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某鋼廠高爐系統施工組織設計

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目錄
第一章	施工方案	2
第一章	施工進度計劃及保證措施	71
第一章	施工平面布置	76
第一章	質量保證措施	80
第一章	安全保證措施	99
第一章	現場文明施工措施	103
第一章	勞動力安排計劃及措施	105
第一章	主要材料構件用量計劃	107
第一章	主要機具使用計劃	115

施工方案
1.1 工程概況
*鋼3 號高爐移地大修改造工程，煤粉噴吹系統先上1 臺中速磨煤機及其配套設備供3 號高爐噴煤，預留1 臺中速磨煤機及其配套設備的安裝位置，以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。
煤粉噴吹系統主要包括制粉間、噴吹站、轉運站、通廊及管網支架等。
1.1.1 制粉間：制粉間為多層砼框架結構，長度59m，進深15m,高度39 m。砼現澆梁、板、獨立砼基礎。屋面采用卷材防水。二層以下采用磚墻，二層以上采用壓型鋼板瓦封閉。磨煤機等設備基礎均采用塊式基礎形式。配電室部分為三層框架，長度為15 m,進深6 m。其中一層為配電室，二、三層為值班室。
1.1.2 噴吹站：噴吹站為五層鋼筋砼框架結構（其中值班室為二層），長度16 m,進深9 m。砼現澆梁、板、獨立砼基礎，屋面采用卷材防水，二層值班室及控制室、電氣設備、儀表計算機等設于二層控制室內。
1.1.3 轉運站及通廊支架：轉運站為三層鋼筋砼框架結構，砼現澆梁、板、獨立砼基礎。二層以上采用加氣砼砌塊墻體封閉，屋面采用卷材防水，實腹鋼門、窗。通廊及支架均采用鋼結構。
1.1.4 現場條件：本標段工程屬新建工程，場地狹窄，場區內構筑較多。交通方便，施工用水，用電可就近接入。
1.1.5 噴煤工藝
3#高爐噴煤采用間隙噴吹，由制粉系統和噴吹系統兩部分組成，煤粉經制粉間制備后，由倉式泵輸送到噴吹站的噴煤罐組向高爐噴吹，噴煤系統全部采用PLC 控制,設自動和手動操作，機旁設檢修操作平臺。
1.1.6 制粉系統
制粉系統由原煤運輸、煤粉制備、燃料爐供應系統和煤粉輸送系統組成，原煤由現有的甲1、甲2 膠帶機給到甲3 膠帶機上，再由甲3 至制粉廠房的原煤倉中，原煤經封閉式給煤機定量給到中速磨煤機中，在熱煙氣的干燥下進行研磨，磨細的煤粉經上升管道直接進入到高效收集器中，在煤粉收集器中進行汽固分離，煤粉落入到煤粉倉中，尾氣經布袋過濾后排入大氣，布袋上掛的煤粉經過反吹后也落入到煤粉倉中，煤粉倉下面設置倉式泵，煤粉經倉式泵及輸煤管道輸送到3號高爐的噴吹站。
1.1.7 噴吹系統
噴吹工藝采用3 罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，由制粉間輸送過來的煤粉經煤粉過濾器過濾后直接進入到煤粉收集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉中，尾氣經布袋過濾后排入大氣，煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400 的氣動蝶閥、軟連接和氣動球閥連接，煤粉倉下面按“品”字形式布置3 個噴煤罐，煤粉倉與噴煤罐之間采用DN300 氣動球閥、軟連接和氣動球閥連接，在每個噴煤罐下面設置1 個總下煤球閥，其下按自動可調煤粉給料機出口為DN100的噴煤支管，3 根噴煤支管匯總到1 根噴煤總管上，將煤粉輸送到3號高爐風口平臺的1 個煤粉分配器，再由分配器經26 根噴煤支管將煤粉分配到高爐的各個風口。
1.1.8 主要設備參數
1.1.8.1 電子皮帶稱給煤機
型號 DPG50； 公稱出力 50t/h；
計量精度 0.5% 出力范圍 5-55t
給煤距離 1600mm； 電機功率 2.2kw
1.1.8.2 中速磨煤機
型號 ZGM113G； 基點一次風量 27.91kg/s；
磨盤工作直徑 2250mm；通風阻力 7.11Kpa
磨盤轉速 24.2r/min； 磨輥數量 3
電動機功率 650KW； 磨煤機重量 160t
電動機重量 8t； 研磨出力 45t
密封風量 1.5kg/s； 每個磨輥最大加載力 304KN
1.1.8.3 高效煤粉收集器
型號 GMZ2000； 過濾面積 ～2000m2
濾袋尺寸φ120×6000； 濾袋數量 855 個
最大處理風量 ～100000Nm3/h； 過濾速度 <0.8m/s
清灰壓力 0.25Mpa； 工作溫度 <120℃
設備重量 ～80t； 排灰濃度 <50mg/N?m3
1.1.8.4 排粉風機
型號 TP6-30-14N0、20、2D； 風量～100000Nm3/h
全壓 12720Pa； 電動功率 630KW
1.1.8.5 加熱爐 煙氣發生量 ： 7500Nm3/h 1 臺
1.1.8.6 煤粉倉 有效容積80m3/臺 φ3500mm 2 臺
1.1.8.7 煤粉倉 有效容積20m3/臺φ2600mm 2 臺
1.1.8.8 煤粉倉 有效容積50m3/臺 φ3000mm 2 臺
1.1.8.9 氮氣罐 有效容積60m3 /臺 1 臺
1.1.8.10 煤粉收集器
型號： GMP450； 過濾面積 450m2
濾袋尺寸 φ120×4000； 最大處理風量～13000Nm3/h
濾袋數量 300 ； 過濾速度 <0.8m/s
清灰壓力 <0.25Mpa； 工作溫度 <120℃
設備重量 ～32t； 排灰濃度 <50mg/Nm3
1.1.9 本方案編制依據：
1.1.9.1《*鋼三號高爐移地大修改造工程施工招標文件》和《*鋼3#高爐工程招標答疑》。
1.1.9.2 初步設計工藝圖紙。
1.1.9.3 施工現場勘測。
1.1.9.4 國家和行業現行有關施工驗收規范、規程和質量標準。
1.1.9.5 我司施工類似工程的經驗總結。
1.2 項目組織機構及施工部署
1.2.1 項目組織機構設置
為加強我司對“煤粉噴吹系統工程”的統一領導，成立項目經理部，由多次主持類似工程施工的項目經理及技術負責人各一人、副經理二人等組成項目部領導班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設工程技術科、經營科、質安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統一對內、對外協調，為現場提供服務和指導，項目部作業層下設土方作業班，木工作業班，鋼筋作業班。砼作業班、架子作業班、砌筑及裝飾作業班、屋面防水作業班、管道作業班、機裝作業班、電氣儀作業班、金結作業班、調試作業班等十二個作業班，每個作業班組均配備一定的管理素質高的人員，負責所承擔任務的管理工作。施工組織機構圖詳見下頁圖：

1.2.2 施工管理目標
本工程實行責、權、利高度統一的項目法管理，確保公司的
ISO9001：2000 版質量管理體系在工程全過程中持續有效的運行。項目施工管理具體目標如下：
工程質量：確保優良工程，爭創省優、部優工程獎。
施工工期：2003 年2 月15 日開工2003 年11 月11 日達到無負荷聯動試車。
安全生產：杜絕重大傷亡、設備及火災事故發生，工傷事故月頻率不超過 0.12%。
文明施工：達到湘潭市建筑安全工程綜合考評樣板工程標準。
1.2.3 項目生產安排
根據本工程特點和工期要求，分三個階段進行施工。
第一階段為土建工程施工階段，即制粉間、轉運站，噴吹站，通廊、管道支架施工，機電設備安裝各專業隊在土建施工過程中緊密配合及時預埋各種管線和預埋件。
第二階段為機電設備等安裝各專業施工階段，在各分項工程的土建工程施工完成后，立即進行安裝工程施工。
第三階段為各安裝工程調試、收尾階段。
1.2.4 施工現場平面布置
1.2.4.1 根據工程的特點，擬在施工現場設置一砼攪拌站（內設一臺500 型強制砼攪拌機）和一個和灰棚（內設二臺200L 和灰機）。
砼、砂漿用機動車和手推車水平運輸。
1.2.4.2 施工用水、電由業主提供的位置引入，現場設置一配電室，施工用水采用一根φ100mm 作為施工供水主管，各用水總量根據用水量計算管徑，從主供水管接出。
1.2.5 施工人員組織
管理人員：在公司范圍內選調專業理論水平高，多年從事在生產一線，具有豐富實際管理經驗、身強體壯、年富力強、責任心強的管理及專業技術人員擔任本項目管理人員。
專業操作人員：從公司內部選調思想素質好、技術水平高、組織紀律強的專業班組，主要從事特殊工種作業，由公司統一組織調配。
非特殊工種作業人員：成建制的多年與公司有合同關系且信譽較好的勞務承包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑等工序操作。
1.2.6 生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、餐飲、澡堂等生活臨時設施，考慮到外租用場地，項目部提供施工人員的基本條件，滿足文明施工需要。
1.2.7 消防、環衛設施、道路、圍墻、場地硬化。
1.2.7.1 消防
滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數量、布置位置由消防專干根據消防要求確定。
1.2.7.2 環衛設施
污水沉淀池、化糞池及垃圾處理站、辦公室門前綠化帶、鮮花盆景在實施過程中根據實際需要確定位置、數量。
1.2.7.3 道路、場地硬化
施工道路、場地硬化。施工道路，停車坪用C20 砼厚10cm 覆蓋，整個場地要求平整、無積水、整潔。
1.2.7.4 圍墻
按本施工組織設計，現場文明施工措施來規定執行。
1.2.8 施工準備
1.2.8.1 組織檢查驗收控制軸線的水準點，建立現場測量控制線，水準點以及沉降觀測點。
1.2.8.2 按施工現場平面布置或調整現場道路及材料堆放，機具布置，供水、供電系統、污水排放系統。
1.2.8.3 熟悉設計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預算、匯總材料、勞動力、機具用量。編制施工進度計劃及作業計劃。
1.2.8.4 由公司科技中心負責建立項目部、業主方和公司總部之間的信息管理網絡。
1.2.9 施工原則
按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結構后圍護、裝飾；室內裝飾自下而上，室外裝飾由上而下的總原則進行施工。
1.2.10 施工協調
1.2.10.1 建立包括業主、設計院、監理、質監站等單位參加協調會制度，負責解決設計、施工中可能出現的問題。
1.2.10.2 項目部建立各專業工種生產調度協調會議制度，解決施工及過程中專業之間施工進度、技術協調、資源調度等方面的問題，保證施工協調有序地進行。
1.2.10.3 建立項目部同監理工程師之間的質保工作程序，使工程物資、過程產品檢驗、試驗和驗收工作得以有效的進行，保證工程質量的有效監控。
1.2.10.4 項目部綜合辦公室負責協調工程外部關系，以期獲得地方各界對項目的最大支持，打造良好的外部環境。
1.2.11 沉降觀測點位置
根據設計圖紙的要求設置沉降觀測點。據現場條件，在柱標高+1.00m 處、靠外邊設置沉降測點。每施工完一個結構層觀測一次，并做好記錄，將每次觀測情況書面向甲方、監理單位匯報。
1.3 土建工程施工
1.3.1 土方工程
1.3.1.1 測量定位，以建設單位提供的坐標點及水準點，用測量儀器在現場做好控制網。經建設、設計、監理等有關人員核準同意后，作為施工期間的基準點，據此向基坑內引測設計高程，進行基坑、基礎標高的控制。分別測設皮帶廊，制粉間、噴吹站、管網及值班、控制室等基坑位置，然后用白灰放出土方開挖區域。
1.3.1.2 施工程序：
土方開挖、修整→混凝土墊層→獨立柱基礎、墻條形基礎→基坑、基槽 土方回填。
1.3.1.3 基坑土方采用機械和人工相結合的開挖手段，制粉間獨立基礎及設備基礎采用機械開挖，人工輔助。其余由于場地狹小，土方量小的基坑土方采用人工開挖。若基坑中有巖石或混凝土基礎，采用風鎬鑿除或靜態爆破拆除。基坑四周每邊或基槽每5.0m 留一集水坑，采用潛水泵將積水排至現場排水溝，使地下位水降至施工面下500mm。基坑四周設鋼管扣件護欄，設警示標志。基坑四周設排水盲水溝。
1.3.1.4 基坑土方開挖要留出部分回填土，余土全部用自卸汽車外運至建設單位指定地點。渣土外運期間，運土汽車一律用彩條布覆蓋，車輛出場前由專人清掃灑落的渣土。為防止因車輛無序造成交通堵塞，場內由項目部實行專人調度，以確保安全、有序。
1.3.1.5 土方開挖至設計標高后，必須經設計單位、監理單位、甲方代表等有關人員驗槽合格后方可澆搗混凝土墊層。回填土應嚴格按規范要求選用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基礎兩側對稱分層回填土方，分層厚度≤300mm，采用夯實蛙式打夯機分層夯實，每層不得少于10 遍，并按規定取樣送檢，滿足規范要求后再進行上一層回填，從而確保土方回填質量。
1.3.1.6 磚砌墻體基礎墻身防潮層設置于－0.06m 處，采用20mm厚1:2 水泥砂漿摻5%防水劑鋪設。
1.3.2 模板工程
1.3.2.1 獨立基礎、柱模、梁板模采用鋼框竹膠模板，獨立基礎支模時在基坑內搭設滿堂腳手架。框架柱模板固定方式采用[8 槽鋼、鋼架管和螺栓組合固定，間距600mm。
1.3.2.2 柱模板安裝時，先在樓板上彈出柱子邊線，沿外邊線用1：2 水泥砂漿粉成條帶，通過水準儀校正水平，作為模板支承面，對于外柱應在柱外邊設置模板支承墊條帶，支承墊條帶安裝平直，緊貼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。
1.3.2.3 跨度大于4 米的梁均需起拱，起拱高度為梁跨度的1‰～4‰。當梁高大于700mm 時，在梁中偏下處設置一道對拉螺桿φ12＠900mm。樓板底模支模時應測設水平標高，調整底模水平度，并在鋼筋綁扎前將所有板貼好膠帶紙防止跑漿。
1.3.2.4 設備基礎模板全部采用竹膠板，加勁肋采用50×80mm木枋，并用螺栓加固。螺栓預留洞采用3mm 厚鋼板焊成鋼盒并用[10槽鋼做落地固定架焊成整體進行固定，固定前用測量儀器反復檢查，確保其位置，標高準確。預埋鐵件、螺栓采用簡易角鋼固定架防止砼澆筑時移位，模板拆除后要清除埋件上的砼余漿。
1.3.2.5 模板安裝前要刷高效脫模劑二遍，框架梁底模待砼強度100%以后拆除，其它次梁底模板要在混凝土強度達到80%以上再拆。為加快模板周轉，在砼中摻高效早強劑，現場模板材料及時清理，碼堆、維修、供下次使用。
1.3.3 鋼筋工程
1.3.3.1 本工程所有鋼筋采取集中在加工棚制作加工，現場綁扎，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，鋼筋下料嚴格按圖紙設計要求和施工規范制作。
1.3.3.2 所有進場鋼筋必須有材料合格證，復檢合格報告，對焊接頭有對焊試驗合格報告。
1.3.3.3 鋼筋配料
由項目部技術人員配料，簽發加工單。配料必須嚴格按照施工圖及有關規范要求，并結合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則。
1.3.3.4 鋼筋連接：柱主筋按一層一接方式斷開，柱中對于≤ф18 的主鋼筋采用搭接，ф18-25 的鋼筋采用電渣壓力焊。梁、板一截面接頭數量按JGJ3-91 及設計要求執行。梁縱向鋼筋在鋼筋車間接長，全部采用閃光對焊。
1.3.3.5 鋼筋保護層控制方法如下：柱和梁側采用在主筋上綁扎50×50×25mm 自帶鉛絲預制水泥墊塊；梁、板底筋墊設預制砂漿塊，按1m 方格間距布置。
1.3.3.6 構件有雙層鋼筋時，雙層鋼筋網采用角鋼固定架支撐，根據設計尺寸可預先加工成品，現場安裝。搭接接頭的搭接倍數，焊接位置，搭接數量應遵守施工規范要求，同時與預留螺栓盒施工相配合以免出現鋼筋相碰出現不必要的斷筋。
1.3.3.7 鋼筋工程是隱蔽工程，在澆筑砼之前應填寫好隱蔽工程記錄，請相關單位現場代表驗收后才能進行下道工序施工。
1.3.4 混凝土工程
1.3.4.1 本工程使用的砼采用現場攪拌站統一攪拌，混凝土配合比由實驗室簽發，由輸送泵直接輸送到澆灌部位。
1.3.4.2 梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，一次澆搗完畢，豎向構件施工縫留在樓面梁底下5cm，澆筑混凝土要連續進行，如必須間歇應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完，超過2 小時按施工縫處理。
1.3.4.3 砼搗固采用機械搗固，直徑50mm 的振動棒直接到澆筑點，樓面砼輔以平板振動器，必須振搗密實，嚴禁漏振，特別注意梁柱交接處。
1.3.4.4 養護方法：各構件采用人工澆水養護，樓板砼面用塑料薄膜覆蓋。凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋，并澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少于7 天。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5℃時，用草袋覆蓋。
1.3.4.5 設備基礎混凝土澆筑方案
本工程設備基礎砼量較大，且預埋螺栓盒較多，砼采用礦渣水泥配制砼。嚴格控制粗細骨料的含泥量，加強養護，用草袋和塑料薄膜覆蓋。混凝土澆筑要先深后淺，分層下料，分層搗固階梯形向前推進，層次明確，每層厚度250～300 毫米。下料時要特別注意有螺栓盒和鋼筋密集的地方，必須對稱下料，以免擠偏螺栓盒位置。攪拌站應做好預防機械設備發生故障的工作，每個基礎要一次性澆筑完畢。
1.3.5 腳手架工程
1.3.5.1 本工程擬采用雙排落地外架，步高按各層高控制，外腳手架作業面滿鋪竹架板，與腳手架綁扎牢固，外側滿掛密目安全平網和立網全村封閉作業，安全網下口與外架連接處不留空檔，腳手架每隔四步架設一道連墻撐。外架的搭設嚴格按規范及公司有關文件實施，并由專業人員操作實施，外墻兩端應按規定開設剪刀撐，中間每隔15.0m 設一道。為了保證外架的穩定性，每層腳手架需與四周各層平臺固定，固定方法為預埋φ10 鋼環用花蘭螺栓將柱與鋼管連接，井架在每樓層搭設3m×6m 堆料平臺。
1.3.5.2 臨時通道、門式提升機前及底層出入口均搭設3×4m防護棚，入口處掛安全、消防宣傳牌，臨鐵路、道路邊搭設全封閉安全防護，所有有行人出入處均搭設安全護棚。
1.3.5.3 支模架采用滿堂紅腳手架。砌體砌筑及室內裝飾腳手架采用活動架凳搭設，頂棚裝飾采用鋼管搭滿堂腳手架。
1.3.5.4 安全網設置：制粉間、噴吹站、轉運站等外架表面掛滿安全網，作業層竹架板下平掛安全網，安全網隨施工進度逐步上升，施工過程中經常對安全網檢查維修，嚴禁在網內扔任何雜物。
1.3.6 鋼結構工程
鋼結構安排集中下料制作，現場安裝。
1.3.6.1 通廊鋼構件較大，現場就近拼裝，采用兩臺汽車吊配合拼裝就位。
1.3.6.2 貯煤倉體積較大采用集中下料，在樓層上搭臺拼裝，采用5t 卷揚機2 臺配合拼裝。
1.3.6.3 管道鋼支架集中加工，用汽車運送現場用汽車吊就位安裝。
1.3.6.4 圍護結構檁條安裝，先搭設外雙排架，由上至下完成檁條、壓型鋼板瓦、鋼門窗、落水管安裝。
1.3.6.5 鋼梯、欄桿等制安，鋼梯集中制作，現場安裝，欄桿現場制安。
1.3.7 工程施工垂直運輸
1.3.7.1 根據現場情況及工程實際情況，制粉間工程設置一臺塔吊和一座龍門井架作垂直運輸。噴吹站結構施工、砌筑、裝飾采用龍門井架各1 座輔以汽車吊解決垂直運輸。轉運站，值班室采用汽車吊，輔以竹跳板鋼管架斜道人工擔運解決，其余構件吊裝根據構件重量、尺寸選擇汽車吊。
1.3.7.2 制粉間、噴吹站等外腳手架均設置一座斜道。
1.3.8 砌筑工程
1.3.8.1 砌筑所用砌塊應有出廠合格證，且進場經試驗合格，砌筑所用水泥符合強度、安全性標準，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得不于7 天。紅磚砌筑前須隔夜提前濕水，濕水深度為1～1.5cm。
1.3.8.2 設置兩臺200L 砂漿攪拌機生產砂漿，用龍門吊運輸砂漿及砌體。
1.3.8.3 砌筑方法
A、砌體應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。偏差要小于±2mm。施工接槎：采用直槎加連接鋼筋2ф6@500，L=1000mm。砌磚時先對第一皮磚進行試排，立皮數桿，每道墻兩端比中間先砌數皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。
B、砌磚采用一鏟灰一塊磚一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。
C、墻體砌筑應雙面掛線，“上跟線，下跟棱，左右鄰要對平”，且應設置皮數桿。
D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處應留斜槎。槎子長度不應不于墻體高度的2/3，且必須平直、通順。
E、防腐磚預埋應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定（洞口高在職1.20mm 以內，每邊放2 塊；高1.2m 至2.0m 每邊放塊；高2.0 至3.0m 每邊放大塊）。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號應準確，坐漿飽滿。
F、墻體與構造柱連接外，砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸≤300mm（即五皮磚），且馬牙槎應先退后進，嚴格按設計設置拉結筋。
G、每砌筑完一層后，應校核砌體的軸線和標高，偏差在允許范圍內。
H、砌體與柱中拉結筋應可靠連接，相接處每邊伸入墻內2ф6@1000mm，長度1000mm。
1.3.9 樓地面工程
1.3.9.1 砼地面、水泥砂漿樓面、水磨石地面在施工前用測量儀器測出水平點，用水泥砂漿做灰餅，確保基層平整度。嚴格按照設計配合比拌料，基層清理干凈后進行施工，嚴格按施工規范進行分格處理，加強養護。
1.3.9.2 水磨石地面
A、工藝流程
抹底灰→鑲嵌分格條→清理、濕潤基層→涂刷結合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→試磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蠟拋光。
B、抹底灰：將落地灰、垃圾雜物清理干凈，油污清刷洗凈。鋪底灰前用砂漿進行沖筋，根據墻上標高線，下反尺量到地面標高，留出面層厚度，沿墻邊位線做灰餅，間距1～1.5m；有地漏時，應按排水方向出0.5%～1.0 %的泛水坡度。踢腳線則根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳線厚度。
C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤，在鋪灰前，在墊層刷1:0.5水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結。
1.3.9.3 鋁合金抗靜電活動地板施工安排專業隊伍進行施工，電氣穿線配電柜安裝配合進行。
1.3.10 裝飾工程
1.3.10.1 根據抹灰部位確定抹灰順序和路線，按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。
1.3.10.2 工藝流程：吊垂直→四角找方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→飾面。
1.3.10.3 根據墻面基層平整度和裝飾要求，找出規矩做餅沖筋。橫標筋廟二道，豎標筋距離不大于1.5m，標筋寬度為5cm，采用與抹灰相同的水泥砂漿。
1.3.10.4 抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min 左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。
1.3.10.5 內墻涂料
室內有關抹灰工種作業已完成，室內木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經鑒定合格后即可開始大面積施工。
A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。
B、填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填空填平。
C、滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明。
D、按設計要求頂棚面刮瓷性涂料三遍，滿刮壓光。
1.3.11 屋面防水
1.3.11.1 本工程屋面防水按保溫層卷材防水施工，保溫找平層施工嚴格按設計留設分格縫找平坡度。在屋面基層干燥后方可進行防水卷材施工，鋪設防水層前應清掃干凈。
1.3.11.2 嚴把材料關，所有防水材料的品種、牌號必須符合設計要求，每批材料進場要有產品質量合格證，使用之前，必須抽樣復檢，材料性能合格方可使用。
1.3.11.3 屋面坡度和保溫層施工的控制
鋪設保溫層時，應對坡和排水區域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整誤差在7mm 以內。水泥砂漿找平層施工的控制：把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應徹底清理，坡度及分格縫必須符合設計規范要求，分格縫應平直，分格縫嵌填密封材料。找坡層抹壓后，用1：1 水泥砂漿抹平，二次抹壓成活，施工后的找平層應及時覆蓋澆水養護，不允許失水過早干裂起皮。
1.3.11.4 突出屋面的小構筑物的細部節點處，是防水的薄弱環節，施工時應加強節點處的防范，嚴格按設計及規范構造詳圖施工。
1.3.11.5 卷材沿著平行屋脊方向從下往上鋪貼，上下層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫應錯開，搭接長度要有保證。
1.3.11.6 屋面上的設備安裝時要有保護防水層的措施，不能損壞防水層。
1.3.12 冬雨季施工措施
1.3.12.1 冬季施工措施
室外平均氣溫連續三天穩定在5℃以下時，屬于冬季施工。冬季施工要做好保溫防凍工作，砼、砂漿一律摻早強劑，防凍劑，用草包覆蓋，溫水養護，以提早拆模時間。嚴格按規范GB50204-92 有關規定要求施工。
冬季砂、石內含有冰塊積雪時 ，停止砼施工，氣溫低于5℃時不宜澆水養護，砼表面覆蓋塑料再加蓋草包一層。要做好防凍、防滑工作。
1.3.12.2 雨季施工措施
A、雨季施工要做好現場排水系統，基坑內雨水，地面及場內雨水有組織及時排入指定排放口。在塔吊、龍門井架基礎四周、道路兩側及建筑物四周均設置排水溝。
B、所有機械設備棚搭設嚴密，防止漏雨。機電設備采取防雨、防淹措施。施工機械設備、龍門井架和鋼管腳手架均安裝防雷電接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電。
C、下雨后，應重新測試砂、石含水率，及時調整砼、砂漿配合比，以保證水灰比準確。
D、雨天不做室外噴涂、罩面油漆、卷材防水。遇到關鍵工序有雨天影響時必須搭設防雨棚架，不影響施工，確保施工正常進行。
1.3.13 地下設施的加固措施
本工程位置夾在廠區鐵路與公路中間，其中轉運站，通廊夾在原有建筑物中間，這樣在施工基礎時很可能碰到原有地下基礎、地下管道等,也可能對鐵路路基有影響。根據這些情況我們將采用以下措施。
1.3.13.1 遇到原有基礎地下管道時，我們馬上與相關單位聯系，共同商討加固方案確保原有建筑物不受影響。
1.3.13.2 遇到鐵路路基與地坑距離少于規定范圍時，我們將與鐵路管理部門商定鐵軌路基處理方案確保鐵路正常運行。
1.4 機械設備安裝
1.4.1 施工準備
1.4.1.1 土建施工完畢后應與安裝班組進行工序交接，并提供一套完整的交接技術資料，包括預埋件、預留孔洞、基礎強度和測量成果等記錄，便于安裝前復查。基礎表面應平整，無裂紋、蜂窩麻面和露筋等現象，基礎縱橫中心及有關尺寸應符合如下要求：
序號	名	稱	允許偏差（mm）
1	縱、橫軸線		±20
2	不同面的標高		-20
3	平面外形尺寸		±20
4	平面的水平度		每米5，全長10
5	垂直度		每米5，全長10
6	預埋地腳螺栓		標高+20  中心±20
7	預留孔		標高±10 深度+20 垂直度10/1000

1.4.1.3 根據項目測量的控制點，測設設備的安裝中心線，并將縱、橫中心線控制點引到基礎側面不易損壞的位置。
1.4.1.4 設備出庫
A、設備進場，一定要按照進度計劃及現場安裝實際情況，提前三天通知設備員出庫。
B、出庫前施工技術員應出示設備型號、規格、數量的清單，設備員應根據此清單落實設備到庫的情況，并了解設備設備的名稱、型號和規格、箱號、箱數以及包裝情況作好記錄，及時通知現場施工技術員。
C、設備出庫后由設備員及時通知技術人員、業主及監理人員共同進行開箱檢查，并認真作好開箱記錄。
D、 設備及零、部件和專用工具應與單項施工負責人辦理好交接，及時收集裝箱單、設備技術文件等資料，整理歸檔。
E、 設備運輸到現場后，一定要有專人看守保管，并妥善保管，防止銹蝕、錯亂或丟失。
F、 設備運至現場，堆放時一定要擺平，不得變形損壞。
1.4.2 設備墊鐵布置
1.4.2.1 根據招標文件噴煤工程最重設備為“ZGM113G 中速磨機”，設備重為168T，考慮每個地腳螺栓旁各放置一組墊鐵，墊鐵間距約為500mm。
每組墊鐵面積應為A≥[（Q1+Q2）×104/R]×C
（安全系數C=2.5）
由此，將選用平3 墊鐵和斜3B 墊即可，根據上述計算，其他設備均可使用同種材料型號的墊鐵。
1.4.2.2 墊鐵加工及處理
A、按規范要求各加工平墊鐵620 塊，斜墊鐵620 塊，（310 組）材質 Q235。
B、劃好墊鐵安裝位置，將基礎表面鑿毛，同時鏨打好墊鐵位置，使墊與基礎接觸面積大于75%，同時墊鐵表面水平偏差小于1.0/1000。
C、每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。
1.4.3、設備安裝施工方法
1.4.3.1 高效煤粉收集器安裝
A、 安裝流程圖詳見下頁圖：
B、 高效煤粉收集器設備安裝流程圖

B、收集器支架安裝
利用50T 汽車吊將支腳吊至基礎上規定的位置稍稍晃動將支腿底板插入地腳螺栓中。用鉛垂法檢查支腳的垂直度，并調整其垂直，中心位置偏差不應大于±2mm，水平度為：0.2mm/m，支架的標高偏差不得大于±2mm，對角線相互偏差<6mm，然后擰緊地腳螺栓的螺母。
C、橫撐的連接
在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。
D、斜撐的連接
將斜撐吊至二支腳間規定的位置上，用螺栓將其擰緊在支腳連接板上，校正后用電焊將撐焊死在連接板上。
E、二次灌漿
支腿找正后將地腳螺栓擰緊，經業主、監理確認后，將墊鐵點焊牢固。然后進行基礎的次灌漿。
F、收集器支座、灰斗組裝
利用25T 汽車吊將灰斗吊至四根平整枕木上，開口朝外平放，根據圖紙要求進行定位，并保證上口對角線尺寸偏差不大于6mm，下口對角線偏差不大于3mm，同時安裝支撐。然后按照灰斗組裝圖安裝灰斗及灰斗支座和灰斗內部支撐，利用50T 吊車整體吊裝，吊至底部鋼結構，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部鋼結構焊接牢固。
G、箱體的安裝
箱體的拼裝：根據圖紙將上、下箱體拼裝成左、右下箱體及左、右上箱體，安裝好各隔倉板，對角線偏差<6mm。
箱體安裝：利用50T 汽車吊將左右下箱體吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓聯接，注意設備的進出口管的方向，同時把前后箱板采用點焊臨時固定，再吊入風道倉板并臨時固定，依次安裝左、右上箱體，風道板，同時把上、下箱體的隔倉板和內壁板用補板焊接。
H、濾袋籠骨的安裝：安裝前應檢查濾袋有無損壞，籠骨應無變形、毛刺，安裝時嚴禁損傷濾袋。
1.4.3.2 ZGM113G 中速磨機安裝
A、安裝流程見下頁圖：
B、行星齒輪減速機安裝：
利用25T 汽車吊在廠房內2 臺Q=15T 電葫蘆的配合下，將行星齒輪減速機吊至設備基礎，當減速機調平時在機座加工面上測量，其安裝水平不應大于0.1/1000，中心偏差不大于±0.5mm，上部壓蓋軸向跳動<0.02mm。
C、行星齒輪減速機清洗要檢查軸承應無損傷、無銹蝕，轉動應靈活。拆除前應作好標識。軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120°范圍內，軸承蓋在對稱中心線90°范圍內應均勻接觸，并應采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應小于外圈長度的1/3，軸承外圈與軸承座的各半圓孔間不得有夾幫現象，各半圓孔的修幫尺寸應符合下表要求：。
滾動軸承裝配修幫尺寸
軸承外徑D（mm） 	bmax （mm） 	hmax （mm） 
≤120 	0.10 	10 
120～360 	0.15 	15 
260～400 	0.20 	20 
>400 	0.25 	30

軸承與軸肩或軸承與擋肩應靠緊，圓錐滾子和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。
ZGM113G 中速磨機安裝流程圖

傳動齒輪嚙合間隙應采用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3 倍，鉛條的長度不應小于5 個齒距。
用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，接觸斑點的百分率，應符合下表要求：
傳動接觸斑點百分率
齒輪類別 	測量
部位	精 度 等 級 
		3 	4 	5 	6 	7 	8 	9 	10 	11 
		接觸斑點百分率 不應小于 
圓柱齒輪 
（漸開線齒形）	齒高 
齒長 	65 
95 	60 
90 	55 
80 	50 
70 	45 
60 	40 
50 	30 
40 	25 
30 	20 
30 
圓柱齒輪 
（圓弧齒形） 	齒高 
齒長 			60 
95 	55 
90 	50 
85 	45 
80 	40 
75 		
										
圓錐齒輪 	齒高
齒長			75 75 	70 70 	60 60 	50 50 	40 40 	30 30 	30 30 
螺桿螺輪	齒高
齒長	70
65	65
60	55
50	45
40	30
30

D、下架體安裝時，安裝水平不應大于0.2/1000，T 型地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。
E、中架體與下架體圓周間隙應均勻，其偏差不應大于0.4mm。
F、研磨部件（磨盤、磨輥套、磨碗襯板）應根據其技術文件及圖紙要求調整一定間隙，使之無直接接觸，保證運轉平穩，磨盤與減速機接觸面平整度為0.05，襯板與襯板支座的接觸面應大于75%。
G、上架體（分離器）與中架體法蘭端面間的間隙沿圓周應均勻，其偏差不應大于0.4mm，連接螺栓必須均勻擰緊，分離器的折向門調節靈活、可靠，開度指示及開關方向應正確，分離器殼體內的立軸垂直度為0.1mm。
H、機體各結合面應根據其技術文件及圖紙要求，充填好密封料，不可漏風和漏粉。
I、磨輥裝置，彈簧加載裝置以及減速箱與側機體聯接部分采用機械空氣雙重密封，密封零件不應有損壞變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷，裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕，動、靜環與本配合的元件間不得發生連續的相對轉動，不得有泄漏。
J、液壓潤滑系統安裝
a、泵、油箱、濾油器、冷卻器縱、橫向中心線極限偏差均為±10mm，標高極限偏差為±10mm，泵的軸向水平公差為01./1000。
b、管道管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。
c、管道焊接應采用氬弧焊，管道敷設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的操作，以及機電設備的運轉、維護和檢修。
d、管路系統采用“四合液”進行除銹蝕、酸洗中和、純化，以保證系統的清潔度。
1.4.3.3 風機安裝
A、安裝流程見下頁圖：
B、機殼和軸承箱拆開并清洗轉子軸承箱體和軸承，軸承的冷卻水管路應暢通，并對整個系統進行試壓，其壓力不應低于0.4Mpa。
C、軸承箱與底座應緊密結合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，其縱向安裝水平應在軸上進行測量。
D、機殼組裝時，以轉子軸線為基準找正機殼的位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S，和徑向間隙S2應調到設備技術文件規定的范圍內。
E、聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜度不應大于0.2/1000。
1.4.3.4、倉、罐制安
A、噴煤系統倉罐數量多，體積大，現場窄小，部分倉罐，運輸比風機安裝流程圖

較困難，將采取車間制成半成品現場拼制。
噴煤系統倉罐數量表

序號	名稱	型號、規格	數 量	備 注
1	儲氣罐	50m3φ3000	2	34
2	煤粉倉	100m3φ3500	2	42
3	輸煤氣包	2m3	1	1.5
4	充壓氣包	2m3	1	1.5
5	煤粉倉	180m3φ5000	1	30T
6	防爆氣包	1m3	1	0.3
7	氮氣儲氣罐	4m3	2	
8	噴煤罐	40m3φ3000	3	45
9	噴吹氣包	2m3	1	1.2
10	充壓氣包	2m3	1	
11	儲氣罐	50m3φ3000	1	17
12	儲氣罐	80m3φ3000	1	25

B、倉、罐制作
a、所有材料必須符合設計及規范要求，材料表面應無嚴重銹蝕、凹陷、疤痕等缺陷。
b、坡口加工的外形尺寸、接頭形式應符合設計及圖紙的要求。
c、先在鉚工棚進行半圓卷管，卷圓后圓筒尺寸應符合，直徑偏差<±7mm，最大與最小直徑差≤D×1%，采用∠75×8 角鋼進行拉架保護。
d、汽車輸到現場鋼件制作平臺上，組裝成圓或圓錐體，同時采用∠75×8 角鋼進行拉架保護，其要求如上。
e、焊接材料必須符合設計圖紙及技術要求。
焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫質量經探傷檢驗符合Ⅱ級要求。
C、倉、罐的安裝
a、煤粉倉采用，分段現場組裝。
b、利用25T 汽車吊吊至車間平臺，采用5T 卷揚機吊裝，人工倒裝法進行現場組裝，施焊前，每段的同心度<±5mm，總體同心度偏差小于1.0/1000，垂直偏差小于1.0/1000，最大不大于10mm，其焊接要求同上。
c、噴煤罐等安裝應在砼柱平臺達到80%強度后，磚墻施工前利用50T 汽車吊直接吊入安裝位置，安裝后垂直度≤±5mm。
1.5 電氣安裝、調試
1.5.1 施工中應按先暗配后明配順序施工,控制好管口座標和管口標高,不但要按施工圖設計位置,同時應核對設備的電氣接線位置進行配管.特別是磨煤機、排粉機電機的電纜，更應保證電纜能敷設到電機的接線盒附近，并要保證彎曲半徑能達到要求。
1.5.2 電氣配管全部采用接口加鋼套管焊接，焊口要滿焊不滲水。
管口端要套塑料護圈，保護電纜不受損傷，鋼管口至用電設備端子口應加金屬軟管保護電纜，管口應包扎嚴密。所有管子焊口應無毛剌，管口連接時應對齊，明配管排列應整齊，所有鋼管兩端應可靠接地；鋼管內、外應作防腐處理。
1.5.3 盤箱柜的安裝
在進行成套低壓屏安裝時，一定要保證基礎型鋼底座的安裝質量，基礎型鋼的不直度和水平度，要符合下表允許偏差規定：

項 目	允 許 偏 差 
	mm/m 	mm/全長 
不直度	＜1 	＜5 
水平度	＜1 	＜5 
位置誤差及不平行度		＜5 
基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。
主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。
盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應符合下表的規定。

項 目	允許偏差（mm）
垂直度（每米）	＜1.5
水平偏差	相鄰兩盤頂部	＜2.0
	成列盤頂部	＜5.0
盤面偏差	相鄰兩盤邊	＜1.0
	成列盤面	＜5.0
盤 間 接 縫	＜2.0
1.5.4 電纜橋架的安裝:
1.5.4.1 在安裝橋架前,首先找出預埋件,根據設計平面位置和標高,把不同位置的橋架的始點和終點找出來,把橋架立柱和橫擔固定好,要保證橋架的水平度、垂直度，橋架的支架立柱要用-25×4 扁鋼連接，并與廠房內接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬度6 倍。
1.5.4.2 橋架在每個支架上應固定牢固，梯架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架的處側。
1.5.4.3 直線段鋼制橋架超過30m，應留有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物件縮縫，其連接宜采用伸縮縫處應設置伸縮縫。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
1.5.4.4 安裝后的橋架應橫平豎直，水平誤差應小于5mm，垂直誤差應小于1/1000。焊接處應用好防腐處理。
1.5.5 電纜敷設：
1.5.5.1 在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后，即可進行電纜敷設。電纜敷設前，根據設計管線走向及現場情況，首先列出電纜敷設明細表，做到電纜分類、分層、排列整齊并盡量不交叉。同時，應行確認電纜型號、規格長度是否符合設計要求，并進行外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設。敷設時，根據電纜的起點和終點的長度來合理、節約使用電纜的目的。敷設以配電室為中心向各用戶設備向外敷設。
1.5.5.2 采用放線架進行電纜敷設，電纜嚴禁扭曲，且保證彎曲半徑不少于定值：
1.5.5.3 電纜的最小彎曲半徑應符合下表規定：
電 纜 型 式	多	芯	單	芯
控 制 電 纜	10D		
橡皮絕緣電力電纜	無鉛包、鋼鎧護套	10D
	裸鉛包護套	15D
	鋼鎧護套	20D
聚氯乙烯絕緣電力電纜	10D
交聯聚乙烯電力電纜	15D	20D
油浸低絕緣 電力電纜	鉛 包	30D
	鉛 包	有 鎧 裝	15D	20D
		無 鎧 裝	20D	
自容式充油（鉛包）電纜		20D
注：表中D 為電纜外徑。
1.5.5.4 電纜采用人工拉拽敷設，不應使電纜在鋼支架及地面上磨擦拖拉。
1.5.5.5 在電纜終端頭、中間接頭、拐彎處、夾層內，隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應吊掛標志牌。標志牌應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄點，并聯使用的電纜應有是非曲直序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。
1.5.5.6 電纜在下列位置應加以固定：
A、垂直敷設或>45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m 處；
B、水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5-10m 處；
C、單芯電纜的固定應符合設計要求；交流系統的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。
D、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。
E、電纜擺放順序：在支架或橋架上，上層放置高壓電纜，中間層擺放低壓電纜，下層擺放控制電纜，多層電纜應擺放整齊，電纜在支架或橋架上呈波浪形敷設，在電纜頭處應有大于1m 長度的裕度。電纜在支架上的綁扎固定應采用尼龍繩，嚴禁用金屬鐵絲綁扎。
1.5.6 變壓器的安裝
1.5.6.1 變壓器從生產廠運至使用業主單位經業主驗收檢查合格后，方可進行安裝。安裝時，在變壓器室門口外連搭設枕木平臺與變壓器地坪標高一致，用汽車吊吊至枕木平臺垛上，用“滾拉法”將變壓器移入變壓器室內基礎上，然后將其墊平變壓器如裝有氣體繼電器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度（制造廠規定不須安裝坡度者除外）。當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。
1.5.6.2 變壓器吊裝就位安裝時，吊繩夾角（與鉛垂線的夾角）不宜大于30°。變壓器在安裝前（或）后應進行抽芯檢查，其檢查內容：
A、有緊固螺栓無松動，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實好。
B、鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件，螺栓與夾件間的絕緣應良好；
C、多繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組絕緣層應完整，無損壞，無變位現象；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。
D、引出線絕緣包扎應無破損，擰彎現象；上出線絕緣距離應合格，固定牢固；引出線裸露部份無毛刺、尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應可靠，接線正確。
E、電壓調整切換裝置分接頭與線圈連接應緊固正確，各分接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部份用0.05×10mm塞尺檢查應塞不進去；轉動接點應正確地停在各自位置上，且與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。
1.5.6.3 抽芯檢查應選擇較好的天氣進行，應符合如下規定：
A、周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度當變壓器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將變壓器身加熱，宜使用溫度高于周圍空氣溫度10℃。
B、當空氣相對濕度不宜低小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16 小時。
C、變壓器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施；雨雪天和霧天，不應在室外進行。
1.5.7 高壓電動機軸芯檢查和安裝
1.5.7.1 磨煤機電機和排粉機電機是噴煤工程的大型電機。安裝前必須進行抽芯檢查，抽芯地點選定主廠房平臺上。
1.5.7.2 抽芯檢查的內容和注意事項如下：
A、抽芯前應制作一根假軸和一付吊裝用的扁擔，供吊裝抽芯用。
B、先檢查電機絕緣和測量其吸收比；檢查定、轉子間氣隙和測量繞組的直流電阻。
C、絕緣檢查時，定子線圈使用2500v 搖表測量，轉子繞組使用1000v 搖表，吸收比應大于1.3。
D、電機直流電阻測量值與制造廠出廠數據比較不應有顯著差別。
E、定轉子氣隙檢查在抽芯前和解體組裝后均應進行，在轉子相差180°的兩個位置各測量一次，分別在上、下、左、右四個點進行測試，所測得的最大和最小氣隙之差與平均值之比，異步機≤10%。
F、解體時，對軸承、端蓋、引線等均應作好標記。
解體和組裝過程中，不得損傷線圈和炭刷架（在定子線圈和炭刷架墊紅鋼紙作保護）。
G、解體和組裝后，應清理鐵芯、線圈灰塵、雜物，清理時應用干凈毛刷和白布清掃，并用01-0.3Mpa 的壓縮空氣吹掃（使用無水干燥儀表空氣）。嚴禁用金屬工具和潮濕抹布清掃。
H、線圈上如有油污、油垢，應用酒精或四氯化炭清洗。
I、線圈綁線、墊塊、槽楔應齊全、緊固，且無松動及槽楔突出鐵芯等現象。
J、定子槽楔應無斷裂，每根槽楔的空間長度不應超過1/3，端部槽楔必須牢固。
K、線圈絕緣漆應無起泡、剝落及損傷。
L、鐵芯應緊密無毛刺、折角等，通風溝內應無雜物堵塞。
M、轉子上平衡塊應固定牢固，風扇葉片無裂紋。
N、鼠籠型轉子銅條與端環的焊接應牢固，無裂紋與松脫等。
O、引出線絕緣無損傷。
P、組裝復原后，應重復絕緣檢查內容和定轉子氣隙檢查內容。
1.5.7.3 解體抽芯檢查合格后，可進行電機就位安裝，安裝中應注意電機不應碰撞。電機定子找平二次灌漿后，應再次檢查絕緣，作好記錄。用塑料布將電機復蓋，防止灰塵滲入；為防止電機受潮，應將電機加熱器電源引入，通電前對加熱器作絕緣檢查，合格后可通過加熱，提高電機絕緣。電機安裝后，還應進行定期盤動轉子，以防轉子變形。
1.5.8 接地工程：
1.5.8.1 對于本工程，接地工程是很重要的。其中既有電氣的工作接地、保護接地，還有廠房和防靜電設備的防雷接地和安全保護接地。
1.5.8.2 對于變壓器中性點、電機中性點閥型避雷器以及電氣設備正常不帶電的金屬殼、電纜金屬外皮、電纜支架、電纜橋架、吊車軌道、屏、箱、柜的支架、底座等均應通過接地線接入地網中，屬于工作接地和保護接地，其接地電阻值≤4Ω。
1.5.8.3 對于制粉間等高大建筑物都應有防雷接地和防靜電接地裝置，防雷接地電阻≤10Ω。
1.5.8.4 接地裝置中接地極采用<50×50×5 角鋼，∠=2500mm 制作，接地干線采用-40×4 扁鋼，引下線一般采用-25×4 扁鋼或Φ12元鋼制作焊接。接地極、接地線均應鍍鋅。
1.5.8.5 按地工程的施工除按設計圖紙要求外，還應符合“電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范”。
1.6 儀表安裝、調試
1.6.1 主要施工程序：
首先作好儀表安裝所須的加工件加工；配合土建施工及工藝專業施工，做好預埋或預裝工作；在土建施工基本完工開始柜、臺、箱等設備安裝，支架制作安裝、橋架安裝、鋼管敷設等工作同步進行，然后進行電纜敷設、儀表調校及安裝，電纜頭制作及校接線。系統回路測試，最后進行試車交工階段。具體施工程序見施工網絡圖，在施工過程中，根據具體情況作合理調正。
1.6.2 主要施工方法及技術要求：
1.6.2.1 電氣配管及儀表配管
保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔，無毛刺，管口應光滑、無銳邊，埋入混凝土內的保護管，管外不應涂漆，保護管的彎成角度，不應小于90 度，彎曲半徑應符合規范要求，且彎曲處不應有凹陷、裂縫。單根保護管的直角彎不宜超過兩個，當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270 度時，應在其中間加裝接線盒，管的兩端口應帶護線箍或打成喇叭形，埋設時通常采用套管焊接，管子的對口應處于套管的中心位置，焊接牢固，焊口嚴密且作好防腐處理。鍍鋅管及明敷管應采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭的1/2，在有爆炸和火災危險的場所，以及可能存在粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封，保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接并設防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線箱等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固，保護管應排列整齊牢固，用管卡固定時，管卡間距應均勻，埋設的保護管應走最近路線并盡量減少彎曲。
1.6.2.2 儀表用管路敷設前，管內應清掃干凈，測量管路在滿足測量要求的條件下應按最短路經敷設。沿水平敷設時，應按設計要求，設置坡度，當不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。管路在穿墻或過樓板處，應加裝保護管段或保護罩，管子的接頭，不應在保護管或保護罩內，測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。金屬管子的彎制宜采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外經的3 倍，彎制后應無裂紋和凹陷。直徑小于10 毫米的銅管宜采用卡套式中間接頭連接，也可用承插法或套管法焊接，承插法焊接時其插入應順著介質流向，管子應采用管卡固定在支架上，成排敷設的管路間距應一致。支架安裝間距應均勻，水平敷設為1～1.5 米，垂直敷設為1.5～2 米，儀表用管敷設完畢后，必須無漏焊，堵塞和錯接現象，必須吹掃干凈且試壓合格方能投運。
1.6.3 電纜橋架的安裝
安裝前應進行檢查，電纜橋架應平整，內部光潔、無毛刺，尺寸準確，采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。采用螺栓連接固定時，宜用半圓頭螺栓，螺母應在線槽的外側，固定應牢固，安裝時應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間，垂直排列的線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致，槽與槽之間、槽與盤之間、槽與橋架之間、橋架與蓋板之間，蓋板與蓋板之間的連接處，應對合嚴密，槽架拐直角彎時其最小彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10 倍。
1.6.4 盤、箱、柜的安裝
在安裝前應作檢查，要求盤面平整、內外表面漆層完好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規格符合設計規定，基礎槽鋼的制作尺寸應與儀表盤相符，其上表面應高出地面，其直線度和水平偏差為每米≤1mm，全長偏差為≤5mm。應在
二次抹地面前安裝找正，單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應垂直、平正、牢固，垂直度偏差為每米≤1.5 mm，水平度的偏差為每米≤1mm，成排儀表盤安裝時，相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm，當盤間連接處超過兩處時，其頂部高差為≤5mm，相鄰兩盤接縫處正面的平面度允許偏差為≤1mm，當盤間的連接超過5 處時，盤面的平面度最大允許偏差為≤5mm。相鄰兩盤間接縫的間隙不大于2mm。儀表箱、保護箱的安裝應垂直、平整、牢固，其垂直度和水平度為≤3mm，高度大于
1.2 米時，垂直度為≤4mm，
1.6.5 電纜和電線敷設
1.6.5.1 在電氣配管、電纜橋架，支架等施工完畢，中央控制室及就地盤、箱就位完畢，就地儀表安裝完畢后，即可進行電纜，補償導線、電線的敷設，敷設前應列出明細表，以保證分類分層，排列整齊和不交叉。敷設時，先要確認纜、線是否合格，明確每根始點、終點、型號規格及走向，敷設方向以中央控制室為中心向外敷設，敷設完畢后應在始點、終點、中間接頭以及轉彎處設置編號標志牌。
1.6.5.2 電纜敷設時，應保證彎曲半徑不小于外徑的的6 倍（無鎧裝）。儀表電纜和電力電纜交叉敷設時宜成直角。平行敷設時，其相互間的距離應符合設計要求，采用分層安裝時，規定順序從上至下排列為：
A、儀表信號線路；
B、安全聯鎖線路；
C、儀表用電、供電線路。
1.6.6 接地工程
1.6.6.1 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地母線上，連接牢固可靠，不應串聯接地，信號回路接地與屏蔽接地可共用一個接地系統，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應在同一側接地，DCS 系統的接地采用獨立的接地系統。
1.6.6.2 根據設計要求，接地極需離開車間廠房5m 以上，接地裝置嚴禁與其它金屬管路相碰，接地線采用截面積為16mm2 的銅線穿塑料軟管引至中央控制室相應母排上，銅線與接地體采用氣焊，接地極用L50×5 的鍍鋅角鋼，-40×4 鍍鋅扁鋼連接，連接處采用氣焊或電焊。所有焊點處需涂刷瀝青漆防腐；接地電阻要求小于4 歐姆，經實測達不到的，則采取增加接地極數量或使用降阻劑等適當方式，使其滿足要求。
1.6.7 取源部件的安裝
1.6.7.1 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前，工藝管道預制安裝的同時進行，在砌體和混凝土澆注體上安裝的應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法達到時，應預留安裝孔。取源閥應按規定檢驗合格后才能安裝，且不宜裝在焊縫及其邊緣上。
1.6.7.2 溫度取源部件在工藝管道上安裝時規定如下：
A、與工藝管道垂直安裝時，部件軸線應與工藝管道垂直相交；
B、與工藝管道傾斜安裝時，應逆著介質流向，部件軸線應與工藝管道軸線相交；
C、工藝管道的拐彎處安裝時，應逆著介質流向，部件軸線應與工藝管道軸線相重合。
1.6.7.3 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方，與溫度取源部件在同一管段上時應裝在溫度取源部件的上游側，部件端部不應超出工藝設備或管道的內壁。測量帶有灰塵，固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，部件應傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝，壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：
A、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部；
B、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45 度夾角的范圍內。
C、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部與下半部與工藝管道水平中心線成0～45 夾角的范圍內。
1.6.8 儀表設備的安裝與接線
1.6.8.1 各類儀表設備的安裝在此只作一般性技術要求，具體施工時應參考有關資料。安裝前應進行檢查，要求外觀完整、附件齊全，并按設計規定檢查其型號，規格及材質，安裝時不應有敲擊及振動，安裝后應牢固，標志牌文字正確、清楚，安裝位置應符合設計和工藝要求。
1.6.8.2 儀表設備的接線應符合下列要求：
A、接線前應校線并作好標號。
B、剝絕緣層時不應損傷芯線。
C、多股芯線宜采用燙錫式。采用接線片時，芯線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固，導電良好。
D、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。
E、電纜（線）與端子的連接處應牢固，并留有適當的余量。
F、接線應正確，排列應整齊、美觀。
G、儀表設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。
1.6.9 儀表調校
1.6.9.1 各類儀表在安裝前須進行單體調校，系統調試完畢后，才能進行工藝試車。
1.6.9.2 調校前根據說明書，儀表名牌以及設計藍圖對儀表的型號、規格、數量、附件及安裝配件等幾個方面進行核對，儀表的外殼有無損傷、裂痕、油漆有無剝落，以及儀表的平整情況，有無銹蝕等幾個方面的情況進行檢查，并做好詳細的檢查記錄，并進行相應的性能試驗，操作部分的靈活可靠性，電氣線路的絕緣性等。
1.6.9.3 調校用標準儀表應具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3，絕對不允許使用與被校表精度等級相同或比被校表精度等級低的標準儀表。調校點應在全量程范圍內均勻選取，各類儀表必須在符合儀表調校規定的條件下，根據使用說明書要求或儀表調試方案要求，仔細進行單體調校和系統調試，并作好詳細記錄。
1.6.10 PLC 控制系統的調試
根據PLC 控制系統調試技術要求高、難度大的特點，公司將派專業調試組主持本次PLC 調試，負責安裝，調試到系統試車的全部工作。確保系統準確安全運行，因此，我們必須做到：
1.6.10.1 詳細掌握程序編制法及系統編程軟件的操作，數據網絡的硬件配置與數據傳輸方式。
1.6.10.2 盡快熟悉生產線的工藝流程，詳細了解應用軟件的控制過程、邏輯關系，并對應用軟件作必要的完善。
1.6.10.3 對特殊的控制過程及生產工藝復雜的部分應作詳細的邏輯分析、掃描時序分析，熟悉程序的執行過程。
1.6.10.4 模擬調試，運用硬件模擬與軟件模擬相結合的辦法，仿真生產情況。并充分考慮到生產過程中各種可能的故障狀態，以此來檢驗應用程序的可靠性與完善性，并完成大部分軟件的修改工作。
1.6.10.5 對于PLC 輸入模塊的檢驗，采用硬件模擬的方法，通常現場短接或加模擬量來檢查是否有輸入指示信號，相應的地址狀態和數據是否相一致。對輸出模塊的調整采用軟件模擬的方法，編制一段調試程序，并強置某些點來模擬設備的動作，檢驗輸出模塊的LED 指示及輸出信號是否正常。
1.6.10.6 在輸入輸出信號經測試無誤后，可進行無負荷聯動調試，此時可采用硬件模擬與軟件模擬相結合的辦法，逐段完成應用程序的調試工作，最后進入程序的整體調試工作。
1.6.10.7 在完成各單位設備的PLC 調試工作后，接著應完成各設備顯示終端的調試工作。
1.6.10.8 最后完成網絡及上位管理計算機的調試工作。包括各單位PLC 地址的分配，通訊參數的設置，通訊建立以及上位機應用軟件的測試、修改工作。
1.7 管道安裝工程
1.7.1 管道制作
1.7.1.1 封頭（管板）
A、材料驗證：領用的材料必須符合圖樣要求，且領料單上的規格、型號和材質應同實物相符。材料應有檢驗編號鋼印標記，表面質量必須符合相應要求，無嚴重銹蝕、凹陷、疤痕等缺陷。
B、驗收方法：當有完善的檢查記錄時，按5－10％的抽查比例進行入廠驗收。當不能提供質量檢驗記錄時，則派專門人員現場進行監督檢查5－10％驗收。
1.7.1.2 坡口加工
A、坡口成型必須按圖樣加工。
B、氣割坡口表面應平滑，其坡口表面不允許有裂紋，分層等缺陷存在。
C、坡口的外形尺寸應符合圖樣的規定值。
D、施焊前應清除坡口及其母材兩側的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整，清除的范圍（以離坡口邊緣的距離計）不得小于20mm.
E、封頭的開孔、開孔補強應按圖樣和工藝文件的規定加工、檢查。
1.7.1.3 下料
A、下料前必須進行劃線，計算的下料尺寸應符合圖樣要求或按封頭的周長選配。
B、劃線的同時，必須按規定做好試板的下料準備。
C、檢驗焊縫質量均按工藝文件的規定檢查，焊縫應有焊工鋼印。
1.7.1.4 卷圓后圓筒尺寸公差見下表：
單位：mm
公稱內徑Dg	直徑偏差△Dg	最大與最小直徑差e	棱角度Ｅ
≤1000	＋３ 
－２	Ｄ的1％	БS <－＋２ １０ 且不大于5
1000－1500	＋５ 
－２	Ｄ的1％	
	＋７
－５		
＞1500		Ｄ的1％，且不大于25mm

1.7.1.5 制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δS 的5％，且不大于2mm，否則應予焊補。
對于復合板的成形件，其修磨深度不得大于復層厚度的3％，且不大于1mm，否則應予焊補.
1.7.1.6 檢查方法
A、用外徑樣板的基準線對準焊縫中心，用游標深度尺在焊縫邊緣測量樣板外緣筒體間兩側之差，即為縱向焊縫的對口錯邊量。
B、筒體豎直放置，在端口每隔45°用卷尺測量外徑，最大與最小值之差則為該端圓度。
C、將樣板上的基準線對準焊縫中心，用游標深度尺，在焊縫兩側邊緣處測量板外緣到筒體的距離與樣板的相對差值，即為棱角度Ｅ。
D、焊縫須經外觀檢查合格，才能進行無損探傷，產品焊接試板經過無損探傷，焊接接頭試樣經過力學性能檢驗合格后，才能在其余對接焊縫施焊。否則，所代表的產品焊縫為不合格。
E、經過檢測所得的數據應填入質量原始記錄。在工件上應有“合格”標志。
1.7.1.7 筒體裝配
A、組裝前的準備：組裝必須在產品焊接試板檢查合格后進行。進行組裝的部件上都應有檢驗合格的標志。“生產、工藝過程卡”和“質量原始記錄”應隨同工件轉移至裝配工序的檢驗人員。環向對接接頭首焊面，焊縫清根后的坡口兩側邊緣20mm 處和氣割坡口表面的氧化皮熔渣等有害雜質應打磨干凈至金屬光澤。
1.7.1.8 管道拼裝質量檢驗
A、組裝時，相鄰筒節的Ａ類接頭焊縫中心線間圓弧長以及封頭Ａ接接頭焊縫中心線與相鄰筒節Ａ類接頭焊縫中心線外圓弧長的應大于鋼材厚度δS 的三倍，且不小于100mm。
B、殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個部位拉φ0.5mm 的細鋼絲測量.
C、B 類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的Ａ類焊接接頭。當兩板厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm、兩板度差超過3mm，若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30％，或超過5mm 時,均應按規定要求單面或雙面削薄厚板邊緣。
1.7.2 焊前準備及施焊環境
1.7.2.1 壓力容器的焊接必須由考試合格的焊工擔任，擔任的工作與其考試合格的內容相對應，否則，應予堅決制止。
1.7.2.2 焊接材料必須選用符合設計圖紙要求，并已驗收合格，其烘干和使用必須符合規定。
1.7.2.3 施焊前的焊接工藝評定按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行，容器的焊接工藝規程應按JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》和圖樣的技術要求編制。焊接施工必須按經焊接工藝評定驗證的焊接工藝、參數進行，由焊接責任人員監督。產品焊接試板檢查合格后，產品才能進入下一道焊接工序。
1.7.2.4 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。
1.7.2.5 筒體筒圖上應記錄焊縫的布置,邊緣約50mm 處，必須打焊工鋼印一處，焊接質量應記入原始記錄，工件上有外觀檢查合格的標志。
1.7.3 無損檢測：
1.7.3.1 焊縫外觀檢查合格，并有“外觀檢查合格記錄”和“無損探傷委托單”，隨“生產、工藝過程卡”進行無損探傷。
1.7.3.2 無損探傷必須按設計要求的技術條件及“委托單”要求的探傷方法和探傷比例進行探傷。
1.7.4 卷管制作
1.7.4.1 加工前應檢查板材的外觀質量,不應有裂紋,皺皮,分層等缺陷.
1.7.4.2 卷管制作加工過程中,應防止板材表面機械損傷,對于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不小于設計壁厚.
1.7.4.3 卷管的同一筒節上的縱焊縫不宜大于兩道,兩縱向焊縫間距不宜小于200mm.
1.7.4.4 卷管組對時,兩縱向焊縫間距應大于100mm,支管外壁距焊縫不應小于50mm.
A、卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表規定(mm):
公稱直徑	＜800	800-1200	1300-1600	1700-2400
周長偏差	±5	±7	±9	±11
圓度偏差	＜4	4	6	8

B、卷管加工時采用校圓樣板跟蹤檢查,圓弧樣板的弧長應為管子的1/4-1/6,樣板與管內壁不貼合間隙應符合以下規定:
a、對接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm.
b、離管端200mm 的對接焊縫處不得大于2mm,其他部位不得大于1mm.
1.7.4.5 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%且不大于3mm,平直度偏差不得大于1mm/M.
1.7.4.6 當公稱直徑大于等于600mm 的卷管,其焊縫宜在管內進行封底焊.
1.7.4.7 卷管制作后,對焊縫須用煤油滲透法進行檢查.
1.7.5 管道酸洗
1.7.5.1 中速磨煤機油管須進行酸洗。
1.7.5.2 管道酸洗采用槽式酸洗法，酸洗劑采用12%的鹽酸+0.5的烏路托品溶液。
1.7.5.3 管道酸洗后，必須進行鈍化處理，鈍化液采用8%的亞硝酸鈉。
1.7.5.４管道酸洗后，應對酸洗管段的兩端采取可靠的保護措施。
1.7.5.5 管道酸洗劑應妥善保管，配制酸洗液時只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時應先進行中和。進行酸洗工作的人員應有必要的勞保措施。
1.7.6 管道焊接
1.7.6.1 管道焊接前，要注意打好坡口（按設計要求），焊接前要檢查焊條材質，不符合母材焊接要求的，不得使用；施焊前電焊條應按要求進行烘烤并保溫，現場施焊時裝入焊條保溫筒內隨用隨取。
1.7.6.２直管段上對接焊口中心面間的距離，當管徑不小于150mm 時，不應小于150 mm；當管徑小于150 mm 時，不應小于管外徑。
1.7.6.3 焊縫距離彎管（只包括卷焊彎頭）起彎點不得小于100 mm，且不得小于管外徑。
1.7.6.4 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。
1.7.6.5 不宜在管道縫上及其邊緣開孔。
1.7.6.6 煤氣管道焊接時，要注意內部清潔，不得有`焊渣、雜物等；煤氣管道、熱煙氣管道在安裝時，其支架及管系要考慮管道膨脹，按設計要求加裝好固、滑動支架和補償器。
1.7.6.7 有縫管道制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。
1.7.6.8 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規定，當設計文件無規定時，應按規范的要求確定，不等壁厚的管子對接時，其坡口應按規定進行削薄成等壁厚。
1.7.6.9 管道切割和坡口加工應盡量采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。
1.7.7 管道安裝
1.7.7.1 本工程管道系統施工順序：先主管，后支管；先室內，后室外；先地下，后地上；先無壓管（例：排水管），后有壓管。
1.7.7.2 煤粉輸送管道，根據設計要求，要注意管道內煤粉的流動性及管道流線型，其轉彎彎頭必須采用大半徑的煨制彎；其煤粉輸送所使用的壓縮空氣管，在焊接時要注意符合介質流動方向，并且其壓縮空氣管內不得有焊渣等雜物，以防止管道堵塞；壓縮空氣管所使用的閥門，必須經過試壓合格并動作靈活之后，方可使用。
1.7.7.3 閥門、管件、管材、設備等必須開箱清點并記錄，質量檢驗并合格，功能經檢驗有效之后，方可使用。
1.7.7.4 噴煤工程卷管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時，應采取相應的預防管道變形的措施，在保證現場安裝要求的同時，每吊段管道不宜過長。具體防止管道變形的方法：在管段端部加焊支撐筋，拼接的管段不宜過長。
1.7.7.5 卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩交錯縱向焊縫間距不宜小于200mm。
1.7.7.6 設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行對口。
1.7.7.7 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；閥門的安裝應便于以后拆卸及操作，管道在保證滿足工藝要求的前提下，盡量美觀。
1.7.7.8 大口徑卷焊鋼管，管段拼接后，在吊裝前，應進行焊縫煤油滲透試驗，并經甲方、監理現場確認。焊縫煤油滲透試驗方法：管外涂刷石灰水，管內相應部位刷煤油，進行檢測。
1.7.7.9 管道穿越道路、墻壁或構筑物時，應加套管保護。
1.7.7.10 埋地管道試壓防腐后，經甲方、監理驗收后應及時回填土，分層夯實，并辦好“隱蔽工程驗收記錄”；
1.7.7.11 露天裝置或處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質的情況時，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機油以防腐蝕，便于以后拆卸。
1.7.7.12 煤氣管道安裝時，在以后需插盲板的地方，安裝時應先裝好盲板圈；
1.7.7.13 管道安裝的允許偏差符合規范規定（見下表）
項目	允許偏差（mm）
坐標及標高	室外	架空	25
		埋地	60
	室內	架空	15
		埋地	15
水平管道垂直度	DN≤100	2L‰最大50
	DN＞100	3 L‰最大80

立管鉛垂度 	5 L‰最大30 
交叉管的外壁或施熱層間距 	20

施工進度計劃及保證措施
2.1 施工進度計劃
2.1.1 開工日期為：2003 年2 月15 日， 無負荷試車日期為：2003年11 月11 日，本工程施工總工期為270 天。
2.1.2 主要單位工程施工工期：
2.1.2.1 轉運站施工工期：2003 年4 月1 日—8 月31 日，（153 天）。
2.1.2.2 制粉間施工工期：2003 年2 月15 日—10 月10 日，（238天）。
2.1.2.3 通廊施工工期：2003 年4 月1 日—9 月10 日，（163 天）。
2.1.2.4 引廢氣管網施工工期：2003 年4 月20 日—9 月310 日，（163 天）。
2.1.2.5 輸氣管網施工工期：2003 年3 月10 日—9 月30 日，（214天）。
2.1.2.6 噴粉站施工工期：2003 年2 月15 日—9 月30 日，（228天）。2.1.2.7 系統單體空負荷試車：2003 年10 月10 日—10 月31 日，（22 天）。
2.1.2.8 系統聯動無負荷試車：2003 年11 月1 日—11 月10 日，（10 天）。
2.1.2.9 負荷試車、交工驗收：2003 年11 月10 日—12 月30 日，（50 天）。
2.2 某單項工程或關鍵節點一旦出現工期延誤情況所采取的補救措施：
2.2.1 做好充分的施工準備，保證充足的施工機具和人員.
2.2.2 基礎和框架砼施工影響，按方案中冬雨季措施，認真組織落實.
2.2.3 對于設備準確無誤，并按計劃安排提前做好校圖施工準備工作.
2.2.4 露天管網施工，應做好防凍、防雨工作，盡量抓住好天氣施工。管道的制作和組織工藝，能在室內、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業。
2.2.5 與生產有聯系的項目，應按計劃提前20 天與生產協調配合好，抓住時機，將改造工作完成。
2.2.6 所有單項工程開工前一個月，按網絡計劃作出詳細的工程設備、材料 、采購供應計劃，向業主申報，特別是大型設備、大宗材料，一定做到提前入庫。
2.2.7 加強同業主、設計、監理及質監站的聯系，主動爭取各單位的支持配合，認真按規章辦事，工作一絲不茍，即保證工程質量，又做好工作質量。
2.2.8 采用先進的工藝、材料、設備施工方法，集思廣義，調動職工積極性，嚴格落實組織措施，確保工期不因任何情況而拖延，全面實現施工網絡計劃的目標。
2.3 工期保證措施
為了確保本工程能夠實現預定的工期目標，我公司將把該工程列為重點工程，從技術上采取措施加以規劃、控制，合理組織施工；從組織上采取措施加以保障。具體措施如下：
2.3.1 技術措施
2.3.1.1 實行項目管理，項目部組織有經驗的工程技術人員，根據以往類似項目的施工積累，結合設計資料的要求，認真做好施工前和施工過程中的技術準備工作，做好施工方案、備料計劃、半成品加工計劃，把技術問題處理在作業過程之前，在人、財、物上優化配置。
2.3.1.2 針對工程特點采用先進施工工藝、新技術、新設備等來保證和促進進度和質量。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼，提高砼的成形時間。在砼中摻入早強劑和采用早拆模支撐新工藝。
2.3.1.3 認真貫徹和實施施工項目進度計劃
A、編制的施工總進度計劃、分部分項工程施工進度計劃，是為了完成總任務而編的。在其貫徹執行時應當先檢查是否協調一致，計劃目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系。并將計劃全面交底，發動全體工作人員實施計劃。
B、編制月（旬）作業計劃。為保施工進度計劃的實施，施工計劃更具體、更切合實際可行，將規定的任務結合現場施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月（旬）作業計劃，并認真落實。從而提高勞動生產率和節約措施。
C、做好施工進度記錄、填好施工進度統計表。在實施施工計劃進度過程中，執行者要跟蹤做好施工記錄，按實記載計劃中的每項工作 ，并填好有關圖表。為施工項目進度檢查分析提供信息。
2.3.1.4 做好施工進度計劃的檢查。對工程施工計劃進行定期的跟蹤檢查，整理統計檢查數據，并對施工項目進度檢查結果報工程項目部或項目經理。
2.3.1.5 制定合理的施工組織設計，用分段、平行、流水的方法組織交叉作業，使主體、砌體、內、外粉刷、預埋、安裝相繼進行。
2.3.1.6 做好技術交底工作，實行單位工程，分部工程，組織工序作業層層技術交底制，以優良的工程產品質量保證工程進度。
2.3.2 組織措施
組織措施主要是落實各層次進度控制的人員，具體任務和工作責任；建立進度控制的組織系統；按照施工項目的結構、進展的階段或合同結構等進行項目分解，確定其進度目標，建立控制目標體系。具體辦法措施如下：
2.3.2.1 組織強有力的項目管理班子，對項目施工生產要素統籌調度。公司在人、財、物方面對項目全力實施保證，確保項目管理系統的各管理工作順利有序、有效運行，確保工期實現。
2.3.2.2 把工期目標納入公司與項目部，項目部與作業層，層層簽定的合同條款中，用經濟實行獎罰兌現。
2.3.2.3 建立與業主、監理和設計單位的協調，對影響施工速度的問題加強預見性，解決在生產過程之前。
2.3.2.4 建立項目生產調度會議制度，及時對各作業班組，各工種專業施工進行協調，解決存在的問題使生產活動有序的進行。
2.3.2.5 建立進度計劃，物質供應計劃工作程序。施工進度計劃編制和調整方面實行旬、月、季、總進度四級網絡控制，達到旬計劃保月計劃，月計劃保季實理，季計劃保總進度計劃 實現的編制調整審批程序。
2.3.2.6 堅持“質量第一，預防為主”的方針。加強技術管理，使施工過程規范化，標準化，程序化，每個重要工序設置質量控制點，消滅質量通病，減少返工造成的工期延誤。
2.3.2.7 擬將本工程列為我司的重點工程,在人員裝備、周轉材料等資源調配方面予以確保。
2.3.3 建立健全項目經理部組織機構，挑選曾多次擔任類似工程施工的高素質人員組成領導班子，組建由全司范圍內選調的精兵強將組成項目作業隊伍。
2.3.4 加強現場調度，嚴格控制工期，適時進行網絡計劃的優化調整，把月、周、旬、月計劃落到實處。
2.3.5 延長作業時間，合理利用工時，把握關鍵工序，組織重點突出，施工人員通常情況下分二班作業，高峰期實行三班倒作業。
2.3.6 在加強宣傳鼓動，激發員工勞動積極性的同時，抓好后勤服務工作。
2.4 施工網絡進度計劃詳見下頁圖：

施工平面布置
3.1 臨時設施布置，詳見施工平面布置圖。
3.2 臨時設施表：
用途	面積（M²）	位置
合計	590		
模板、架料庫	300	現場設施
攪拌站	160	現場設施
水泥庫	200	現場設施
現場辦公	90	現場設施
3.3 生活設施場外安排.
3.4 施工用電、用水計算
3.4.1 施工用電.根據設備機具耗電功率計算,并考慮功率系數和同時使用系數,計算用電容量如下:
P=1.05×(K1ΣP1/COSQ+K2ΣP2+ K2ΣP1)
P1—電動機額定功率（KW）
P2—電焊機額定功率（KW）
P3—室內。室外照明容量（KW）
P=480KW
故現場施工高峰期間，用電為480KW，故選用SL7—500/10 變壓器壹臺.在甲方指定電源處接出.
3.4.2 用水量計算.
3.4.2.1 施工用水量:
Q1=K2ΣQ2N2K3/8×3600
K2—未預計施工用水系數（1.05）
Q2—同一種機械臺數(臺)
N2—施工機械用水定額
K3—施工機械用水不均衡系數.
Q1=0.6L/S
3.4.2.2 生活區用水量
Q2 =P1N3K4/T×8×3600
P1—施工現場高峰晝夜人數（人）
N3—施工現場生活用水定額（一般為20-60L/人）
K3—施工現場用水不均衡系數
T—每天工作班數（班）
Q2=1.0L/S
3.4.2.3 消防用水量: 15L/S
3.4.2.4 現場施工水量:
Q4=K1ΣQ1×N1×K2/T1×T×8×3600
K1—未預計的施工用水系數(1.05)
Q1—年(季)度工程量
N1—施工用水定額
T1—年(季)度有效作業日
T—每天作業班數
K2—用水不均衡系數
Q4=0.8L/S
管徑為: D= 4Q/π×V×1000
管徑選用100mm,從甲方指定水源處接出.
3.5 施工平面布置圖詳見下頁圖。

質量保證措施
4.1 質量目標：確保優良，爭創省、部級優質工程。
4.2 為了確保本工程質量目標的實現，結合本工程的特點，采取如下質量保證措施：
4.2.1 執行IS09001 國際質量體系標準，編制《質量計劃》和《施工組織設計》，并派專人監督這兩個文件的準確實施，發現問題及時向公司反饋，并進行整改。
4.2.2 本公司將選派專業水平高、業務能力強、經驗豐富的施工技術人員、施工管理人員以及操作熟練的技術工人參與本項目施工。
4.2.3 建立完善的項目質量管理體系和項目質量保證體系，項目質量管理體系和質量保證體系圖附后。
4.2.4 項目經理部建立由項目部經理為組長，技術負責人為副組長的質量管理領導小組，各作業隊或班組建立QC 小組。
4.2.5 建立健全各項規章制度和施工質量獎罰制度，對質量保證體系人員進行職責分工，建立健全崗位責任制，制定各項操作規程，加強崗位職責檢查，督查各級人員的工作質量，以確保各種規章制度的順利執行和各項工作的順利開展。嚴格執行公司的工程施工質量獎罰制度，以制度確保施工質量。
4.2.6 充分發揮專（兼）職質量檢查員的作用，堅持自檢、互檢、專檢三檢制度，堅持“三工序”檢查制度，堅持三不放過原則。
4.2.7 所有工程材料、成品、半成品都必須有材質檢驗報告和出廠合格證。并按規定進行見證抽檢合格經監理認可后方可用于工程。
4.2.8 施工現場的原材料、成品、半成品都應進行標識，并做好標識記錄。
4.2.9 特殊施工過程，事先應對操作人員、施工機具、設備進行鑒定并填寫特殊過程實施記錄。
項目質量管理體系圖

項目施工質量保證體系

4.2.10 加強計量管理，按規定對計量器具檢測，砼、砂漿等嚴格按公司實驗室下達的配合比執行。現場要經常檢測砂石的含水量，及時調整混凝土、砂漿中的水灰比。
4.2.11 遵循監理程序，認真學習合同文件及有關技術規范，遵循工程監理程序，自覺接受監理工程師的監督和指導。
4.2.12 認真做好技術交底、施工日記、基礎驗槽、隱蔽工程、工序交接和各項質量檢查和記錄工作。
4.2.13 施工前應對所有施工機具及施工用料清理檢查，確保機械設備的性能良好。
4.2.14 對施工中影響工程質量的關鍵部位、關鍵工序加強質量控制，由項目經理部的質量安全領導小組和專職質檢員分別檢查各作業隊的作業情況，監督施工按技術規范要求和操作規程進行，防止質量事故的發生。
4.2.15 中速磨機作為整個噴吹制粉系統中的關鍵核心設備，將要編制單項施工方案，在整個施工過程中要進行重點控制。確保其安裝技術要求及試運行參數符合設計要求。
4.2.16 澆筑砼時應派專人觀察模板鋼筋、預留洞口、預埋件、插鋼筋等有無位移、變形或堵塞情況，發現問題立即停止，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。
4.2.17 建筑物定位放線時應有技術負責人，專職質檢員，技術員及該項目作業隊長一起到現場進行放線工作，建筑物的軸線樁和標準水準點要設置牢固可靠，不得任意挪動、損壞，放線要會同業主、監理部門有關員共同檢驗，及時做好預檢手續。
4.2.18 混凝土的配制必須嚴格執行試驗室給出的配合比，砂石車應過秤，水泥定量抽查，嚴格控制用水量，澆筑砼時，振動棒應做到快插慢拔，插點均勻排列，以保證混凝土的密實，澆筑完的混凝土要及時養護。
4.2.19 模板應支撐牢固，拼縫嚴密，以防漏漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現象。拆模時不得強砸硬撬，以防損壞混凝土結構。
4.2.20 框架梁柱砼澆筑時，梁柱接搓要清掃干凈，用水濕潤，并先澆筑一層100mm 厚水泥砂漿（配比與該部位構件砼中砂漿成份相同），防止梁接槎不嚴及柱爛根現象。
4.2.21 為保證本工程施工質量，針對各專業、工序的質量要求制定一系列的獎優罰劣制度，并嚴格執行。
4.3 預防質量通病措施
4.3.1 鋼筋工程：
4.3.1.1 鋼筋加工時，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，畫彎曲鋼筋分段尺寸，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線，對稱鋼筋畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫，保證成型尺寸準確。
4.3.1.2 預防措施：
A、預防氧化措施：鋼筋對焊要確保燒化過程的連續性，并具有必要的強烈程度，選擇合適的變壓器級數，使之具有足夠的電流，頂鍛前的燒化階段，采取盡可能快的燒化程度，產生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化效果。
B、由于我國Ⅱ級鋼筋為合金鋼筋，而且有的碳含量已達到碳范圍，因此，應根據碳當量數據，均采取閃光一預熱一閃光焊。
C、在搭接或幫條接頭焊時，焊接電流比平焊適當減少，焊條左右擺時在中間部份走快些，兩邊稍慢些。
D、咬邊預防措施：選用合適的電流，避免電流過大。操作時焊弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和遠弧的方法，防止咬邊。
E、夾渣預防措施：在搭接焊和幫條焊時，操作中注意熔渣的流動方向，必須使熔渣滯留在溶池后面；當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，適當將焊弧拉長，利用電熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，防止夾渣。
F、砂漿墊快使用應適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鋼絲的墊鐵，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好骨架的外形尺寸，不得超過允許偏差。
G、鋼筋遺漏預防措施；綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全、準確、數量、規格是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有沒有遺漏。
4.3.2 梁模板
4.3.2.1 支模時邊模應包底模。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸水濕潤后長向膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內。梁側模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中，防止側模下口脹模。
4.3.2.2 柱模板
A、柱子支模板前必須選校正鋼筋位置
B、根據柱子截面的尺寸及高度，柱模外面每隔50-100 加設牢固的柱箍，防止炸模。
C、模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴密。
4.3.2.3 板模板
A、支撐材料要有足夠的強度，前后左右相互搭牢。
B、板模與梁模連接處板模要拼鋪到梁側模外口，保持齊平，避免板模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。
4.3.3 混凝土工程
4.3.3.1 和易性不佳預防措施：采取在混凝土拌合物中摻高性能減水劑，以改善混凝土拌合物和易性。
4.3.3.2 原材料計量要建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠、特別是水的計量，要制作標準水桶，外加劑要用小臺秤計量。
4.3.3.3 預防麻面措施；模板面應理干凈，不得粘有干水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，且模板縫隙拼接嚴密。
4.3.4 屋面工程
為減少結構變形對卷材防水層的不利影響，在卷材防水層下設置砂漿隔離層。
4.3.5 裝飾工程
4.3.5.1 裝飾工程首先做好樣板，通過建設、設計、質監三方檢查通過后，再大面積施工。
4.3.5.2 頂棚、內墻抹灰
A、嚴格按標準做灰餅、沖筋，控制基層厚度和平整度。
B、膩子干燥后，需打一遍砂紙，要磨平磨光，慢磨細打，線角分明磨完后將浮塵掃凈，才能刮罩面層。
4.3.6 鋼結構構件制作質量病預防措施
4.3.6.1 下料、組裝和檢查用的量具，必須定期送檢。
4.3.6.2 用尺測量零構件時必須把尺面緊貼零件面，零件長度超過10m 時，應用拉力器進行準確測量。
4.3.6.3 劃線下料應根據不同零構件留有量。
4.3.6.4 構件拼接時，在保證焊縫強度和鋼材強度的條件下，采用正焊縫，保證對口間隙一致，以滿足焊接質量達到構件受力要求。
4.3.6.5 拼接連接焊接的位置應放在受力較小部位，焊接時采用與構件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消防坑裂紋等缺陷。
4.3.6.6 焊接時應保證焊接質量，建立一套焊工自檢和質檢員專檢的質量保證體系，同時控制焊接這一特殊過程的焊前、焊中和焊后檢驗。
4.3.6.7 建立鋼結構焊接工藝保證體系，見下圖：
鋼結構焊接工藝保證體系圖

4.3.6.8 鋼結構構件安裝質量通病預防措施
成立專門測量小組，負責工程全部測量放樣工作，對構件安裝的控制軸線、基線、標高進行有效的控制。設置沉降觀測點，并加以保護，經常性地復檢。
4.3.7 機械設備安裝質量預防措施
4.3.7.1ZGM113G 中速磨安裝時，應以下部圓柱齒輪箱作為安裝基準，保證其水平度偏差和縱橫中心線偏差，電機與減速機聯軸節對中應嚴格控制在允許偏差內。
4.3.7.2 中速磨電機為高壓電機，安裝時應注意防雨、防潮。中速磨頂蓋安裝，應在體內設備安裝調整完畢后進行。樓頂上的煤粉收集器安裝時要確保其嚴密性。
4.3.7.3 排粉風機時，地腳步螺栓、墊板二次澆灌前、后要注意檢查，防止松動，電機與風機安裝的聯軸節對中誤差要嚴格控制在允許偏差內，伸縮節安裝時應保持其自由狀態以減少風機運行時的振動。
4.3.7.4 原煤倉及貯粉倉的安裝應在管道和其他設備安裝前進行，其水平、中心、標高應符合設計要求。
項目安全保證體系圖

安全保證措施
5.1 建立健全項目部安全保證體系（詳見下頁圖），項目部設專職安全員，各作業隊設兼職安全員。項目部成立安全領導小組，項目經理擔任組長，專職安全員為副組長，兼職安全員為組員，將安全工作層層落實下去。
5.2 強化安全意識，樹立安全就是效益的觀點，對所有職工進行安全知識教育，重點放在新來大、中專畢業生及農民合同工身上。劃分施工區域，區域內設立警示標志牌，非施工人員嚴禁入內。
5.3 搞好“四口”、“五臨邊”安全防護，堅持使用安全“三件寶”。
5.4 施工用電線路應架設整齊，電線不得破皮漏電，線路過載及短路有保護；電氣設備應有防雨措施，且接地安全可靠，漏電有保護。
5.5 內外腳手架應按規程和作業設計搭設，并特別注意檢查架管及扣件完好，腳手板搭設部位是否牢固可靠，作業層應滿鋪竹架板，有護護欄并掛安全網。
5.6 龍門井架、塔吊等現場垂直運輸設備安裝完畢后，必須由專職安全員會同有關人員進行檢查，確認其安全裝置靈活可靠，纜風繩規格、數量及安全、質量符合要求；吊籠用鋼絲繩質量可靠、安裝正確，卷揚設備剎車可靠，運轉靈活正常，方可簽證投入運行。
5.7 各種機械設備應專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴禁帶病作業。
5.8 基礎挖土方應按規定放坡，同時做好支護，防止塌方傷人。基槽四周應設兩道護欄，夜間設紅燈警示，防上墜入傷人。
5.9 結構吊裝安全保證措施
5.9.1 防止高空墜落，系好安全帶，高空作業時有專人監護，嚴禁交叉作業，作業人員應配工具袋。
5.9.2 吊裝物件時有專人統一指揮協調，吊裝應平衡，吊物下嚴禁站人。
5.9.3 特種作業人員必須持證作業。
5.9.4 吊裝工作開始前，對運輸和起重機械以及所有索具、吊環、夾具、卡具、纜風繩、錨具等進行全面檢查或試驗。并在使用過程中經常檢查。
5.9.5 吊裝工作區必須設有明顯的警戒標志，并設專人警戒。無關人員嚴禁入內。
5.9.6 運輸、吊裝構件時，嚴禁在運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。
5.9.7 在高空使用氣割時，應采取措施防止火花落下傷人。
5.9.8 堅持施工現場安全監控和定期的安全檢查，對存在安全隱患部位，果斷采取措施，責任落實到人，限期整改。
5.9.9 屋頂上的煤粉收集器安裝時，應將屋頂四周用臨時護欄保護，以防止施工人員及設備、材料掉落。
5.9.10 采用卷揚機吊裝貯罐時，一定要落實好設備重量和卷揚機的選型工作，并用手拉葫蘆、纜風繩予以保護。
5.9.11 起吊時，所選用的鋼絲繩，安全系數必須符合下表規定：
用	途	安全系數	用	途	安全系數
作纜風繩	3.5	作吊繩，無彎曲	6-7
用于手動起重設備	4.5	作捆綁吊索	8-10
用于機動起重設備	5-6	用于戴人	14
5.9.12 在主抽風機、吊轉子吊裝時，用膠皮或石棉板等軟性材料墊在鋼絲繩下，防直接接觸轉子軸，并不得將鋼絲給柱在軸勁上，轉子吊運前，擺在地面時就放在專用托架上，墊好橡膠塊或鉛塊，讓轉子平衡放在上面，且不能讓葉輪與地面直接接觸，用塑料布蓋嚴密，以防風吹、雨淋及灰塵。煙道安裝高空作業多，必須系好安全帶，禁止穿硬底鞋上高空。
5.10 貯灌和集粉器的構件龐大，在運輸前必須到交通管理部門辦理超高，超寬運輸作業證。
5.11 在油管的酸洗過程中，應防止酸液濺到人體皮膚上，如濺到應采取應急措施，如涂凡士淋等，再到醫院處理。
5.12 管道試壓前，應檢查卸荷閥是否靈敏，活動靈活，在試壓時應專人試壓、看護。
5.13 油潤滑系統處應掛上嚴禁煙火標志。
5.14 加大安全宣傳力度，利用黑板報、墻報、宣傳欄、電視、錄音、廣播、標語、橫幅等形式，形成安全環境的氛圍。
5.15 編制項目施工方案、技術交底、作業指導書，要有切實可行的安全防護措施。
5.16 加大安全獎罰力度。工程出了安全事故，無論大小、性質輕重，都應執行“四不放過”的原則，分析事故原因，追究事故的責任人，提出整改措施，措施落實到位。對造成嚴重安全事故的責任人，處理決不手軟，處理事故責任人的同時，要嚴肅追查項目經理的責任。對于安全工作做得好的單位和個人，給予獎勵。
5.17 搞好施工現場的安全用電管理。施工用電的敷設，嚴格按照施工總平面圖布置，供電采取三相五線制，TN-S 配電方式，實行三級配電，三級漏電保護，一機一漏電開關，所有電氣設備的正常非帶電金屬外殼均應可靠接地。塔吊、龍門井架等垂直運輸設備，應設置防電、防雷擊、感應雷、靜電措施。
5.18 施工機械設備的操作工，要持證上崗，機旁要有醒目的安全操作規程，并定員定崗，制定機械設備的維護、保養制度，嚴禁設備帶病工作，確保施工設備完好率100%。

現場文明施工措施
6.1 為確保*鋼高爐噴煤系統各項施工活動有條不紊地順利進行，加強施工現場文明施工管理，嚴格按照業主頒發的定置管理，廠容廠貌管理的要求及國家有關施工現場文明施工要求，須采取必要的、可行的有效措施，保持施工現場的清潔整齊、有序、實現文明施工管理。
6.2 現場各區域衛生應納入工地總體規劃，落實衛生兼職人員與保潔人員，落實責任制。
6.3 在現場入口明顯的地方制作“五牌一圖”，即單位名稱牌，工程概況牌，安全措施牌，安全記錄牌，安全宣傳牌，現場平面圖等。
6.4 場地和道路：場地均用砼硬化，平整不積水，無散落的雜物及散物，道路暢通、平坦、整潔；場地排水成系統，并暢通不堵塞。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。
6.5 材料堆放：砂石分類、集中堆入成方，底腳用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊碎磚料隨清，無底腳散料。灰池砌體符合標準，布局合理、安全、整潔。
6.6 構配件及特殊材料：構件分類、分型、分規格堆放整齊，墊木上下對齊穩定，堆放不超高。成型鋼筋分類集中堆放，整齊成線，門窗框扇分別按規格堆放整齊，防雨、防潮、防火措施齊全。特殊材料（包括甲供、分包及自購安裝、裝飾、保溫材料、安裝設備）均要求按保管要求，加強管理，分門別類，堆放整齊。
6.7 施工現場設簡易開水爐和供茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設備。工地建有男女廁所，內設有水沖式便槽設施，落實專人管理，定時清掃，保持清潔無害。
6.8 現場落實滅蚊蟲蒼蠅滋生承包措施，定期對工人宿舍進行消毒，保持室內清潔，無疾病傳染，確保工人身體健康。
6.9 對每一輛外運土石方的汽車，在現場要發一張土方票，派專人在甲方指定的卸土點收回土方票，以此監督運土司機不亂卸土。若是汽車要經過*鋼廠區或其他生活區，汽車頂部要覆蓋彩條布，防止灰塵飛揚污染環境。
6.10 砂漿、砼在運輸和使用過程中做到不灑、不漏、不剩、不棄、。工人操作地點和周圍清潔，做到干活下清、活完場院地清，落灰、砼、多余材料、半成品等及時清理、回收和處理利用。在施工作業時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施，建筑垃圾專人清理，避免污染環境。
6.11 施工現場要施工前做好施工道路的規劃和設備，可利用設計中永久性道路的路基。如采用臨時施工道路，基層夯實，路面鋪墊爐渣、碎石，并隨時灑水，減少道路揚塵。
6.12 施工用廢水排放控制；必須經過二次沉淀后，方可排入指定排放地點。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入廠內排水設施。
6.13 采取一切合理措施，保護工地和工地周圍的環境免受污染或由于施工方法的不當造成對公共人員和財產等的危害和干擾。采取有效措施降低施工噪音，減輕對周圍人員的影響。

勞動力安排計劃及措施
7.1 勞動安排計劃
工種、級別	按工程施工階段投入勞動力情況
	2-3 月	4月	5月	6月	7月	8月	9月	10 月	11 月
普工	40	40	30	30	22	20	14	10	10
木工	30	36	36	12	10	8	2		
鋼筋工	18	18	18	4	2				
混凝土工	14	16	16	10	4	4	4	4	4
架子工	10	14	14	14	12	10	8	6	
泥工	4	14	28	28	16	14	10	8	
操作工	8	10	10	8	8	6	4		
防水工			8	8	8	8	8	6	6
油漆工	4	6	10	14	14	10	8	6	6
電工	6	14	20	20	20	20	12	8	6
電焊工	6	14	20	20	20	18	12	6	2
鉚工	6	10	16	16	16	10	8	6	2
鉗工	3	4	8	10	10	10	4	2	2
起重工	4	6	6	8	8	8	4	2	
管道工	2	4	8	12	12	12	8	6	2
儀表工	2	4	4	4	4	4	4	4	4
測量工	4	4	4	4	4	4	2	2	2

7.2 根據本工程各施工階段所需的勞動力計劃，由公司統一組織提供。技術工人的崗位技能中、高級以上，施工高峰期所需勞動力人數為248 人。

主要材料構件用量計劃
8.1 土建主要構件、材料用量計劃：
序號	工程量名稱	單位	數	量	備	注
1	現澆混凝土		4000		
2	墻體砌筑		680		
3	鋼結構	t	430		
4	門窗	㎡	416		
5	抗靜電活動地板	㎡	45		
6	屋面防水	㎡	1200		
7	吊頂	㎡	45		
8	樓地面	㎡	2890		
9	壓型鋼板瓦圍護	㎡	1500

8.2 儀表及計算機主要設備、構件用量計劃
序號	名稱	規格、型號	單位	數量
1	熱電阻	WZP	支	30
2	壓力變送器	EJA	臺	10
3	差壓變送器	EJA	臺	16
4	彎管流量計	XLF-2000	套	15
5	調節閥		套	5
6	射頻導納料位計		套	14
7	超聲波料位計		套	2
8	CO 濃度檢測儀		套	2
9	氧分析儀		套	1
10	稱重傳感器	PR6201	20t	臺	15
11	稱重傳感器	PR6201	10t	臺	6
12	稱重傳感器	PR6201	50t	臺	3
13	安裝附件	PR6143		個	24
14	流量監控器			套	1
15	儀表保溫箱	600×600×500	套	26
16	接線盒		個	8
17	框架式儀表盤		套	1
18	稱重顯示儀		臺	8
19	配電器		臺	31
20	小型斷路器	220V   AC  10A	個	3
21	小型斷路器	220V  AC   3A	個	70
22	PLC 機柜	2200×800×600	套	2
23	電源模塊	140CPS11420	塊	3
24	以太網模塊	140NOE77100	塊	1
25	CPU 模塊	140CPU11303	塊	1
26	遠程I/O 站模塊	140CRA93100	塊	3
27	模擬量輸入模塊	140ACI04000	塊	3
28	模擬量輸出模塊	140AIO13000	塊	2
29	熱阻模塊	140ARI03010	塊	4
30	熱偶模塊	140ATI03000	塊	1
31	10 槽機架	140XBP01000	個	3
32	前連接器	140XTS00200	塊	22
33	DP 接口模塊	140CRP81100	塊	1
34	繼電器	MY2N	個	192
8.3 儀表工程主要材料用量
序號	名	稱	規格、型號	單	位	數 量
1	屏蔽電纜	KVVP-0.55×1.5	m	1000
2	屏蔽電纜	KVVP-0.54×1.5	m	2400
3	屏蔽電纜	KVVP-0.52×1.5	m	2400
4	補償導線	K 分度2×1.5	m	300
5	封密型電纜橋架	200×100	m	100
6	鍍鋅管	DN50	m	21
7	鍍鋅管	DN20	m	900
8	鍍鋅管	DN15	m	300
9	金屬軟管	φ20	m	50
10	無縫鋼管	φ14×2	m	220
11	取壓防堵裝置		個	15
12	不銹鋼針形閃		個	6
13	球閥	DN20	個	45
14	球閥	DN15	個	30
15	鋼板	δ=10mm	㎡ ㎡	4
16	角鋼	L40×4	m	200
17	槽鋼	[10	m	40
8.4 管道工程材料用量：
序號	名稱	規格、型號	單位	數量
1	螺旋鋼管(16M)	φ325 到φ478×6	m	350
2	卷焊鋼管(16M)	φ820×10	m	40
3	卷焊鋼管	φ1620×12	m	40
4	卷焊鋼管	φ820×12	m	5
5	卷焊鋼管	φ820×10	m	99
6	無縫鋼管	φ25×3 到φ325×10	m	2125
7	焊接鋼管	DN15 到DN80	m	2740
8.5 電氣主要設備、構件、材料用量計劃
序號	名	稱	規格、型號	單 位	數	量
1	油浸變壓器	S111600KVA	臺	2	
2	高壓隔離開關	10KV 200A	臺	2	
3	低壓配電屏	GGD	臺	16	
4	照明配電箱	XM	臺	3	
5	負荷開關	100A	臺	8	
6	機旁操作箱	防爆	個	30	
7	機旁操作箱	JXF	個	4	
8	燈具		套	191
9	電纜橋架	400×150	m	500
10	銅排	TMY-120×10	m	100
11	電力電纜	YJV-10KV	m	1300
12	電力電纜	YJV-0.6/1	m	3500
13	控制電纜	KVV	m	7000
14	鍍鋅鋼管	DN100、40、32、20	m	2800

8.6 工藝主要設備用量計劃
序號	設 備 名 稱	型號	數量	單位	總重（t）
1	中速磨焊機	ZGM113G	1	臺	168
2	電機		1	臺	
3	高效煤粉收集器	GMz2170	1	臺	80
4	電子皮帶秤給煤機	DPG50	1	臺	8
5	干燥氣加熱爐	75000Nm3/h	1	臺	48
6	排粉風機	TP6-30-14NO20、2D	1	臺	15
7	上煤膠帶機	B=1000	3	臺	40
8	儲氣罐	50φ3000	2	臺	34
9	倉式泵	20φ2600	2	臺	13
10	煤粉倉	100 m3φ3500	2	臺	42
11	木屑分離器	DN400	3	臺	1.8
12	電葫蘆	Q=15t	2	臺	2.4
13	電葫蘆	2t	1		
14	電葫蘆	5t	2		
15	輸煤氣包	2	1		
16	充壓氣包	2	1		
17	氮氣儲氣罐	4	2		
18	放散風機	4-72	1		
19	高效煤粉收集器	GMP450	1		32
20	收粉風機	4-72 Q=13000N/h	1		
21	煤粉過濾器		Ф5000	4		
22	煤粉倉		180	1		30
23	噴煤罐	40m3 φ3000	3		45
24	噴吹氣包	2	1		1.2
25	充壓氣包	2	1		1.2
26	儲氣罐	50φ3000	1		17
27	儲氣罐	80 φ3000	1		25
28	防燥氣包	1		臺	0.3

主要機具使用計劃

序號	機具設備名稱	規格型號	數量	國別產地	制造年份	額定功率，KW	進場時間（2003 年）
1	反鏟挖拙機	R320LC	1				2 月15 日
2	裝裁機	ZL50	1				2 月15 日
3	自卸汽車	5t	8				2 月15 日
4	汽車吊	25t	1				3 月10 日
5	機動翻斗車	1.5t	2				2 月15 日
6	塔吊	QT60	1				2 月28 日
7	龍門井架	2t	2				3 月1 日
8	卷揚機	5t	2				3 月1 日
9	切斷機	GL-50	1				2 月15 日
10	彎曲機	WJ-50	2				2 月15 日
11	對焊機	UN-100	1				2 月15 日
12	電渣壓力焊機	BX2-500	2				2 月25 日
13	園鋸	MJ109	2				2 月15 日
14	電鉆		4				2 月15 日
15	砼攪拌機	JDY500	1				2 月15 日
16	砼輸送泵	HBT-60	1				2 月25 日
17	砂漿攪拌機	200L	2				3 月10 日
18	振動器		8				2 月15 日
19	平板振動器		2				2 月15 日
20	潛水泵		4				2 月15 日
21	高壓水泵		2				3 月20 日
22	打夯機		2				3 月18 日
23	超探儀		1				4 月15 日
24	水準儀	DS-200	1				2 月15 日
25	經緯儀	J2	1				2 月15 日
26	交流焊	BX-500	20				2 月20 日
27	氬弧電焊機		10				2 月25 日
28	濾油機		1				3 月21 日
29	試壓泵		1				4 月15 日
30	合象水平儀		1				4 月15 日
31	鉗工水平儀		6				4 月15 日
32	電動切割機		2				3 月6 日
33	彎管機		2				2 月25 日
34	絞絲機		2				2 月18 日
35	手拉葫蘆	1t-5t	12				3 月15 日
36	鉆床		1				
37	卷板機		1				
38	剪板機		1				
39	對講機	對	2				3 月20 日
40	汽車吊	50t	1

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