之規定。
1.2 其他相關要求：
a、玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃進行加工制作。
b、分類及公差：夾層玻璃采用L1 類。
邊長1200~2400mm 允許偏差為：+2，-2
邊長2400~3500mm 允許偏差為：+2，-3
c、外觀質量：夾層玻璃外觀上不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺陷。
d、玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。
e、玻璃的周邊須經過磨邊機加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。
f、鋼化玻璃的自爆率≤0.3％。
g、平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≤0.2％；波形時≤0.1％。
h、最大疊差：≤2mm。
i、顏色：凈色（淺灰）（以實物樣板為準，業主有最終選擇權）。
j、玻璃厚度結構：6mmlow-e+12A+6mm 透明白玻（雙鋼化）或投標人認為更優的結構配置，其厚度不變。局部玻璃厚度有變化見圖紙，其他要求一樣。
k、鍍膜：真空磁控陰極濺射工藝制造的低反射膜。鍍膜層應在玻璃第二面或第三面（先鋼化，后鍍膜）。
l、鍍膜玻璃色差控制：△E≤2.0(CIELAB)。
m、玻璃的耐輻照性、耐熱性、抗沖擊性應符合《中空玻璃》
GB/T11944-2002 中的有關要求。
n、可見光透光率：30％~50%
o、可見光室外反射率：≤16%
p、遮陽系數：≤05.%
q、傳熱系數K 值：應提供中國建筑科學研究院建筑物理研究所出具的檢測報告。
r、玻璃隔音降噪性能：八音段聲音減低系數（SRI）應滿足以下要求：
八音段中心頻率HZ	125	250	500	1K	2K
玻璃隔聲量（dB）	30	32	33	32	43
2、鋁合金型材
2.1 鋁合金型材質量控制措施：
a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告。
b、檢查表面氧化膜層的厚度和質量是否符合幕墻施工合同技術要求。
c、檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。
鋁合金型材在頭斜準切割鋸進行切斷.主要豎向構件允許偏差為±1.0MM，主要橫向構件偏差為±0.5MM，端頭斜度-15’.截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2MM。
構件在電腦數控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工。孔位
允許偏差為±0.5MM，孔距允許偏差為±0.5MM，累計偏差不應大于±1.0MM。
槽、豁、榫尺寸精度表：
項目	a	b	c
槽	+0.5 
0	+0.5 	±0.5
豁	+0.5 
0	+0.5 	±0.5
榫	0 -0.5	0 
-0.5	±0.5
3、鋼材及五金附件及幕墻鋼結構質量控制措施
a．校對進廠五金附近與合同的型號、規格、廠家是否一致，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全。
b.鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。
c.鋼連接件表面鍍鋅層是否完好。
3.1 鋼結構的制作
3.1.1、鋼結構的制作：鋼結構部分屬結構件，受力狀態復雜，要注意保證制作的質量。
a、鋼結構采用的鋼材均為大型企業生產的優質碳素結構鋼，并有材質證明書。
b、鋼結構制作前，所用鋼管進行吹砂，清除表面黑皮，涂環氧富鋅防銹漆。如彎曲度超過規定，則進行矯制直處理。
c、所有相同尺寸鋼材統一下料，相貫線部分由專人劃線，統一切割。坡口切割后，用手持砂輪打磨見光，防止油污雜物等污染坡口。
如有接料的直接口，應先接焊好，在進行下料。
d、鋼結構在專用的平臺上定位拼裝，誤差控制在±1.5mm 內，進行點焊，周邊均勻點焊四處，點焊分三次進行，最后一次點焊焊縫長控制在2 厘米左右，點焊的每處抗拉強度應大于兩噸。同一尺寸的鋼結構原則上應一次拼接點焊完。
e、鋼結構焊接時，同一焊縫采用對稱分段焊接的方式，避免焊接變形和焊接應力過大。
f、對接接口采用二氧化碳保護焊，其他用直流弧焊法焊接，所有焊接按《建筑鋼結構焊接規程》執行。
g、直接接口采用內襯管透焊。
h、所有直接對焊焊縫外表面用砂輪打平光整，打磨方向延鋼材軸方向。
i、鋼結構焊接完后，所有焊縫進行光整處理，外觀光滑，并加
涂環氧富鋅防銹漆。
4、結構膠和耐侯膠
a.檢查膠的生產廠家、型號及規格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。
b.檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完。有無過期膠混入產品之中。
c.不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。
d.向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結構膠與其接觸材料的相容性實驗報告。

第一節	半成品及成品的包裝、運輸、裝卸、搬運及使用的運輸工具
1、包裝：
產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝；
包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝；
1.1 鋁材：
a 材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。
b 材包裝前應將其表面及腔內鋁屑刮凈，防止劃傷。
c 主龍骨表面用白色膠紙貼緊，外包牛皮包裝紙，兩端用較窄的塑膠紙捆緊，以免在運輸過程中不因包裝的損壞而傷到鋁材，牛皮包裝紙在安裝型材時撕掉，鋁材表面用白色膠紙直到竣工清洗前撕掉，以保證其表面不輕易被劃傷。
d 橫龍骨在裝飾面上粘塑膠紙，多支（一般4~8 支為宜）疊放密排成捆后用牛皮紙纏繞包裝，在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。
e 芯套多支（一般4~8 支為宜）同一型號的疊放密排成捆后在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。
d 角碼需發往工地的，用桶或結實的紙箱裝盛捆扎后發運。
f 幕墻開啟框四個為一個單位包裝，框間隔墊窄的牛皮紙包裝紙，四角先用牛皮紙纏后再用塑膠紙纏繞捆緊。
1.2 玻璃：玻璃板塊完成后用木箱包裝，裝箱要規整，不歪斜，立靠裝箱，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內應無竄動或擠折，木箱必須打鋼帶，便于吊運也不易被碰壞；
1.3 鋁板：表面用塑料工程膠紙吸附貼緊，外包一層發泡塑料袋，并在四角邊用牛皮紙綁起。以免在運輸工程中相互摩擦損傷板表面。
此工序完成后即可裝箱，裝箱要規整，不歪斜，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內應無竄動或擠折，板面保護紙直到竣工清洗前撕掉，以保證噴涂面不輕易被劃傷。不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。包裝應嚴密、牢固，避免在周轉運輸中散包，產品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。產品包裝時，在外包裝上用水筆注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，擺放整齊。不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。包裝應嚴密、牢固，避免在周轉運輸中散包，產品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。產品包裝時，在外包裝上用水筆注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，擺放整齊。
2、運輸：
本工程主要采用汽車運輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內運到施工現場。如遇到緊急情況，可考慮使用空運。
a、采用專門設計的立式板塊轉運架，該運輸方式是板塊在兩側斜靠在轉運架靠背上，板塊底部有限位裝置，防止滑動，板塊底部以及板塊與板塊間均有柔性物質相隔離，以防止相互碰撞、磨損而影響板塊的質量與精確度。
b、轉運架與汽車箱板必須有可靠的連接，嚴禁運輸中轉運架發生竄動而導致損傷板塊。
c、板塊在進行裝車前，均要在地面上放在轉運架上，并進行防護和可靠固定，板塊與板塊間避免相互錯動，然后利用汽吊進行吊運裝車，裝上車后轉運架與汽車固定牢靠。卸車時同樣使用汽吊。
運輸中應盡量保持車輛行使平穩，路況不好注意慢行。
運輸途中應經常檢查貨物情況。
公路運輸時要遵守相應規定。如GB146.2-83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規則》。
從工地運至安裝樓層：采用土建單位提供的塔吊或吊籠及垂
直升降機。分層分片搬運。
汽車運輸的裝箱原則為：
合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動或少竄動，必要時需加以捆綁，優先保護裝飾面和重要裝飾部位，確保貨物完整無缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達工地。
鋁合金型材裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向
 
緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質材料混裝。

3、裝卸及搬運：
本工程材料可分成兩類：
一類為鋁材及配件，由于此類材料較零散，且單件重量不大，到過工地現場后，可使用人工搬運，我司在勞動力配備上已考慮兩個搬運班組（共10 人），專門從事卸貨及材料的二次運輸；
一類為玻璃注膠板塊和鋁板板塊，由于此類材料已裝入木箱，卸貨只需用汽車上自有的吊機吊運至指定位置即可，然后再拆箱進行二次搬運。過程中注意如下事項：
a 吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊運前應細致檢查包裝的牢固性；
b 物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸；
c 從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100MM，并不得堆放擠壓；
d 板塊搬運時需注意避免磕碰及顛晃，搬運時輕拿輕放，避免裝飾表面的磕碰、劃傷。放時應立放，下部墊木方。
e 對于轉角鋁板，在搬運時禁止只提單側平面，以免由于自重拉開轉角。
f 應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建應嚴格做好樓層防護.

幕墻技術標準
1、本工程所采用的幕墻相關質量標準：
GB/T15225－94 《建筑幕墻物理性能分級》
GBJ16-87（2001 版） 《建筑設計防火規范》
GB50045-95（2001 版）《高層民用建筑設計防火規范》
GB/T3190 《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》
GB/T14683－93 《硅酮建筑密封膠》
GB/T15226－94 《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》
GB/T152 27－94 《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》
GB/T15228－94 《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》
GBJ11-89 《建筑抗震設計規范》
JG3035－96 《建筑幕墻》
JGJ102－96 《玻璃幕墻工程技術規范》
JGJ113-97 《建筑玻璃應用技術規程》
CECS127：2001 《點支式玻璃幕墻工程技術規范》
JGJ133-2001 《金屬與石材幕墻工程技術規范》
GB/T9963-1998 《鋼化玻璃》
JC693-1998 《熱反射玻璃》
GB50300-2001 《建筑工程施工質量驗收統一標準》
GBJ-9-89 《中國建筑荷載設計規范》
YS11-79 《預埋件設計規程》
GB191－91 《包裝儲運圖示標志》
GB/G5237－2000 《鋁合金建筑型材》
GB8013－87 《鋁及鋁合金陽極氧化－陽極氧化膜的總規范》
GB8484－87 《建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》
GB8485－87 《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測法》
GB50057－94 《建筑防雷設計規范》
GB/T11944-2002 《中空玻璃》
GB50017-2003 《鋼結構設計規范》
GB50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規范》
JGJ81-2002 《建筑鋼結構焊接規程》
GB700-88 《碳素結構鋼》
GB669-1999 《優質碳素結構鋼》
GB1591-94 《低合金高強度結構鋼》
GB9962-1999 《夾層玻璃》
GB11614-1999 《浮法玻璃》
GB1220-92 《不銹鋼棒》
GB9944-2002 《不銹鋼絲繩》
GB2518-88 《連續熱鍍鋅薄板和鋼帶》
JGJ133-2001 《全玻璃幕墻支承裝置》
GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
GB/T12612-1990 《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》
GB11373-89 《熱噴涂金屬件表面預處理通則》
GB/T9793-1997 《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》
GB3280 《不銹鋼冷軋鋼板》
《鋼型材》
《鋼型材防銹》
建設部有關鋁合金門窗的現行國家標準
建設部有關標準五金件的現行國家標準
建設部《玻璃幕墻設計、制作、施工安裝的若干技術規定》
建設部《關于確保玻璃幕墻質量與安全的通知》1994（776）
由招標方認可的有關國際權威標準及企業標準
2、幕墻主要性能指標：
1、 建筑耐久年限：一級
2、 建筑耐火等級：一級
3、 建筑防火分類：一類
4、 地面粗糙度分類：B 類
5、 地震設防烈度：7 度
6、 最大年溫差：80°
7、 基本風壓：0.40KN/M2

施工現場的管理
1、組織機構
根據該工程的特殊地理位置，獨特的造型及施工工期的要求，結合現場實際情況，我們組織成立了以主管副總經理為總指揮，以項目經理負責的**集團總部辦公樓幕墻工程項目部，實施該項目全過程管理職能，對工程的設計、材料采購、運輸到施工安裝進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各項工作，協調內部系統及外部的工作。
2、網絡化管理
隨著信息化時代的發展，借助于現代高科技發展的強大動力，順應工程市場管理的新要求，我們借助于信息技術、網絡科技，致力開發了幕墻工程施工管理遠程控制管理系統（施工網絡管理平臺），此系統的開發應用，徹底打破了以往延續多年的施工管理模式，開創了網絡化管理、科技管理、信息管理的新篇章。
2.1、系統概述
施工網絡管理系統是一種新型的電子管理方式，該系統是基于web.+數據庫的動態網站，開發語言使用美國微軟公司的web 腳本語言程序ASP，數據庫使用美國微軟公司的SQL SkvhR2000 大型數據庫，在這兩個軟件的強力推動下，構建了全動態、快速、大量信息存取的企業型網站。由于采用web 形式，所有數據資料存放于web 服務器上的數據庫中，充分利用了INTERNET 的便利，無論身在何處，只要連入internet 網，就可直接讀寫數據資料，共享數據，滿足了公司與異地及時、快速交流的需要。
2.2、系統內容
施工網絡管理平臺包括以下幾項內容：
a、文本記錄部分
文本記錄部分包括了技術交底、施工日志、安全日志、質量日志、月施工情況匯報等。
技術交底通過交底人填報，承接人簽收的方式存入數據庫中，便于施工過程中隨時查閱；施工日志、安全日志、質量日志要求工地現場資料員（網絡管理員）每天如實輸入當天的施工內容、進度、完成情況、天氣情況、安全、質量等內容，這樣總公司的施工管理部門就可以了解各個工地的具體施工情況。
b、數據分析部分
數據分析部分是指施工進度控制，施工進度情況模塊通過分項工程的施工起始完成日期、工程量等數據的輸入，以進度橫道圖的形式表達，對整體施工進度情況與材料供應情況有了直觀形象的精確掌握，便于施工管理工作有條理、有秩序地進行。
c、圖片說明部分
圖片說明部分包括施工方案圖模塊和形象照片模塊。
施工方案圖由施工設計部門的負責此工程的設計人員輸入系統，包括平面圖、立面圖、節點圖與重要的加工圖，采用Autodesk 公司最新網絡圖形技術（網上存儲有CAD 格式），便于施工管理部門、工地現場隨時查閱。
形象照片模塊由工地現場每周對工程項目進行攝像，上傳至數據庫中，便于了解施工現場的具體形象進展和有關圖文信息的存儲。
d、信息互動部分
信息互動部分指的是項目管理論壇，在這里實現異地的實時交流，便于施工技術的討論、施工中問題的解決等，所有信息均可在這里交流，保證了施工順利進展，出現問題及時解決。網絡管理系統可以保持資料的永久性與查閱的便捷性，如果一份資料被輸入網絡管理系統，則不能被直接修改，只能以補充和修改的方式進行重新修訂，可避免資料的缺失。網絡管理平臺還具有資料發放記錄與接受的功能，保證資料的系統性與完整性，滿足ISO9001 的質量與資料管理的要求。
通過電子施工日志與質量月報及安全月報的傳遞，使總部對現場的具體情況有綜合性的了解，借助網絡手段，在何時、何地均可詳細了解工地現場各方面情況及具體施工進度，以便對現場進行工作協助與監督。
本系統可以賦予業主查閱的權限使業主同時可查閱使用整套系統，可以在系統發放的網涵中查閱我司在此工程的工程管理信息、進度、質量、安全、技術等各方面信息。此套系統提高信息傳遞效率，規范信息傳輸方式，實現信息遠程對話，破除了舊的僅靠傳真機、電話聯系方式，以具體、真實的圖片、文字資料實現遠距離的對面交流。
網絡管理系統在施工現場管理、技術控制、資料控制等方面實施高效、電子化的遠程管理，大大增強了施工項目管理的水平，為保證施工質量與施工進度提供了堅實的基礎與堅強的后盾。
3、主要人員職責
3.1、主要人員職責：
3.1.1 主管副總經理：
對整個工程進度和質量負責，計劃調度、項目經理定期向其匯報過程情況，特殊難度問題由其協助解決。
3.1.2 項目經理：
主要負責現場施工和與公司內部的協調工作。在施工現場有絕對的領導權力，對現場的資金、材料、人工進行科學、合理的安排，根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。
a、制定現場施工進度計劃；
b、與甲方、土建協調并作好施工準備；
c、協調公司各部門進度，負責本工程的安裝質量及施工進度；
d、參加每周工地現場總包協調會，作好記錄并解決問題；
e、制定現場安裝方案，并將現場情況定期以書面形式向公司反饋。
3.1.3 內務部門：
a、根據工期進度情況及項目經理施工計劃指定工程整體進度計劃；
b、負責公司內設計、生產，當工程的正常合同簽訂以后，計劃控制工程的設計、生產、運輸的順序及時間；
c、組織生產部按計劃進行成品、半成品加工，質監部負責檢查購入及生產的半成品的質量；
d、組織采購完成原材料及半成品的采購工作；
e、監督現場安裝進度情況，并檢查安裝進度與工程整體計劃是否一致；
f、對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其他環節因素，作出臨時計劃修改，并落實到相應部門；
g、根據工程進度計劃作出資金安排，并上報公司經理會。
3.1.4 現場技術員：
a、對上崗人員的技術培訓及關鍵部位的講解；
b、現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行；
c、協調解決現場安裝時遇到的技術問題。
3.1.5 現場材料員：
a、對進入現場材料的清點、保管、發放；
b、負責現場材料的安全措施；
c、提出各種材料的破損、補缺情況。
3.1.6 現場安全員：
a、了解當地政府或具體工程的有關規章制度并貫徹執行；
b、制定并監督執行安全制度及安全操作規程；
c、對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格不許上崗；
d、對現場環境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。
3.1.7 現場質檢員：
a、根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗；
b、對上崗人員進行質量標準培訓及考核；
c、對進場的半成品、材料進行檢查，不合格不準進場；
d、對成品、半成品的保護措施的檢查；
e、在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權作返工的決定；
f、配合項目經理與監理公司、質檢站完成分序工程及整體工程的質量驗收工作。

主要施工機械的選用
為切實保證本工程施工進度和精度，我司在加工機械和施工機械、技術設備的數量及質量上作了充中準備，所有機械設備皆屬于我司所有。具體見《主要施工機械設備表》。
表3.3 主要施工機械設備表
序號	機械或設備名稱	型號 規格	數量	國別 產地	制造 年份	額定功率 KW	生產能力M/H	備注
1	加工中心	Mira6.7	1 臺	意大利	1999	23.5KW		
2	加工中心	Mack65	1 臺	意大利	1999	23.5KW		
3	剪板機	Hlq11y	2 臺	國產	1997			
4	折彎機	Ppn90/	2 臺	國產	1997	2.2KW		
5	雙頭鋸	30ANTARES	2 臺	意大利	1999	29.25KW		
6	組合鉆	/500 mt500	2 臺	意大利	1999	3.25KW		
7	鉚角機	Sd16	2 臺	意大利	1999			
8	仿形銑	Comunba	2 臺	意大利	1999	3.0KW		
9	注膠機	GE65161	4 臺	美國	1995			
10	電錘	6 3	8 臺	國產	2001			
11	數控沖床	NESSHINO	1 臺	日本	1996			
12	數控沖壓機	JOG	1 臺	荷蘭	1995			
13	多位沖床	B-2	5 臺	日本	1995			
14	拉彎機	HH-02	2 臺	國產	1997			
15	沖床	J23-40	1 臺	國產	1997			
16	沖床	J23-16G	1 臺	國產	1998	7.5KW		
17	雙頭鋸	SD-16	1 臺	德國	1999			
18	雙頭鋸	SD-24	2 臺	德國	1999			
19	開槽機	KGS/510S	2 臺	意大利	1998			
20	鋁型材切割機	Toshiba	2 臺	日本	1996	15KW		
21	砂輪切割機		2 臺	國產	2001	15KW		
22	電焊機		6 臺	國產	2001			
23	電鉆		2 臺	國產	2001			
24	石材切邊機		1 臺	國產				
25	氣焊氣割設備		1 臺	國產				
26	氣動打膠槍		8 把	國產

幕墻材料及技術保證措施
在對各種材料進行加工前，必須對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，看是否與甲方認可的樣品對應，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產地證明，有無質保書，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨。
由生產調度按照計劃部門下發的生產計劃，制定出合理的生產計劃.
加工生產班組，按照設計部門下發的加工工藝文件，深入了解工藝重點和難點，準備好必要的加工設備.
生產調度安排好生產流水線，維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務.
采購部門按照材料采購計劃，及時準確的將生產及施工所需的材料及配件采購到位.
質量檢驗部門，按照有關的國家現行標準，對采購材料的質量和生產班組的加工質量進行首檢和抽檢.
所有材料必須保證為全新及沒有缺陷的一級品或優等品，我司負責先購及確定材料符合招標文件和有關圖紙的要求。同種材料用同一廠家的產品。我司將提供材料的有關試驗報告以確認材料的質量。業主或設計單位對任何材料的批準并不分擔我司應負的責任。
1、玻璃構件
1. 1 玻璃原板質量控制措施
a、各種玻璃都必須符合相應規范的規定。
b、玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944 進行檢驗。不得有妨礙透視的污點及氣泡。鍍膜面無劃傷、刻痕。
c、不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。
d、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。
e、檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相同。
f、校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否復合購貨合同要求。
玻璃加工允許誤差值
項目	允許偏差
玻璃孔加工	磨削尺寸不小于0.2mm
	孔徑偏差0-1mm
	孔位間直線度、垂直度±1.5mm
玻璃機械磨削	磨削尺寸不小于0.5mm
	磨削尺寸偏差±0.5mm
	兩對角線誤差±0.5mm
玻璃構件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結構膠合成。玻璃構件應符合《鋼化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944 之規定。
1.2 其他相關要求：
a、玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃進行加工制作。
b、分類及公差：夾層玻璃采用L1 類。
邊長1200~2400mm 允許偏差為：+2，-2
邊長2400~3500mm 允許偏差為：+2，-3
c、外觀質量：夾層玻璃外觀上不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺陷。
d、玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。
e、玻璃的周邊須經過磨邊機加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。
f、鋼化玻璃的自爆率≤0.3％。
g、平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≤0.2％；波形時≤0.1％。
h、最大疊差：≤2mm。
i、顏色：凈色（淺灰）（以實物樣板為準，業主有最終選擇權）。
j、玻璃厚度結構：6mmlow-e+12A+6mm 透明白玻（雙鋼化）或投標人認為更優的結構配置，其厚度不變。局部玻璃厚度有變化見圖紙，其他要求一樣。
k、鍍膜：真空磁控陰極濺射工藝制造的低反射膜。鍍膜層應在玻璃第二面或第三面（先鋼化，后鍍膜）。
l、鍍膜玻璃色差控制：△E≤2.0(CIELAB)。
m、玻璃的耐輻照性、耐熱性、抗沖擊性應符合《中空玻璃》
GB/T11944-2002 中的有關要求。
n、可見光透光率：30％~50%
o、可見光室外反射率：≤16%
p、遮陽系數：≤05.%
q、傳熱系數K 值：應提供中國建筑科學研究院建筑物理研究所出具的檢測報告。
r、玻璃隔音降噪性能：八音段聲音減低系數（SRI）應滿足以下要求：
八音段中心頻率HZ	125	250	500	1K	2K
玻璃隔聲量（dB）	30	32	33	32	43
2、鋁合金型材
2.1 鋁合金型材質量控制措施：
a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告。
b、檢查表面氧化膜層的厚度和質量是否符合幕墻施工合同技術要求。
c、檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。
鋁合金型材在頭斜準切割鋸進行切斷.主要豎向構件允許偏差為±1.0MM，主要橫向構件偏差為±0.5MM，端頭斜度-15’.截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2MM。
構件在電腦數控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工。孔位
允許偏差為±0.5MM，孔距允許偏差為±0.5MM，累計偏差不應大于±1.0MM。
槽、豁、榫尺寸精度表：
項目	a	b	c
槽	+0.5 
0	+0.5 	±0.5
豁	+0.5 
0	+0.5 	±0.5
榫	0 -0.5	0 
-0.5	±0.5
3、鋼材及五金附件及幕墻鋼結構質量控制措施
a．校對進廠五金附近與合同的型號、規格、廠家是否一致，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全。
b.鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。
c.鋼連接件表面鍍鋅層是否完好。
3.1 鋼結構的制作
3.1.1、鋼結構的制作：鋼結構部分屬結構件，受力狀態復雜，要注意保證制作的質量。
a、鋼結構采用的鋼材均為大型企業生產的優質碳素結構鋼，并有材質證明書。
b、鋼結構制作前，所用鋼管進行吹砂，清除表面黑皮，涂環氧富鋅防銹漆。如彎曲度超過規定，則進行矯制直處理。
c、所有相同尺寸鋼材統一下料，相貫線部分由專人劃線，統一切割。坡口切割后，用手持砂輪打磨見光，防止油污雜物等污染坡口。
如有接料的直接口，應先接焊好，在進行下料。
d、鋼結構在專用的平臺上定位拼裝，誤差控制在±1.5mm 內，進行點焊，周邊均勻點焊四處，點焊分三次進行，最后一次點焊焊縫長控制在2 厘米左右，點焊的每處抗拉強度應大于兩噸。同一尺寸的鋼結構原則上應一次拼接點焊完。
e、鋼結構焊接時，同一焊縫采用對稱分段焊接的方式，避免焊接變形和焊接應力過大。
f、對接接口采用二氧化碳保護焊，其他用直流弧焊法焊接，所有焊接按《建筑鋼結構焊接規程》執行。
g、直接接口采用內襯管透焊。
h、所有直接對焊焊縫外表面用砂輪打平光整，打磨方向延鋼材軸方向。
i、鋼結構焊接完后，所有焊縫進行光整處理，外觀光滑，并加
涂環氧富鋅防銹漆。
4、結構膠和耐侯膠
a.檢查膠的生產廠家、型號及規格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。
b.檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完。有無過期膠混入產品之中。
c.不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。
d.向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結構膠與其接觸材料的相容性實驗報告。

半成品及成品的包裝、運輸、裝卸、搬運及使用的運輸工具
1、包裝：
產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝；
包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝；
1.1 鋁材：
a 材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。
b 材包裝前應將其表面及腔內鋁屑刮凈，防止劃傷。
c 主龍骨表面用白色膠紙貼緊，外包牛皮包裝紙，兩端用較窄的塑膠紙捆緊，以免在運輸過程中不因包裝的損壞而傷到鋁材，牛皮包裝紙在安裝型材時撕掉，鋁材表面用白色膠紙直到竣工清洗前撕掉，以保證其表面不輕易被劃傷。
d 橫龍骨在裝飾面上粘塑膠紙，多支（一般4~8 支為宜）疊放密排成捆后用牛皮紙纏繞包裝，在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。
e 芯套多支（一般4~8 支為宜）同一型號的疊放密排成捆后在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。
d 角碼需發往工地的，用桶或結實的紙箱裝盛捆扎后發運。
f 幕墻開啟框四個為一個單位包裝，框間隔墊窄的牛皮紙包裝紙，四角先用牛皮紙纏后再用塑膠紙纏繞捆緊。
1.2 玻璃：玻璃板塊完成后用木箱包裝，裝箱要規整，不歪斜，立靠裝箱，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內應無竄動或擠折，木箱必須打鋼帶，便于吊運也不易被碰壞；
1.3 鋁板：表面用塑料工程膠紙吸附貼緊，外包一層發泡塑料袋，并在四角邊用牛皮紙綁起。以免在運輸工程中相互摩擦損傷板表面。
此工序完成后即可裝箱，裝箱要規整，不歪斜，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內應無竄動或擠折，板面保護紙直到竣工清洗前撕掉，以保證噴涂面不輕易被劃傷。不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。包裝應嚴密、牢固，避免在周轉運輸中散包，產品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。產品包裝時，在外包裝上用水筆注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，擺放整齊。不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。包裝應嚴密、牢固，避免在周轉運輸中散包，產品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。產品包裝時，在外包裝上用水筆注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，擺放整齊。
2、運輸：
本工程主要采用汽車運輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內運到施工現場。如遇到緊急情況，可考慮使用空運。
a、采用專門設計的立式板塊轉運架，該運輸方式是板塊在兩側斜靠在轉運架靠背上，板塊底部有限位裝置，防止滑動，板塊底部以及板塊與板塊間均有柔性物質相隔離，以防止相互碰撞、磨損而影響板塊的質量與精確度。
b、轉運架與汽車箱板必須有可靠的連接，嚴禁運輸中轉運架發生竄動而導致損傷板塊。
c、板塊在進行裝車前，均要在地面上放在轉運架上，并進行防護和可靠固定，板塊與板塊間避免相互錯動，然后利用汽吊進行吊運裝車，裝上車后轉運架與汽車固定牢靠。卸車時同樣使用汽吊。
運輸中應盡量保持車輛行使平穩，路況不好注意慢行。
運輸途中應經常檢查貨物情況。
公路運輸時要遵守相應規定。如GB146.2-83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規則》。
從工地運至安裝樓層：采用土建單位提供的塔吊或吊籠及垂
直升降機。分層分片搬運。
汽車運輸的裝箱原則為：
合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動或少竄動，必要時需加以捆綁，優先保護裝飾面和重要裝飾部位，確保貨物完整無缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達工地。
鋁合金型材裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向
 
緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質材料混裝。

儲存
1、場地的選擇
材料堆放場地應通風、平整、干燥 、防雨水滲漏，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸；應遠離主要交通過道及施工面或上部有物體墜落區域，便于材料轉運。貯存區應利于輕搬輕放，且不應放置在繁忙通道的兩邊;對國標及行業標準規定有貯存條件的物資應嚴格按標準執行。
材料堆放地應具有一定的面積和空間，滿足三維方向的擺放要求。
材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。
材料堆放地應具有防火、防盜設施。
應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建要嚴格做好樓層防護。
2、堆放要求
庫房物資的貯存要堆放整齊、分類、有序、防火、防潮、防腐蝕、易于取用，對于注膠板塊、鋁板等易劃傷、變形、破碎物品的堆放應避免碰撞擠壓，必要時應在材料周圍設置保護屏障，材料上的原有的標識標簽要朝向顯要且易被看到的地方。
3、型材擺放
a、主梁擺放時用木方支起100mm，兩木方間距為主梁長度的0.7~0.8 倍，有膠條的面向上擺放不超過8 層，寬度不小于2.6 米，至少兩面有不小于1.5 米運輸通道。
b、橫梁擺放時用木方支起100mm，兩木方間距為橫梁長度的0.7~0.8 倍，有膠條的面向上擺放不超過3 米，寬度與橫梁等長見方，至少兩面有不小于1.2 米運輸通道。
c、其余型材的擺放同橫梁擺放。
 
4、玻璃擺放：
a 玻璃擺放時要靠住牢固墻面上，與地面成80 度角立式擺放；與墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。
b、玻璃用木方支起100mm，距端頭不大于300mm，間距不大于1000mm。
c、相鄰兩塊玻璃成面對面或背對背擺放形式。
d、只允許單層擺放，嚴禁上下疊加。
e、每排玻璃不得超過15 樘。
f、每一排只能擺放同一種規格。
5、鋁板：
a、鋁板擺放時要靠住牢固墻面上，與地面成80 度角立式擺放；與墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。
b、相鄰兩塊鋁蜂窩板呈面對面或背對背擺放形式。
c、只允許單層擺放，嚴禁上下疊加。
d、每排鋁板數量不得超過20 樘，且以不產生塑性變形為前提。

主要材料的選用說明
詳見投標報價

施工方案及技術保證措施
1、預埋件的糾偏處理
預埋件，是幕墻的根，預埋件質量的好壞，直接關系到幕墻的安全性與使用壽命，根生不牢，則整個系統會處于不穩定狀態。如果我司中標，我們的首要任務按施工圖紙方線校核預埋件的位置因許多地方埋設的埋件因位置的偏差不一定用的上，所以必須不能使用的預埋件進行補埋。
后補埋件的埋設采用植筋法或穿板螺栓固定， 植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再用預埋板與鋼筋連接在一起。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度，注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻部位采用植筋法，在其余部位采用穿板螺栓固定。
1.1、材料
錨 板： ≥ 8mm 厚鍍鋅鋼板。
錨固膠：錨固樹脂膠。
錨 筋：M12×220 通長螺紋桿，表面不得有銹斑、油污、漆
點。每根錨筋配一個螺母、一個4mm 厚限位鋼板。
1.2、操作步驟
a.用沖擊鉆在砼結構上鉆Φ18mm 的孔，孔深不小于180mm。
b.用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內不得有余灰或積水。
c.按所需用量提取樹脂膠和催凝劑（簡稱A 料和B 料）。A 料和B 料的配合比應控制在200:1~50:1 之間，催凝劑過多在未灌膠時已固化，造成膠的浪費；過少則固化時間太長，影響施工進度。將A 料和B 料充分混合后注滿孔的80%。
d.將錨板罩在砼結構面上，將螺桿插入孔中并輕輕旋轉，使錨筋與膠充分接觸。
e.等膠固化后將每根錨筋套上4mm 厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。
f.檢查錨板位置合適后，將4mm 厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將錨筋端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。
g.再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。
1.3、注意事項：
a. 與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。
b.為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。
c.為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。
d.錨筋的錨固深度不得小于180mm，但也不宜大于240mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm 為宜。錨筋長度220mm 為理論計算值，在滿足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。
e.緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30 分鐘左右。宜做實驗觀測。
f.在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內，這樣才粘接牢固。
2、干掛石材幕墻施工工藝
2.1．安裝施工準備
a 編制材料、制品、機具的詳細進場計劃。
b 落實各項需用計劃。
c 編制施工進度計劃。
d 做好技術交底工作。
e 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。
f 構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
2.2．施工測量方線
a 復查由招標方移交的基準線。
b 放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查。在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干線掛板的基準面。
c 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
d 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
e 最后，用φ0.5～1.0mm 的鋼絲在單橙石材干掛墻體的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。
2.3．石材干掛墻體安裝工藝
2.3.1 石材干掛墻體骨架的安裝
a 施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內，對偏差達大者要進行修正處理。
b 根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。
c 安裝立柱：先將立柱與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調整和固定。每根立柱均用線墜調整垂直度。立柱采用100*50*5 鍍鋅方鋼管。
d 安裝橫梁：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調整、校正和固定。橫框采用50*50 鍍鋅角鋼。
e 干掛石材板主要骨架固定，保證骨架安裝的牢固性。
f 在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；干掛件采用鋁合金背栓干掛件。安裝完干掛件之后安裝鍍鋅鐵皮，并在石材縫位置噴92mm 寬瀝青帶。
2.3.2 石材干掛鋼架的防銹
a 方鋼管主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12 小時。
b 型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。
c 嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
2.3.3 干掛石材安裝程序
a 為了達到立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。石材表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發紋、擦傷，選好石材根據圖紙分格尺寸切割拋光，石材表面清潔，刷兩遍保護劑。
b 在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼立柱安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。
c 通過室內的50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。
d 石材板塊自下而上安裝，一般一組五人，將預制好的石材板塊安裝到橫梁上，通過調整固定螺絲調整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。
e 對石材本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機處理，使縫隙一致。
安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進行清洗后交付驗收。
2.4．清掃
a 整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監理檢驗合格后，方可拆除腳手架。
b 柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位按規定相應保護。
c 防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面。
d 對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸。
e 完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗，直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器，在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；
f 在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去
2.5．安裝施工注意事項
a 安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。
b 立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大2mm，左右偏差不應大于3mm。
c 應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。
d 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1 mm。同層標高偏差：當一幅干掛墻體寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅干掛墻體寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。
e 應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。
f 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
g 石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈，并刷兩次保護劑。
h 石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。
i 干掛墻體鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。
j、干掛墻體的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規定：
項目		允許偏差	檢查方法
豎縫及墻面垂直度
	干掛墻體高度
（H）	≤10	激光經緯儀 或經緯儀
	H≤		
	60≤H＞30	≤15	
	90≤H＞60	≤20	
	H＞90	≤25	
干掛墻體平面度	≤2.5	2m 靠尺、鋼板
尺
豎縫直線度	≤2.5	2m 靠尺、鋼板
尺
橫縫直線度	≤2.5	2m 靠尺、鋼板尺
縫寬度（與設計值比較）	±2	卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差	≤1.0	深度尺
k 干掛墻體安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
l 石材干掛墻體四周與主體之間的間隙，應采用防水的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
m 石材干掛墻體安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：
1)構件與主體結構的連接節點的安裝。
2)干掛墻體四周、干掛墻體內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。
3)干掛墻體伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。其他帶有隱蔽性質的項目
2.6．工程質量預防措施
2.6.1 操作人員培訓
a 加強操作人員技能培訓，提高技能素質。
b 認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執行。
c 進行質量意識教育，按ISO9001 主導思想，質量就是市場就是信譽的思想。
d 深入現場了解實際情況，核對圖紙與現場情況差別，并作好記錄。
e 加強現場技術、質量、安全交底，提高工作能力。
f 及時了解現場情況，及時發現問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現。
2.6.2 加強材料供應檢驗制度
a 加強材料員質量意識教育，選用責任心強、業務素質高的材料人員。
b 提高質檢人員質檢精神，擇優選用人員。
c 認真考察，嚴格按封樣標準驗貨，材質不合格堅決退貨。
d 嚴把石材加工過程質量標準，按標準驗貨。
e 提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。
2.6.3、加強操作過程質量控制
a 認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發現問題作調位補充處理。
b 鋼結構焊縫，是否滿足設計要求，焊渣清理徹底，防銹處理得當。
c 石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。
d 板側或石板背面開槽位置準確，槽深及槽寬滿足不銹鋼掛件安裝。
e 板材定位前作水平度、垂直度復檢，認真調整無誤后再固定。
f 每層板的安裝適當拉開操作時間間隔，保證每層板孔有足夠固化強度，再進行上層板的安裝。
g 安裝完畢及時全面清理板面。
h 安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。
石板安裝質量應符合的規定：
項 目	允許偏差（mm）	檢查方法
堅縫及墻面垂直縫	干掛墻體層高	≤2	激光經緯儀 或經續儀
	干掛墻體層大	≤3	
干掛墻體水平度（層高）	≤2	2m 靠尺、鋼板尺
豎縫直線度（層高）	≤2	2M 靠尺、鋼扳尺
橫縫直線度（層高）	≤2	2M 靠尺、鋼扳
拼縫寬度（與設計值比）	≤1	卡尺
3、明框幕墻玻璃幕墻施工工藝
3.1、測量放線
3.1.1 復核土建結構標高線的正確性；
a 以土建的±0.0 標高為基準，測出各樓層周邊的平整度，用水平尺測出各預埋件，縱橫向的水平度，用激光鉛垂儀及水準儀在結構外立面設立鉛線，用等高法分別測量，計算出各樓層的實際標高和建筑結構實際總標高，并用油漆在立柱或剪力墻同一高度位置處作高度標記。利用水準儀，50 米長卷尺及適當重物復核所有標高基準線的正確性。
b 如發現土建標高不準確，應另作標記，并應有“幕墻專用”的標識，并將復核情況上報總包單位及監理。
3.1.2 確定幕墻施工測量放線的基準位置
以土建單位提供軸線和標高為依據，進行測量工作，各基準點之間呈閉合狀態，基準點間連線水平距離用50mm 卷尺測量，相對誤差控制在±3mm。
3.1.3 復核土建基準點、線的閉合情況
a 依據圖紙標定的建筑軸線與外徑關系，土建單位提供的基準點位置，選擇基本控制線。
b 用激光鉛垂儀復核各放線基準層面上基準點的偏差情況。
c 用經緯儀、50 米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離，如現偏差應 進行均差處理。
d 當發現測量結果有較大偏差時，應及時上報總包及監理公司，進行聯合測量、糾偏。
e 每個基準層面的基準點，線復核結束后應認真填寫《基準線復核表》，并做 好存檔工作。
3.1.4 對土建結構輪廓尺寸的復核：依據復核過的基準線及土建圖紙，對結構輪廓尺寸進行復核，對結構偏差將影響幕墻板塊安裝的部位，應及時通知總包公司，并申請進行必要的修改。
3.2 預埋件處理
3.2.1 清理埋件，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。
3.2.2 檢查預埋件位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準：
a 埋件平面位置偏差允許±20mm;
b 標高偏差±10mm;
c 表面平整度≤5mm；
3.2.3 對于缺少和不合格的埋件應及時與有關人員協調，確定補做埋件的最佳方案，待有關人員確認后，方可進行處理。
3.2.4 檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監理公司。
3.2.5 根據幕墻測量位置復核預埋件的準確度，做好每一層預埋件的復核記錄和埋件補做的最佳方案的記錄，同時做好預埋件隱蔽工程記錄。
3.3 立柱安裝
3.3.1 幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝；
3.3.2 先對照施工圖檢查立柱的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主桿上，用螺栓將主梁與支座連接。
3.3.3 根據立柱垂直線和水平位置進行控制、調整主桿左右、前后距離，控制在標高偏差≤±3mm、前后偏差≤±2mm、左右偏差≤±3mm 的誤差范圍內，調整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。
3.3.4 通過連接件，幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm 以內。
3.3.5 立柱與立柱間的連接是通過立柱空腹內插入芯套（深度大于等于250mm 的內襯管），安裝時，在立柱與立柱間墊入20mm 厚的墊塊，立柱上端連接牢后，再將墊塊撤掉，保證立柱連接處留20mm 的間隙。為了滿足溫差時立柱有一定的伸縮范圍，每支立柱都是吊裝，上端固定，下端可以伸縮，伸縮縫涂注密封膠。
3.4 橫梁安裝
3.4.1 將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊片安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密。
3.4.2 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，同時要與立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低不大于1mm。
3.4.3 同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，將橫梁的安裝偏差控制在允許范圍。
3.5 玻璃安裝
3.5.1 幕墻玻璃為6low-e+12A+6mm 雙鋼化中空玻璃。
3.5.2 玻璃安裝前，在現場必須先檢查玻璃是否有裂縫、缺角、磨損等現象，如有這種情況發生，必須予以更換。
3.5.3 玻璃用鋁合金壓塊及螺栓固定玻璃，然后在壓塊上扣上蓋板，玻璃外側沿四周打耐侯密封膠。
4、點式玻璃幕墻安裝工藝
4.1.點駁接玻璃幕墻工藝
點駁接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在鋼結構上的全玻璃幕墻。它由三個部分組成：玻璃面板、接駁件、鋼結構支撐。
本工程的支承結構指的是200*200*6 的鋼方管支承體系，它承接駁件傳來的荷載，并將它們可靠地傳向基礎。
玻璃面板由安裝在桁架上的鋼爪進行固定，做填縫處理后，最終形成幕墻系統，玻璃面板、接駁件、鋼方管三者互相依存、互相制約、互相影響。。
4.2.點駁接玻璃幕墻的特點
4.2.1 點駁接玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快，故必須做到構件配套供應、及時組織運輸到位，施工人員要聽從統一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全；
4.2.2 玻璃板塊與不銹鋼構件之間采用完全球鉸鋼爪連接，大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩；
4.2.3 玻璃板塊的支承結構與透明玻璃及不銹鋼構件相配合，表現良好的建筑效果。
為保證金屬支承點結玻璃幕墻的裝飾效果，我司將采取如下措施控制好進度和質量：
點駁接玻璃幕墻施工順序
施工順序
測量放線→鋼結構支承的制作、安裝→接駁頭預先安裝→ 玻璃安裝及調整 注玻璃膠、清潔→自檢及檢驗
施工方法
點接幕墻駁接爪的安裝在現場進行，駁接爪的位置在構件上均以確定，但種種原因誤差難免，所以，駁接爪安裝初步就位后，控制點測量校核，全方位拉線（細鋼絲）檢查每個駁接點的偏差，安裝駁接爪、調整偏差，重中之重。安裝質量要求：相鄰兩駁接爪套中心間距±1.0MM，相鄰兩駁接爪套中心高差±1.0MM，相鄰三駁接爪水平度1.0MM，同一駁接爪兩孔水平度1.0MM，駁接爪臂與水平（垂直）夾膠偏差15’，相鄰兩桁架兩駁接爪套中心對角
線差L≤2M 為1.0mm，L>2M 為1.5mm.
立面玻璃安裝
玻璃安裝前先檢查玻璃的規格是否正確，在地面上裝上接駁頭進行緊固，玻璃的安裝采用大型吸盤，配合吊車和電葫蘆進行，搭設專用安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機構。玻璃按設計軸線進行調整定位，應保證玻璃上支點承受玻璃重量，本設計的駁接爪采用三維可調機構，調整完后鎖緊螺栓。整個安裝過程必須用儀器測量，玻璃的控制誤差：玻璃邊線±1MM，相領玻璃面高低差±0.5MM。
玻璃安裝完成后，逐個復檢每個駁接點的節點連接質量，發現問題及時調整。符合要求后用二甲苯進行清洗，再注膠。
點駁接玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產生的應力較大，如果在施工過程中出現玻璃暴邊、缺角等現象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現象的發生，安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進行嚴加保護，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。
該點駁接式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。
玻璃板縫注膠
在玻璃縫邊緣處貼上皺紋紙后均勻打膠并進行自檢，膠干后清除皺紋紙，并在玻璃上貼醒目警戒標識，清理現場。
工程質量技術措施
a、加強技術管理：認真貫徹各項技術管理制度，開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，施工中要認真執行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結束后認真進行質量檢查和評定，做好技術檔案管理工作；
b、認真做好各種材料質量保證資料，必要時按規定做好抽檢工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗；
c、嚴格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于1mm；
d、加強工種之間的銜接與配合，在結構施工中玻璃安裝應與鋼結構密切配合，遵循先結構層吊裝，由上到下的安裝順序；
e、玻璃的施工設計采用國家和地區政府(中國政府)認可的規范和標準，所有安裝工藝均須按照已經業主、設計院核準的施工圖施工；
f、鋼結構和轉接件等主要配件色澤、花紋要協調。
4.3.點駁接玻璃幕墻施工質量控制要點
點駁接玻璃幕墻的施工與設計十分緊密，設計時必須考慮施工的步驟。實際施工時必須嚴格按照規定的步驟進行，如果稍有改變，就有可能引起內力很大變化，會使支承結構嚴重超載。因此施工人員必須清楚設計人員的設計思路，設計人員必須作好透徹的建設交底，并在關鍵的施工階段親臨現場指導。
4.3.1 安裝
按設計軸線及標高，分別測設鋼架的位置，并形成三維立體控制網，從而滿足幕墻、鋼架、鋼爪定位的要求。
面板玻璃的安裝：
按設計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用駁接頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。
4.3.2 質量控制要點；
鋼架安裝質量：
檢測軸線位置與標高及其扭曲變形，以保證日后安裝轉接件的垂直精度及幕墻立面定位精度。
鋼爪的安裝質量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標位置。
玻璃的安裝質量：
a 對玻璃的材質進行檢查。
b 對玻璃的加工質量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質量檢查。
c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。
d.玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。
e.玻璃固定件的緊固程度檢查。
f.膠縫外觀檢查。
4.4.點駁接幕墻施工質量允許偏差
4.4.1 鋼架：
A、預埋件：
標高： ±10mm 位置（與設計值比）：±20mm
B、鋼架
標高： ±1.0mm 位置（與設計值比）：±2.0mm
兩鋼架間對角線差： H≤10m 1.5mm
10m< H≤20m 2.0mm
20m< H≤40m 3.0mm
40m< H 4.5mm
4.4.2 鋼爪：
相鄰兩鋼爪套中心間距     ±1.0mm
相鄰兩鋼爪套中心高差     ±1.0mm
相鄰三鋼爪水平度 1.0mm
相鄰兩鋼架相鄰兩鋼爪套中心對角線差   H≤2m        1.0mm
H>2m        1.5mm
爪臂與水平夾角偏差                  15’
2.2.4.3 玻璃面板
相鄰兩玻璃面接縫高低差            1.0mm
上、下兩塊玻璃接縫垂直偏差        1.0mm
左、右兩塊玻璃接縫水平偏差        1.0mm
玻璃外表面垂直接縫偏差            H≤20m 3.0mm
H>20m 5.0mm
玻璃外表面水平接縫偏差  L≤20m 2.5mm
L>20m 4.0mm
玻璃外表面平整度        H(L)≤20m 4.0mm
H(L)>20m 6.0mm
膠縫寬度（與設計值比） ±1.5mm
4.5.點駁接玻璃幕墻工程施工過程及竣工驗收內容
a、定位軸線及標高的測量驗收；
b、預埋件的隱蔽驗收及地錨埋件的拉拔試驗；
c、鋼桁架制作質量驗收；
d、鋼桁架安裝質量驗收；
e、玻璃安裝質量驗收；
f、幕墻物理性能試驗驗收；
g、竣工資料審核。
4.6.對安裝工的技術交底內容
a、玻璃安裝前仔細檢查駁接系統是否在同一整體平面上，是否
橫平豎直。
b、將玻璃孔位表面灰塵擦拭干凈，玻璃孔位必須做到清潔無雜物，方可進行駁接頭的安裝。
c、在安裝駁接頭與塑料墊片時，玻璃與塑料墊片間必須注上密封膠，以防雨水滲漏，在安裝平臺上裝配好駁接頭后，擰緊底部不銹鋼墊，擦去表面余膠，綁扎好玻璃安裝吊帶，用電動葫蘆將玻璃提升到安裝部位，上端玻璃駁接頭先進孔位，用螺母適當擰緊后，慢慢放松包裝帶，將下端玻璃駁接頭推進孔位，然后進行調整，安裝工序可根據現場實際情況先上后下或先下后上。安裝第二塊玻璃時，玻璃邊角要用4mm 厚橡膠皮特別保護，以免破碎或缺角。玻璃與玻璃間可墊與玻璃縫厚度一致的木板。
d、玻璃安裝到位后進行整體調整，保證玻璃的平整度。玻璃縫必須橫平豎直，大小一致，將誤差控制在允許范圍內。
e、玻璃施工面整體調校完后填寫相關資料，報送業主與監理，經復查驗收合格后開始進行玻璃注膠。
f、注膠前用二甲苯擦洗注膠部位，然后在玻璃縫兩側粘貼好保護皺紋紙，皺紋紙要粘直，不要歪斜，否則有損玻璃縫的美觀。
g、玻璃注膠要力度均勻，注意先打橫向縫再打縱向縫，縱向縫自上而下進行，膠縫應飽滿平滑，接頭過度要自然一致。
h、玻璃膠注好后，膠縫里不得有氣泡、雜質、斷縫等影響玻璃膠縫的美觀的現象，若有應及時處理，然后將粘貼再玻璃上的皺紋紙撕掉，撕掉的皺紋紙不得隨便丟掉，要集中扔到垃圾堆。
5．鋁單板施工工藝
5..1 鋁單板幕墻結構說明
橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結構，滿足了橫梁因溫差作用而產生的伸縮效應，消除了幕墻的伸縮噪音，提高幕墻的抗震變位能力。
壓板-附框連接方式，保證了浮動式連接，滿足了幕墻各種變位要求，避免了因結構變位造成的板面破損。
所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，同時由于密封性能的提高，保證了帷幕的隔音效果。
5.2.安裝施工流程
放 線→復檢埋件→安裝鋼支座(連接件)→安裝幕墻龍骨→避雷系統安裝→層間防火材料安裝→安裝幕墻面板→嵌縫安裝、打膠→自檢→清 潔→驗 收。
注:以鋁單板龍骨自下而上安裝，面板自上而下安裝，這樣易于成品保護,上流程只體現主要的安裝過程， 各工序均需有專職人員質檢。
5.2.1 測量放線及復檢埋件及處理
測量放線宣告幕墻施工的正式開始。施工放線直接關系到幕墻施工中的定位，必須嚴格按有關規范要求進行，確保施工測量精度。
a.放線前的準備工作
施工放線前，必須要熟悉圖紙、資料，了解施工現場的標高和軸線。施工放線主要依據現場提供的±0.000 標高、建筑軸線和幕墻設計圖紙，所有資料必須齊備。
幕墻設計和主體設計存在一個交接問題，所以特別要注意校核圖紙尺寸和放線數據。一般要檢查分尺寸和總尺寸是否一致，建筑圖、結構施工圖和幕墻施工圖尺寸是否一致,分層高度和總高度是否一致等。
b.放線中的注意事項
幕墻測量放線的基本任務，是根據甲方提供的建筑物標高、結構施工圖、我司的幕墻施工圖，通過施工放線的方法，確定關鍵點所在線位和幕墻平面所在的確切位置。
幕墻安裝是比較精密的工作，，采用光學垂準儀或激光垂準儀和經緯儀，進行天頂法垂直測量。要特別注意測點的保護。 測設出的控制點，射入鋼針，用紅漆標示，并加以保護。測設出的水平控制點，應設置在永久的結構上，用紅漆清楚的注明標高。所有標記要與其他單位的標記區分開來。此外，安裝在外墻上掛線用的角鋼，不能成為其他單位施工的輔助用品，要時常查看鋼絲是否折斷，并隨時清除上面的建筑垃圾。
本工程預埋件應在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。
標高偏差±10mm 軸線偏差±20mm 軸線前后差±20mm
檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告。對預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。
5.2.2 鋼支座的預裝
鋼支座的預裝焊接工作從幕墻工程底部開始向上安裝。
5.2.3 鋁單板龍骨的安裝
a 從鋁塑板幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝龍骨。
b 對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；
c 將龍骨附件(防腐墊片)等安裝上龍骨；
5.2.4 幕墻防雷系統的安裝及技術保證措施根據現行國標《建筑防雷設計標準》GB50057-94 進行防雷設計。本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統與主體結構防雷可靠連接，形成電氣通路。
5.2.5 鋁塑板面板安裝
工地安裝時應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。調整間隙、水平及垂直度后，固定面板組件的上、下、左、右折邊。注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。
5.2.6 幕墻防火系統的安裝及技術保證措施
根據《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-2001 和《建筑設計防火規范》GBJ16-87 進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。
5.2.7 幕墻抗滲、排水技術保證措施
本工程在設計方面、材料選擇、形成高質量安裝施工均保證了幕墻抗滲、排水性能。
5.2.8 嵌縫、密封打膠
幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側玻璃上貼寬12.7mm 的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑。
5.2.9 邊界封修
頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。
5.2.10 清理
在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施。
5.3.施工過程中隱蔽部分檢查
對幕墻完成后被封閉的部分，應隨時觀察，先隱蔽檢查，后封閉。
重點檢查部位：
??   ? 立柱與預埋件連接節點；
?? ??? 立柱防雷連接；
?? ??? 層間防火材料填充情況；
?? ???鋁單板封頂和封底部位。
5.4.外觀檢查
以每一面幕墻為檢查單位檢查，主要項目：
?? ?鋁單板顏色一致，無明顯色差，表面清潔；
?? ?鋁單板幕墻墻面平整，相鄰鋁單板高低差不大于1mm；
?? ?鋁單板無污染、變色、刻劃、等現象；
膠縫寬度均勻，橫平豎直。
6、鋁合金門窗的施工工藝
6.1 鋁框安裝：
6.1.1 將鋁門窗框置放在洞口上，向二側移動校準其位置；
6.1.2 校準下框的水平度，下框塞墊，同時調整與兩側土建連接處的平均縫隙距離；
6.1.3 鋁框固定：先采用自攻自鉆釘將左右固定，然后用自攻自鉆釘將上下固定。
6.2 墻體連接部位縫隙處理
在框架外側的凹槽內填塞保溫材料，框架和墻體間的連接縫，用發泡劑填實，打密封膠封閉，框架與水泥沙漿接觸的型材表面刷瀝青漆，防止水泥沙漿腐蝕型材，外墻抹灰時應將窗框的外邊緣壓入水泥沙漿中一部分，保證門窗體的牢固與安全。
6.3 玻璃及門窗扇的安裝
框架在安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用扣條(扣條與玻璃接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞玻璃)將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。平開窗是將開啟扇通過合葉與固定在洞口的門窗框連接。小的誤差可做適當調整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側進行校準。
6.4 清理
玻璃板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收。
7、鋼結構雨棚的施工工藝
7.1 雨棚鋼結構安裝
a 所有T 型梁、工字鋼梁在工廠加工好運至現場。
b 檢查原不預埋件是否滿足要求，并清理預埋件
c 將鋼梁吊裝到安裝位置，根據水平、出入線逐個依順序焊接到埋板上，保證焊縫無裂紋、夾渣缺陷，焊縫外觀高度達要求，將駁接爪轉接件焊接在鋼梁上。安裝拉桿。
d 清除焊渣，防銹處理，氟炭噴涂處理。
7.2 玻璃安裝
a 安裝駁接爪，調整好部位。
b 將玻璃依順序吊裝用駁接頭固定在駁接爪上。
c 擦干凈玻璃打膠的部位，貼美紋紙，打大板玻璃膠
d 清理玻璃。
8、腳手架搭設要求
本工程局部需要重新搭設腳手架輔助施工，特將搭設要求陳述如下：
腳手架方案擬用全封閉的雙排腳手架，內外腳手架間滿鋪木板或竹排板，外腳手架拉安全網。注意事項如下：
a、腳手架底座要裝設牢固，底座墊板要鋪平，立桿必須穩固地落在底座上；底座墊板下面的土層應夯實，防止產生不均勻沉降。
b、大橫桿至少應長于兩跨，并要用扣件與各立桿聯結緊固，大橫桿接頭應設于立桿附近，相鄰兩大橫桿的對接接頭應錯開。
c、小橫桿兩端應擱置在大橫桿之上并用扣件與大橫桿連接牢固。
d、剪刀撐及橫向斜撐均應設在腳手架的外側，構成剪刀撐及橫向斜撐的斜桿必須與立桿及大橫桿連接牢固，各個接頭必須即能受拉又能受壓。
e、腳手架應與建筑物相拉結，與建筑物附著的錨固點，應設在大橫桿與立桿相交的節點處。作用于錨固點的拉、壓力應通過附著桿傳遞給建筑物。
f、腳手架的附著桿不得拉結在窗框、雨落管等不堅固和穩定性差的建筑部件上，以免腳手架失穩而倒塌。在施工過程中，如因作業需要拆卸某些附著桿時，必須預先裝好用以頂替的錨固件。作業完畢后，立即將附著桿還原。
g、腳手架應堅固、穩定，能滿足施工應承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃；
h、全部腳手架均應備齊欄桿、扶手、踢腳板，踢腳板的鋪設要嚴密、牢固，踢腳板兩端，嚴禁存有探頭板；護欄高度必須大于1 米。
腳手架內側的護欄及扶手等亦應用扣件與立柱聯固，其節點間距不得大于3 米。
i、木制、竹制跳板在施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊；
j、橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現象，與樓體拉接點要牢固；
k、凡2 米以上腳手架加掛立封安全網且將網的下口封牢，每6 米用安全網作防護層。

勞動力需用量計劃
1、勞動力組成
工種	擬定班組	每組人員	合計人數	備注
普工	6	10	60	實際投入人數由進度情況定。
電工	2	2	2	
電焊工	2	9	18	
安裝工	10	10	100	
測量放線工	2	10	20	
油漆工	1	6	6	
合計			196	
2、階段勞力計劃表
工種、級別	按工程施工階段投入勞動力情況
	準備階段	廠內加工	現場安裝	收尾	現場清理
測量放線工	10	10	20	10	
電工	1	1	2	1	1
電焊工	9	18	18	9	9
安裝工	40	40	100	60	10
普工	20	20	60	40	40
油漆工	2	3	6	4	2
3、施工用水量計劃
外裝飾工程在自身的施工過程中不用水，但是進入清理階段要有清洗幕墻所需的大量水源，因此施工用水只在清潔這一道工序中使用，屆時請土建提供高壓水源。
4、施工用電需要量計劃
外裝飾工程在施工過程中因大量使用帶電施工機械，且此工程工期較緊，施工機械的數量較平時增加，因此在施工過程中用電高峰期日平均用電量為200 度，普通日平均用電量為160 度。施工現場每一指廊每一樓面請總包提供專用配電箱，有380V、220V 過頂插座各12 只。

樣板性能實驗計劃書
我司擬在板塊安裝前進行幕墻三性能實驗，包括空氣滲透性能、雨水滲透性能、風壓變形性能 。
實驗所用的試件規格及與結構連接完全按工程實際情況制作安裝，其制作工藝，如玻璃鑲嵌工藝與數量等等，都完全按照工程的實際情況加工。
實驗中試件所要達到的性能指標均為國家規范規定及業主指定的級別，且實驗將在我司及業主與監理共同監督下，嚴格按照《建筑幕墻風壓變形檢測方法》、《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》、《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》的有關規定，在業主、監理、我司共同協商后指定的試驗機構如廣東省質檢總站建筑幕墻質量檢測中心進行，實驗結果將由指定的試驗機構如江蘇省質檢總站建筑幕墻質量檢測中心以檢測報告的方式給出。
1、試件單元的選取
根據《玻璃幕墻工程技術規范》與《建筑幕墻物理性能分級》規定，選取試件標準為：
a、試件至少包括二個垂直受力立柱，其中至少有一個承受設計荷載；
b、試件應包括典型的垂直接縫與水平接縫；
c、試件的安裝與受力狀態應與實際相符；
d、試件中所用的龍骨、玻璃、膠、配件等材料與原設計施工圖一致；
e、試件的四周用木板封邊。
2、測試的標準
2.1 水密性測試：
按照國標GB-T16226-94《建筑幕墻物理性能分級》II 級標準設計，即水密性應滿足：在淋水量為4L/min.m2 時，幕墻固定窗部分的雨水滲透壓力大于1600pa，開啟扇部分的雨水滲透壓力大于360pa。
2.2 氣密性測試：
按照國標GB-T16226-94《建筑幕墻物理性能分級》中空氣滲透性能II 級標準設計，即測試試件應滿足：在10pa 壓力差之下，幕墻固定窗部分為q0≤0.1m3/m.h，幕墻開啟部分透過單位縫隙的空氣量q0≤1.6m3/m.h。
2.3 風壓變形性能測試：
按照國標GB-T16226-94《建筑幕墻物理性能分級》中風壓變形性能設計，即測試試件應滿足：在相應風壓下，支撐系統等主要受力構件的相對撓度不超過L/180，絕對撓度不超過20mm。
3、試件的安裝：
3.1 實驗所需材料備齊后，運到實驗場地進行安裝，并固定在實驗設施上，組裝過程中應嚴格按照幕墻施工圖。
3.2 試件與封邊木板間的接縫以及試件與實驗設施間的接縫均由耐侯膠密封好。
4、實驗設計標準及規范：
a、中華人民共和國行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）
b、《建筑幕墻物理性能分級》（GB-T16226-94）
c、《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》（GB-T16226-94）
d、《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》（GB-T16227-94）
e、《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》（GB-T16228-94）

確保工程質量與進度的技術保證措施
1、擬達到質量等級的承諾
施工總工期:計劃工期92 日歷天。
施工目標：嚴格按規范及招標要求設計，按設計施工， 滿足設計師、監理、總包單位和業主要求。
目標工程質量: 按《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB60300-2001）驗收，并爭創省優“揚子杯“和國優“魯班獎”安全目標:安全施工無事故、達到省級文明施工工地
2、本工程的質量保證體系
2.1 實施高標準的全面的質量跟蹤管理制度
嚴格按ISO9001 質量體系和質量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產品控制、材料的標識和追溯、機加過程控制、注膠過程控制、生產過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環節進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規程執行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質量控制記錄便于追溯。
a、質量方針和質量目標
質量方針和質量目標，是公司領導質量意識和公司精神的體現，是公司質量工作的宗旨。
總經理制定質量方針和質量目標，并由總經理批準發布。
質量方針和質量目標通過質量體系實現。
公司質量方針是全體員工開展各項活動的行動綱領和準則，應保證為各級人員理解并貫徹執行。
b、質量體系：
建立并有效貫徹文件化、標準化的質量體系，保證產品符合規定的要求。適用于公司產品質量形成全部過程的質量控制。
2.2 建立明確的質量責任制
ISO9001 程序文件嚴格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質量責任，保證產品在生產過程中的質量問題不積累不拖延及時得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。
a 針對本工程實行的質量控制流程

3、本工程實行的生產、安裝檢驗標準和檢驗方法
幕墻按《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102－2003 及建筑幕墻行業標準JG3036－1996 所列“檢驗項目表”執行；
所有安裝過程檢驗項目先由安裝班組自檢，合格后由工長報項目部質檢員驗收，驗收時填寫相應記錄，全部合格后，向監理報驗，若有不合格項，必須填寫不合格報告及不報告處理追蹤報告，處理完畢方可進行下一道工序或向監理報驗。
安裝項目的檢驗
具體見程序文件OP-G-20 安裝項目的檢驗（附相關表格）
4、檢測試驗手段、措施及成品的檢測
4.1 執行組織：
為確保本工程的目標工程質量，質保部門將專門成立該工程的質量控制小組，負責該計劃的執行工作和執行過程中的監督考核工作。
4.2 設計階段：
設計部門經理要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時要保證指導生產的加工圖紙的正確性。
工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽，此過程由質檢部門專人進行監督考核。
4.3 材料供應階段：
計劃部門與采購部門要對本部門該項目的材料采購工作的先后順序及材料質量負責，要嚴格按照質量手冊中《物資采購控制》程序規定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。
質檢部門對采購回來的材料要按質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。
4.4 生產加工階段：
生產部門要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照質量手冊《加工作業指導書》進行組織加工和組裝。
a、加工人員必須按照加工圖紙和工藝卡進行生產加工。
b、必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。
c、對加工后的產品要進行標識。
d、加工前檢查設備及工裝的完好情況，加工中不能野蠻作業。
4.6 加工檢查階段：
質檢部門要對加工過程中的產品檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制。
a、進行首件專檢及標識。
b、對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不流入下一道工序。
c、 進行循檢、抽檢，并作抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3 件。
d、發現不合格產品，按質量手冊《不合格品控制》程序處理。
4.6 安裝階段：
該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有專職質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明施工、各種質量記錄等進行監督檢查。

確保安全施工的技術組織措施
1、我司針對**集團總部辦公樓幕墻工程的具體情況，制定了：
a、《**集團總部辦公樓幕墻工程安全文明施工條例》；
b、《**集團總部辦公樓幕墻工程安全紀律》；
c、《**集團總部辦公樓幕墻工程安全防火紀律》；
2、安全生產保護措施
本工程安全施工、安全管理目標是：杜絕重大事故，減少一般事故的發生，確保施工安全人員生命安全。
采取如下的措施：
a、建立安全生產責任制
建立項目經理、管理人員、崗位操作人員在施工生產過程中層層負責的安全生產責任制度，明確各自安全生產崗位職責。
b、建立安全生產教育制度
施工隊伍進場前必須對全體人員進行三級生產安全，規章制度教育，安全知識教育，簽訂安全協議，對工人進行安全交底。
特殊工種必須經過培訓，持證上崗。每月召開一次全體員工會議，建立安全生產檢查制度，貫徹公司安全規章制度，實行鮮明的獎罰制度。
c、設立專職安全員，負責施工現場安全檢查
公司在現場設立專職安全員，專門負責與現場甲方、土建協調，落實有關安全生產的規章制度，進場前和施工中對安裝人員進行安全教育。
安全員應每天深入現場進行巡視，并記錄安全日記，對安全設施（腳手架、防護網等），安全防護措施，安全保護用品（安全帽、安全帶），設備安全運行情況，現場文明衛生，對現場人員遵守安全規范的情況進行檢查和實施有效的監督，發現不合格狀態，應發出整改通知書，責令限期整改，對不聽勸阻者，經項目經理批準采取停工整改、罰款教育等手段進行糾正。
具體措施如下：
安裝幕墻用的施工機具在使用前進行嚴格檢驗，包括各種安全保護裝置的運轉試驗；手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具的絕緣電壓試驗；電焊機二次側把，地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤機，須檢查吸附重量和作吸附持續時間試驗；在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出3m 以上防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m 水平安全網。如果架設水平安全網有困難，可采用其它有效方法，保證安全施工；施工中腳手架應安全、穩定，能滿足施工應承受的荷載與氣候件，在荷載作用下不變形、傾斜、搖晃。腳手板的鋪設要嚴密、牢固，腳手板兩端要固定，嚴禁存有探頭板。木制、鋼制及竹制跳板施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊等。橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現象，與樓體拉接點要牢固。
為了防止密封材料在施工中的溶劑中毒，對溶劑進行嚴格的保管制度；
施工人員進入現場后，應執行地盤的規章制度，執行國家及地方的有關建安條例；施工人員進場施工必須服裝整齊統一，安全帽、安全帶、工具袋等勞保用品齊全，持證上崗；焊接操作人員在工作時應穿戴好所有防護用具；施工工地材料必須分類堆放整齊，并有相應的標識，產品不允許直接接觸地面，底部應墊高100mm，施工人員施工完后必須清理施工現場，避免材料的損壞丟失；為減低施工對周圍環境的影響，物料在夜間進場，進場施工盡量安排在白天進行；使用吊籃時，吊藍操作者必須熟練掌握本規程所操作的設備使用說明書內容和要求，達到應知、應會，經培訓考試合格后，方能操作設備；吊籃應有專人操作、保養、維護，工作平臺至少有兩名人員方可操作吊籃，應互相配合進行安全操作，工作人員必須系扣安全帶、安全帽；工作前必須檢查工作平臺、限位保險、安全裝置等是否齊全、動作是否靈敏、工作是否可靠，各部件緊固螺栓等是否堅固，如有松動應及時擰緊，尤其注意鋼絲繩固定的部位，還應檢查鋼絲繩是否有斷絲、松股，鋼絲繩垂直無扭轉擴曲狀態；吊籃使用應符合有關高空作業規定，并嚴格按照操作規程操作；定期進行安全檢查，制定每天安全檢
查范圍及如何防止使用工具落下方法：
工具	防止落下方法
扳手	小工具有繩栓在安全帶上 重工具用繩子栓在結構件上或腳手架上
水平尺	水平尺用繩子栓在結構件上或腳手架上
鐵筆	用繩子栓在結構件上或腳手架上
槌子 量度尺 螺絲刀	小工具有繩栓在安全帶上 重工具用繩子栓在結構件上或腳手架上
延長電線	用繩子栓在結構件上或腳手架上
焊條	將新焊條放在皮袋內，用完焊條放入鐵罐內，以保持工地清潔
經緯儀	用繩子栓在結構件上或腳手架上
每天安全檢查表：
	項目	周
一	周
二	周
三	周
四	周
五	周
六	周
日
開始
工作前	工人出席情況							
	健康狀況							
	制服							
開始
工作時	防止工具落下措施							
	電焊機							
	工作地點安排							
	上、下有無施工班組							
臨時設備	周邊之安全防護網							
	腳手架狀況							
	臨時電梯保護							
工作期間	明確安全措施							
	焊接火花保護							
	安全帶使用狀況							
	上、下有無施工班組							
	工作地點安排							
	工具及材料正確放置							
完工 后	工具及材料正確儲存							
	清潔							
	工人離開施工現場							
安全主管簽名		日期	
2.4、防火安全管理
在施工中要針對火警隱患，嚴格控制 火源和執行動火過程中的安全焊接措施。
2.4.1 從事電焊操作人員，必須進行專門培訓，掌握焊接的安全技術、操作規程，經過考試合格，取得操作合格證后方準操作。操作時應持證上崗。徒工學習期間，不能單獨操作，必須在師傅的監護下進行操作；
2.4.2 嚴格執行用火審批程序和制度。操作前必須辦理用火申請手續，經本單位領導同意和消防保衛或安全技術部門檢查批準，領取用火許可證后方可進行操作；
2.4.3 進行電焊前，應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底，所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零，焊接的金屬設備、結構本身要接地；任何領導不能以任何借口縱容焊工進行冒險操作，焊接時，必須設接火斗，防火看護人；
2.4.4 裝過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的的容器、管道各設備，在未徹底清洗干凈前，不得進行焊接；
2.4.6 遇有五級以上大風氣候時，施工現場的高空各露天焊接作業應停止，雨雪天后應先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊；
2.4.6 領導及生產技術人員，要合理安排工藝和編排施工進度程序，在有可燃材料保溫的部位，不準進行焊割接作業。必要時，應在工藝安排各施工方法上采取嚴格的防火措施。焊接作業不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業；
2.4.7 焊接結束或離開操作現場時，必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；
2.4.8 禁止使用不合格的焊接工具設備。各種用電設備、照明設備在露天使用時時必須設有防水防雨設施，各種設備的防護罩必須齊全。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。焊把線各氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存、易爆物品的場所或部位穿過；
2.4.9 焊接現場、臨時庫房必須配備滅火器材，危險性較大的應有專人現場監護；
2.4.10 看火（監護）人員作業指導書：
a 理焊接部位附近的易燃、可燃物品；對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料，以隔絕火星；
b 要堅守崗位，不能兼顧其它工作，要與電焊工密切配合，隨時注視焊接周圍的情況，一旦起火及時撲救；
c 在高空焊接時，要用非燃材料做成接火盤和風檔（即接火斗），以接住和控制火花的濺落；
d 在焊接過程中，要隨時進行檢查，操作結束后，要對焊接地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。在隱蔽場所或部位焊接操作完畢后，0.6 至4 小時內要反復檢查，以防陰燃起火；
e 要根據情況，備好適用的滅火器材和防火設備(石棉布、接火盤、風檔等)、做好滅火準備；
f 發現電焊操作人員違反電焊防火管理規定、操作規程或動火部位有火災、爆炸危險時，有權責令停止操作，收回動火許可證及操作證，并及時向領導或保衛部門匯報；
g 無名、牌的電氣設備不得隨意接通電源，各種電氣設備的出廠證、合格證應齊全；
h 手電鉆、沖擊鉆、電動改錐等電動工具須作絕緣電壓檢驗，檢驗合格后方可使用；
i 施工現場嚴禁吸煙；
g 五級風以上禁止動電氣焊。
2.4.11 電焊工的操作作業指導書：
a 焊工在操作前，要嚴格檢查所用工具（包括電焊機設備、線路敷設、電纜線的接點等），使用的工具均應符合標準，保持完好狀態；
b 電焊機應有單獨開關，裝在防火、防雨的閘箱內，電焊機應設防雨棚（罩）。開關的保險絲容量應為該機的1.6 倍，保險絲不準用銅絲或鐵絲代替；
c 焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發生器及各種易燃、可燃材料隔離，二瓶之間不得小于6m，與明火之間不得小于10m；
2.4.12 電焊機必須設有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用，防止接觸火花，造成起火事故；
2.4.13 電焊機一、二次線應用線鼻子壓接牢固，同時應加裝防護罩，防止松動、短路放弧，引燃可燃物；
2.4.14 嚴格執行防火規定和操作規程，操作時采取相應的措施，與看火人員密切配合，防止引起火災。
2.4.16 人身安全防護措施：
a．安裝人員在進入施工現場必須帶安全帽。要選擇合格產品，有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證；施工人員進入現場前必須檢查安全帽是否損壞，是否符合安全要求；施工人員帶安全帽時必須系好下額帶，以防發生高處墜落，帽飛人落的現象。
b.高空施工操作時必須系好安全帶。安全帶要選用合格產品，有廠家永久字樣的商標及合格證。進入現場必須檢查安全帶是否完好，安全帶必須掛在牢固結實的地方。
c.施工人員應配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱內。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1 米以上。收工后，做到工完場清。
d.在高層建筑幕墻與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須挑出3 米以上的防護裝置，如果架設安全網有困難，可采用其他有效方法，保證安全施工。

施工期間的防風、防雨及防雷等措施
因沿江城市，在夏季多風多雨，施工應在防風、防雨及防雷等方面做好防范工作，以免受到嚴重破壞，引起不必要的損失。
1、防風：
a.遇有五級以上大風氣候時，施工現場的各露天焊接作業應停止；
b. 各種用電設備、照明設備在露天使用時必須設有防風防雨設施，各種設備的防護罩必須齊全；
c.在大風期間禁止施工，以免引起人員或物品的損失；
d.施工中腳手架應安全、穩定，能滿足施工應承受的荷載與臺風的氣候條件，在荷載作用下不變形、傾斜、搖晃，在大風作用下不倒塌；
e.橫桿卡扣要牢固，在大風作用下無松動、脫落、打滑等現象，與樓體拉接點要牢固；
f.施工工地材料必須分類堆放整齊，并有相應的標識，且有塑料布等防護用具，安裝牢固，在大風作用下不會引起材料的損壞丟失；
g.施工成品要用塑料布覆蓋，以免在大風作用下引起損壞。
2、防雨：
a.雨天嚴禁施工，以免引起人員或物品的損失；
b.雨天后應先清除施工地點的積水后方可施焊；
c.施工工地材料必須分類堆放整齊，并有相應的標識，且有塑料布等防護用具，雨天不會引起材料的損壞。
d.施工成品要用塑料布覆蓋，以免雨天打濕或污染成品；
3、防雷：
a. 在防雷措施上，安裝幕墻用的施工機具在使用前進行嚴格檢驗，包括各種安全保護裝置的運轉試驗；手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具的絕緣電壓試驗；電焊機二次側把，地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在，所有這些都避免打雷時遭受雷擊引發火災；
b.在施工時，首先要找到土建的避雷鋼筋，在安裝的過程中，隨時與土建的避雷鋼筋進行焊接，避免遭受雷擊引起人員與物品的損失。

確保文明施工的組織措施
1、安全文明施工措施
我司根據本工程特點，特制定以下安全文明施工措施，以確保本工程達到省級文明施工工地的標準。
**集團總部辦公樓幕墻工程安全文明施工條例
1、施工人員著裝統一，佩帶胸卡，進入施工現場必須戴安全帽；
2、各項設施布置要按照施工總平面圖進行規劃，并由總包統一安排，做到布置安全及合理，場地干凈；
3、各種材料要分區堆碼整齊，分列排放，并掛上醒目的標志牌，嚴禁煙火，確保安全，同時確保通道及出入口暢通無阻；
4、作業層要做到工完料清，未使用完的材料必須堆碼整齊，保持施工現場的整潔；
5、垃圾要集中堆放及集中處理，排水溝要保持暢通；
6、施工現場的各種消防設施要按要求進行設置，并有專人管理，嚴禁抽煙，做到安全無隱患，防污染，防磕碰損傷；
7、進出工地的施工人員均佩戴施工現場出入證，穿工作服，絕不帶外來人員進入施工現場；
8、施工人員要文明待人，嚴禁打架斗毆及惡語傷人，語言文明，作風端正，遵守當地治安管理條例；
9、宿舍內要統一安裝照明設計，嚴禁亂拉亂接用電設備；
10、積極配合總包方安排的定期文明施工的檢查和評比，虛心接受批評，并積極改正；與其他專業公司交叉作業時，相互配合，加強合作，出現問題時，共同協商，友好解決。
11、施工現場保持清潔，防止亂扔、亂堆雜物，廢棄物品應存放指定地點。工程材料存放地點應選擇通風干燥之處，避免材料受潮變質以至報廢。
2、保護環境措施
建筑施工是一項綜合性的工作，對于與其相關的周圍環境，影響較大。雖然外墻裝飾工程對周邊環境的影響并不大，但作為整體施工現場的一個重要組成部分，應當起到自己的作用，增強施工人員的環保意識，從自身做起，積極保護施工現場的環境衛生。具體如下：
2.1 噪音方面：因本工程半成品均在廠內加工，半成品運到工地后無需再加工，僅僅是搬運材料不會產生噪音，在休息時間嚴禁作業；
2.2 垃圾方面：
a 注意保持施工環境的衛生，在施工面施工完畢后，一定將施工垃圾隨手帶走；
b 現場產生的垃圾于每日下午6 點下班前全部清走，運至甲方指定的地點；
c 每周進行一次大掃除，積極迎接總包方的安全文明大檢查。

施工總進度網絡計劃及材料進場計劃
本工程計劃總工期92 天，具體開工日期以甲方和監理批準的開工日期為準，竣工期順延。詳見施工進度計劃。
1、材料進場計劃
材料進場計劃是根據施工進度計劃的先后順序而制定的，根據此材料進場計劃而編排的設計計劃、加工計劃才能真正把整個工地有序的銜接起來，做到忙而不亂，秩序井然。必須根據此計劃準備相關材料，根據計劃要求發往現場。
本工程具體進場計劃如下：
施工項	需求材料	需求數量	施工時間	到場時間
目				
主梁安裝及鋼結構安裝	鋼結構、支座、配件、橡膠墊片、立柱	可分三批進場，支座也可根據主材情況分批進場，配件一性進場	自開工日期開始至開工后76 天全部裝完	開工前10 天至開工后60 天
駁接爪、鋁合金窗框、 橫梁安裝等	駁接爪、鋼橫梁、鋁橫梁、鋁合金門窗框料角碼，配件，橡膠墊片	分二次進場。	自開工后36 天開始至開工后80 天全部裝完	開工后26 天至開工后70 天
隱蔽工程	鍍鋅鋼板‘防火巖面、保溫棉、配件	一次性進場	開工后33 天到46 天	開工后30 天
板塊安裝	石材、玻璃 鋁單板、鋁塑板	分批進場、每10 天進一批，每批為全部用量1/4 。	開工后34 天至89 天	開工后30 天至86 天
注膠	硅酮密封膠	分二批進場，每一批大約為全部用量的1/2。	開工后66 天起至86 天	開工后60 天一次，70 天一次
2、確保進度的措施
我司的開工日期將以甲方批準的開工日期為準，總工期為92天。為保證工程按計劃、優質、高效的完成，必須從以下幾方面做到：
2.1、技術保證：
如我司中標，深化設計工作將由設計部即刻組織進行，成立負責本工程設計工作的設計小組，指定小組長，對本工程各方面的設計質量負責。
設計小組成立后，首先制定詳細設計計劃，經有關部門審核批準后執行，所有設計工作都要按照此計劃進行，如遇特殊情況，則適時更改設計計劃，以保證設計工作不影響工期進行。
根據評審后的設計方案，展開深化設計工作，按時完成深化設計工作之后，將圖紙裝訂成冊，連同設計技術計算書一起交由甲方與設計院簽字確認。
設計圖紙及計算書經確認后，將進行具體的備料清單與加工零件圖的設計。在加工制作及安裝過程中，設計小組負責整個工程的技術指導和技術協調工作。
a.工程的施工圖紙設計和加工零件設計是整個工程的決定性問題，是能否保證施工進度的基礎，也是我公司主抓的重點環節。
b.施工圖和加工圖是物料供應和加工班組所遵守的工藝文件和加工規范。工程計劃和采購部門必須按照施工圖中有關物料定購的品質要求和數量嚴格把握材料的輸入；加工工人必須嚴格按照加工圖的工藝要求進行操作。
c.落實全部工程項目中各種材料加工方法和施工順序中的材料輸入和輸出。在工程施工全施工過程中，施工圖將按照安裝的先后與加工安裝流水展開。
2.2、加工生產階段：
為保證生產進度，生產準備工作可分別同步進行。
a.工廠加工階段：
為保證工程質量我公司對所有幕墻工程均是在工廠加工成半成品，然后運到工地進行組裝和安裝。目前，本公司擁有現代化加工廠房面積達6000 平方，主要加工設備是從意大利公司進口的先進加工設備，并且擁有國內先進的新型鋁板開槽機與鋁板折彎機，均為鋁板加工的最新設備，水平一流，工藝先進。
工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產品質量。
設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環節，指出定量的環境條件指標或要求，并納入設計條件。
工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。
確定環境條件的指標必須在確保產品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。
在加工過程中，生產部門應加強日常管理，嚴格按設計和工藝守則執行，嚴格按計劃采取有效的控制措施，按工藝技術的要求進行加工檢驗，執行“三檢”制度，在不能滿足設計和工藝守則要求時，不能盲目組織生產，做到不合格材料不加工，不合格產品不出廠。
設備維護人員要定期對計量工具進行送檢，嚴禁超期使用，嚴禁使用在使用期內有問題的計量工具。
設備部門正常使用的質量控制，維護、保養按公司規定的《生產設備控制程序》、《生產設備維護與維護程序》執行。
工藝設備在使用中發現問題，設備管理人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的設備，必須停用并及時返修。
對于返修后的工藝設備，再加工時，應重新做首件三檢，合格后方可進行批量生產。
操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的質量，對質量不合格的原材料有權拒絕領用。
工序加工中操作者進行首件自檢，班長或班長指派他人負責操作者自檢合格后的互檢，自檢、互檢合格后，操作者進行首件
報驗，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。
工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并作抽檢標識。
每批抽檢率為10%，且每批數量不少于三件。
檢查過程中發現不合格品，檢驗員應按公司規定的《不合格品控制程序》進行處理。
質保部門根據不合格品情況，決定該工序是否繼續進行或者
采取某種糾正措施后繼續進行。
對于某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品與極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部門也可在設計圖中規定其他檢驗工具和檢驗方法極其檢驗精度。
工廠內生產加工的質量保證措施：嚴格按照生產加工操作程序辦事，堅決執行公司的生產加工制度。 生產部門要對生產過程中的每道工序、每個環節進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產品質量，同時要文明作業、安全生產，確保人身安全。
質檢部門要對生產過程中的質檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執行三檢制，杜絕廢品的出現。
嚴肅計劃的指令性，分工明確，責任到人，消除怠工、窩工的現象，在確保質量的前提下，確保生產進度。
b、運輸階段：
為保證半成品安全、準時到達工地，本工程主要采用汽車運輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內運到施工現場。在運輸過程中盡量避免不必要的損失，使產品安全、保質地到達施工現場。如遇到緊急情況，可考慮使用空運。
2.3、施工階段：
現場安裝的每一道工序均在質量保證體系的受控范圍內。作為企業質量體系標準，現場安裝過程質量控制文件已對現場安裝制定了具體的質量控制措施。通過執行程序文件，現場安裝質量將得到全面保證。
施工安裝人員在仔細閱讀圖紙并已完全理解圖紙的前提下，大體分鋼桁架、連接件、飾面板塊三個分步進行安裝。
項目經理搞好現場管理，創造文明施工環境，確保產品質量不受影響。安裝過程中存在的技術問題、質量問題應及時向公司反饋，以便盡快解決，現場專職質檢員對安裝過程定期巡檢，發現質量問題及時提出整改。
項目經理應組織安全員對成品質量采取防護措施。確保已形成的產品質量。
安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。
質檢員檢查需填寫質量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《安裝質量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。
分部工程施工結束，由現場質檢員填寫《工程報驗單》，報監理工程師驗收。
對驗收過程中發現的問題，由驗收人員填寫工程安裝質量反饋單，限期由安裝人員進行整改，并負責對整改項目的檢查驗收，質保部門驗收人員不定期對整改情況進行抽查。
質保部門除對工程質量檢查之外還需對現場質量管理情況進行檢查，主要檢查內容如下：
a．現場組織管理結構是否清晰，是否設專職質檢人員，職責、權限是否明確，有無質檢員上崗證書，有無質量管理制度。
b.施工前是否進行技術交底，有無記錄。
c．文件資料管理：是否有設計圖紙等文件收、發記錄，設計更改是否按設計更改報告單實施，各種材料質量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，是否真實。
d.人員操作：重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。
e.物料管理：現場材料管理是否分類擺放整齊、標識清楚，產品質量特性是否降低。
f.是否文明施工及成品保護做的如何。
為保證施工進度，我司施工人員將于開工前20 天進駐施工現場進行施工放線，施工機械工具也一并進駐現場， 在施工開始時所有主梁及連接件、配件也必須全部到場。
為保證施工進度，特別需要業主與土建方的大力支持，提供電源與運輸吊裝工具，并搭好腳手架，以備幕墻安裝使用。
2.4、內部配合：
a、加強組織管理，配備精干隊伍，做到設計準確，備料及時，人力充足，器具齊全;
b、現場測量做到精細周到準確，發現與設計不符時要及時向設計部門反饋，并協助設計部門及時處理;
c、材料的采取加工，嚴格按甲方認可的樣品和設計部門的加工工藝圖進行，保證到場材料的及時性;
d、嚴格按材料進場計劃供貨，保證安裝材料進場必須有足夠的超前量，不應因材料供應不及時而延誤工期;
e、嚴格按有關施工規定及公司作業指導書進行施工，杜絕因安裝原因造成返工;
f、土建方需要及時提供合格的安裝作業。設計過程中盡量考慮主體結構安裝面施工過程的誤差，為求做到在不影響裝飾效果的前提下，最大限度的處理施工誤差。要求主體施工方在幕墻測量放線之前提交合格的安裝作業面以及實測資料、軸線標高(及最大限度地把施工誤差控制在允許范圍)，避免因調整安裝面而影響進度計劃的落實。
g、腳手架:本工程塔樓頂部以及裙樓采用全封閉雙排外腳手架， 腳手架搭設要求“安全、及時、適用”，且必須符合規范及腳手架安裝工藝的要求。
h、垂直運輸與堆料場地:材料進入現場須及時安裝垂直運輸和合理布置堆料場地，避免因之造成現場窩工。
i、材料半產品成品的保護:除自身必須加強這方面的管理外，還需要其它施工單位重視，避免發生不必要的損失、損壞等，而造成材料的重加工或返工;
j、其它:盡量減少發生其它不利現場安裝工作開展的因素.

成品保護措施
從幕墻構件制造到幕墻安裝完畢而未驗收之前都應該制定具體的保護措施，防止幕墻的損壞，造成無謂的損失。
1、生產加工階段產品保護措施：
1.1 鋁板加工平臺，臺面需平整并墊軟質物；
1.2 加工好的鋁板應立放，下部墊木方；
1.3 玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施；
1.4 板塊加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。
2、產品包裝階段保護措施：
2.1 包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝；
2.2 不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起；
2.3 包裝應嚴密、牢固，避免在周轉運輸中散包，型材在包裝前應將其表面及腔內鋁屑及毛刺刮凈，防止劃傷，產品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷；
2.4 包裝人員在包裝過程中發現型材變形、裝飾面劃傷等產品質量問題時，應立即通知檢驗人員，不合格品嚴禁包裝。
2.6 包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，擺放整齊。
2.6 對于組框后的窗尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。
3、運輸過程中產品保護措施：
3.1 鋁合金型材裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質材料混裝，擺放需整齊、緊密不留空隙，防止在行使中發生竄動以損傷產品。
3.2 裝箱板塊裝車時需立放，底部鋪墊草墊，避免板塊與其他硬物接觸，板與板間需用草墊隔離，不允許板與板、板與副框直接接觸，并估計運輸中有無可能產生竄動可使其與硬物接觸，以免運輸中相互竄動劃傷表面，檢查無誤后打鋼帶再次加以固定。
3.3 玻璃裝車需立放，底部墊草墊，玻璃間用軟質物隔離，玻璃裝箱要四周墊硬塑料泡沫，箱子捆扎結實，確保車輛行使中振動和晃動不使玻璃破損。
3.4 運輸中應盡量保持車輛行使平穩，路況不好注意慢行。
3.6 運輸途中應經常檢查貨物情況。
3.6 公路運輸要遵守相應規定。如GB146.2-83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規則》。
4、施工現場成品保護措施：
4.1、施工現場臨時存放的材料，按公司規定的《產品貯存控制程序》進行貯存和維護；
4.2、鋁型材用保護膠紙吸附貼緊，直到竣工清洗前撕掉，以保證表面不輕易被劃傷或受到水泥等腐蝕。
4.3、玻璃吸盤在進行吸附重量和吸附持續時間檢測后方能投入使用；
4.4、幕墻注膠完成玻璃用木箱包裝，便于吊運也不易被碰壞；
4.5、吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦，吊運前應細致檢查包裝的牢固性；
4.6、物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸；
4.7、從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100MM，并不得堆放擠壓；
4.8、應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建應嚴格做好樓層防護；
4.9、應嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞；
4.10、嚴禁任意撕毀材料保護膜，或在材料飾面上刻劃或用單元式桿件材料做輔助施工用品；
4.11、由總包方召開成品保護措施會議，組織專人進行成品監護；
4.12、架構臨時設置防護欄，防護欄必須至上而下用安全網封閉。
幕墻成品保護是十分重要的施工環節，如處理不當，經常對幕墻成品造成劃傷、污染以至破壞，給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。產品保護是施工過程中一個比較敏感的問題，產品的保護直接關系到建設方與承包方的聲譽與利益，為此在產品保護上我們必須加以認真的考慮與研究，采取相應的有力措施，在總體竣工投入使用前，以確保產品的完好。
首先，我司幕墻在施工過程中或施工結束后，用保護材料將室內暴露部分遮蓋，暫時密封保護，以防其他施工項目破壞幕墻，對這些臨時保護措施，請其他施工人員維護，不得隨便拆除保護材料；其次我司將派專職安全員每天進行檢查，一是檢查臨時保護措施完整性一有破壞馬上重新維護，二是防止其他人為破壞。
這些工作均需建設方與總包方給予配合。

幕墻清洗
整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。
1、清洗順序：
按照由上至下、先室內后室外的順序清洗；
2、清洗方法：
玻璃清洗時，用中性清洗劑，鋁合金型材用型材清洗劑，清洗劑間不能互相產生反應，不能錯用，清洗時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈；
3、清洗主要工具：
清洗主要采用輪胎式吊斗車。
4、清洗方案：
4.1 室內清洗：首先將幕墻龍骨保護膠帶撕干凈，用布蘸天那水或二甲苯擦去龍骨上的粘接劑，然后清除裝飾材料的防護膜，有污染處用清洗劑清洗干凈，并用清水沖洗，最后用干布擦干；
4.2 室外清洗：外墻面積大，高度較高，所以采用輪胎式吊斗車進行清洗；
5、清洗時的注意安全事項：
5.1 清洗前做好工人安全技術交底；
5.2 注意做好操作工人的安全防護工作；
5.3 對清洗的輔助器械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全；
5.4 遇大風天（4 級以上）、雨天不進行外墻清洗工作；
5.5 外墻清洗時，建筑物周圍應設警界線，防止閑雜人等進入清洗范圍；
5.6 所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與其它牢固的結構相連接。
6、竣工驗收：
工程竣工驗收是工程完工后把幕墻成品交給業主、監理與當地質檢站檢查的最后一道工序，也是對幕墻質量進行的最完善的檢測，對此項工程的最后考核與結論。
6.1、工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序：
a、工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準；
b、有齊全的質量憑證、原始記錄；
c、技術質量問題已經得到處理，且手續完備；
d、竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格，其精度滿足規定的要求；
e、竣工交驗是對工程的全面評定和驗收，工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求；
f、復查遺留問題，經復查要全部整改完畢。
6.2、竣工檢驗的內容和要求：
a、按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據；
b、按“分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理組織自檢，并按要求逐項填好，報質管部檢驗復查；
c、工程使用功能的檢驗；
d、根據工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證；
e、征求顧客對工程質量的意見，按照顧客的合理要求，排除故障并達到規定的標準要求，做為進行最終檢驗的內容之一；
f、竣工驗收后，按當地檔案館的有關規定，整理好竣工資料一套交檔案館。

保養、使用及維護措施
1、施工過程中的保護措施
1.1、玻璃、鋁板容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；
1.2 幕墻注膠完成玻璃用木箱包裝，便于吊運也不易被碰壞；
1.3 吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊運前應細致檢查包裝的牢固性；
1.4 物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸；
1.5 從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100MM，并不得堆放擠壓；
1.6 嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建應嚴格做好樓層防護；
1.7 嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞；
1.8 嚴禁任意撕毀材料保護膜，或在材料飾面上刻劃或用單元式桿件材料做輔助施工用品；
1.9 由總包方召開成品保護措施會議，組織專人進行成品監護；
1. 10 架構臨時設置防護欄，防護欄必須至上而下用安全網封閉。
2、交工驗收后的保養、使用及維護措施：
2.1 嚴禁對玻璃進行寫字、刻劃損傷玻璃外表面；
2.2 玻璃面一般情況下不允許貼粘任何可能對玻璃面的損傷的物質；
2.3 開啟扇開啟度不宜超過30 度角，以免損傷不銹鋼鉸架的物理性能，縮短不銹鋼鉸架的壽命；
2.4 嚴禁自行對幕墻龍骨及配件進行拆卸，如確實有需要，需經我司技術人員認可后，在我司施工人員指導下方可進行；
2.5 如發現幕墻有質量問題，可及時通過我司人員進行維修。

與其他承包商的配合
我公司是一間大型專業幕墻設計、施工企業，在施工過程和中保證做到為工程質量和進度著想。但因現場施工隊較多，與其他施工單位的相互協調是十分重要的.同時也只有在土建方的大力協助下才有可能順利完成，本工程須協助條項如下:
1、提供現場辦公室一間60 平方米，現場臨時倉庫400 平方米，共分為四個部分，現場加工區200 平方米，現場住宿160m2，現場食堂100m2；
2、提供施工、生活用電、用水接駁點；
3、在我公司隊伍進場時，需交叉作業的結構工程應該完工，并提供結構的平、立面圖，因我司施工時此工作面土建與鋼結構業已完工，所以我司施工時對土建與鋼結構無影響；
4、我司施工時，機電設備安裝與二次裝修亦同時施工，因此交叉作業較多。在這種情況下，我司會使用電焊時有接火斗，材料安裝與運輸時注意保護其他專業的成品與半成品，避免造成沖突；
5、在材料運輸時，預留運輸通道，在施工時，土建配合局部加固底板、柱、梁等；
6、在施工作業區內要求無任何防礙正常施工物料的堆放，及對幕墻有腐蝕的化學品；
7 采取有效措施，對存放于樓層內外材料及已安裝完成的產品進行配合保護，尤其是防止其他施工隊有意或無意造成的損失；
8、現場消防設施按當地消防部門的各項管理規定，由總包方進行設置；
9、必要時做好水泥沙漿的添塞工作；在需要其他配合同時，我公司的配合承諾如下：
1、協調各施工隊伍之間的關系，相互配合，相互協作。
2、保護好自己的半成品與成品，同樣也愛護別人的產品，損壞別人產品及時賠償。
3、派出技術精、管理嚴、服務好的安裝施工隊伍，接受甲方和土建施工單位的統一管理。
4、保證按時、保質、保量完成工期，決不能因我公司的原因延誤工期。
5、因其他公司配合原因導致我公司工期延誤，我公司則及時希望業主及監理組織協調。

售后服務
本公司所有幕墻產品售出后，對用戶都有進行售后服務的義務，為此，我們特別制定了各部門的職責及質量保證措施，具體如下：
1、經營部職責：
定期組織對客戶的走訪調查，收集顧客質量反饋信息，并及時將顧客投訴意見轉到質量管理部。
2、質量管理部職責：
及時處理顧客的反饋意見；
制定解決方案及維修服務實施計劃；
組織實施售后服務工作；
負責售后服務過程中的質量檢查和監督工作。
3、相關部門職責：
各部門根據維修實施計劃和維修方案，及時提供設計圖紙和維修所需材料。
工作程序：
3.1、主動了解產品使用信息，收集顧客反饋的產品信息，接受顧客舉報、投訴。
3.2、根據顧客意見及投訴，迅速作出反映，到現場查明情況分析原因，并填寫工程質量問題報告單。
3.3、記錄問題種類、存在部位、產生原因，并寫明解決方案。
3.4、查明原因后提出的解決方案，必要時要與設計共同商定。對于簡單問題，例如修補密封膠等，可直接進行維修。
3.5、對于較復雜問題，需召集設計、施工、計劃、生產、采購等相關部門協商，制定詳細的維修服務計劃，根據計劃組織安排維修準備工作。
3.6、由設計給出維修方案圖紙，計劃安排采購購買所需材料，生產進行加工，質管部對各種維修材料及加工件進行檢查。
3.7、維修材料運至現場后，該工程的項目負責人指導工人按維修方案實施維修，并控制維修質量。
3.8、維修結束后，移交顧客檢查驗收，并在驗收單上簽字。
由施工將驗收單返回經營部門存檔。
4、工程保修期
五年（保修期從竣工驗收合格之日起計算）；產品終身維修。
我們提供為期五年的免費維修期，時間從本項目竣工之日起計算。在免費維修期內，由于質量原因造成的任何損傷和損壞，我司負責免費修理或更換。在修理或更換之后，我司將把損壞原因、補救措施、完成修理情況等材料以書面形式提交業主。
5、保修范圍及售后服務的取費：
保修期內的產品，如屬甲方使用過程中的人為損壞、甲方要求的材料代用原因、第三者故意或非故意損壞、自然災害及人為不可抗力因素損壞外，凡屬我方施工質量原因及驗收后移交前我方保管不力造成的工程范圍各部位、部件、整體或單體、整件或單件的損壞、脫落、變質、丟失、開裂等，均屬我方保修責任范圍，由本公司免費更換修理。非責任范圍內的損壞我方進行維修并僅收取成本費用。
過保修期產品出現損壞，如屬特殊原因造成的損壞，由雙方協商解決。
6、工程保修內容：
6.1 更換破損板塊；
6.2 更換五金配件；
6.3 因幕墻密封及結構原因而導致的滲漏；
6.4 材料顏色褪變；
7、售后服務人員的要求：
售后服務人員要樹立急用戶之所及，想用戶之所想的思想，積極主動為用戶排憂解難。要以“服務社會，一諾千金”作為自己行為準則。服務人員在維修過程中，不得有任何刁難用戶的行為，否則將嚴肅處理。
處理問題要認真負責，不得隨便應付差事，同一質量問題用戶如再次反映，改善將追究當事者責任。
服務人員在用戶現場，要對現場環境、安全負責，不得隨意翻動、踩踏、損壞現場物件，維修服務結束要對現場進行清理。
每次售后服務工作結束后，必須用戶出面進行驗收，出具驗收合格證明書，同時對維修服務工作人員作出書面評價，并將此材料返回公司存檔，公司質檢部門同時出具驗收合格單后，才能認為合格，此次維修工作結束。
我方將為物業管理單位培訓日常維護、管理的相關人員兩名，以保證幕墻的正確使用與管理，在本項目竣工驗收之前，我司將向業主提供維護保養手冊，手冊包括以下內容：清潔周期;局部更換及修補方法；維護機構的資料等。
我司對所完成的幕墻工程質量負全部責任，其責任不因其他材料生產商提供的保證書而減輕或更改。另外需要注意：
結構維護：
a、室內進行二次裝修施工時，切勿破壞幕墻結構件，包括預埋件、鋼結構連接件等，未經我公司同意不得進行焊接、切割或破壞連接螺栓或鋼結構的行為。
b、定期檢查結構連接件的防腐處理情況，如發現有生銹、松動等情況，及時通知有關部門進行維修修復。
c、承受幕墻荷載的主要構件，不能承受其他荷載，在進行內裝修時，未經我公司同意，不得任意在骨架上打孔并懸掛室內吊頂構件等。
裝飾面維護：
a、玻璃幕墻應定期清洗，清洗時選用中性的專用清潔劑去擦洗，不得使用強酸或強堿性的清洗液去清洗。
b、玻璃室內面禁止進行貼紙或其他裝飾膜，否則易引起由熱聚造成玻璃炸裂情況，其他如室內進行燒焊作業時，應遠離玻璃2.6 米以外。
c、嚴禁用硬物刻劃玻璃及結構及鋁合金型材表面：嚴禁外力沖擊玻璃幕墻。
d、幕墻鋁合金型材裝飾面禁止用強酸、強堿擦洗，并預防型材表面粘上堿性水泥漿、油漆等，這些非中性物體易損傷鋁合金的氧化膜。
e、空調熱風口等不宜設置在玻璃幕墻部位。
f、開啟扇配件如鉸鏈、執手等須定期檢查是否有松動、破壞、不靈活現象，發現情況及時清理；開啟扇的開啟角度應在設計開啟角度內，不得強行推開。
g、玻璃、鋁板外裝飾面須定期清洗。
安全檢查：
以下問題若發生時，請即與本公司有關部門聯系，進行處理：
a、檢查發現有螺栓松動情況時，應采用加固措施如加墊片等；
b、檢查玻璃有松動、破損時應及時予以修復或更換；
c、檢查連接件與構件有松動、破損時應及時予以采取加固措施或更換；
d、檢查五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應及時予以修復或更換；
e、當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固；
f、幕墻在正常使用時，每隔三年應進行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結構膠等應在不利的位置進行檢查；

合理化建議
1、于幕墻合同簽定后即刻確認幕墻工程主材樣品，以便我司及時訂購材料；
2、請于幕墻隊伍進場前30 天確認幕墻施工圖，以便我司及時下單訂購材料及下加工圖；
3、在幕墻隊伍正式進場（以業主與監理批準的開工日期為準）前20 天允許我司進入施工現場校核尺寸并測量放線；
4、請在施工時及時提供用電駁接點，以免因此產生窩工而影響進度；
5、當對結構偏差有異議或與其他專業施工互相影響時，請業主與監理盡快協調解決。

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