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高爐大修施工組織設計

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日照鋼鐵有限公司7#8#高爐大修工程

施工組織設計

編 制 人：王  洋    日期：2014.08.23
總工程師：宋  寧    日期：2014.08.23
項目經理：劉寶山    日期：2014.08.23

中國二十冶建設有限公司
2014年08月23日

日照鋼鐵有限公司7#8#高爐大修工程
施工組織設計編制說明

本《施工組織設計》依據日照鋼鐵7#8#高爐大修計劃及協議書，結合現場條件和我公司施工經驗及資源情況編制的。通過對招標文件的全面研究和分析，進行了施工總體部署，確定了工程的施工質量、工期等目標。針對這些目標，闡明了主要的施工方法、施工準備安排、施工進度計劃以及各項施工保證措施，以確保實現本公司所做出的承諾。

目錄
1 前言	1
1.1 編制依據	1
1.2 本工程施工的目標	1
1.3 我公司的承諾	1
2 工程概況	2
2.1 工程建設內容	2
2.2 具體施工內容	2
2.3 工程施工特點	3
3 施工部署	4
3.1 施工部署的依據	4
3.2 施工部署	4
4 施工進度	6
4.1 依據	6
4.2 工期目標	6
4.3 主要節點要求	7
4.4 施工進度計劃	7
5 施工準備	8
5.1 技術準備	8
5.2 勞動力組織	9
5.3 施工物資、機具準備	9
6 施工平面布置	13
6.1 施工平面的管理	13
6.2 工程施工用電	14
6.3 工程施工道路	14
7 主要施工方法	14
7.1 砌筑工程	14
7.2 機械設備及工藝管道更換	18
7.2.1 高爐本體設備更換	18
7.2.2 熱風爐設備管道更換	24
7.2.3 爐頂卷揚以及槽下系統更換	25
7.2.4 出鐵場及風口平臺區域設備管道更換	25
7.2.5 粗煤氣系統設備管道更換	25
7.2.6 供料系統	25
7.2.7 電氣、儀表部分	25
8 項目管理	26
9 工期保證措施	27
10 質量保證措施	28
10.1 質量方針及目標	28
10.2 質量保證措施	28
11 安全保證措施	33
11.1 安全管理制度	33
11.2 安全措施	34
12 環境保護與文明施工措施	36
13 成品保護措施	37

1 前言
1.1 編制依據
1.1.1  日照鋼鐵7#8#高爐大修計劃；
1.1.2  國家和冶金行業頒發的施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準。
1.2 本工程施工的目標
1.2.1 質量目標
     a) 質量方針
    科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務。
    b) 質量目標
    單位工程一次驗收合格率達到100％，機械設備及工藝管道安裝、筑爐砌筑質量均達到優良。
1.2.2 工期目標
7#高爐大修工程日歷工期為50天，高爐砌筑自砌筑之日起26日歷天內完成。8#高爐大修工程工期相同。
1.2.3 安全目標
    重傷及死亡事故為零；
    月千人負傷率控制在0.3‰以下。
1.3 我公司的承諾
執行日照鋼鐵有限公司7#8#高爐大修改造工程協議書對施工質量、施工進度、施工管理、安全及文明施工方面的要求。
2 工程概況
2.1 工程建設內容
日照鋼鐵7#8#高爐大修工程主要包括：（1）冷卻壁更換；（2）高爐爐體冷卻系統及附屬設備更換；（3）高爐內襯耐火材料更換；（4）爐頭、煤氣上升管、下降管噴涂；（5）爐頂卷揚及槽下系統；（6）出鐵場及風口平臺區域；（7）熱風爐系統；（8）粗煤氣系統；（9）燃氣系統；（10）供料系統；（11）電氣部分；（12）儀表部分。
2.2 具體施工內容
（1）冷卻壁更換：1-2段8塊； 3-4段16塊； 5-9段全部；
（2）高爐爐體冷卻系統及附屬設備更換：風口大套、中套、小套；部分風口法蘭；爐喉鋼磚；十字測溫；1-7段冷卻壁冷卻水管以及閥門；回水槽；爐底環管更換；爐底水冷管；冷卻水過濾器；蒸汽包、壓縮空氣包更換；開裂爐皮更換；各層平臺欄桿；局部平臺；爐頂打水系統；爐體給排水閥門更換。
（3）高爐內襯耐火材料更換：高爐本體爐基及以上耐火磚全部拆除清理，重新砌筑。
（4）爐頭、煤氣上升管、下降管噴涂：爐頭、煤氣上升管、下降管重新掛網、噴涂
（5）爐頂卷揚及槽下系統：導軌更換；料罐襯板更換；氣密箱更換；返焦返礦增加空氣炮；焦炭振篩漏斗更換；28米以上平臺板、走梯、欄桿更換；增加液壓管道。
（6）出鐵場及風口平臺區域：鐵口上方增加雙層蓋板；鐵口框更換；送風裝置更換；氧氣管道改造。
（7）熱風爐系統：部分給排水閥門更換；拉緊裝置更換；部分煙道閥、倒流休風閥、煤氣切斷閥、混風切斷閥更換；部分支管更換。
（8）粗煤氣系統：遮斷閥更換鋼絲繩、滑輪組、旁通閥；煤氣管道更換；平臺、樓梯、欄桿更換。
（9）燃氣系統：部分閥門更換。
（10）供料系統：JZ2皮帶機卸料小車走行范圍支架、軌道更換，支架基礎加固；K4皮帶機卸料小車走行范圍支架、軌道更換，支架基礎加固；下料口兩側混凝土澆筑；增加衛生孔。
（11）電氣部分：增加或者更換配電箱；增加照明；增加聲光報警；更換滑線、支架加固；更換直流屏。
（12）儀表部分：更換紅外測溫；更換電磁流量計以及電纜；水溫差測量系統更換；爐體測溫點更換。
2.3 工程施工特點
2.3.1 高爐本體工程量大、結構繁雜、內容集中。耐火材料全部拆除，且需考慮爆破拆除，爐內耐火材料及冷卻壁清理難度高，要求有充分的施工準備工作，科學合理的綜合安排和投入充分的勞動力、機械設備資源。
2.3.2 施工難度大，質量要求高。高爐爐底炭磚砌筑質量要求嚴格，采用真空吸盤吊砌筑，風口采用棕剛玉組合磚砌筑，對磚縫及半徑要求較高；風口及冷卻設備安裝要求位置準確，鋼結構焊接質量要求高，設備、結構安裝噸位大。高空、立體交叉和各專業施工配合多，各工序、專業之間需穿插、交叉施工。因此從施工組織、施工質量、施工安全上要求都很高。
2.3.3 本工程工期較短。為盡早發揮投資效益和滿足日照鋼鐵有限公司生產的需要，要盡量縮短工期，為此要科學合理組織平行流水和立體交叉作業。
2.3.4 場地狹窄。高爐施工時，原有其它高爐繼續生產，施工與生產交叉，無論從平面還是空間看，施工場地均很狹窄，施工難度較大。
3 施工部署
3.1 施工部署的依據
（1）日照鋼鐵7#8#高爐大修計劃；（2）我公司施工經驗和其它有關資料；
（3）工程特點；（4）現場施工條件及我公司資源狀況。
3.2 施工部署
3.2.1 根據本工程施工特點。施工部署上充分體現以下三條原則：
（1）充分做好施工前期的各項準備工作，確保萬事具備，只待停爐。
（2）科學合理、切實可行的安排好施工程序和施工方法，確保整個大修施工高速度、高質量地連續進行。
3.2.2 以高爐本體砌筑、爐殼及設備安裝為施工主線，在施工程序和協調配合上均以高爐本體砌筑及設備安裝先上、快上為出發點進行安排。
3.2.3 在施工程序上，停爐后由業主將殘鐵放盡，然后用高揚程水泵和高壓水管將水送到爐頂強制向爐內噴水冷卻，經雙方驗收后辦理交接手續。
待高爐內爐溫降下（需2-3天）人能進入時，即進行爐內耐火材料的爆破拆除。爐內耐火材料爆破拆除后，我單位即進入開始從上至下全面的清理工作。同時用50t汽車吊與25T汽車吊為主機進行外圍管道閥門更換，輔以一臺200t汽車吊，進行超高設備更換。
冷卻壁拆除與耐火材料清理工作同步交叉進行，要求專業之間相互協調、配合。清理的廢渣及廢磚將在第四帶冷卻壁位置形成一個操作平臺，暫停清理工作，方便施工人員進入開始拆除冷卻壁。拆除至第四帶冷卻壁位置開始拆除爐底爐缸部分耐火材料，并在高爐殘鐵口位置爐殼開2m×2m方孔，清理耐火材料及下部冷卻壁。待冷卻壁安裝至爐腹后，設置爐腹保護棚。爐內開始耐火材料的砌筑。這期間是安裝與筑爐交叉作業的高峰，也是本工程施工的高峰。隨著冷卻壁、爐喉鋼磚、風口設備的安裝，必須合理的安排各專業之間的配合。
在高爐本體施工期間，下降管噴涂工作正常進行。
3.2.4  為了整個工程的順利進行，在施工部署上，將施工全過程劃為4個階段進行組織施工。
3.2.4.1  施工準備階段，施工準備工作計劃在停爐前全部完成以下工作：
a）了解熟悉工程項目，進一步修訂和調整施工方案，以使施工方案更符合現場施工實際。
b）安置好進場人員的生產臨時設施，確保施工人員及機具按時進場。
c）冷卻壁進貨檢驗，通球、試壓。
d）施工吊盤、爐內外施工保護棚等施工設施的制作。
e）耐火磚進貨檢驗，加工、預砌、編號。
f）高爐耐火材料拆除所需人員、材料。
3.2.4.2  拆除施工階段
高爐停爐后，待爐溫降下后，進行爐內爆破拆除耐火材料和冷卻壁的拆除，并開始下降管的噴涂料清理。
熱風爐停爐后，進行設備及管道閥門的更換工作。
重力除塵溫度降下后即開始設備及平臺更換工作。
槽上槽下設備停爐后即可開始設備以及閥門的更換工作。
3.2.4.3  爐體耐火材料砌筑及機械設備和管道安裝階段
此階段爐體耐火材料砌筑工程量較為集中，要集中勞動力實行倒班作業。機械設備和管道安裝工程量較為分散，必須合理安排，及時穿插，突出重點，顧全大局，確保按節點完成全部。
其它配套項目亦應在該階段完成，為試車創造條件。
3.2.4.4  機電設備單體試車階段
與電氣安裝單位密切配合，爭取作到機械設備隨安裝隨單體調試，為高爐無負荷聯動試車創造條件。
無負荷聯動試車階段，服從業主總體安排，配備足夠力量，隨時處理調試過程中出現的安裝問題。
4 施工進度
4.1 依據
4.1.1  本項目投標階段業主提供的大修計劃。
4.1.2  我公司施工經驗和其它有關資料。
4.1.3  工程施工特點。
4.1.4  工序間搭接關系及生產要素的平衡。
4.2 工期目標
7#8#高爐大修工程日歷工期各為50天。其中：停爐后高爐本體砌筑之日內開始26日歷天內完成。
4.3 主要節點要求
1）清理完成，進行爐殼更換計劃13天；
2）高爐冷卻壁更換計劃20天；
3）風口大套更換計劃2天；
4）高爐本體砌筑計劃26天。
4.4 施工進度計劃
詳見施工進度計劃。 
5 施工準備
5.1 技術準備
5.1.1  隨時與業主保持聯系，做到圖紙停爐前消化和審查完，積極取得各項技術資料及有關圖集，立即制定施工技術措施，組織技術交底。
5.1.2本項目開工前，將按業主要求配備施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準。為了中標后立即投入工作，我公司現已配備了以下施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準，中標后由專業項目部按專業施工需要進行配備，保證標準的覆蓋率達到100％。
5.1.3  技術標準配備
 施工及驗收規范
GB50026-2007  工程測量規范
GB50268-2008  給排水管道工程施工及驗收規范
GB50205-2001  鋼結構工程施工及驗收規范
GB50211-2004  工業爐砌筑工程施工及驗收規范
GB50184-2011  工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB50236-1998  現場工業設備管道焊接工程施工及驗收規范
YBJ201-83     冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用設備
YBJ207-85     冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范-液壓氣動潤滑
YBJ208-85     冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范(煉鐵設備)
              工程質量檢驗評定標準
YB4147-2006   冶金建筑工程質量檢驗評定標準
GB50205-2001  鋼結構工程質量檢驗評定標準
YB9246-92     冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（液壓、氣動、
           潤滑設備）
YBJ9243-1992   冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（煉鐵設備）
GB50309-1992   工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準
GB50184-1993   工業金屬管道工程質量檢驗評定標準
GB50252-2010   工業安裝工程質量檢驗評定統一標準
5.2 勞動力組織
 勞動力計劃見下表： 
建筑及安裝勞動力投入計劃表
筑爐專業
筑爐	配合	架工	運轉	木工	電工	焊工	鉗工	攪拌	加工	測量	技術	材料	管理	合計
25	25	4	2	2	2	2	2	4	2	2	2	1	5	80
機械設備以及電氣安裝專業
配管	架工	鉗工	鉚工	氣焊	電焊	電工	起重	測量	管理	其他 	合計
30	5	10	16	15	22	8	6	2	10	26	150            
注：有部分人員存在交叉作業，攪拌站、磚加工站及少數工種為公用。本表中所列人員未考慮噴涂人員，噴涂需要20人兩班作業。
5.3 施工物資、機具準備
5.3.1  及時報出施工材料預算，根據《施工進度計劃圖》的要求，及時報出材料、設備需用量計劃，自行采購的材料，要注意市場行情，及時采購，按計劃供貨，同時要保證材料的質量。對于甲方供應的材料和設備要及時上報材料計劃，明確供貨時間，確保不影響施工。
5.3.2  主要施工機械設備配備表如下：
 
計劃投入的施工機械設備表
筑 爐 專 業
序號	機械或設備名稱	型號	數量	國別產地	制造年份	備注
1	爐喉保護棚		1套			附圖
2	電動葫蘆	2T	2臺			高爐
3	卷揚機	11KW	2臺	大連	1997	
4	切磚機	水除塵式Φ=500	1臺	河南	1998	
5	泥漿攪拌機	0.3 m3	2臺	煙臺	1997	
6	噴涂機	PHzv-5型	1臺	天津	1996	
7	高壓水泵	≥0.25MPa	1臺	濟南	2005	
8	電動空壓機	12m3／min	1臺	北京	1996	噴涂
9	泥漿泵		1臺	北京	1998	灌漿
10	強制攪拌機	Jw-350	1臺	天津	1997	噴涂
11	電焊機	BX3-500	2臺	天津	1994	
12	電動沖擊夯		1臺	洛陽	1999	
13	電鋸		1臺	哈爾濱	1997	
14	軸流風機		4臺	北京	1996	
15	經緯儀	J2	1臺	瑞士	1992	
16	水準儀	NA2   S1/S3	1臺	德國	1993	
17	風鎬		10臺	邯鄲	1996	
18	搗固錘		10臺			
19	磚車		4輛			
20	灰車		2輛

21	大號槽子		2個			
22	中號槽子		2個			
23	小號灰槽		8個			
24	鋼絲繩	Φ12.5	80m			
25	鋼管	Φ48×3.5×6	300根			
26	鋼管	Φ48×3.5×4	200根			
27	鋼管	Φ48×3.5×2	80根			
28	卡扣	直角	1000			
29	卡扣	轉角	200個			
30	跳板	6m、4m	80塊			
31	噴涂管		100m			
32	高壓風管	Φ18.5	200m			
33	鐵水平	600mm	2把			
34	大線墜	5Kg	1個			
35	小線墜	0.5Kg	2個			
36	大錘		8把			
37	木錘		15把			
38	灰錘		20把			
39	手拉葫蘆	1.5T	1臺			
40	手拉葫蘆	3T	4臺			
41	滑車	5T	2臺			
42	滑車	3T	3臺			
43	砌筑吊盤		1套			附圖

機 械 設 備 安 裝
序號	機械或設備名稱	型號	數量	單位	備注
1	汽車吊	200T	1	臺	
2	汽車吊	50T	1	臺	
3	汽車吊	25T	4	臺	
4	拖車	20T	1	臺	
5	拖車	10T	1	臺	
6	水準儀	TOPCON DJ028	1	臺	
7	經緯儀	SUZHONG2#	1	臺	
8	電焊機	BX-500A	10	臺	
9	手拉葫蘆	10T	4	臺	
10	電動葫蘆	5T	1	臺	
11	手動葫蘆	3T、5T	10	臺	
12	鋼絲繩	Φ27.5	100	米	
13	鋼絲繩	Φ26	60	米	
14	吊盤		1	個	
15	麻繩	Φ20	100	米	
16	鍍鋅鐵線	8#	200	Kg	
17	道木		5	塊	
18	木板	400×300×50	50	塊	
19	千斤頂	20T	10	個	
20	卷揚機	5T	1	臺

安 裝 措 施 材 料
1	角鋼	∠50×5	900	Kg	三腳架
2	角鋼	∠75×6	360	Kg	三腳架
3	槽鋼	[16	804	Kg	吊盤
4	槽鋼	[20	1920	Kg	吊盤
5	鋼板	δ=-20	904	Kg	吊盤
6	鋼板	δ=-6	2955	Kg	吊盤
7	工字鋼	工25a	300	Kg	活動平臺
8	圓鋼	φ12	200	Kg	爬梯
9	鋼板	δ=-8	125	m2	放樣平臺
10	槽鋼	[20、[12	240	m	放樣平臺
11	工字鋼	工36a	20	m	放樣平臺
注：部分專業未考慮電器材料、勞保用品及小五金材料，以施工用料計劃為準。
6 施工平面布置
6.1 施工平面的管理
工程部負責按項目組織設計中的施工平面規劃組織實施，做到定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通。隨著工程項目施工進展，實施動態定置管理，做到文明施工。
6.2 工程施工用電
施工用水、用電從業主指定的水源點、電源點接取。施工用電總容量約800KVA。
6.3 工程施工道路
利用廠區原有道路，作為施工及構件運輸道路。
7 主要施工方法
7.1 砌筑工程
7.1.1 高爐耐火材料拆除
在業主將殘鐵放盡（應選擇好開孔位置，盡可能將爐內殘鐵放凈），向爐膛內噴水冷卻后，經雙方驗收辦理交接手續，進行爐內扒料，然后在爐內進行內襯清理。
清理時以人工為主，用腳手架鋼管搭設拆除吊盤，吊盤上鋪設跳板，用5個3T手扳葫蘆提升到爐喉處，在爐喉鋼磚下方開4個600mm×600mm方孔，用于拆除爐喉下部的耐火材料及人員初期進入爐內，拆除從上往下進行，手扳葫蘆鋼絲繩上端固定在爐頂人孔及檢修門處，拆除采用撬棍及風鎬等工具進行，隨后將拆下的廢磚及爐料從風口處及時清理運出。對于爐底及爐缸耐火材料拆除，由于磚縫有鐵水滲入，拆除困難，需考慮切割或者爆破成小塊拆除，為便于拆除下的耐火材料運出爐外，考慮在第二帶冷卻壁的位置在爐殼上開孔（2m×2m），安排作業人員用風鎬將此處耐火材料拆除掏空，與爐缸內部形成通道，作為風口以下耐火材料拆除后廢料清理通道，開孔位置選在殘鐵口，便于清理出的耐火材料等裝車外運，后用小型汽車運至甲方指定地點。拆除的廢料從該孔運出爐外，爐底耐火材料全部拆除后再封堵該孔。拆除過程中，注意爐體的變化，確保施工人員的安全。
7.1.2 材料的供應與管理
7.1.2.1施工階段
由專職材料員負責材料的運輸及現場管理，為避免材料的浪費，要求材料供應按照計劃按部位分批供應，做到專用材料專用，杜絕材料浪費，材料供應及時有序。
7.1.2.2水平運輸
采用拖拉機或叉車將材料運輸到施工現場，在指定地點堆放，做到碼放整齊有序，標識清楚。
7.1.2.3耐火材料供應
現場所用的耐火材料運至出鐵場平臺上料口處，利用出鐵場天車吊放出鐵場平臺上。砌筑時用天車吊放爐外腳手架上開箱進爐。
7.1.2.4泥漿供應
現場攪拌站設在高爐出鐵場平臺上。用二臺0.25m3泥漿攪拌機。上料時用小推車吊至爐外腳手架上。泥漿要根據磚的材質采用相應的泥漿攪拌機攪拌并分槽存放。
7.1.2.5材料管理
因高爐涉及的磚號、材料種類較多，組合磚多。在施工過程中一定要抓好耐火材料的管理，設專職材料員負責現場材料管理。制作標志牌對耐火材料掛牌標識。按不同的磚種，分別堆放整齊，進磚要做好記錄，做到出入庫數量準確，品種分明。
7.1.3 砌筑施工
在耐火材料拆除后，設備安裝單位將全部冷卻壁拆除，安裝冷卻壁至爐腹后，搭設爐腹保護棚，安裝電動葫蘆及懸臂梁，調試合格后進行爐底炭磚砌筑。
施工順序：施工準備→搭設爐外上料架→搭設爐內架跳→搭設爐腹保護棚→爐底找平層施工、冷卻壁勾縫→爐底、爐缸、風口帶砌筑→拆除爐腹保護棚→爐腹以上砌筑等順序進行砌筑施工。
7.1.3.1 爐底、爐缸砌筑
高爐砌筑前首先要進行爐底找平層施工，高爐爐底找平層施工對搗打料施工的平整度要求嚴格，施工時采用機加工扁鋼控制。扁鋼規格為6×60mm，扁鋼焊在∠40×5mm立柱的上端，焊接前用水準儀給出扁鋼的標高，嚴格控制在（0—-2）mm范圍以內。布置詳見附圖。炭搗料平整度用鏟平機鏟平。
爐底砌筑:
1）爐底炭塊砌筑前，應測放出每層炭塊的層高和磚列長縫方向的控制線，即通過風口中心標高返出每層炭塊的層高線和十字中心線，用紅鉛油標畫在爐體冷卻壁上，同時根據中央炭塊列長度，畫出端部控制線。
2）臥砌炭塊爐底是從中心線開始的。撂底時，應根據預砌筑的編號，沿中心線準確砌筑中心炭塊列。中心磚砌完后，再次復查其平面位置，磚縫厚度和表面平整度。然后再砌第二列磚，依此砌完一側后再砌另一側。靠冷卻壁磚砌體的每列炭塊兩端處的垂直縫，則宜采用反正木楔楔緊。在砌筑中，還應不斷檢查已砌完的炭塊，砌體的位置是否準確。
3）一層炭塊砌完后，用炭素搗打料將周圍的脹縫分層填搗密實。
4）最后一道工序是研磨找平，也是為下層炭塊砌筑創造條件的工序。其施工要點是先用3m長鋼靠尺沿待砌筑磚排列的方位進行檢查，對高出部分打上記號，隨后操縱 研磨機沿檢查方向做“S”形路線向前移動，邊研磨邊檢查，直到全部表面平整度達到要求為止。每層爐底炭磚砌筑完后進行爐底炭磚測量記錄。
爐缸砌筑：
1）爐缸環砌炭磚前，通過出鐵口中心在爐底層上劃出爐子的十字中心線，并在中心設置半徑規，以此劃出炭磚砌筑的內圓。在冷卻壁上畫出磚層標高控制線。
2）鐵口區域炭磚砌筑時留設好鐵口通道，爐體鐵口框處組合磚嚴格按預砌圖及編號進行。
7.1.3.2 風口組合磚砌筑
風口設計為組合磚砌筑，施工前應進行預砌筑，風口按照圖紙進行施工并將套與磚之間用設計的填料填實。
7.1.3.3 爐腹以上砌筑
1) 爐腹、爐腰、爐身砌筑：砌筑耐火磚時，利用爐內搭設腳手架進行，將標高及磚層線（每10層磚畫一道控制線），畫到爐冷卻壁上按此砌磚，砌筑過程中以爐中心為依據，隨砌隨用輪桿檢查半徑。
2) 炭素料施工：炭素料施工應隨耐火磚砌筑穿插進行，搗打時脹縫清理干凈，分層鋪料，用搗固錘搗打密實，其壓縮比不小于42%。
3) 冷卻壁勾縫：冷卻壁與冷卻壁間的縫隙填料，配料時要嚴格按配合比攪拌均勻。勾縫前，用0.5mm厚鐵皮插入冷卻壁間，用鐵線固定，使填料不外漏至冷卻壁與爐皮間。
4) 爐殼與冷卻壁間壓漿：壓漿在爐體內耐火磚全部砌筑完成冷態下進行，材料采用無水壓入泥漿，利用壓漿泵進行壓漿。壓漿孔以第一代冷卻壁向上每3m開三個壓漿孔進行，由下向上逐級壓實，經檢查如有不實處開孔再壓，壓實為止。
7.1.3.4 爐頭、上升管、下降管內襯噴涂料的拆除及噴涂
爐頭、上升管、下降管內襯原有的耐火噴涂料采用風鎬等工具拆除，拆除時從上往下進行，拆除下的廢料通過風口或者重力除塵器落到底下后清理，拆除干凈后內襯補焊錨固釘，掛金屬網，重新噴涂。上升管、下降管內從下往上間距1.5m焊兩根L60×5角鋼，鋪上跳板作為人員作業平臺，噴涂時從上往下噴涂。
7.2 機械設備及工藝管道更換
7.2.1 高爐本體設備更換
在進行爐體降溫后，我單位筑爐公司進行簡單的清理，廢渣及廢磚暫時并不清理出爐，在第四帶冷卻壁形成一個廢料堆成的簡易平面，以方便施工人員進入拆除冷卻壁，開始正式拆除工作。拆除完成后進行爐底殘鐵的清理，最后進行下部冷卻壁的拆除以及拆除清理完成后的爐殼焊接。新的高爐冷卻設備，安裝前應對其冷卻壁、風口冷卻套進行試壓檢查，以及外觀尺寸檢查，并對風口大中小套法蘭進行預裝，合格后方可進行下道工序施工。
在拆除清理耐火材料及冷卻設備的同時對上部爐殼進行確認，確認后隨著清理內部穿插割除原爐殼，并安裝新爐殼開始安裝冷卻壁。
其中高爐冷卻壁安裝需要制作一個吊盤，同時作為保護棚，拆除時需要一個5T卷揚機（卷揚機滑輪從高爐爐帽上開孔設置，卷揚機鋼絲繩從人孔穿入至爐底），并配合一個25T吊車將拆除的冷卻壁裝車運至甲方指定地點，安裝同理；更換風口大套工作需要6個3T倒鏈分三個班組同時施工；熱風爐、重力除塵、礦槽的設備更換需要25T汽車吊進行。
a）冷卻壁：因為所需拆除的冷卻壁均為填料型厚重設備（截面為扇形，內小外大），安裝質量較高。
冷卻壁拆除在爐外進行，先將外部相關冷卻水管拆除后，里側利用卷揚機提前將冷卻壁拴好，拆除后用卷揚將其拉至爐頂檢修孔清理出爐，再由爐頂檢修葫蘆配合25T汽車吊將其運至業主指定位置。
冷卻壁由下至上逐段安裝，在第三段爐皮上先將鐵口框安裝，在進行冷卻壁的安裝。安裝完第六段冷卻壁后，在該位置搭設臨時保護棚，下方筑爐專業開始進行砌筑，安裝單位繼續向上進行安裝。
b）爐喉鋼磚：更換冷卻壁過程中，同時進行爐喉鋼磚的拆除。安裝的爐喉鋼磚先放置在爐頂平臺上，再利用一臺5噸卷揚機從爐頂檢修孔吊入爐內，利用自制桅桿安裝到位。
c）十字測溫裝置更換：十字測溫裝置與爐殼為焊接連接，拆除時利用氣焊將支座與測溫裝置割除即可，以焊接方式安裝。
d）風口大套、中套、小套更換：停爐后即開始拆除工作，拆除過程中注意保護爐殼。在風口大套安裝前，將風口法蘭與風口大套相配錐面打磨，清除鐵銹、雜物。法蘭之間纏石棉繩，用固定螺栓把緊，安裝壓板。 風口中小套安裝時應使用吊裝帶，將相配錐面打緊使其嚴密。在風口平臺將直吹管、彎頭、支管中段、接管、張緊裝置利用5T倒鏈安裝，各連接處均要根據圖紙要求密封，彎頭上與直吹管相配法蘭水平，直吹管與風口小套相配錐面配合嚴密，最后安裝拉緊裝置，將拉桿及拉鏈調整、緊固。最后將頂桿打緊。
e）爐殼更換：爐殼更換雖然僅為局部更換，但是由于最終與未拆除的部分組成整體，還是應該按照爐殼制作安裝工藝進行。
（一）排版
爐殼在制作前應畫出排版圖，排版圖上應標出中心線、風口線、鐵口線、渣口線、帶數、每帶的板塊數及板塊與板塊接口符號等標記，爐殼冷卻壁采用平板開孔新工藝，以加快工程進度。
（二）材料矯正
材料經驗收后，應用鋼板矯平機或滾床進行矯平，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，其局部彎曲應不大于1.5mm，鋼板總長度彎曲不大于1/1000mm。（見圖1）

圖1
（三）劃線
a）為了減少誤差，應在矯正后的鋼板上直接劃出圖-2所示四條線。（弧形板相同）
①輪廓線；②加工線；③檢查線；④半自動切割機軌道線。
①	     ②       ③      ④

圖2
b）輪廓線與檢查線間的距離為50mm，半自動切割機軌道線的距離根據設備的性能來確定。
c）劃線后應在各個線印上打上沖印，加工線上的沖印大于30mm，以保證坡口的切割精度。
d）在各個構件上應標明標號。
e）已劃線號料完畢的鋼板，經檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。
（四）切割及邊緣加工
a）必須由持證氣焊工進行切割。
b）嚴格按切割線標注進行切割。切割前，應將鋼材表面距切割線50mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應補焊后打磨修整。
c）切割中如發現有重皮或缺陷嚴重的現象應停止切割，并及時通知有關人員解決。
d）板材采用半自動切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工應采用刨邊機加工。
手工切割偏差：   ±0.2mm      半自動切割偏差： ±1.5mm
坡口角度偏差：   ±5°        鈍邊偏差：       ±1.0mm
e）采用半自動切割時應按下列表控制切割工藝參數：
割嘴
號碼	板厚
（mm）	氧氣壓力
（MPa）	乙炔壓力
（Mpa）	氣割速度
（mm/min）
1	6～10	0.69～0.78	≥0.3	650～450
2	10～20	0.69～0.78	≥0.3	500～350
3	20～30	0.69～0.78	≥0.3	450～300
4	40～60	0.69～0.78	≥0.3	400～300
f）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割線與號料線偏差＜1.0mm。
（五）滾圓加工
a）展開面為扇形：為了準確的加工出扇形爐殼，按下列順序進行：
①.根據鋼板的厚度δ和扇形板兩端的彎曲半徑的差（d1-d2）計算出滾床上輥的斜度： i=（d1-d2）/δ
i應稍有增加因鋼板有回彈。
②.用粉線在鋼板的內表面上，以展開面中心將鋼板分成三等份（或更多等份）并劃出等份的中心線（見圖3）

圖3
③ 滾圓順序
先加工中間（1）部分，符合樣板的要求后，再加工兩端的（2）（3）兩區。
④滾圓后的鋼板應用長度大于1500mm的樣板進行檢查，樣板復于鋼板的內表面上，鋼板與樣板的間隙不應大于2mm。
b）加工采用一次滾圓法，滾圓后不宜出現串角現象。
c）修圓方法
可以用火焰、壓力機、夾具等方法進行修圓，嚴禁用錘打。
（六）預裝
    1）預裝準備
a）場地準備：利用露天的場地，可布置兩個預裝平臺，采用整體預裝方法。
b）預裝平臺的鋪設
預裝平臺應設在混凝土基礎上，以防預裝時下沉。
用I20號工字鋼為主，工字鋼之間用∠63×6的角鋼連接成網狀。
預裝平臺的外邊應大出高爐托圈外徑1000mm以上。
用測量水平儀將平臺測平，對稱點不平度≤2mm，相鄰點不平度≤1mm，滿足公差要求即可焊牢，并準確的定出中心點位置。
在準備平臺的同時，應將所有吊卡具準備完整。
    2）爐體預裝 
爐體外殼的預裝工作應自下而上分段進行，每段應不少于兩帶；每段的最上一帶應為下一段預裝的第一帶，以保證每段間交接的準確性。
a）第一段預裝
（1）以平臺中心點為圓心，劃出爐底板的內圓。
（2）按所劃內圓先由出鐵口中心線依次擺放各構件，并于兩構件之間插入4mm的間隙墊板。
（3）其不平處可用夾具和楔子找平。
（4）檢查
焊縫間隙公差：±2mm。
板邊錯位公差：應小于1/10板厚，但不得大于3mm。對稱點不平度≤2mm，相鄰點不平度≤1mm。
（5）經檢查合格后點焊上角鋼固定器。
（6）經矯正固定后，點焊上擋板（每塊爐體鋼板上不少于2個）。
（7）將間隙墊板電焊于爐殼上。
（8）將第一帶爐體按中心線依次立于爐殼上，需保證第一帶與爐殼出鐵口中心線的準確性。在每兩塊爐體構件之間，應在預裝的同時插入間隙墊板；第一帶與爐殼應保持垂直，并以臨時支撐固定在預裝平臺上。
（9）調節和檢查
因安裝第一帶是安裝其它各帶的基礎，應準確調節和嚴格檢查。
各構件之高低應保證平齊，允許誤差≤2mm。
間隙公差±1.0mm。板邊錯位不超過1/10板厚，但不得大于3mm。
直徑公差：
在同一水平面內以相互垂直的兩個直徑測量直徑公差0.001D，但不得大于10mm。（D為設計直徑）。
檢查橢圓度，按同一水平面內每次以相互垂直的軸心直徑兩者之差允許在0.002D以內，但不得大于20mm。（D為設計直徑）。
在環縫上放入間隙墊板之后，再按出鐵口中心線依次安裝第2帶各構件，第2帶各構件壓于間隙墊板上，并插入楔子。
（10）將第一帶整體吊下，為預裝第二段時使用。
（11）測心
根據爐殼組裝就位情況，高爐爐殼安裝過程進行測心，計劃測心的爐殼在地面組裝時預先等分設置好6根測心鋼線。確定出本帶爐殼中心點，吊裝就位后，用鉛墜向爐底中心吊線檢查中心偏差。當中心偏差超標時，應及時調整爐殼內徑偏差，直至中心位置達到規范要求為止。
7.2.2 熱風爐設備管道更換
停爐降溫結束后，開始進行閥門更換，利用25t汽車吊與5t倒鏈配合進行拆除，燃燒閥支管上部管道更換，安裝時，同樣利用25t汽車吊與5t倒鏈進行安裝。
7.2.3 爐頂卷揚以及槽下系統更換
爐頂以及槽下系統設備更換選用25t汽車吊與5t倒鏈配合進行，先將拆除部分的設備及管道進行拆除，利用倒鏈牽引，拆除更換新設備并恢復設備與管道，爐頂部分利用爐頂平臺電動葫蘆進行物料準備。
7.2.4 出鐵場及風口平臺區域設備管道更換
出鐵場區域利用25T汽車吊與出鐵場天車配合拆除、安裝。鐵口上方鋼蓋板與氧氣管道改造現場制作安裝。
7.2.5 粗煤氣系統設備管道更換
設備進場后進行開箱驗收，待停爐后重力除塵打開人孔散熱、釋放煤氣，條件允許即可開始更換遮斷閥的配套設備。閥門以及管道在此期間利用50T汽車吊配合倒鏈進行更換。
7.2.6 供料系統
上料小車行走至于一側，進行支架、軌道的更換，完成后將小車移動至另一側更換停車位置的支架以及軌道。
7.2.7 電氣、儀表部分
停爐后，筑爐與安裝專業開始施工即進行配合拆除工作，確認需要更改的部分，配合砌筑與設備安裝專業施工。

8 項目管理
     現場設日照鋼鐵7#8#高爐大修工程項目經理部，項目經理部下設工程管理部、技術質量部、經營計劃部、物資設備部和綜合辦公室等職能部門，并設結構安裝、筑爐、機械設備安裝、電氣安裝四個專業項目部。

9 工期保證措施
    根據我公司的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，制訂以下主要工期保證措施：
9.1 成立強有力的組織指揮系統，加強施工現場管理：本工程中標后在施工現場設項目經理部，選派綜合管理能力強、施工經驗豐富的人員作為項目施工管理人員，工程全面推行項目管理。
9.2 科學安排施工部署，優化施工程序：為了保證工程早日完成，確定以高爐本體設備安裝和筑爐專業為主線組織施工，合理安排。
9.3 投入足夠的勞動力：根據勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時調整勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。
9.4 做好各項施工準備工作。
9.4.1 中標后立即組織人力、物力進場，進行臨時設施搭建，確保開工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水，施工用電，結構拼裝場地等。
9.4.2 認真進行圖紙會審，并及時編制施工組織設計和分項施工作業設計，為施工提供必要的技術保證。
9.5 提高施工的機械化、工廠化程度：組織一臺200t汽車吊、一臺50t汽車吊以及四臺25噸汽車吊等大型施工機械投入7#8#高爐大修工程。
9.6 施工中各道工序要密切配合，為下道工序創造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。項目部編報詳細進度計劃，經業主方代表確認后作為正式實施計劃。
9.7 運用網絡技術和綜合進展率技術加強施工管理力度，實現工程進度準點到位。
9.8 實行工程例會制度，以天為單位安排詳細施工進度，并檢查實施情況。
 
10 質量保證措施
10.1 質量方針及目標
    貫徹公司的“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務”的質量方針。使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率達到100％，安裝、砌筑質量均達到優良。
10.2 質量保證措施
    為高質量、高效益、高速度地建設好日照鋼鐵7#8#高爐大修工程，我公司在認真總結以往的質量工作經驗基礎上，制定了適合本工程施工質量保證措施。
10.2.1 強化質量保證體系
    a)堅持以工程實體質量為核心的全過程控制,建立、健全工程質量保證體系和現場的工序質量控制體系，增強其運轉效果。
    b)強化質量管理檢查的組織機構，項目經理部對質量全面負責,成立以項目經理部經理為首的質量管理領導小組，對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執行國頒部頒施工規范及評定標準和合同規定標準；施工現場配備質量負責人及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。
    c)加強對工程項目質量形成全過程的七個階段的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環節；同時做好交工驗收和回訪與保修等工作，保證為貴公司提供滿意的服務。
    d)層層落實“工程質量管理責任制”,實行獎罰制度。
    e)在施工過程中，公司質量處對工程項目進行定期的質量大檢查。
    f)嚴格按質量保證體系圖、材料供應質量保證體系圖進行質量管理和控制。
工程質量保證體系圖

材料質量控制程序

不同意

不合格

10.2.2 加強施工技術管理
a)各單位工程開工前，向業主出具開工報告，含施工組織與施工方案。
b)積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙自審和會審，做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。
c)嚴格按照設計圖紙、施工規范、施工組織設計、施工作業設計等組織指導施工。    
d)認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。
    e)認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續并妥善保管所有簽證資料。
10.2.3 加強原材料把關及檢驗和試驗管理工作
a)采購的原材料必須是具有生產許可證的廠家生產的具有出廠合格證書、產品質量保證書和出廠試驗報告的合格材料，對有疑義的材料必須進行復檢；材料質量控制的內容主要有：材料的質量標準，材料的性能，材料取樣，試驗方法，材料的適用范圍和施工要求等。
b)自行采購的材料，確因特殊情況需代換時，須事先提出材料代用申請單，經業主簽證認可，并經設計單位確認簽證后方可代換。
c)施工過程中必須按規定做好材料的復驗工作和有關試驗工作；
d)依據國家現行標準、規范及設計要求，項目經理部要及時組織各專業施工隊制定檢驗和試驗計劃并監督實施；
    e)施工中所有計量器具、經緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。
    f)檢測工作委托當地有檢測資質的檢測單位進行。
10.2.4 做好質量預控工作，防患于未然
各分部、分項工程開工前，組織技術人員、施工班組等制訂預控措施并組織實施。
10.2.5 設置工序質量控制點，加強工序質量控制，嚴格控制施工中的人、材料、機械、工藝方法和環境。
    中標后，將由項目經理部根據工程施工內容、現場施工條件以及設計、業主方和監理要求確定工序質量控制點，組織專業施工隊編制相應的作業設計，作業設計中應包括對工序控制點的控制內容、控制標準、檢查工具、執行人員以及有關的技術要求。
10.2.6 做好工序交接和成品保護工作
a)工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規范及工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員簽證認可（并報業主代表或監理人員確認簽證）。
b)隱蔽工程的驗收,提前通知業主，經業主代表或監理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。
c)工序成果及工程成品的保護嚴格執行有關規范和標準。
10.2.7設備管道安裝
a) 設備交接驗收，嚴格執行設備驗收制度，無合格證的設備不予接收。
b) 設備、管道安裝時嚴格執行施工規范。
c) 要使用經檢測合格的測量工具，精密儀器要集中保管、維護、校對，以保證設備的安裝精度。
10.2.9 筑爐施工
a）加強原材料把關及檢驗和試驗的管理工作。各種耐火材料必須有合格證及生產廠簽字方可使用。各種耐火磚必須進行有針對性的按批量進行幾何尺寸、外觀檢查。
b）將預安裝工作放在首位，以便發現問題及時解決，為施工創造便利條件。
c）各種泥漿必須按要求的配合比攪拌，做出試塊。攪拌站每班測定耐火泥漿稠度，并作好記錄，泥漿必須按設計要求正確使用到要求部位。

11 安全保證措施
11.1 安全管理制度
11.1.1 安全生產責任制
項目經理部設立安全委員會，建立、健全各部門的安全生產責任制，責任落實到人。由工程部負責安全施工的具體管理工作，各專業施工隊，均配持證上崗的專職檢查員、安全員負責現場安全生產施工。
各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，項目部與施工班組間必須簽訂安全生產協議書。
11.1.2 安全教育
a)對參加施工的職工每周一進行安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業、不違章生產。
b)工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。
c)工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。
11.1.3 安全檢查
a)認真進行安全檢查，項目經理部每周進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。
b)安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。
11.1.4 工傷事故處理
建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理和報告，認真做好“三不放過”工作。
11.1.5“五牌一圖”與安全標牌
施工現場必須有“五牌一圖”：（1）施工單位及工地名稱牌；（2）安全生產六大紀律宣傳牌；（3）防火須知牌；（4）安全無重大事故計數牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工總平面圖。
施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。
11.2 安全措施
a) 嚴格執行地方有關部門和我公司有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。
b) 進入現場必須穿戴齊全安全防護用品，高空作業佩戴安全帶，多層作業設置安全網。
c) 臨電按施工組織設計架設，符合安全和技術操作規程的規定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。
d) 乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源；氣焊時,乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規程上要求的距離，確保安全操作。
e) 安全操作懸掛焊接平臺和操作吊籃要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜落物品措施。
f) 高空作業盡可能地系好安全帶，穿膠鞋作業，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。
g) 由于焊接作業高空作業火花溶液容易引起燃爆，故必須指定專人監護。每天隨時檢查氣瓶是否嚴密。不漏氣瓶要按指定地點堆放，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火機。
h) 施工機械設專人管理與操作，機械防護符合安全要求。
i) 編制施工組織設計和施工作業設計必須有全面和詳細的安全保證措施，施工中嚴格按此施工。
j) 施工現場設置明顯的安全警告標志標線（如紅白旗繩、施工旗子）。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。施工中有專人監護，無關人員不得入內；
11.2.1 拆除工程
a) 高爐拆除工程要嚴格按照拆除工藝要求的順序進行，統一行動，聽指揮，由專業人員操作。
b) 拆下的建筑垃圾及各種設備、構件由甲方及時外運，以免影響地面人員、機械正常工作。
c) 各專業施工時，要安排專職的安全員負責現場的安全管理工作。
11.2.2 結構安裝工程
a)施工場地必須平坦堅實。局部回填土和排水溝部位臨時鋪墊路基箱進行處理。
b)鋼結構安裝時，指揮人員、操作人員必須掌握機械性能、構件的重量，不得超載吊裝；吊裝危險區設警戒，專人值班；安裝要使構件逐步形成空間幾何不變體系，以保證整體穩定。
c)高空作業對螺栓扳手及其它小型工具等要裝入工具袋內，防止落下傷人，構件安裝必須綁扎溜繩，風力達到7級停止吊裝。
11.2.3 設備管道安裝工程
a)設備及管道吊裝要有統一信號，由專人指揮，吊車等各類起重機必須嚴格按性能作業，不得違章，大型設備吊裝方案要經有關部門批準后執行。
b)液壓、潤滑管道油沖洗時必須配備足夠的防火設施。
c)配管的酸洗時，必須遵守有關安全操作規程并設置專用的敞口安全水箱。
d)液壓站、潤滑站在油箱裝油以后，必須要實行封閉管理，并安排專人值班。
11.2.4  筑爐工程：手提電動工具使用時必須安觸電保護器；砌磚、清掃臨時用燈須用36伏安全手提燈。

12 環境保護與文明施工措施 
12.1 嚴格遵守國家和地方關于環境保護方面的法律和規定，嚴格執行業主對文明施工的有關規定。
12.2 循序作業：按程序施工，作業順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其他項目作業；人員和機構安排有條理，不混亂、不窩工。
12.3 按圖用地：器材、機具、構件、臨建、組合、加工用地嚴格遵守業主對總平面管理和現場平面管理的要求，各種現場設施必須按業主批準的方案實施。
12.4 物料整齊：施工中領出的設備、材料、構件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當的保管防護措施，不丟失損壞。鋼材分類集中堆放，整齊成線。
12.5 清潔衛生：工程作業場所保持衛生清潔。班組必須做好操作落手清，物盡其用。在施工作業點，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。
12.6 機械整潔：工程使用的機械、車輛保養完好，外觀清潔，無污垢、積塵，機械、車輛停放整齊，有防護設施。
12.7 分區管理：工程主要作業場所實行管理區域責任制；管理責任落實到人，管理好壞能定期檢查、及時評比。
12.8 路、水暢通：道路暢通、整潔，不亂堆放，無散落物，不發生切斷或阻塞現場交通干線事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。
12.9 交工后，負責把施工場地清理干凈和臨時設施的搬遷。

13 成品保護措施
13.1 成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。
13.2 各種加工定貨半成品，在運輸、入庫、保管、存放等環節中，由材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。
13.3 各工序之間要辦理交接手續，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，并向有關部門報告。辦理交接手續后，由接收部門負責管理。
13.4管道安裝前，清除內部雜物，安裝中斷或完畢后和敞口處應臨時封閉。

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02-19