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副井井筒安裝施工措施方案

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副井二期裝備安裝工程

施
工
組
織
設
計

2016年5月

施工組織設計目錄

編制依據-----------------------------------------------------------3
一、工程概況 ----------------------------------------------------------4
二、施工部署 ----------------------------------------------------------5
三、井筒裝備安裝施工方法 --------------------------------------------- 7
四、施工方案  -----------------------------------------------------    8
五、副井井筒裝備施工程進度計劃與措施： -------------------------      17
六、質量管理及保證措施 ---------------------------------------------- 24
七、安全管理體系與保證措施----------------------------------------    29
八、環境保護管理體系與措施    -----------------------------------     31
附圖：
1、項目部組織機構圖
2、施工質量管理保證體系	
3、施工安全管理保證體系
4、井筒裝備施工進度圖
5、施工平面布置圖
6、臨時用地表

編制依據：
1、副井二期裝備安裝工程施工招標文件
2、副井二期裝備設計圖紙
3、施工及驗收規范：
《《礦山井巷工程施工及驗收規范》（GBJ213-90）
《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010-95）
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-98)
《起重設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50278-98)
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》（GB50168-92）
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB50169-92）
《冶金工業設備抗震鑒定標準》（YB/T-9260-98）
《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ131-90）
《自動化儀表工程及驗收規范》（GB50093-2002）
《建筑地基基礎工程施工質量及驗收規范》(GB50202-2002)
《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)
《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）
《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》（JGJ82-91）
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》（GB8923）
《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002
《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)
《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001)
《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001) 
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002) 
《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-2003) 
《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)
《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212-2002)
《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)
《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-86）
《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）
設計單位設計的施工圖中涉及到的規范、規程和標準圖集及相關技術要求。
4、施工安全技術嚴格執行《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006）、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）和《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）、《地質勘探安全規程》（AQ2004-2005）等相關行業安全生產標準。
一、工程概況：
位于河北省00市00鎮00村西，北距邢臺80km，南距邯鄲市93km，。礦山為新建礦山，地質儲量10000萬噸，年采選礦石200萬噸。
井口工業場區內地勢較平坦，運輸方便。井口均有較為完善的工業場地，滿足施工需要。
副井井筒直徑為Φ7m，井筒上井口絕對標高+283.5m，下井口絕對標高-486.m,水窩深度為15m，井筒深度760.5m。本工程主要安裝工程量包括：
1、井筒裝備的安裝。主要包含：-260m至井底-450m井筒裝備安裝；-510m水平下井底結構制作及安裝，包含井底鋼梁、楔形木罐道、分繩木等井底構件安裝；剩余副井供水φ219管路的安裝；2處φ219供水管路支座制作、安裝；梁窩開鑿，包含φ426排水管在-390m、-394.5m處的彎管梁， -390m、-401m兩處供水管φ219管路的直管梁以及井底鋼梁的梁窩開鑿。
2、提升系統安裝。主要包含：交通罐提升機安裝、調試；副井交通罐提升機房及井口房動力，電氣線路布置系統施工；含井口、井底、各中段信號系統安裝；26.7米平臺手動葫蘆梁的安裝。
3、操車設備安裝。主要包含：井口及井下-120m、-375m操車設備安裝；剩余其他水平推阻搖（推車機、阻車器、搖臺）的安裝。
4、排水系統的建立。主要包含：井底水窩排水系統安裝（井筒涌水計劃從副井井底-486m直接排至-290m水倉，）。
5、現有一期安裝部分項目的拆除及恢復。主要包含：-290m水平下井底結構拆除；現有井口、-275m、-290m三個水平推阻搖的維修與恢復；現有防過放裝置拆除、維修后再安裝；現有副井主提升罐籠、平衡錘的拆除，首繩、尾繩拆除，重新懸繩掛罐等。
6、副井井口永久鎖口支撐梁及蓋板安裝。
7、副井井筒-290m至井口+223.5m范圍內10趟罐道調整。
8、主提升機系統收尾工程。詳見工程量清單。
9、井底梯子間的制作及安裝。
10、副井井筒原有臨時排水系統的拆除。
二、施工部署  
1、建立施工項目管理組織機構
施工項目部設經理、技術負責人及副經理組成管理機構，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜。具體見項目部機構框架圖。
2、總施工方案
為加快工程施工進度，縮短施工工期我們采取以下施工措施：
2.1施工準備  
2.1.1 構件加工及防腐	
A、構件加工
首先依據施工圖紙對甲方提供構件進行查驗，對不符合設計要求的構件和缺失構件及時與甲方溝通確保在工程開工前到位。建設單位如需變更，應及時與施工單位書面聯系。
制作施工用的準線板、百米鋼尺懸掛裝置以及井筒裝備構件在井筒中吊運的專用吊具、卡具等。
B、構件防腐
全部構件防腐嚴格按設計圖紙進行。金屬構件先除銹，除銹質量等級為Sa2，方鋼罐道及連接件采用鍍鋅防腐；其他鋼結構件采用涂層防腐，在構件表面涂有機富鋅兩道氯化橡膠面漆3道，進行防腐處理；其防腐技術要求見《工業建筑防腐蝕設計規范》。
C、木罐道防腐
為保證木罐道的防腐質量我們采取以下方法進行防腐，按設計圖紙加工制作完成后，放入濃度為2%～3%的氟化鈉溶液中加熱至90℃～100℃，并保持3小時。然后放入溫度為30℃、濃度為5℃的氟化溶液中，浸泡8小時以上打撈出來，風干后待用，風干過程中要防止變形。木罐道在煮制與浸泡過程中，每一個循環結束后要測試氟化鈉溶液的濃度，保證不低于3℅。
鋼結構件、管道及木罐道等的防腐均在地表進行，在防腐工序操作時應留出焊口位置待焊接完成后在按設計進行防腐處理。
2.1.1井筒裝備安裝施工準備
1、熟悉圖紙 施工前有技術人員組織技術交底，所有施工人員尤其是班組長及骨干成員應仔細閱讀、熟悉所有設計圖紙，了解各類構件的特征及加工要求，坐到心中有數，并在其基礎上，盡可能地預見施工中能出現的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。
2、施工準備
（1）井筒裝備安裝所需設備:全部運至副井井口。
（2） 所有鋼結構件在工地倉庫進行整理，依據施工圖紙和施工工序進行編號歸類，然后將施工所用材料及鋼結構件從工地倉庫運至副井井口。
（）用現有副井提升設備將施工所用材料及鋼結構件按照施工工序全部運輸到-290水平馬頭門內。
三、井筒裝備安裝施工方法
（1）將-275水平的鋼平臺進行拆除，并在-275水平搭建鋼平臺并制作封口盤。
（2）對-275水平的鋼梁進行加固，布置井筒裝備施工用天輪平臺安裝直徑400天輪4個、直徑500天輪1個。
（3）在 -275水平東側布置1.2M絞車用于提升鋼結構件及井底拆除等所有施工材料，另在井筒西側布置4臺10噸穩車作為井筒裝備施工用，制作吊盤。
（4）用-275水平的絞車將已運到-275水平的的井底梁、楔形罐道等材料運至井底。
（5）井筒基準線布置
基準線小絞車布置在-275260封口盤上，準線共5根，采用φ2低碳鋼絲。準線下端懸掛直徑100㎜長350㎜重21㎏的錐形重物。準線掛設時，在吊盤上設阻尼水桶5個，并將錐形重物浸泡在桶中，以阻止準線擺動。井筒施工期間，準線隨吊盤下落而延伸，每8～10層罐道梁用準線板校驗準線一次。
（6）井筒裝備安裝
井筒安裝按以下程序進行：
井筒裝備安裝（罐道梁、方形管鋼罐道、馬頭門框架、梯子間、井底裝
備等）從-290m水平開始自上而下一次安裝完成。
在井底肢解吊盤。
敷設電纜，安裝管路。
拆除-275水平施工設備及平臺。
四、施工方案
1、施工時首先安裝-290m以下的第一層罐道梁、梯子梁、梯子平臺板，此層作為以下各層的安裝基準，必須做到準確無誤。第一層安裝好以后，在各個梁中心上掛設中心線至井底，另掛設以輔助線至井底。利用上述各線，依據設計圖紙給定的標高進行測井工作，校對每層梁的尺寸與設計是否相符。
所有構件校對完畢后，開始安裝。 固定5根準線，以后每隔30m固定一次，在梯子間側罐道梁上懸掛百米鋼尺，使零位與該梁上水平對齊。
2、第一層安裝好以后，吊盤至第二層一下1m處，準線、百米鋼尺隨著下放。首先依據百米鋼尺利用準線及導平管，確定罐道梁的位置，然后進行安裝，罐道梁、梯子梁安裝完后，安裝梯子隔斷。最后安裝第一層與第二層之間的方形管罐道，罐道通往井筒下放過程中要用專用的吊具以防墮落，罐道安裝要保證做到提升器的兩根罐道接頭不在一層罐道梁上。
3、在第一層罐道梁、梯子梁、梯子平臺板安裝完成后，應由業主、監理進行驗收，必須依據井筒斷面圖和準線布置圖最終校驗各個關系尺寸，使其符合質量驗收標準和設計圖紙要求。否則必須重新找正。要將結果錄入施工日志。
安裝至馬頭門時，應先安裝馬頭門框架，再按上述井筒裝備安裝順序進行安裝。
4、井筒施工時，罐道梁、梯子梁及其托架的定位安裝工作在盤上進行，罐道的安裝工作由上、下層通過吊籠配合完成，具體操作方法如下： 
4.1   錨桿安裝
依據百米卷尺、準線、導平管及水平尺進行錨桿孔的定位，整層錨桿孔打成后在進行錨桿安裝，錨桿安裝要做到如下要求：
（1）錨桿的材質、規格、結構、性能應按設計要求，桿體表面應除銹防腐。
（2）鉆錨桿孔應按測線定位，其直徑、深度應符合設計規定。
（3）錨固前，應清除孔內巖粉或積水，樹脂錨固劑應放入孔底。
（4）桿體錨固的深度應符合設計要求，當桿體安裝中途被卡時，應拉出新安裝，不得用錘擊方式打入孔內。
4.2托架安裝
待錨桿固劑初步硬化后開始安裝支座，并初步緊固錨桿螺母。隨后對托架支撐面進行找平，找平后緊固錨桿雙螺母。待梯子梁、罐道梁定位安裝完成后，再焊接錨桿螺孔的修正方墊、刷防腐涂料、用樹脂固錨劑充填支座與井壁間空隙等工作。托架安裝要符合以下要求：
（1）托架的材料、規格、焊接質量，應符合設計要求。
（2）托架應緊貼井壁，空隙處應按設計要求充填密實。
（3）托架的支撐面，不應超過3‰；同一根梁的兩端托架的水平支撐面，應位于同一平面，其偏差不應大于5㎜。
（4）裝設方形管罐道的托架層間距，偏差應為±7㎜；裝設木罐道的托架層間距，偏差應為±12㎜。
（5）每節方形管罐道長度內，托架的層間距累計允許偏差，應為±15㎜；每節罐道長度內，托架的層間距累計允許偏差為±20㎜。
安裝梁托架的同時進行電纜支架的安裝，電纜支架也采用錨桿固定（安裝方法和梁托架安裝方法相同）。支架中心線與設計中心線的偏差應為在±20㎜，支架的水平度應小于3‰，之間的層間距偏差應在±5㎜。
4.3鋼梁安裝
梯子梁、罐道梁等安裝時，其坐標位置由懸掛在第一層梁上的百米卷尺，配合聯通管和水平尺確定；水平位置依據準線板用鋼板尺進行校對確定。梯子梁、罐道梁定位并操平找正后，緊固兩端的固定螺栓，并完成托架安裝的遺留工作。
由于罐道梁與梯子梁連接。因此梯子梁的安裝精度就直接影響罐道梁的精度，繼而影響罐道安裝的精度，因此，梯子梁與罐道梁安裝標準必須一致。
每一層罐道梁、梯子梁及托架全部安裝完畢均必須按井筒平面圖和準線布置最終校驗各個關系尺寸，使其符合質量標準要求，否則必須重新找正，直到達到標準為止，檢驗結果必須記入施工日志。
罐道梁在安裝時必須做到以下幾點：
①梁在安裝時用來操平的墊鐵，其尺寸應等于或大于托架接觸面，不得用零碎墊塊，及不低于井壁支護強度的材料，不得使用木塊。
②梁上下墊塊的兩側及側面楔緊物的上下至梁窩壁及窩口的間隙，均不得小于50㎜。
4.4罐道安裝
罐道梁安裝完畢即可安裝方形管罐道，罐道由提升絞車運至吊盤上層盤面后，穿入吊盤上、下層預留的罐道安裝孔中。然后用懸吊在上層盤下面的2臺1t的倒鏈替代主提絞車，將其平穩地與上一根罐道對接，并用螺栓或罐道卡緊固在罐道梁上，最后校對罐道安裝的各部尺寸，并記入施工日志。
井筒裝備各構件在井筒的運輸由安裝在-260m水平的絞車完成，吊運時主提鉤通過鋼絲繩扣及卸扣與構件連接。鋼絲繩扣要選用φ15.5㎜，長1～1.5m；卸扣選用5t即可。罐道安裝必須達到以下要求：
（1）罐道安裝前，應在地面進行頭部截面偏差的編號其接頭截面應一致。罐道接頭應位于罐道梁中心線上，其偏差不應超過50㎜。
（2）罐道應保持垂直，在沿井筒全深任一處的間距允許偏差：冷彎空心型鋼罐道應為±7㎜，木罐道應為±8㎜。
（3）同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處的間距允許偏差“冷彎空心型鋼罐道應為±7㎜，木罐道應為±8㎜。
（4）在井筒全深任一處同一提升容器的兩罐道平面中心線，應在一直線上，其允許偏差：冷彎空心型鋼罐道6mm，木罐道應為6㎜。
（5）兩節罐道接頭處的空隙：方鋼罐道2～4㎜，木罐道不應大于5㎜。
（6）罐道卡子與鋼罐道底板的斜面接觸應嚴密，卡子前爪與鋼軌腰板的空隙，和卡子內面與鋼軌底板外側的空隙，應為10～22㎜。
4.5  梯子間安裝
井筒內梯子間平臺板、梯子、隔板為玻璃鋼復合材料，梯子間平臺板、梯子、隔板和梁的連接應牢固，應符合設計及廠家的要求。
梯子梁位置與井筒十字中心線的距離偏差應在—3㎜～3㎜，梯子平臺孔（長×寬）偏差應在0～2㎜，玻璃鋼隔板間隙不應大于50㎜。
4.6 管道安裝
井筒內管道有供水管1條。管路安裝前在-260水平對接，利用專業卡具、穩車懸吊下放，每對接一根下落一次，接夠120m進行下放至要求安裝的位置，管路采用U型卡固定在罐道梁及梯子梁上。管路支承座安裝在管座梁上，不得往罐道梁上安裝。管道安裝應符合以下要求：
①管道安裝前，應按設計要求復測管座或彎頭的支撐位置和坡度，并應先進行支撐梁、座的加工和安裝。管道、管件及閥門等的規格、材質、加工尺寸及安裝位置，均應符合設計要求；管道壁不應有銹蝕或凹陷；每節直管的彎曲度不應大于1.5‰；管道及附件等表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；閥門安裝前應校對規格，檢查填料，并應按介質流向確定安裝方向。
③根據井筒管梁層間距離和管長，應先進行管的排列編號工作，管接頭的位置應與管梁錯開；管道安裝后，在鉛錘方向沿井筒全深任一斷面上與設計位置偏差不應大于50㎜。
④管道焊接應符合國家現行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》中的有關規定，兩段管道接長時，縱向焊縫應相互錯開，其距離不應小于100㎜。
固定管卡的間距不應大于6m，管卡支座應固定牢靠。
⑥給排水管道用法蘭盤連接的鋼管先在-260水平進行水壓實驗，實驗壓力為設計壓力的1.25倍，保持5min后，再降至工作壓力，用手捶輕敲焊縫和接頭處，表壓不應下降且滲水現象。
⑦與泵連接的管道應具有獨立、牢靠的支撐，應避免管道的振動和防止管道的重量施加在泵上；管道與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管道或采取必要的措施后方可進行；泵與管道連接后應復校找正，當與管道連接不正常時，應對管道進行調整。
⑧管道安裝完成后，先對管道進行吹掃與清洗，可選用水或空氣進行吹洗，吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內的臟污程度確定。
⑨對管道顏色、標記等按照設計的要求進行涂漆。涂漆前，應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、泥、水等污物；涂漆方法宜用刷涂或噴漆，涂層應均勻完整，漆膜附著應牢固，無損壞、無漏漆、無剝落、無皺紋、無氣泡針孔等缺陷。
構件加工制作和安裝還需要注意以下要求：
個別工字鋼在儲運過程操作不當，發現已經變形。要求對原材進行矯正校準后再下料；
連接件使用氧氣切割后，要確保與其他構件和墊圈接觸面的平整度達到合格要求。飛邊要打磨干凈； 
鋼梁與墊板焊接前要對帶漆的焊接面進行打磨，確保焊接面具備良好的可焊性；
罐道接頭的內襯板與所留的對接凹口，因加工的原因，尺寸偏差較大。需要對內襯板進行打磨。否則，無法保證接口對接的精度。
梁頭與井壁的間隙，盡量頂嚴實。如不能頂嚴實，間隙不得超過20mm。
馬頭門框架安裝，因馬頭門和井筒連接不規則面的因素存在。要求所有立柱和橫梁都要錨固到井壁或馬頭門壁上。不得留下鋼結構的自由端。
4.7   井筒電纜敷設
①井筒內電纜包括動力電纜、信號照明電纜等。
電纜敷設由電纜敷設穩車完成，電纜滾筒用支架固定在距井口20m左右。在上方固定電纜轉向滾筒，滾筒半徑不小于電纜直徑的15倍，滾筒的外緣應盡量接近敷設電纜用的鋼絲繩，以保證電纜繞過后與牽引鋼絲繩匯合。電纜敷設時在敷設鋼絲繩的前端懸吊20㎏錐形重物作引導，敷設的全過程需要工作人員乘吊桶跟隨，同時每3m將電纜與敷設鋼絲繩綁扎一次，每20m在敷設鋼絲繩上固定一副繩卡，利用繩卡將電纜與敷設鋼絲繩綁緊一次，每次綁扎用2㎜鋼絲兩股進行。每根電纜敷設完成后，均必須測量絕緣阻值，符合要求后，作好記錄，并封號電纜端頭。
②電纜在井筒敷設的位置應符合設計要求，并按設計要求敷設在電纜支架上，在井口4m內，電纜之間間距為500㎜，豎井中電纜支架間距暫定不超過8m；電力電纜與信號、通訊電纜分開固定在不同的電纜卡子上，其間距大于300㎜；井筒中敷設整根鋼絲鎧裝電纜，若電纜中間確實需要接頭或分支，必須在馬頭門平巷內或特設的壁籠內制作固定，井口或分支處留一定長度的余量。
4．8、交通罐提升機的安裝
提升機的安裝和井筒裝備是平行作業施工；此項工作主要有廠家負責，我方予以配合。當井筒裝備安裝好后即可系統試車運行。
主要工作有以下幾個工序：1）設備的開箱檢查； 2）設備基礎研磨；3）安裝主軸裝置；4）安裝直流電機及深度指示器；5）安裝液壓站及測速裝置；6）安裝盤形閘及操作臺；7）安裝車槽裝置；8）二次灌漿及電氣調試；9）單體試車；10）交通罐安裝完畢后試車運行。
4.9、交通罐安裝
一、交通罐的安裝
    1）罐籠進場時，卸在井口的北側空地上。按照安裝圖紙要求，把罐籠上、下滾動罐耳安裝到罐籠上。
2）用50t吊車和兩臺25t穩車通過Φ28鋼絲繩把窄罐籠吊起，慢慢地把罐籠奪進罐道架內。
3）分別把4根250×150×10矩形鋼管把罐籠棚在罐道架大板梁上。
4）罐籠的下放
    a.將罐籠4根提升鋼絲繩（已進行卸力處理）分別纏在4臺25t穩車上，纏繩時注意提升繩的左右捻向，及繩排列方式：從南到北為左、右、左、右，反之亦可。
b.利用內絞配合Φ22鋼絲繩，把提升鋼絲繩繩頭分別從天輪和提升機上部安裝的臨時天輪穿過，與窄罐籠上的連接裝置聯好。
c. 4臺穩車將罐籠上、下滾動罐耳切入導向罐道，調平后勻速下放罐籠。
    3）掛提升繩和平衡繩
a. 井口用4根32＃的工字鋼南北方向棚在罐道架大板梁橫梁上，將四套卡繩器放到工字鋼上，把提升繩卡死。
b. 使用5t手拉葫蘆把四根主提升繩依次拉緊，與罐籠的聯結裝置連好并卡牢
d.拆除井口四套卡繩器及工字鋼。至此完成主提升繩的掛繩工作。
5）、平衡繩懸掛
首繩懸掛完畢后，即可開始平衡繩的懸掛工作。此時，窄罐處于井底，寬罐處于井口。
1）將窄罐調到合適位置，上提窄罐，使井底平衡繩受力，拆除懸掛繩頭用手拉葫蘆。
2）將寬罐提到井口合適位置，在井口橫梁上搭設作業平臺，掛上寬罐籠下部平衡繩（注意平衡繩與兩罐籠聯接位置應一致）。上提寬罐，使其下部平衡繩受力，拆除臨時鎖緊鋼絲繩及繩卡。
6）、提升繩的調繩
    提升繩與平衡繩連接完畢后，開動提升機將罐籠提升到上井口的一定高度，對提升繩松緊程度和罐籠高低位置進行調整。
7）、試運行
調繩結束后，便可慢慢開動絞車帶動罐籠運行。此時，井底應能與井口及車房有可靠的通訊裝置聯系。當能夠正常提升時，再按照有關的規程、規范進行各項試驗。
5.0提升繩的更換
（一）施工準備
1）、各種材料、工具、備件、腰卡運到指定地點。
2）、搭設工作平臺的木板，并安裝滿足施工要求的照明設施。
3）、拆除滾筒護繩板，以便在車房內觀察新繩過主滾筒情況。
4）、在井口天輪上方混凝土梁上固定2組滑車組分別作為首繩導向輪及調繩的導向輪。
5）、固定25噸卷揚機；將4盤首繩纏繞在25噸卷揚機滾筒上（鋼絲繩事前已做了卸力處理）。放置繩盤時要保證新舊首繩捻向相反。。
（二）施工方法及步驟
1）、舊繩的拆除
a. 平衡繩拆除  將窄罐處于井底，寬罐處于井口，4根32＃的工字鋼南北方向棚在罐道架大板梁橫梁上，將4套卡繩器放到工字鋼上，把提升繩卡死。在平衡繩繩頭適當位置用3根25#工字鋼棚在罐道梁上并用卡繩器將平衡繩卡死，并與安放在井口的2噸卷揚機上的鋼絲繩通過導向輪連接固定好，為防止下落用5噸倒鏈將平衡繩吊住；同樣將井底窄罐籠也固定住。拆除窄罐籠平衡繩和拉升倒鏈松開平衡繩的卡繩器，開動卷揚機將平衡繩拉出。
b、提升繩拆除 在距天輪下方4-6m處安放導向輪，并將提升繩用卡繩器固定在臨時安裝的鋼梁上，同時用倒鏈將提升繩吊住；拆除窄罐籠上的一根提升繩，然后再距天輪2米左右用卡繩器將此繩固定然后將其斷開，并穿過導向輪與2噸卷揚機的鋼絲繩固定好；拆除拉升倒鏈松開此提升繩的卡繩器，開動卷揚機將此根的提升繩繩拉出。以此類推其余各繩均可拆除。
2).提升繩的安裝
將罐籠4根提升鋼絲繩分別纏在4臺25t穩車上，纏繩時首先要對鋼絲繩進行卸力同時注意提升繩的左右捻向，及繩排列方式：從南到北為左、右、左、右，反之亦可。
d.利用內絞配合Φ22鋼絲繩，把提升鋼絲繩繩頭分別從天輪和提升機上部安裝的臨時天輪穿過，開動卷揚機下發鋼絲繩與窄罐籠上的連接裝置聯好并拆除窄罐籠的固定裝置。調平后勻速下放窄罐籠到達設計位置；將四套卡繩器放到工字鋼上，把提升繩卡死。
e. 使用5t手拉葫蘆把四根主提升繩依次拉緊，與罐籠的聯結裝置連好并卡牢.
f.拆除井口四套卡繩器及工字鋼。至此完成主提升繩的掛繩工作。
3）、平衡繩懸掛
首繩懸掛完畢后，即可開始平衡繩的懸掛工作。此時，窄罐處于井底，寬罐處于井口。
1）將平衡繩纏到25t卷揚機制作繩頭并下放到井底，將窄罐調到合適位置后與平衡繩連接好，上提窄罐，使井底平衡繩受力，拆除懸掛繩頭用手拉葫蘆。
2）將寬罐提到井口合適位置，在井口橫梁上搭設作業平臺，掛上寬罐籠下部平衡繩（注意平衡繩與兩罐籠聯接位置應一致）。上提寬罐，使其下部平衡繩受力，拆除臨時鎖緊鋼絲繩及繩卡。
4）、提升繩的調繩
    提升繩與平衡繩連接完畢后，開動提升機將罐籠提升到上井口的一定高度，對提升繩松緊程度和罐籠高低位置進行調整。
5）、試運行
調繩結束后，便可慢慢開動絞車帶動罐籠運行。此時，井底應能與井口及車房有可靠的通訊裝置聯系。當能夠正常提升時，再按照有關的規程、規范進行各項試驗。
五、副井井筒裝備施工程進度計劃與措施：
由于我單位現正在此項工程的施工場地內進行井巷施工，所以我們在施工準備階段可提前進行，在施工階段我們在人員配置，材料購置于加工，機械設備的調換均及建設單位的溝通等均有較大的優勢，從而為保證施工進度計劃的正常實施打下堅實的基礎。
1. 井筒安裝施工程進度計劃：
1.1.副井井深659.5米，井筒直徑7米，層間距高4米，配置雙層罐籠，交通罐，供水管、電纜間、其中梯子間、梯子、隔斷、梯臺板，采用玻璃鋼構件。
罐道梁，梯子梁、托架、錨桿、冷彎方鋼罐道，均為Q235材質。
1.2根據實際情況計算安裝工期為：
（1）提升機安裝  15天 由于此項工作無交叉作業可以與井筒裝備同時施工。
（2）拆除-245水平的鋼平臺，并在-260水平搭建施工鋼平臺  2天
（3）井筒提供十字線測量               1天
（4）安裝措施改造及天輪布置吊盤制作及安裝     2天
（5）將-409水平下井底結構的構件及材料送至施工地點  1天
（6）井筒放線布置托架錨桿孔位置        33天
（7）井筒鑿錨桿孔                       34天與⑤同時施工
（8）井口第一層（標準層含梯子間）安裝及測量 2天與⑤⑥同時施工
（9）其余32層，每天1層                32天
（10）罐道（含梯子間）安裝              33天與⑦⑧同時施工
（11）供水管、排水管彎管梁及泵安裝      33天與⑦⑧⑨同時施工
（12）動力、信號、通訊電纜安裝 35天與⑦⑧⑨同時施工后期獨立施工
（13）吊盤拆除                           1天
（14）交通罐的安裝                       5天
（15）提升繩的更換                       9天
（16）驗收                               1天
（17）場地清理                           1天與（15）交叉進行
副井井筒安裝工程施工進度圖
工程項目名稱	日歷天數
	2	4	6	8	12	16	20	24	30	35	40	45	48	50	53	55	60
提升機
安裝																	
拆除搭建鋼平臺	
															
十字線測量		
														
安裝措施改造		
														
井底結構的構件運輸			
													
布置托架錨桿孔位置			
													
井筒鑿錨桿孔			
													
第一層安裝及測量（含梯子間）			
													
安裝及測量（含梯子間）				
												
罐道安裝（含梯子間）					
											
供水管、排水管梁及泵安裝				
												
電纜安裝				
												
吊盤拆除												
				
交通罐安裝													
			
提升繩更換															
	
試運行

場地清理

施工工期55日歷天
2.勞動力配備  勞動力配備見表二2-1、二2-2.
表二2-1   井筒安裝勞動力計劃表
序號	工種名稱	準備期人數	施工期人數
序號	工種名稱	準備期人數	施工期人數
1	安裝鉗工	25	40
2	電工	3	12
3	電焊工	5	10
4	鉆工	2	10
5	測量工	2	4
6	絞車司機	2	8
7	信號工	2	7
8	管服人員	4	6
表二2-2 加工制作勞動力計劃表	
序號	工種名稱	準備期人數	施工期人數
1	鉗工	4	6
2	焊工	5	6
3	電工	2	4
4	木工	2	4

序號	名   稱	規     格	數 量	備     注
1	穩車	25t（4臺）、16t（1臺）	4臺	下放罐籠
2	單槽滑車	40t	4臺	下放罐籠
3	單槽滑車	20t	4臺	改向
4	單槽滑車	25t	5臺	改向
5	內齒輪絞車	11.4KW	1臺	
6	手拉葫蘆	25t	2只	
7	手拉葫蘆	5t	2只	
8	電焊機	交流	2臺	
9	對講機		2套	
10	工字鋼	I32b  L＝3600	12根	棚罐籠及卡繩器
11	天輪	Φ400mm	4臺	
12	手拉葫蘆	2噸	4	綁扎
13	手拉葫蘆	1噸	4	綁扎
14	汽車吊	130	1	安裝手動起重機
				
3. 擬投入的主要施工機械設備表(提升繩更換工程)
工程名稱：副井裝備工程 （計量器具）                  
序號	計量器具名稱	型號、規格、準確度	應配備數量	備注
1	激光測距儀		1	
2	水準儀	S3	2	
3	鋼卷尺	0-50m	15	
4	游標卡尺	0-200m m，0.02 mm	4	
5	塞尺		4	
6	條式水平儀	300m m，0.02	5	
7	鉗式電流表	0-600A，2.5級	3	
8	兆歐表	500V，1.5級	2	
9	萬用表	MF-47	5	
10	三相電度表	1.5級	2	
11	焊縫檢測尺		5	
12	錨桿拉力計	0-30MPa，2.5級	1	
				
工程項目：副井裝備工程（施工機械表）                           
序號	機械或設備名稱	型號規格	單位	數量	備注
1	吊車	25T	臺	1	
2	拖車	20T	臺	1	
3	硅整流焊機	ZXG-800	臺	2	
4	交流焊機	ＢＸ-500	臺	8	
5	埋弧自動焊機		臺	1	
6	ＣＯ２保護焊機		臺	2	
7	半自動切割機		臺	3	
8	全站儀	TC500	臺	1	
9	經緯儀	T2	臺	1	
10	水準儀	NA2	臺	1	
11	千斤頂	10-30T	臺	13	
12	鏈條葫蘆	2-25t	臺	12	
13	烘干箱	6000C	臺	2	
14	角向砂輪機	Φ100-150	臺	8	
15	焊條保溫桶		只	5	
16	框式水平儀	0.02	臺	5	
17	平尺		臺	１	
18	搖臂鉆	32mm	臺	1	
19	套絲機	4＂	臺	1	
20	力矩扳手	10～300n.m	套	2	
21	25t穩車		臺	3	
22	天輪	Φ600（重型）	個	5	
23	滑輪	2～25t	個	10	
24	鋼絲繩	Φ28	米	500	
25	鋼絲繩	Φ21.5	米	600	
					
工程項目：副井裝備工程（調試儀器）                   
序號	儀器名稱	型號規格	單位	數量	備注
1	耐壓試驗設備		套	1	
2	變壓器容量測試儀		臺	1	
3	全自動變比組別測試儀		臺	1	
4	氧化鋅避雷器測試儀		臺	1	
5	高壓開關動態測試儀		臺	1	
6	數字示波器	雙蹤或多蹤	臺	1	
7	全自動電流互感器綜合測試儀		臺	1	
8	回路電阻測試儀		臺	1	
9	微機繼電保護測試與防傎系統		臺	1	
10	接地電阻測試儀		臺	1	
11	直流雙臂電橋		臺	1	
12	標準PT		套	1	
13	標準CT		套	1	
14	高壓搖表		塊	4	
15	低壓搖表		塊	4	
					
4、工程進度計劃保證措施
4.1組織保證措施
4.1.1項目經理每天組織施工隊長看現場，根據工程要求及現場條件安排施工任務，保證施工隊伍迅速進場。
4.1. 2按工程各施工區段工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產生窩工現象。
4.1.3施工期間合理安排各道工序，連續施工，確保工程施工進度。
4.1.4協調好各方面關系，與甲方、監理一起及時解決施工中各項矛盾和糾紛，創造良好的外部環境，保證施工生產按計劃順利完成。
4.2技術保證措施
4.2.1工程技術人員及時進行圖紙會審，并編制好施工組織設計，做好技術交底資料，嚴格按施工組織設計予以施工。
4.2.2工程試驗人員要及時對材料進行取樣試驗。
4.2.3工程質檢人員及時制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗、簽證程序和有關制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。
4.2.4施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。
4.2.5根據施工網絡主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖工期，確保總工期。
4.3經濟保證措施	
4.3.1施工過程中要保證施工用資金的供應，獎勵工期提前有關人員。
4.3.2材料供應根據工程所需材料，及時考查供貨商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應。
4.3.3機電科根據機械設備進場計劃，保證設備按時進場。
4.3.4維修人員要確保設備完好，發揮機械最大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機電設備的維修和保養，做好設備檢修記錄，確保機械設備正常運轉。
六、工程質量管理體系和與措施
堅持我單位制定的“注重信譽、信守合同、科學管理、文明施工、安全第一″的質量方針，嚴格執行國家及有色行業現行的有關施工規范、規定、標準、建設用戶滿意工程。
質量目標：施工項目的工程質量合格率100％。
1、質量體系
我單位建立了完善的質量體系，制定了質量手冊和質量體系的結構，并制定了足夠的質量文件來規范質量體系的活動，明確有企業法人總負責，由管理者代表負責實施的質量保證體系和各級質量管理責任制，對項目實行質量標準化管理。采用班組的自檢、互檢和項目部專門檢查相結合的質量監督辦法，確保每道工序的完成質量，以保證工程質量。各級質量管理人員對質量問題有權責令及時處理和整改，并對有關責任人進行行政和經濟處罰，以有效的質量保證體系來確保各單位工程達到合格。附圖3-1質量保證體系。
附圖六-1                質量保證體系

2. 質量標準
2.1鋼板、型鋼校正后允許偏差：見表6-1
表6-1             鋼板、型鋼校正后允許偏差

序號	項目	圖	允許偏差
1	鋼板、槽鋼、的局部撓曲失高f		在1m范圍內：δ≥14㎜f≤1.5㎜δ＞14 f＜1.0㎜
2	角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲		不大于長度的1‰但最大為5㎜
3	角鋼肢的不垂直直度△		△≤b／100用于螺栓連接的角鋼其角度不得大于90°
4	槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度		＜b／80
2.2 井筒安裝質量標準
見表6-2、表6-3、表6-4、表6-5
表6-2          井筒梯子間安裝標準

序號	檢查項目	質量標準	檢查方法
1	鋼梁位置與井筒十字中心線距離偏差	±1㎜	施工時尺檢查
2	梯子間平臺板梯子隔板安裝	牢固可靠符合設計要求	
3	拖家里面螺栓孔中心線與設計十字中心的距離偏差	±2㎜	施工時尺量檢查
4	梯子大梁的直線度	0.5‰	加工后尺量檢查
5	梯子大梁層間距與梁設計間距偏差	層間距偏差±5㎜，每節罐道長度累計偏差±15㎜	尺量檢查

表6-3             罐道梁和型鋼罐道安裝標準
序號	檢查項目	質量標準	檢查方法
1	鋼號及規格	U71Mn38㎏m	出廠材質報告，測量外行尺寸
2
	鋼軌罐道：
1.長度偏差
2.彎曲度	±1㎜
每米不大于1㎜，全長不大于5㎜，局部無硬彎	
加工后檢查
竣工后檢查
3	罐道梁的直線彎	0.5‰0.5㎜±0.5㎜	加工后尺量檢查
4
	罐道梁缺口板：1.缺口板的缺口寬度及兩缺口底邊距離2.上下缺口板焊接位置錯動3.兩罐道缺口板的距離	±0.5㎜0.5㎜±0.5㎜	加工后尺量檢查
加工后用直角尺和剛吃檢查加工后尺量檢查
5	管道量缺口板中心線與導管設計中心線相一致，其偏差	±1㎜	用水準尺檢查

6	罐道梁的水平度	1‰	用水平尺檢查
7	罐道梁層間距與累計間距偏差
	層間距偏差±5㎜每節管道長度內累計偏差±15㎜	尺量檢查
尺量檢查
8	罐道的垂直度	±5㎜	施工時尺量檢查

9
	罐道接頭：1.罐道接頭間隙2.街頭錯位3.罐道接頭位置與罐道梁中心線相錯4.在同一提升容器兩罐道接頭	2～4㎜不大于1㎜不大于50㎜嚴禁在同一層梁上
	尺量檢查
尺量檢查
尺量檢查
10

罐道固定

罐道與罐道卡子斜面接觸良好，卡子前爪與軌腰間隙及卡子內側與軌外側間隙10～20㎜	抽查、尺量

11
	防腐
	特種環氧漆NuForte  200um	膜測厚儀

12
	錨桿：1.錨固力2.螺栓孔3.螺栓露出螺母4.桿體直線度5.桿體端面尺寸偏差	不小于5t螺栓孔的方墊與錨固板焊接不應超過3個螺距不大于2㎜±1㎜	安裝時每層抽查錨桿數不少于3根
13
	托架安裝：1.托架與井壁連接2.螺栓孔中心線與井筒中心線的距離偏差	緊貼井壁，充填密實±2㎜
	施工時利用準線尺量檢查

表6-4                   電纜敷設標準		
序號	檢查項目	質量標準	檢查方法
1	支架中心線與設計中心線的偏差	±20㎜	施工時尺檢查
2	支架水平度	3‰	用水平尺檢查
3	支架層間距	±5㎜	施工時尺量檢查

表6-5                 檔罐梁安裝標準	
序號	檢查項目	質量標準	檢查方法
1	堵梁窩的砼強度	標號C25，表面不應有蜂窩及空洞現象	檢查砼實驗報告

2	擋管梁十字中心線與設計位置的偏差	3㎜	拉線和尺量檢查
3	標高	±10㎜	
4	水平度	3‰	拉線和尺量檢查
5	埋入井壁深度	—70㎜	尺量檢查
6	偏差
墊木螺栓擰緊后應鉗如墊木面	其凈身度不小于10㎜	尺量檢查

2.3質量保證措施
百年大計，質量第一，施工質量的優劣直接關系到礦井投產后，整個提升系統能否安全可靠運行，礦井能否生產，每個施工人員必須十分重視質量，并做到下幾點：
（1）開工前技術負責人應組織有關技術人員對施工圖紙進行一次全面的會審，并要求設計院進行技術交底，以達到對施工圖的全面了解和已發現問題的解決。
（2）施工中要嚴格執行（GBJ 213-90礦山井巷工程及驗收規范）及有關規程、規范。
（3）施工隊的技術負責人對副井裝備工程或施工設施的各個分部工程制定相應的措施，經審批后，向全體施工人員貫徹。
（4）施工中要及時全面地做好各項記錄，各施工班組要認真做好施工日志，竣工后要及時整理出工程技術資料。
（5）隱蔽工程隱蔽前要請甲方施工代表及監理參加檢查，簽證后方可繼續施工。
（6）施工中所使用的材料，必須具有合格證和實驗報告，不合格產品不準使用。
（7）加強對職工的質量意識教育，進一步提高全體職工對“質量第一”和“質量是生存基礎”的認識，使每個工作人員努力提高工作適量，從而保證工程質量。
（8）施工質量檢查制度
A.實行全面質量管理，積極開展QC小組活動，確保達到合格工程標準。
B.落實各部門，個技術崗位責任制。
C.合格的工程質量由每一道工序質量組成，因此，每個施工人員要實行
自建和工序互檢，上道工序不合格不能轉入下道工序施工。
（9）如果錨稈固定位置的砼疏松，錨桿固定后的錨固力達不到設計要求，則將該處砼全部砸掉，砸部分尺寸不小于300×300×400（長×寬×高），且形狀為刀楔形，里大外小，用c25砼重新澆筑，待其完全凝固后，重新安裝錨桿按設計施工。
七、 安全管理體系與保證措施
1、建立以項目經理為中心的安全管理體系，堅持“安全第一，預防第二”的方針，所有進場人員必須進行安全教育，堅持每周一次的安全檢查和安全辦公會議制度。詳見附圖四-1
2、安全管理保證措施
（1）組織的措施
①建立健全安全生產責任制，明確各級領導及職能部門的安全責任，做到分工明確，責任到人。
②積極開展安全技術培訓工作，堅持每周一次的安全學習，特殊工種必須持證上崗。
①	必須堅持“—工程—措施”，并對每個施工人員進行交底。
②	安全設施、設備、器材必須完善，并從資金方面優先保證。
⑤堅持安全檢查制服，項目部每周組織一次全面地安全檢查，專職安全檢查人員跟班檢查，發現問題也要跟蹤處理，及整改。
⑥堅持班前會制度和交接班制度，本版出現的問題，必須及時處理或下一班交代清楚。
⑦開展群眾性安全生產活動，充分發揮群撿網員作用。
（2）.安全技術措施
①要采取嚴格的措施，嚴重抓好豎井防墮。
②建立安全管理機構，完善安全生產任制，形成以項目經理為第一次責任人的各職能部門、施工隊長、班組長、安檢員聯合檢查體系。
③吊桶運送較長工具和材料時，一定要按規定綁扎牢固，嚴禁在井蓋打開后往吊桶裝東西。
④每班必須由專人檢查提升與懸吊鋼絲繩以及鉤頭和連接裝置，有問題要及時更換或處理。
⑤信號工、鉗工、焊工、電工、卷揚機司機等特殊工種必須經過培訓，由取得操作資格合格證的人員擔任。
⑥加強機電設備管理及設備維修工作，實行包機制，堅持提升系統和安全裝置一日三檢。
⑦井筒安裝期間必須設置封口盤，封口盤上設置井蓋門，井蓋們兩側必須安裝欄桿。井蓋門和封口盤必須兼顧嚴密。
⑧所有人員進入井下時必須帶安全帽，下井之前不能喝酒。工作人員在下列情況下必須佩戴保險帶：
⑨乘吊桶或隨帶吊盤升降時、在井筒內的懸掛設備上作業時：
保險帶必須系在牢固的構件上。另外保險帶應定期進行試驗，每次使用前必須檢查，發現損壞時必須立即更換。
⑩井內和井口的信號必須由專職信號工發送。除緊急停車外，嚴禁不經過信號工而直接從井內向卷揚機硐室發送信號。所有下井作業人員都必須熟記并會使用發送信號。本措施不詳盡之處與《金屬非金屬地下礦山安全規程》有抵觸之處，嚴格執行《金屬非金屬地下礦山安全規程》。
八、環境保護管理體系與措施
1、環境保護管理體系
建立以項目經理為中心全員參與的的環境保護管理體系，加強對職工環保意識教育，提高其環保自覺性。詳見附圖四-1
2.環境保護管理措施
隊伍進場后必須組織全體職工學習國家有關環境保護的法律法規并制定具體的環保措施。
2.1生活區管理措施：
堅持考核評比制度。項目部定期對所屬單位進行檢查評比，對環境保護做得好的單位和個人及時給予表揚，差的給予批評，并責令限期改正。生活區要保持清潔，生活垃圾要集中放置，生活污水要統一排放到礦方安排的地方；辦公室圖表資料張貼整齊，字跡清晰，表格齊全；改善施工駐地，搞好綠化。
2.2施工現場管理措施：
施工現場掛設“五牌兩圖”即:工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌;二圖就是施工現場平面圖、項目管理人員結構圖和應急救援預案內容；建立文明施工責任制，明確負責人，掛牌作業，做到現場清潔整齊。；施工過程中要經常整理打掃，工程結束后，施工現場要徹底打掃干凈，不留污物。做到工完料凈場地清。施工現場臨時設施、設備和材料按施工平面圖布置堆放整齊，標識明確；施工機械安裝、運行、維修時要保證污染物不外泄。施工用點及機械設備管理嚴格，消防設施齊全。電纜、風、水管線要敷設整齊，并做到四不漏，不漏電、不漏水、不漏油、不漏風。

附圖四-1                安全保證體系

附圖四-2                環境保護管理體系

附圖2-1   項目部組織機構架圖
 
臨時用地表
工程項目：副井安裝等工程                     
用    途	面積（m2）	位置	需用時間
辦公室	60	施工現場	70天
設備停放區	80	施工現場	70天
材料庫及加工	60	施工現場	70天
工具室	90	施工現場	70天
值班室	9	施工現場	70天

辦公室

材料庫及加工間

工具室
值班室

施工平面布置圖
平面圖說明：由于施工現場沒有全面封閉，道路為開放道路；供水系統從現有管道直接引入，生活設施利用原有住房和設施。此施工平面布置圖為示意圖，待實際施工施工時根據現場實際情況予以調整。

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