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高爐煤氣凈化系統工程施工組織設計方案

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1.編制依據
1.1標準、規范
工程測量規范（GB50026-93）
鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)
鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）
建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）
鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）
建筑施工安全檢查標準JGJ59-99
混凝土質量控制標準（GB50164-92）
混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）
混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）
泵送砼技術規程（YBJ220-90）
施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46—88。
建筑分項工程施工工藝標準（企業標準：首建集技質發[2003]04號）
1.2設計圖紙:煤氣凈化系統管道支架X3119J4-1～3、粗煤氣系統卷揚平臺X3116J3-1～5、粗煤氣系統樁承臺及拉梁X3119J1-2
2.工程概況
2．1工程設計說明：
煤氣凈化系統工程抗震設防烈度7度，±0.000相當于絕對標高77.65m。煤氣凈化系統所包含的施工項目：煤氣凈化系統管道支架、一文、二文脫水器基礎、灰泥捕捉器基礎及拉梁、粗煤氣系統卷揚平臺。基礎承臺砼大部分為C25，二次灌漿層為C30，鋼筋混凝土的保護層厚度40mm、50mm，鋼筋為HPB235與HPB335，鋼筋的錨固長度35d，一文、二文環梁鋼筋的搭接長度42d（d為縱筋直徑），環梁箍筋的末端應作成135℃彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于10d（d為箍筋直徑），
2.2煤氣凈化系統基礎詳細情況：
2.2.1.1粗煤氣卷揚平臺基礎：粗煤氣卷揚平臺基礎由四個JC-1組成，其斷面尺寸為1600*1600，基礎底標高-3.500，拉梁LL-1（36m），LL-1斷面尺寸為500*700，混凝土總量25m3，模板60m2。鋼管混凝土柱為Ф1000與Ф500兩種，混凝土柱內灌注C45混凝土，共計30m3。
2.2.1.2粗煤氣卷揚平臺：卷揚平臺板頂標高為7.000m，卷揚平臺厚度150mm，平臺板配筋Ф10間距150雙向，平臺板扣筋為Ф10間距150，混凝土c20，共計23m3，模板149m2
2.2.1.3卷揚平臺設備基礎：卷揚平臺上共計6個設備基礎，基礎頂標高為7.350m，分別為SJ-4（1個），基礎予埋螺栓10M22、SJ-2（1個），基礎予埋6M22螺栓、SJ-3（1個），基礎予埋螺栓4M20，基礎頂標高7.650m，SJ-1（3個），基礎予埋螺栓6M22，卷揚平臺設備基礎螺栓共計68根，混凝土7.8m3，模板35m2。
2.2.2煤氣凈化系統樁承臺及拉梁：施工圖號X3119J1，一文、二文脫水器基礎由分別由6個JC1與Ф6000的環行梁（HL-1）組成，灰泥捕捉器基礎由JC1與LL-1組成，JC1為杯型基礎，斷面尺寸為1600*1600*1800，基礎頂標高-0.500m，基礎底標高-2.300。HL-1斷面尺寸為600*700，梁頂標高-1.450m，共計38m。LL-1斷面尺寸400*600，基礎頂標高-1.550m，底標高-2.150m，共計10m。基礎工程量為；混凝土60m3，模板85m2。
2.2.3煤氣凈化系統管道支架：管道支架基礎共計13個，分別為CT-1、1a（1個）、CT-2（1）個、CT-3（6個）、CT-4（1個）、CT-5（3個）、CT-6（1個），基礎底標高除JC-1為-3.500，其余基礎為-2.300，基礎頂標高-0.500。基礎混凝土為295m3、模板465m2。
3.施工部署
3．1本系統施工原則：本系統施工項目較多，施工區域較廣，本著哪個項目具備條件即開哪個項目，力爭在高爐本體結構安裝前施工完。
3．2施工準備
3.2. 1技術準備
A：組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的問題解決在施工之前。
B：編制施工組織設計和鋼筋、模板、混凝土施工方案，報業主和監理審批。
C：根據工程需要建立現場的平面和高程控制點，并加以保護。
D：準備相應的國家規范、標準以及技術操作規程。
3．2.2機具準備
根據工程需要，高爐基礎混凝土采用商品砼，泵送澆灌，現場配備砼輸送泵車1臺，鋼筋加工機械1套，電焊機、切斷機等若干。
主要施工機械及工器具需用量計劃表
序號	機械名稱	型號	性能	單位	數量	額定功率
1	鋼筋切斷機	GQ50	φ50 m m	臺	1	4KW
2	鋼筋彎曲機	GW40-I	φ40 m m	臺	1	4KW
3	砼振搗器	2X-50	φ50φ40	臺	3	1.1KW
7	蛙式打夯機	HW170		臺	2	4KW
8	電焊機			臺	2	25 KW
9	汽車吊		25噸	臺	1	
10	推土機		120馬力	臺	1	
11	自卸翻斗車		30噸	臺	4	
12	挖土機		1m3	臺	1	
3．2．3物資準備
三大工具和主要材料設備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應，陸續進場。三大工具需用量計劃見下表：
三大工具需用量計劃表
序號	名   稱	規格型號	單位	數量
1	組合鋼模板	50系列	m2	600
2	板方材		m 3	3
3
3	扣件式腳手架鋼管	Ф48×3.5	t	2
	扣件	十字、旋轉	個	1200
4	腳手板	4米	塊	150
3．2．4人員準備
主要工種勞力需用計劃表
序號	所需工種	人數	序號	所需工種	人數
1	測量放線工	2	7	架  工	8
2	木  工	15	8	壯  工	30
3	鋼筋工	10	9	瓦工	3
4	混凝工	5	10	起重工	1
5	電焊工	2	11	運轉工	2
6	氣焊工	2	12	現場電工	2
3.3項目管理目標 	
3.3.1質量目標：工程一次驗收合格率100%，單位工程質量合格。
3.3.2工期目標：按合同要求工期組織施工，確保在30天內施工完。
3.3.3現場管理目標：施工期間杜絕發生重大安全事故，不發生火災、交通事故，施工現場達到安全文明工地標準。
3.4 施工進度計劃：
絕對工期30天，詳見施工進度計劃網絡圖。
3.5  施工順序：
回填土施工→基礎樁施工→工序交接→樁頭處理→砼墊層→放線→鋼筋綁扎→基礎模板→螺栓固定→基礎混凝土澆灌→砼養護→基礎驗收→回填土→交設備安裝。
4.  施工平面布置
4.1  施工平面布置：遵循高爐區的整體布置原則，每個單個項目因工程量較小，施工區域不單獨設材料堆放區，現場材料、大型工具隨用隨運，在保證工程正常施工的條件下現場不存放機具、材料。
4.2臨時施工用水方案
4.2.1 臨時施工生活用水接自業主指定水源點，本工程支干管選用∮100鋼管（見臨時用水計算），直埋于地面下。
4.2.2施工現場辦公、生活區配備足夠的消防器材，施工區按施工組織總設計修建臨時消火栓。 
4.3臨時施工用電：因施工項目較分散，工程量小，每個單項工程施工不單獨設配電箱，采用臨時從施工區域主干線接小型機具。            
5. 施工方案
5.1測量放線
5.1.1搞好測量準備工作，對開工前的測量工作和整個施工過程中的測量工作都有極其重要的作用。準備工作內容主要有：
A：檢校儀器及鋼尺。
B：學習圖紙，了解設計意圖；了解施工現場地形，樁位及坐標，水準點位置及標高。
C：校對樁點與水準點，保證定位依據正確，對勘測部門和業主提供的樁點和水準點進行復測。
5.1.2 放線、驗線
5.1.2.1放線的基本步驟
A：根據基坑上的建筑控制樁，用經緯儀投測基礎的中心控制線。
B：根據基礎圖以中心控制線為準，用墨線彈出施工中所需的邊界線及軸線。
5.1.2.2驗線：首先要檢查控制樁有沒有碰動，確認后再用經緯儀投測
檢查軸線位置；用水平儀沿基礎投測統一標高的水平線，再分別向上傳遞。5.1.3 竣工測量資料：
包括測量控制點的點位和數據資料；基礎的位置、標高、幾何尺寸等，要及時收集整理。
5.1.4標高引測：從控制點上引測到施工現場并加以保護。
5.2 土方工程
5.2.1煤氣凈化系統基底（承臺）設計標高為-3.500 m及-2.300m。基礎設計采用樁基，在基礎工程開工前需進行回填土施工，土方回填完交地基處理單位進行強夯和樁基施工。
5.2.2樁基礎完成并進行交接后，人工將表層回填土清至基底（墊層底標高），開始處理樁頭；樁頭需人工用手錘剔鑿，同時由專業人員檢查砼灌注樁的質量，發現斷樁必須挖出，現場施工管理員要繪制樁位平面布置圖，認真標注每根樁上口的標高、直徑等，并做好檢查記錄，做為地基處理重要資料加以保存，歸檔于竣工資料中。
5.2.3土方回填
    基礎施工完畢，經監理、設計、業主驗收后方可進行回填土施工，施工前應將基槽內的雜物、垃圾清理干凈，回填土采用蛙式打夯機夯實，回填土應分層進行，分層厚度250mm，要求分層回填，分層夯實，分層檢驗，壓實系數不小于0.95。
5.3模板工程：本工程選用定型組合鋼模板。鋼管背楞。
5.3.1技術準備
認真編制模板工程技術交底，報批后嚴格貫徹執行。
5.3.2施工方法
A：基礎采用組合鋼模，鋼管背楞雙向間距600mm，方木打頂。
B:卷揚平臺7.000m平臺模板支撐采用φ48×3.5鋼管落地腳手架，立桿間距1米，橫桿間距1.8米， 100*100方木鋪楞，間距750mm，上面鋪設鋼模板。
C:杯型基礎采用鋼模板吊模，一文、二文與灰泥捕捉器基礎分別由基礎與梁組合而成，施工時承臺基礎模板與梁模板同時安裝，環行梁HL-1采用100模板拼裝，模板固定采用ф16的環型鋼筋固定環，按照梁高700模板內外布置兩層鋼筋環型固定卡，Φ12對拉螺栓間距600mm。具體做法參基礎吊模示意圖、環行梁固定示意圖。
5.3.3模板驗收評定標準
A：保證項目：模板支撐剛度、強度、穩定性符合要求，支撐面不沉陷、不側移。
B：基本項目：模板拼縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。
5.3.4模板拆除
模板拆除時以同養試塊抗壓強度為依據。拆下的模板應分類碼放整齊，鋼模板清理干凈，刷脫模劑供下次再用。
拆模強度：
側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。
承重模板待混凝土強度滿足規范要求（跨度小于8米；混凝土同條件試塊強度達到設計強度等級的75%。跨度大于等于8米；混凝土同條件試塊強度達到設計強度等級的100%。拆模前必須有技術人員的書面通知方可進行。
5.4鋼筋工程：按照設計要求進行綁扎，在施工的全過程中采用動態控制，嚴格地執行“三檢制”，認真地跟蹤檢查。
5.4.1其重點控制的內容為：
鋼筋的長度：認真審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。
鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎曲長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置。
鋼筋的接頭：接頭位置、焊接符合設計要求。
鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。
鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。
5.4.2鋼筋的質量要求
鋼筋進場有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋進場時，應按爐批號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規范要求，同爐批號、同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作為一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。
鋼筋檢驗的內容包括：
（1）外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批鋼筋不能在工程中使用。
（2）鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗，材料檢驗應按規范要求進行見證取樣，其見證率不小于30%。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新做力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格證鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。
5.4.3鋼筋的配料
鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。
5.4.4鋼筋的下料與加工
本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。
A、鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮清除干凈。
B、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。
C、切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。
質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或彎曲現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。
D、彎曲成型 
（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。
（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，若劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。
（3）	質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm。
5.4.5鋼筋連接：
本工程鋼筋采用搭接和對焊接頭，Φ16以上采用對焊接頭，Φ16以下采用搭接接頭，鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。接頭位置要錯開，同一截面接頭率不大于50％。對焊接頭在施工前要由專人制作接頭試件，經檢驗合格后方可進行正式施工，并在實施中按批量要求分工程部位進行檢驗。
5.4.6鋼筋堆放：
鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在現場成型后，應在設計的位置范圍內選擇就近堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。
5.4.7鋼筋的運輸：
為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：以汽車吊為主，人工為輔。汽車起吊時應對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋彎曲變形。
5.4.8鋼筋的綁扎與安裝
5.4.8.1本工程鋼筋骨架成型采用現場人工綁扎。
5.4.8.2鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。
6.5.3.3綁扎復雜結構部位鋼筋時應先制定鋼筋的穿插就位順序，必要時畫出節點大樣圖。
6.5.4鋼筋保護層的控制
6.5.4.1鋼筋保護層采用制作與設計要求保護層厚度相同的同強度等級砂漿墊塊來控制，墊塊間距不大于1米。
５.４.９鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：
（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；
（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；
（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；
（4）鋼筋的保護層是否符合要求；
5.5混凝土工程
5.5.1砼澆筑前的準備工作
砼澆筑前，應將模板內的垃圾、木片、泥土等雜物清除干凈，對澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件等做全面細致的實測實量，檢查合格后，做好預檢、隱蔽驗收記錄。基礎混凝土一次澆灌成型，應注意混凝土的澆灌速度，防止混凝土將杯口模板擠出，造成基礎移位，混凝土澆灌過程中設專人看護模板。
５.５.2砼的施工
5.5.2.1施工準備：
機具準備及檢查：砼澆灌前對振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需用計劃準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆灌前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。
保證水電供應：在砼澆灌期間，要保證現場電、照明不中斷。掌握天氣季節變化情況：對氣象部門加強天氣預測預報的聯系工作。
模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆灌之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。
在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和結構的截面尺寸是否符合設計要求。支撐是否固定可靠。
5.5.2.3混凝土養護：
為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止產生裂縫，必須做好砼的養護、保溫工作，混凝土澆灌完畢，立即在混凝土外表面覆蓋草簾澆水養護。
覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后12h以內進行，澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。
５.５.3砼質量保證措施：
（1）在砼澆灌時，設專職質量員跟隨施工班組班組旁站監督，確保砼澆筑質量符合要求。
（2）對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用1m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現裂縫，抹壓完畢，立即覆蓋草簾澆水養護。
（3）在澆筑砼時，必須在鋼筋上架設腳手板，減少作業人員踩踏鋼筋，同時設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。
現澆砼結構的允許偏差如下表（mm）。
項            目	允許偏差
	標準	內控
軸線位置	基礎	15	10
垂直度	全高	H/1000且≤30	
標高	全高	±20	±18
截面尺寸	+8
-5	+5
-5
表面平整	8	5
５.５.４ 砼試塊留置
a:砼試塊必須在現場取樣制作，R=28天標養試塊要求存放在標樣室內進行養護，標樣室的溫度和濕度應符合要求，同條件試塊應存放在構筑物周圍，進行養護，環境條件必須相互一致。
b:試塊的取樣為每取樣單位（同強度、同配合比）標養試塊3組。每班留取同條件養護試塊兩組。
c:砼試塊制作，養護，送壓等工作必須設專人管理，（由取得試驗員資格證書的人擔任），臺帳、記錄報表等內業資料必須齊全。
6.工期保證措施：
6.1應用流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間、科學組織立體交叉作業。
6.2充分調動群眾積極性，開展隊與隊、班與班、組與組之間的勞動競賽，設置流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經濟制裁，充分利用經濟杠桿的作用。
6.3在有限的工期內，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、提高機械化施工程度、縮短工期。
7. 質量保證體系及措施
7.1質量方針
項目經理部執行本公司ISO9002質量體系文件，建立健全完善的項目部質量保證體系，我公司的質量方針是“提高員工素質，規范工作行為，追求完美品質，滿足用戶要求”。
7.2質量目標
保證工程一次驗收合格率100%，單位工程質量合格。
7.3質量保證體系
按照企業的項目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式標準建立有效的質量保證體系，并制定項目質量計劃，推行ISO9002國際質量管理和質量保證標準，以合同為制約，強化質量的過程和控制。項目經理部推行專業責任工程師負責制，在施工過程中對工程質量進行全面的管理與控制，使質量保證體系延伸到各專業班組、企業各專業分公司。項目質量目標通過對各專業承包商、內部各專業分公司嚴謹的管理予以實現。通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。
為實現質量目標，我們在工程現場質量管理和實施方面將采取以下質量管理措施：
1）建立完善的項目經理部的質量責任制，分解質量目標，按創優的具體質量要求按單位工程分部工程分項工程施工工序進行層層分解，把質量責任落實到最基層。
2）制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術交底制度、現場質量管理制度、材料樣品制度、施工樣板制度、方案資料管理制度等。
3）嚴格質量程序化管理。項目質量計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產品標識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預防措施程序、質量記錄程序，以嚴格的程序規范各項質量管理工作。
4）強化質量過程控制。過程控制計劃、質量檢驗計劃、質量驗收控制實施細則、分承包方過程質量管理程序、過程標識制度、特殊（重要）工序質量控制計劃、月度控制計劃、月質量報表、質量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質量控制程序等一經制訂必須嚴格執行。
5）實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，并實行三級檢查制度；嚴格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設備絕對禁止使用，達不到標準要求的工序徹底返工，毫不留情。這些對于質量控制非常重要。
6）加強對原材料進場檢驗和試驗的質量控制，加強施工過程的質量檢查和試驗的質量控制，加強施工工藝管理；認真執行工藝標準和操作規程；以提高工程質量的穩定性；保證實現質量目標的所有因素都處于受控狀態。
7）積極配合業主和業主代表、監理公司、設計單位和相關的政府質量監督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。
8）通過工序質量控制實現分部分項工程的質量控制，通過分部分項工程的質量控制保證單位工程的質量目標的實現。
7．4質量保證措施
7.4.1牢固樹立質量是企業的生命，我部要以優質、高效、求實的作風奉獻給業主一個完美理想的產品。
7.4.2推行全面質量管理，把提高人員素質和責任心作為工作重點，以優良的工作質量保證優良的工程質量，人人樹立工程一次成優，質量在你手中的思想。
7.4.3開工前組織各級管理人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計及主要施工方案，明確質量控制點和質量要求，實行“誰施工誰負責”的質量責任制。
7.4.4結合本工程特點，開展對全體員工進行質量意識教育和技術培訓提高操作人員的職業道德和技術素質。
7.4.5結合施工圖和技術規范，做好施工前的技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自施工工序及施工操作要點，施工標準，方法及質量要求。
7.4.6施工中嚴格執行國家規范、標準及施工工藝，對特殊工種進行嚴格的技術培訓經考試合格后方能上崗操作。
7.4.7對工程所用的原材料，成品，半成品，進場必須要有出廠合格證明或檢驗報告，不得使用來歷不明或資料不全的不合格材料。
7.4.8材料進場后，應及時進行抽樣復檢，并報送監理。
7.4.9施工過程中加強質量預控和跟蹤檢查工作，充分發揮“三檢制”的作用，確保每道工序的施工質量。
7.5成品保護措施
7.5.1加強成品保護意識，采取成品保護措施，積極宣傳，全體動員，以身作責，實行獎罰措施。
7.5.2下道工序施工期間應對上道工序加強成品保護，建立工序之間的交接制度。
7.5.3各專業之間應相互配合，減少污染，各工序施工時應設專人檢查成品保護措施執行情況，及時糾正錯誤行為。
7.5.4剛施工完的工序，特別是需要一段時間養護的工序，要做好標志搭設臨時圍擋，預防人為損壞的行為發生。
7.5.5材料不得亂堆放。
7.5.6模板拆除不得隨便亂砸亂撬，不得損壞結構楞角和砼表面。
7.5.7砼澆筑時應設專人監護鋼筋，保證受力鋼筋位置正確，操作人員不得直接踩踏鋼筋，必要時應鋪設馬道，在馬道上行走和操作。
8.雨季施工措施
在雨天施工應特別注意雨水侵蝕可能引起的災害；諸如施工機械因暴雨失控或地基不均勻沉陷而引起的傾翻以及因雨水漏電傷人事故，因工作區域過滑而滑倒跌傷事故等，均是作為雨天施工技術措施的重點。
8.1雨期施工準備
8.1.1雨季施工前認真組織在關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。
8.1.2建立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施。
8.1.3項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。
8.1.4應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織有關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作。
8.1.5檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。
8.1.6現場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。
8.1.7施工現場、生產基地的工棚、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等應在雨季施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。
8.1.8在雨季到來前，要做好腳手架的防雷裝置，質量檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置做一次全面檢查，確保防雷。
8.1.9雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修。
13.1.10雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。
8.2雨季施工措施
8.2.1施工現場要搞好場地平整，因勢利導做好施工廠區的雨排水。并與當地的排洪溝連接及時排出。
8.2.2一些需要防止雨水并保證干燥施工環境的工程，應專門設計防雨棚。
8.2.3臨時施工道路，應在雨季前優先將下水道系統完成通水，路基回填應碾壓夯實，應按設計鋪設基層和面層，進行道路硬化。無下水道的路面要設溝排水，對翻漿的道路應及時將翻漿的淤泥取出，填上石灰拌礦渣或石子拌沙子，做到雨季車輛行駛安全平穩。
8.2.4堆放鋼構件的場所應事先碾壓結實，周圍設排水溝，防止因地面浸水沉陷變形甚至倒塌。
8.2.5工作休息室、倉庫、辦公室等大小臨設，要在雨天前進行修繕，保證雨天不漏。水泥、耐火材料、粉狀材料等存放要墊高、防潮、防玷污。
8.2.6大中型施工機械、道路及腳手架等，在雨天施工期間應經常組織檢查，發現不安全因素，必須及時組織搶修，防止傾倒，保證施工安全。
8.2.7現場供電線路必須按規定架設，并組織專人巡回檢查，維護好現場供電，防止漏電傷人。
8.2.8車輛雨天行駛要適當降低速度，大雨后要注意行車道路是否有險情，以保證行車安全。
9.安全消防措施
9.1 安全管理目標
杜絕傷亡、重傷事故、輕傷事故率低于0.1％，無重大火災事故。
9.2安全保證措施
9.2.1現場安全生產
9.2.1.1貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均應明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經常化、制度化、規范化，堅持既抓生產又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。
9.2.1.2嚴格執行北京市規定的建筑工地現場安全防護標準，現場有明顯的安全標志牌。
9.2.1.3認真落實各項安全管理制度，反對違章指揮和違章作業，項目經理部主要負責人實行值班制度，堅持每周一班前一小時的安全教育和一周總結，每日進行安全交底，每月進行一次安全生產檢查評比活動。
9.2.1.4開展經常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進行三級安全教育，經考試合格后才能準許上崗，特殊工種的工人應經過培訓持證上崗。
9.2.1.5建立安全保證體系，強化安全管理，嚴格按安全操作規程施工，給予專職安全員權力，發現隱患限期整改，拒不修改有權罰款，遇有特別情況有權停工。
9.2.1.6重視安全“三寶”的作用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，施工中認真穿戴好各種勞動防護用品，夜間施工應有足夠的照明。多層作業時，可能發生墮落處設置安全網。
9.2.1.7按規定搭設各種安全防護設施，臨邊“四口”的安全護欄、腳手架、馬道架等的架設均應符合有關安全規定。距地面2m以上的作業要有防護桿、擋腳板或安全網，架設安全網應設專人檢查監護，發現不符合要求時，應停止使用，立即整改。
9.2.1.8立體作業時，任何人禁止投擲物件；坑下作業時，嚴禁從坑上向下扔東西。高空作業的工人應攜帶工具袋，使用的工具，小型材料等均應隨時裝入袋內，不準沿架子或模板支撐向上攀登，不準在沒有防護的外墻和板邊等建筑物上行走。
9.2.1.9對于交叉作業、雨季施工、用電作業和搭拆架子等重要安全部門，要進行定時、定量、定人的檢查，實現安全防護標準化。
9.2.2  機械安全措施
9.2.2.1施工現場的機械均按“施工現場平面圖”的位置進行安裝。
9.2.2.2所有機械設備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業人員不得開啟機械。
9.2.2.3大型機械的安裝必須符合規定要求，并辦理驗收手續，經驗收合格后方可使用。
9.2.3現場材料安全管理
9.2.3.1塔吊在雨季施工時，需有防雷設施，吊裝用的索具，吊具需安全可靠。
9.2.3.2所有振搗器、打夯機，電錘等手持電動工具，電閘箱要安裝靈敏，有效的漏電保護裝置。
9.2.3.3消火栓要有規定標志，消防用具不得移作它用。
9.2.3.4現場堆料區地基應穩固，加強管理，防火防盜，
9.2.4消防安全工作
9.2.4.1防患于未然，杜絕火災事故。
9.2.4.2聘用保安公司人員負責本工程保衛消防工作。
9.2.4.3現場設立保衛組，行使現場公安、消防、保衛消防工作。
9.2.4.4按規定設置消防管道、閥門、水龍帶、滅火器及消防用具。
9.2.4.5實行胸卡和工作卡制度，進現場施工（工作）人員憑有照片的胸卡進入現場，分區段負責成品保護及治安，消防巡視檢查，作業面移交、工序移交時，辦理書面交接手續，有效控制消防隱患發生。
9.2.4.6現場施工嚴格遵守有關消防規定及用火申請制度，現場消防道路應隨時保證暢通（參照北京市消防管理制度，用火管理制度，消防設備規定，用火防火管理及臨時設施搭設防火要求）。
9.2.5現場保衛
9.2.5.1現場設置專職保衛人員，進出場材料應有材料進，退場單，施工作業人員應佩戴胸卡出入，外施隊作業人員退場時應按規定進行檢查。
9.2.5.2設立定時巡場制度，對材料堆放區、辦公區、宿舍等易發生事故區進行重點巡查，發現隱患及時排除。
9.2.6現場衛生
9.2.6.1施工現場與生活區定期進行噴藥消毒。
9.2.6.2設立專門的職工食堂，食堂衛生符合衛生防疫標準，并定期對炊具消毒。
9.2.6.3指定專人打掃衛生。
9.3臨時用電安全措施
9.3.1建立對現場臨時用電線路，用電設施的定期檢查制度，并將檢查,檢驗記錄存檔備查。
9.3.2臨時配電線路按規范要求進行敷設，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。
9.3.3配電系統實行分級配電，各類配電箱，開關箱安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途，各類配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體涂有安全色標、統一編號，箱內無雜物，停止使用時切斷電源，箱門上鎖。
9.3.4獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零系統，非獨立系統可根據現場的具體情況形成完整的保護系統。
9.3.5手持電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人復負責。
9.3.6照明電源采用220V，在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所按規定使用安全電壓照明，使用行燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄絕緣良好，電源線使用橡套纜線，不得使用塑料軟線。
9.3.7電焊機應單獨設開關，電焊機外殼做接地保護，一次電源線采用
橡套纜線，其長度不大于5m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線到位，不得借用管道，金屬腳手架等做零線。
10.環保與文明施工措施
文明施工是建筑企業的一個重要問題，是我們項目 管理的重要內容，是企業形象和社會信譽的重要保證。
10.1成立工地文明施工領導小組
組  長：韓二寶
副組長：安  青
組    員： 孟凡宗  李   華  陳捷陽    朱振民    高增福  
袁明升
10.2現場場容管理措施：
10.2.1按現場各部位使用功能劃分區域，建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區域有關人員須健全崗位責任制。
10.2.2施工現場道路全部采用C15砼進行硬化處理，保證道路堅實暢通，有排水措施、基礎、地下管線等施工完后、及時回填平整，清除積土。
10.2.3現場施工用的臨時水電設施設專人管理，無長流水，常明燈現象。
10.2.4施工現場的臨時設施、包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及動力照明線路，嚴格按施工組織設計確定的平面圖進行布置，并做到搭設或埋設整齊。
10.2.5工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，灑落在樓梯，樓板上的砂漿，砼應及時清除，落地灰應及時回收使用。
10.2.6 施工現場不亂堆垃圾和余物，應在適當地點設置臨時堆放點,并定期外運，外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺灑。
10.3現場機械管理
10.3.1現場使用的機械設備按總平面圖布置要求存放，遵守安全設備操作規程，經常保持機身及周圍環境的清潔，機械的標識，編號明顯，安全裝置可靠。
10.3.2清洗機械排出的污水有排水措施，不得隨地流淌。
10.3.3現場機械管理實行掛牌制，標牌應包括管理責任人及相關的管理制度。
10.3.4 現場辦公、生活區管理措施。
10.3.5施工現場辦公區，倉庫，應實行責任區管理制，責任區分片包干，個人崗位責任制健全、保潔、安全、防火等措施明確有效。
10.3.6施工現場按總平面圖規劃設置臨時廁所、并有符合有關規定的保潔措施，設專人打掃。
10.4施工現場環保措施
10.4.1防止施工造成的大氣粉塵污染，并定時灑水，保持路面有一定的濕潤度，施工現場不設鍋爐房。
10.4.2防止水污染，現場廁所排污管線上設化糞池，定期清掏，生產污水排放管線上設沉淀池，污水經沉淀后再排入市政污水管網。
10.4.3服從政府環衛法規，遵守北京市保持環境衛生的規定，保證食堂衛生，不發生事物中毒事件。

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