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某鐵路站站房改造暖通工程施工組織設(shè)計(jì)方案

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改建鐵路新長(zhǎng)線***站房改造暖通工程施工方案
1.施工流程
        
2.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝
2.1通風(fēng)空調(diào)管道的測(cè)繪
2.1.1工藝流程：檢查預(yù)留孔洞和埋件→測(cè)量步驟（加實(shí)測(cè)）→加工草圖繪制
2.1.2先按設(shè)計(jì)圖紙繪制一張簡(jiǎn)單的草圖，將設(shè)計(jì)給定的尺寸先注在圖中，以便測(cè)繪時(shí)使用。
2.1.3加工草圖的繪制：根據(jù)草圖的測(cè)繪，其測(cè)繪內(nèi)容也要按實(shí)際需要和具體情況而定。風(fēng)管法蘭等可拆件不可設(shè)在墻壁及樓板內(nèi)。
2.2風(fēng)管與風(fēng)管配件制作
2.2.1工藝流程：熟悉圖紙及資料→施工準(zhǔn)備→鈑金→法蘭制安→風(fēng)管成型→風(fēng)閥制安→風(fēng)管與部件安裝→柔性管安裝→風(fēng)口安裝→調(diào)整驗(yàn)收
2.2.2對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用部位場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等內(nèi)容，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
2.2.3風(fēng)管安裝流程圖

2.3玻璃棉保溫型風(fēng)管(復(fù)合玻纖板風(fēng)管)
2.3.1風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)心玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)害。
2.3.2復(fù)合玻纖管制作的矩形風(fēng)管應(yīng)減少拼接，拼接縫的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固，折角應(yīng)屏直。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔。
2.3.3風(fēng)管與配件的接縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角平直、圓弧均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯的扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。
2.3.4風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm時(shí)為2 mm；當(dāng)大于300 mm時(shí)為3 mm。管口平直度的允許偏差為2 mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3 mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2 mm。
2.3.5風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。
2.3.6風(fēng)管的加固應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
2.4空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及其末端裝置安裝
2.4.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)管（主管、支管）經(jīng)靜壓箱，風(fēng)閥管件分配，將空調(diào)機(jī)組處理好的空氣通過送風(fēng)口（空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)末端裝置如：百葉風(fēng)口、條形風(fēng)口、球型風(fēng)口、散流器等各種風(fēng)口）送入空調(diào)房間，由排風(fēng)管至室外，維持房間正壓和舒適空調(diào)環(huán)境。
2.4.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中的通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)管、風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類及柔性短管等必須嚴(yán)格按照有關(guān)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作安裝。
2.5整體式風(fēng)機(jī)箱機(jī)組安裝
2.5.1安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設(shè)備零部件、附屬材料及隨機(jī)專用工具等是否齊全。
2.5.2機(jī)組安裝時(shí)坐標(biāo)、位置應(yīng)正確。
2.5.3機(jī)組加減振裝置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平、找正，稍向凝結(jié)水排水口傾斜以利于凝結(jié)水的排放。
2.5.4機(jī)組的供回水管接口要準(zhǔn)確，凝結(jié)水接口須按設(shè)計(jì)要求保證水封的高度。管道和機(jī)組的連接采用柔性連接。機(jī)組與風(fēng)管的連接必須嚴(yán)密，接口采用不燃的柔性材料連接。
2.6風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝
2.6.1風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。
2.6.2風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電三速試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器無(wú)變形、損傷、銹蝕等缺陷。
2.6.3暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定。吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于拆卸和維修。
2.6.4冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采用鍍鋅鋼管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜采用透明膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏。排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。
2.6.5風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。
2.6.6風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒水管應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。
2.6.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝后的最大問題是冷凝水的滴落，因此施工中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)盤管安裝的坡度應(yīng)正確，冷凍水管保溫要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。
2.6.8空調(diào)房間風(fēng)機(jī)盤管的排水管，如需接向室內(nèi)管道，宜在排水管上安裝截止閥，并在接往管道前設(shè)置水封。
3.制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝
3.1機(jī)組安裝
3.1.1設(shè)備安裝流程圖:開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→布放墊鐵組→設(shè)備就位→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平→墊鐵組焊固→二次灌漿→設(shè)備裝配、調(diào)整→加注油液→接通電源、水源→儀表調(diào)校→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動(dòng)試車                          
3.1.2設(shè)備開箱檢查：會(huì)同總包方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供應(yīng)部門共同開箱驗(yàn)收，最后將檢查記錄由參與人員會(huì)簽蓋章、存檔。
3.1.3機(jī)組隔振：正確安裝橡膠減振墊。
3.1.4機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對(duì)正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測(cè)定機(jī)器上的水平測(cè)點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。
4. 空調(diào)水系統(tǒng)安裝
4.1空調(diào)水管道安裝流程圖

4.2管材、管件應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)管材、管件的規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道、管件安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋扣數(shù)的10%。管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，管道的焊口、界面和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內(nèi)。管道穿過循環(huán)水池，地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。
4.3管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。不得采用強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓的方法進(jìn)行管道連接。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。可采用帶安裝把的襯圈。法蘭中間不得放置斜面的或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。
4.4管道支、吊架的安裝
4.4.1支架安裝工藝流程：選定型式→測(cè)定數(shù)量→計(jì)算料長(zhǎng)→支架制作→支架安裝
4.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的圖集結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支吊架的具體型號(hào)，管道支吊架的安裝應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有 3 ～ 5mm 間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)按下表規(guī)定：
公稱直徑(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大間距（m）	保溫管	2	2.5	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7	7	8	8.5
	不保
溫管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12
4.4.3金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)，樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)，管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。
4.4.4管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上，管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，根據(jù)房間功能的不同套管高出裝飾地面的高度也不同，套管底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道的界面不得設(shè)在套管內(nèi)。
4.5暖通工程配合土建預(yù)留槽洞、預(yù)下埋件
4.5.1工藝流程：制作模具和埋件→放線、標(biāo)記→安裝模具、下埋件→防腐→復(fù)核檢查
4.5.2暖通工程預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容包括：穿墻、梁套管、穿樓板孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)及支架預(yù)埋鐵件等。預(yù)留孔洞的尺寸可按GBJ242—82《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二章“通用規(guī)范”執(zhí)行，套管及防水套管的制作工藝要求按全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312的要求執(zhí)行。
4.5.3套管安裝：結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼筋綁扎完成后，根據(jù)本專業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙確定套管的位置和標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整鋼筋的位置，使套管置于鋼筋網(wǎng)中，找正幾何尺寸將套管牢固地焊接在鋼筋網(wǎng)中，盡量避免損壞鋼筋和切斷鋼筋，特別注意不能破壞預(yù)應(yīng)力鋼筋，如鋼筋過密，安裝套管有困難且必須切割時(shí)事先與結(jié)構(gòu)工程師取得聯(lián)系，確定加強(qiáng)筋方案，并取得建設(shè)方監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行，在混凝土澆筑工程中，委派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4.5.4孔洞預(yù)留主要配合土建專業(yè)編制樓板預(yù)留孔洞圖，做到完整合理，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位，混凝土澆筑前要進(jìn)行核對(duì)。預(yù)埋鐵件根據(jù)施工圖的要求繪制預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)施工圖，交由施工隊(duì)伍按圖施工并及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件的尺寸參照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，必要時(shí)需進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求為準(zhǔn)。
4.5.5預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，預(yù)留孔、預(yù)留管的中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移允許偏差10mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差為+1.0 ～—0 mm。
4.6鍍鋅鋼管螺紋連接
4.6.1鍍鋅鋼管螺紋連接管路施工工藝：選擇螺紋形式→管螺紋加工→試口→螺紋連接
4.6.2加工螺紋前必須將管子與其所連接的管件螺紋量準(zhǔn)，螺紋加工長(zhǎng)度既不可過長(zhǎng)，也不能缺扣，應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾2～3扣為宜，螺紋套絲加工時(shí)不可一次套成，DN15～40mm時(shí)分兩次套成，DN≥50時(shí)分三次套成，套完絲扣后隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。絲扣連接的管道具體要求詳見《螺紋密封的管螺紋》（GB7367—87）規(guī)定，要求螺紋清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%，螺紋連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露麻絲或膠帶。                        
4.7閥門安裝：
閥門安裝前后應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（ 同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)作試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的 1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)及公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏，閥門實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：       
公稱直徑（mm）	最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）
	嚴(yán)密性試驗(yàn)	強(qiáng)度試驗(yàn)
	金屬密封	非金屬密封	
≤50	15	15	15
65～200	30	15	60
250～450	60	30	180
4.8焊接鋼管安裝：
4.8.1鋼管焊接的工藝流程：鋼管坡口→對(duì)口→點(diǎn)焊定位→施焊→電焊→焊口清理→試壓
4.8.2焊接所采用的焊條的規(guī)格應(yīng)與母材相匹配，質(zhì)量符合現(xiàn)行《碳鋼焊條》的規(guī)定，焊條使用前應(yīng)干燥。管道焊接前先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合規(guī)定要求，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于200mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。不同管徑的管節(jié)連接，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的兩倍，且不應(yīng)小于200mm。鋼管對(duì)口合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用的焊條與焊口焊接的焊條應(yīng)相同，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊，焊接中必須把握好引弧、運(yùn)條、結(jié)尾三要素，每層焊縫必須細(xì)致清理，以免造成層間夾渣、氣孔等缺陷、焊口的平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致，管道試壓合格后焊縫應(yīng)作防腐處理。
4.8.3膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類，膨脹水箱的檢查管（信號(hào)管），應(yīng)接到便于檢查的地方。
4.8.4管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有縫，界面焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。
4.8.5焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大與2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。
4.8.6雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。
4.9空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱施工
4.9.1空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱施工應(yīng)在水管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理完成后進(jìn)行，絕熱材料必須符合設(shè)計(jì)和消防要求的材質(zhì)和規(guī)格以保證絕熱效果。閥門過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采用不然或難燃的軟、松材料填實(shí)。
4.9.2管道絕熱層應(yīng)符合下列規(guī)定：
絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、端裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500㎜，且每節(jié)至少捆扎兩道。絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。垂直管道作保溫層時(shí)當(dāng)層高小于等于5米每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，層高大于5米每層不少于2個(gè)。支撐托板應(yīng)焊接在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200㎜。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
5.低溫地板輻射供暖系統(tǒng)
5.1工藝流程
清理地面→鋪設(shè)保溫板→鋪設(shè)交聯(lián)塑料管→試壓、沖洗→回填豆石混凝土→（人工夯實(shí)）→接通分水（回水）器→通水試驗(yàn)
5.1.1清理地面
在鋪設(shè)貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等。常見的地?zé)岵膳瘶?gòu)造如下圖：
 
    5.1.2鋪設(shè)保溫板
保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設(shè)在水泥砂漿找平層上，地面不得有高低不平的現(xiàn)象。保溫板鋪設(shè)時(shí)鋁箔面朝上，鋪設(shè)平整。凡是鋼筋、電線管或其他管道穿過樓板保溫層時(shí)，只允許垂直穿過，不準(zhǔn)斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)、牢靠。
5.1.3鋪設(shè)塑料管（特制交聯(lián)聚乙烯PE-X）管
交聯(lián)塑料管鋪設(shè)的順序是從遠(yuǎn)到近逐個(gè)環(huán)圈鋪設(shè)，凡是交聯(lián)塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條將分割成若干塊地面隔開來(lái)，施工中須有土建工程事先劃分好，相互配合協(xié)調(diào)。交聯(lián)塑料管在此處均須加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為交聯(lián)塑料管專用伸縮節(jié)，其接口用機(jī)械連接，PEX管彎曲性好，易盤管成形，連接時(shí)不需要攻絲、套扣、焊接，使用專用管件即可安全而快速安裝。
交聯(lián)聚乙烯管供暖散熱量及其管路鋪設(shè)間距可根據(jù)不同位置、不同地面材料根據(jù)設(shè)計(jì)間距確定。鋪設(shè)完畢采用專用塑料U型卡固定，若設(shè)有鋼筋網(wǎng)則應(yīng)安裝在高出塑料管的上皮10～20mm處。鋪設(shè)前如果規(guī)格尺寸不足整塊鋪設(shè)應(yīng)將接頭連接好，嚴(yán)禁踩在塑料管上進(jìn)行接頭。
 敷設(shè)在地板凹槽內(nèi)的供回水干管，若設(shè)計(jì)選用膠聯(lián)塑料軟管，施工結(jié)構(gòu)要求與地?zé)峁┡嗤?
5.1.4試壓、沖洗
安裝完地板上的交聯(lián)塑料管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。首先接好臨時(shí)管路及試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管內(nèi)空氣放凈后再關(guān)閉排氣閥，先檢查接口，無(wú)異樣情況方可緩慢增壓，增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。增壓至工作壓力的1.5倍，最低不小于1.0MPa表壓后穩(wěn)壓10min，壓力下降≤0.05MPa為合格，經(jīng)檢查合格后作隱蔽驗(yàn)收記錄。
5.1.5回填豆石混凝土
試壓驗(yàn)收合格后立即回填豆石混凝土。試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并且將管內(nèi)壓力降至0.4MPa壓力穩(wěn)住、恒壓。由土建進(jìn)行回填，填充的豆石混凝土中必須加進(jìn)5%的防龜裂的添加劑。回填過程中嚴(yán)禁踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴(yán)禁用振搗器施工，必須用人力進(jìn)行搗固密實(shí)。人工搗固時(shí)也要防止對(duì)管道碰撞或加力。
5.1.6分水（回水）器制作、安裝、連接
按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼制集分水器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、焊制成型。
集分水器上的分水管和回水管與埋地的交聯(lián)塑料管連接，將供回水總管溝通連接，儀表、閥門、過濾器安裝時(shí)要注意方向，不能反向安裝。主管溝通時(shí)防止臟物進(jìn)入地板供暖系統(tǒng)中。
5.1.7通熱水、初次啟運(yùn)
初次啟運(yùn)通熱水時(shí)，首先將25～30℃的熱水通入管路，循環(huán)一周后檢查地上接口無(wú)異樣，將水溫提高5～10℃，再運(yùn)行一周后重復(fù)檢查，照此循環(huán)，每隔一周提高5～10℃溫度，直到供水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度為止,地上各接口不滲不漏為全部合格。
6.空調(diào)水系統(tǒng)的保溫
6.1空調(diào)水系統(tǒng)的保溫施工應(yīng)在水管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理完成后進(jìn)行，保溫材料必須符合設(shè)計(jì)和消防要求的材質(zhì)和規(guī)格以保證保溫效果。閥門過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，管道穿墻、穿樓板套管處的保溫應(yīng)采用不燃或難燃的軟、松材料填實(shí)。
6.2管道保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：
保溫制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500㎜，且每節(jié)至少捆扎兩道。保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。垂直管道作保溫層時(shí)當(dāng)層高小于等于5米每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，層高大于5米每層不少于2個(gè)。支撐托板應(yīng)焊接在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200㎜。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
 
管道三通保溫結(jié)構(gòu)示意圖
 管道彎頭保溫示意圖
 
管道法蘭保溫示意圖
 
閥門保溫結(jié)構(gòu)示意圖
7.多聯(lián)機(jī)及分體空調(diào)系統(tǒng)
多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)及分體空調(diào)由專業(yè)廠商及專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，我方進(jìn)行配合工作。
8.空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
    空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試將根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況，我方進(jìn)行配合調(diào)試。
9. 質(zhì)量保證措施：
風(fēng)管平面不平，造成安裝后密封不嚴(yán)。采取措施：法蘭材料由專人負(fù)責(zé)下料，設(shè)置焊接模具平臺(tái)，由技術(shù)強(qiáng)的焊工從法蘭內(nèi)側(cè)焊接，不平之處及時(shí)打磨，對(duì)稱，焊接防止焊接變形，焊后及時(shí)檢查，水平及縱橫、彎曲度不合格者及時(shí)修整。
系統(tǒng)風(fēng)量不平衡。采取措施：風(fēng)管制作在彎管處加合理的風(fēng)向?qū)Я魅~片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長(zhǎng)度，合理調(diào)整風(fēng)閥的開啟程度，制安時(shí)及時(shí)檢查監(jiān)督，不合理處及時(shí)調(diào)整。
10.成品及半成品保護(hù)
施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物的裝修、成品、設(shè)備、以及設(shè)施。
本工程所有設(shè)備及主要材料均為甲供，安裝前根據(jù)施工進(jìn)度要求甲方或材料部門把設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)或甲方庫(kù)房，我方需要使用時(shí),提前向甲方相關(guān)人員提交使用計(jì)劃,一旦交于我方,由我方負(fù)責(zé)保管。
設(shè)備在安裝前由甲方有關(guān)工作人員檢查，重要設(shè)備及保溫材料一定要存入庫(kù)內(nèi)，進(jìn)行拆箱點(diǎn)件并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺損及丟失情況，及時(shí)反映給有關(guān)部門。參加人員不齊時(shí)，不得隨意拆箱。
設(shè)備開箱點(diǎn)件后對(duì)于易丟，易損部件應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)入庫(kù)妥善保管。各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運(yùn)時(shí)明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。
制冷機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等大型設(shè)備吊裝，應(yīng)編寫吊裝及運(yùn)輸方案在吊裝時(shí)按產(chǎn)品吊裝點(diǎn)吊裝，專業(yè)公司和甲方指派有關(guān)人員參加。
11.施工人員計(jì)劃表
施工人員投入計(jì)劃表
                                      
     施工部位
工種	主體施工階段	裝修施工階段
鈑金工	8	2
管道工	6	1
電焊工	4	1
普  工	12	2
合計(jì)	30	6
12.主要施工機(jī)具
咬口機(jī)               1臺(tái)   
電焊機(jī)               4臺(tái)   
切割機(jī)               2臺(tái)    
臺(tái)鉆                 2臺(tái)  
手電鉆               6把   
380V拖線盤           6只     
220V拖線盤           6只
氧乙炔               3套   
套絲機(jī)                1臺(tái)   
電錘                  2把    
13. 與其他專業(yè)相關(guān)配合
進(jìn)度配合：根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃控制本專業(yè)的進(jìn)度及分項(xiàng)的完成時(shí)間．提交周進(jìn)度計(jì)劃及月進(jìn)度計(jì)劃，便于總包進(jìn)行客觀的協(xié)調(diào)和控制．確保總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)和完成。對(duì)施工過程中的關(guān)鍵工程設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),在施工過程中與甲方及時(shí)協(xié)調(diào)。
 管道安裝配合：各安裝專業(yè)本著壓力管讓無(wú)壓管，小管道讓大管道的原則，確定風(fēng)管的安裝位置，調(diào)整其它專業(yè)管道,電氣線路的走向及支架位置。因此風(fēng)管盡早安裝以保證為其它工種創(chuàng)造條件，確保整體安裝項(xiàng)目的進(jìn)度。
裝飾、吊頂施工的配合：風(fēng)口應(yīng)在龍骨上固定（或確定孔位和孔的大小），風(fēng)口在吊頂安裝完工后安裝。
成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面，吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。通過各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，土建施工人員不得隨意板動(dòng)已安裝好的風(fēng)管及設(shè)備。
配合甲方召開工程協(xié)調(diào)會(huì)議，解決、協(xié)調(diào)、成品保護(hù)，各專業(yè)預(yù)留孔洞相統(tǒng)一等問題。
材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收的配合：安裝施工中本專業(yè)大批量材料或設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前15天提出書面報(bào)告交甲方相關(guān)人員，由總承包方協(xié)調(diào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、吊裝工具的使用時(shí)間，場(chǎng)地堆放地點(diǎn)，經(jīng)書面簽證確認(rèn)后由本專業(yè)落實(shí)材料及設(shè)備按計(jì)劃順利進(jìn)場(chǎng)。
 
 說(shuō)   明 
　
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