??????? 2、鉆架與平臺移位時，塔架與平臺上不得有人和未捆綁的浮物；使用SPI－300型拖車鉆、車裝鉆機移位時，應先放塔、后移位；移動平臺、安拆鉆架時應有人統一指揮。
??????? 3、鉆架與平臺安裝要平穩、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉軸頭均應配齊防護欄桿或防護罩。
??????? 4、基臺木軌道鋪設要穩固、長度合適；平臺板鋪設要防滑、牢固；塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業的工作臺；水上鉆探臺要堅固牢靠，不受水流的影響。
??????? 5、每班應對平臺、鉆架、提引系統、機械設備等各部位的螺栓進行檢查。
??????? 6、鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設施，箱柜外有防雨措施，電器設備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關要完好無損，熔斷器、保險絲等按規定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。
??????? 7、所使用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠，且經常檢查保養。
??????? 8、按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。
??????? 四、電動空壓機安全操作規程
??????? 起動前的準備和檢查：
??????? 1、 清除機體和電動機附近的工具和雜物，并清掃干凈；
??????? 2、曲軸箱中的油質和油量應符合要求；
??????? 3、 壓氣管路中各閥門開閉應靈活，并處于開機前的位置；
??????? 4、 長期停機后，應向齒輪油泵內注滿機油，搖動齒輪油泵使油壓升到1公斤力/平方厘米以上。
??????? 5、各聯接部位無松動現象，安全防護裝置應齊全可靠，電動機及電氣設備應正常、接地良好；起動設備動作靈活，操作把手應置于零位，油斷路器在斷開位置，可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。
??????? 6、 中間冷卻器如有氣壓，應進行排放；調節卸荷器使空壓機處于無負荷狀態。
??????? 7、打開冷卻器進水閥，并調至適宜流量；向注油器內注入清潔的壓縮機油至規定高度，搖動注油器手柄，向氣缸內注油，并確認油已進入氣缸。
??????? 運轉作業應遵守下列規定：
??????? 1、各儀表指示、各部油位、油壓、油溫、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求：
??????? （1）冷卻水溫不超過30℃，出水溫度不超過40℃；
??????? （2）潤滑油壓力在1-3公斤力/平方厘米；
??????? （3）機內油溫有十字頭的不超過60℃，無十字頭的不超過70℃；
??????? （4）一級氣缸壓力1.8-2.2公斤力/平方厘米；二級氣缸壓力8公斤力/平方厘米，不允許超過8.4公斤力/平方厘米；
??????? （5）軸承溫度不超過85℃，排氣溫度不超過160℃；
??????? （6）電動機溫升不超過60℃；
??????? 2、電動機及機械部分應無異常響聲和震動，電氣各部分運行正常無過熱現象，電流表、電壓表的指示應在規定的范圍內；
??????? 3、注油器工作應正常；
??????? 4、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現象；
??????? 5、冷卻水流量等均勻，不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現象；
??????? 6、卸荷器和安全閥壓力調定后不得變動；
??????? 7、中間冷卻器及儲氣罐內積水和油每班應排放2-3次；
??????? 8、 各部螺絲、銷子無松動現象。???
???????? 五、爆破物品安全管理規定
??????? 1、嚴格按照國家有關法律規定，對爆破器材實行專人領用、專車運輸、安全人員現場監督使用、專人負責退庫手續，必須做到領退帳清。
??????? 2、起爆器材和炸藥必須分車運輸，兩臺車同行時，距離必須不得小于200米。應盡量避免在人煙稠密地區行駛，中途盡量減少停車或休息。禁止翻斗車、三輪車、摩托車、自行車、拖拉機運輸爆炸物品。
??????? 3、運輸爆炸物品時，不準超過額定載重量。不準同時運載人員或其他貨物。裝卸及運輸中嚴禁吸煙和攜帶火種，非押運人員嚴禁乘坐。運輸中行進速度不超過40km/h，能見度差時速度減半，在斜坡道上行駛速度不超過10km/h，禁止緊急剎車
??????? 4、爆破方案和爆破設計要嚴格審批制度，爆破作業人員必須嚴格遵守《爆破安全操作規程》；爆破作業要有專人負責指揮；要在安全邊界設置警戒哨和警戒標志。在爆破前發出警報信號，待危險區的人員、設備撤至安全地點后，始準爆破。爆破后，必須對現場進行檢查，確認安全后，才能發出解除警戒信號。
??????? 5、使用爆炸物品，必須建立嚴格的領取、退庫制度。爆破員領取爆炸物品，必須按照有關規定進行，領取數量不得超過當班使用量，剩余的要當班退庫，并辦理退庫手續。
??????? 6、實施爆破前應根據設計圖紙、地質情況、爆破材料性能、工程進度要求及鉆孔機械等條件，進行可行性研究和爆破設計。
??????? 7、施工技術人員應按鉆爆設計認真進行炮孔布點，保證布點精度；鉆孔作業人員按工藝要求進行鉆孔作業，保證鉆孔質量和精度；嚴禁打殘孔，嚴禁邊鉆孔邊裝藥。
??????? 8、掘進人員應經常查看工作面附近地形及巖石穩定情況，發現問題及時處理。
??????? 9、裝藥前應采用風吹或水洗方法對鉆孔作業面和炮孔進行清理。
??????? 10、裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固，炮孔內泥漿石粉是否清理干凈；遇照明不足、泥沙未處理或可能有溶洞涌水時，禁止裝藥爆破；剛打好的炮孔溫度過高不宜立即裝藥。
??????? 11、爆破器材臨時加工點，原則應是安全地點，嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工如必須在洞內加工爆破器材，應設專門加工洞室，加工洞室的設置應符合國家現行《爆破安全規程》的規定。
??????? 12、嚴格按爆破設計進行裝藥，裝藥后要可靠堵孔，保證堵孔長度和堵塞質量。
??????? 13、洞挖爆破優先采用非電導爆系統連網，一般禁止使用電雷管起爆；如必須采用電雷管起爆，裝藥時距工作面30m以內范圍，必須斷開電源，可在30m以外用投光燈照明；如采用火雷管起爆，則導火索的長度應能保證點炮后人員撤至安全地點，且不得短于1.2米，一人一次點炮數不得超過5個，嚴禁用明火點炮。
??????? 14、炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，必須由經過訓練的炮工按爆破設計進行。
??????? 15、爆破作業時，所有人員、設備應撤至受飛石、有害氣體和爆破沖擊波影響范圍之外的安全地點，無法撤離的施工機具應妥善防護。
??????? 16、幾個工作面同時爆破時，應設專人統一指揮協調、統一信號，確保人員全部及時撤離。
??????? 六、爆破工安全操作規程
??????? 1、爆破工必需認真執行《中華人民共和國爆炸物品管理條例》和各級政府制訂的條例、規章制度等；爆破必須根據安全技術設計。
??????? 2、爆破物品在使用前后必須清點，嚴格按當日領用當日清退的原則記入班報表，對失效（啞炮處理）的爆炸物品，也應記入班報表；嚴禁亂丟亂放，工地應配備雷管箱并上鎖。
??????? 3、爆破物品的加工應在房內或安全地點進行，無關人員一律得進入；加工時嚴禁煙火。
??????? 4、導火索插入雷管后，應用雷管卡緊器卡緊，嚴禁用鉗子夾、小木棒塞和用牙咬等辦法來聯接導火索和雷管；需要加工的爆破物品要多少加工多少并妥善保管，嚴禁亂放。
??????? 5、導火索要根據炮眼深度、數目、起爆安全距離和點炮時間而定，無絕對安全把握的情況下，導火索最短不得少于1.2米。
??????? 6、向炮眼內裝藥時，應用木棍裝填，嚴禁使用鐵制工具；不可用力過猛，不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動雷管。
??????? 7、點炮前應仔細檢查，無關的人與物是否已經撤離安全距離以外，并用哨子報警；確認安全后才能點炮。
??????? 8、點炮時必須有專人指揮，點炮數目在兩個以上時，禁止使用火柴、香煙等點火，應使導火索點火；井下一人只準點5根（組），露天只準點10根（組）。
??????? 9、點炮后爆破手必須仔細聽清炮響數目，如炮響數目與點炮數目不符或不清時，應根據導火索燃速，確定進入爆破區檢查時間，但最少應等到最后一個炮響后30分鐘。
??????? 10、放炮后，不管有無啞炮，爆破員必須對爆破現場進行仔細檢查，確認安全后，才能吹哨子解除警報。
??????? 11、處理啞炮時無關人員一律不得進場，禁止用壓縮空氣吹炮泥，雷管、炸藥，禁止在炮眼中拔出或掏出炸藥雷管；可用起爆藥重新起爆。
??????? 12、使用電雷管前必須清理現場雜散電流，需按要求穿著純棉等不起靜電的衣服，雷管導線在接入導爆電源前按要求始終短接。
??????? 13、穿越煤層或爆破面時有可能存在瓦斯，需要按照規范使用摻有消焰劑的炸藥。
??????? 七、挖掘機安全操作規程
??????? 1、作業前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業。
??????? 2、挖掘機駕室內外露傳動部分，必須安裝防護罩。
??????? 3、電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
??????? 4、正鏟作業時，作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度，在拉鏟或反鏟作業時，挖掘機履帶或輪胎與作業面邊緣距離不得小于1.5m。
??????? 5、挖掘機在平地上作業，應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。
??????? 6、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業，對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的1/2，禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。
??????? 7、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留，裝車作業時，應待運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
??????? 8、行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。
??????? 9、挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動，滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業時鏟斗起落不得過猛，下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。
??????? 10、作業時，必須待機身停穩后再挖土，鏟斗未離開作業面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
??????? 11、在崖邊進行挖掘作業時，作業面不得留有傘沿及松動的大塊石，發現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。
??????? 12、拉鏟作業時，鏟斗滿載后不得繼續吃土，不得超載，拉鏟作溝渠、河道等項作業時，應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業時，必須待大臂停穩后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。
??????? 13、駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發動機。
??????? 14、不得用鏟斗吊運物料。
??????? 15、發現運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續作業。
??????? 16、輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
??????? 17、使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。
??????? 18、作業結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿放在空擋位置。
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