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建筑節能施工方案

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建筑節能施工方案

一、工程概況
二、保溫工程施工時間計劃
三、工程節能設計說明
四、施工階段與質量控制主要內容
1建筑節能各分部施工要點
2風險分析與控制措施
3驗收監督
一、工程概況
工程名稱    市人民醫院河東分院門診住院樓
工程地址    市高新南路
結構類型    框架    建筑類別    公建
建筑層數    地上9層 地下1層    建筑高度    44．8m2
建筑面積    地上7198m2
地下2885m2    建筑總面積    19086m2
開工時間    2007年3月    結構使用年限    50年
預計竣工時間    2007年6月
施工許可證號

二、保溫工程施工時間計劃
分部工程名稱    計劃開工時間    計劃竣工時間
屋面    2007年11月    2007年12月
門窗    2008年1月    2007年2月
墻體    2007年11月    2008年1月

三、工程節能設計說明
(一)屋面做法:
1、20厚1：2水泥砂漿面層；
2、40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，表面壓光
3、點粘一層350號石油瀝青油氈；
4、50厚擠塑保溫層（KPa不小于150，導熱系數λ不大于0.29W/m?k）；
5、4厚APP改性瀝青防水卷材；
6、刷基層處理劑一遍；
7、30厚防收縮C30細石混凝土找坡2％。
（二）外墻做法：
水泥砂漿（20mm）+聚苯顆粒保溫砂漿（10mm）+粘土磚渣砌體（190mm）+石灰水泥砂漿（25mm）
（三）玻璃門窗做法：
門窗為PVC塑料門窗（傳熱系數：不大于4.9W/（m2?K））；所有玻璃為大于6mm厚單層吸熱玻璃（自身隔熱系數不大于0.83）
四、施工階段與質量控制主要內容
1建筑節能各分部施工要點
(一)粘土磚渣砼砌塊填充墻砌體工程
1一般要求
1、砌塊，其齡期應超過28天。
2、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現場堆置高度不超過2m。
3、砌筑前，塊材應提前2天澆水濕潤。
4、底部應現澆混凝土坎臺，高度不低于200mm。
2施工要點
1、工藝流程：
彈線定位→構造鋼筋綁扎→拉結筋焊接→圈梁下砌體砌筑→圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土→圈梁上部砌體砌筑→頂部斜磚砌筑。
2、施工工藝：
（1）彈線定位：根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側，彈出墻體施工50控制線。
（2）構造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調整結構預留構造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數量，將箍筋套入構造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。
（3）焊接拉結筋：在墻、柱上剔出預埋貼模筋或預埋鋼板，按拉結筋的間距（不大于500mm），焊接拉結筋，長度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌體砌筑：
①立皮數桿：根據砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。
○2撂底：砌筑前，根據砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數量及半磚的位置。 
○3砌筑：根據皮數桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構造柱腳開始，馬牙槎應先退后進。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯開；空心磚灰縫控制在8～12mm。
（4）圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結構用預埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗收。
（5）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強度達到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間，用以砌筑斜磚。
（6）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用粘土磚斜砌，將頂部擠緊。
3、質量要求
1、砌塊不應于其他塊材混砌。
2、填充墻灰縫厚度、寬度應正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度應為8—12mm。
3、填充墻砌筑時應錯縫搭砌。小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。
4、質量驗收
1、檢驗批劃分
填充墻砌體工程按每一樓層為一個檢驗批。
2、技術資料檢查
（1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產品性能檢測報告。  
（2）砂漿試塊試驗報告。
（3）樓層平面放線記錄。
（4）構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄。
（5）構造柱、圈梁混凝土試塊報告。
（6）檢驗批驗收記錄。
5、外觀質量檢查
（1）砌體所用材料品種、規格、強度及砂漿的強度，構造柱、圈梁的鋼筋規格、數量、位置符合設計要求。
（2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。
（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。
（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。
（5）構造柱、圈梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規范要求。
6、砌筑尺寸允許偏差項目
填充墻砌體一般尺寸允許偏差
檢查項目    允許偏差（mm）    檢查方法
    GB    QB    
軸線位移    10    6    鋼尺檢查
垂直度    ≤3m    5    5    用2m托線板或吊線、尺檢查
    ＞3m    10    6    
表面平整度    8    6    2m靠尺、塞尺檢查
門窗洞口高、寬（后塞口）    ±5    ±5    鋼尺檢查
外墻上下窗口偏移    20    15    用經緯儀或吊線檢查
（二）鋁合金門窗安裝工藝
1 范圍
適用于本工程3＃、6＃、5＃建筑物塑料門窗安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋁合金門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求。
2.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定。
2.1.3 門窗小五金應按門窗規格、型號配套。
2.1.4 門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。
2.1.5 密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。
2.1.6 嵌縫材料的品種應按設計要求選用。
2.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。
2.1.8 水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。
砂：過5mm篩子，篩好備用。豆石：準備少許。
2.1.9 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續。
2.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+ 50cm水平線，確定好安裝標高。
2.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。
2.2.4 檢查鋁合金門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 檢查鋁合金門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。
2.2.6 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
彈線找規矩 → 門窗洞口處理 → 安裝連接件的檢查 →鋁合金門窗外觀檢查 →按圖示要求運到安裝地點 →門窗安裝 → 門窗四周嵌縫 → 安裝五金配件 →清理
3.2 采用后塞口施工。
3.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。
3.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。
3.5 安裝門窗框上的鐵腳。
3.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。
3.7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。
3.8 門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。
3.9 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋁合金門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋁合金門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.3 鋁合金門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。
4.2 基本項目：
4.2.1 鋁合金門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。
4.2.2 鋁合金門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。
4.2.3 鋁合金門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。
4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。
4.3 允許偏差項目，見下表。
塑料門窗安裝允許偏差
項次    項 目    允許偏差（mm）    檢 驗 方 法
1    門窗框兩對角線長度差    ＞2000mm    5    用鋼卷尺檢查
2    窗扇與框搭接寬度差 1    用深度尺或鋼板    尺檢查
3    平開窗    同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2    用拉線和鋼板尺檢查
4    門扇開啟力極限    扇面積≤1.5m2 ≤40N門扇開啟力極限 扇面積＞1.5m2 ≤60N    用100N 彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值
6    推拉窗    門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度    用1m 鋼板尺檢查
7    門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值門扇與地面間留縫限值    2～4，2～7    用楔形塞尺檢查
8    彈簧門扇對口縫關閉時平整    2    用深度尺檢查
9    門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度    2    用1m 托線板檢查
10    門窗框（含拼樘料）的水平度    2    用1m 水平尺和楔形塞尺檢查
11    門窗框標高    5    用鋼板尺與基準線比較
12    雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距    4    用鋼板尺檢查
5 成品保護
5.1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。
5.2 外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。
5.3 室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。
5.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。
5.5 搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。
5.6 安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。
5.7 嚴禁在窗扇上站人。
5.8 門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。
5.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。
6 應注意的質量問題
6.1 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直
存放，并應遠離熱源。
6.2 門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。
6.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。
6.4 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。
6.5 門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。
6.6 連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。
6.7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。
6.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。
7 質量記錄
7.1 門窗產品出廠合格證和試驗報告。
7.2 五金配件的合格證。
7.3 保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證。
7.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。
7.5 質量檢驗評定記錄。
（三）聚苯顆粒保溫砂漿抹灰
1、材料要求:聚苯顆粒輕骨料是收集廢棄的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的顆粒，要求每立方的聚苯顆粒輕骨料容重不得低于8kg。
項 目    單 位    指 標
堆積密度    ㎏/m3    8.0—21.0
粒度    ㎜    0.5—5.0
貯存：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運輸時防止劃損包裝，交付時注意與保溫膠粉料配套清點。3、保溫膠粉料性能及存運條件：保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無機材料，輔之以多種高分子材料（保水、緩凝、增稠、粘結等），在工廠采用預混干攪拌技術制成。
項        目    單        位    指        標
初凝時間    H    ≥4
終凝時間    H    ≤12
安定性    ----    合格
拉伸粘結強度    Mpa    ≥0.6（常溫28d）
浸水拉伸粘結強度    Mpa    ≥0.4（常溫28d浸水7d）
貯存：通風干燥條件下貯存10個月，運輸可按非危險品辦理，交付時注意與聚苯顆粒骨料配套清點。
2、材料配制
    1、聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開機，將25-28kg(根據墻體及空氣相對濕度可做微調)水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋28kg粉料攪拌3-5分鐘后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續攪拌3分鐘，攪拌均勻后倒后倒出。 在加入聚苯顆料后不能再滲水攪拌，否則會影響保溫層的粘結度和施工。該漿料應隨攪隨用，在4h內用完，嚴禁人工攪拌。
3施工要求
1、基層墻體應毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平。混凝土表面要刷界面劑。墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角。施工前先用水潤濕墻面(不宜太濕)。
2、現場把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機中滲水攪拌成粘稠狀，再放入聚苯顆粒輕骨料均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。
3、聚苯顆粒砂漿視設計厚度分道施工，每道施工厚度不超過10mm，用抹刀抹平。
4、待保溫層固化24小時，將第一道抗裂抹面砂漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿表面。
5、施工注意事項：施工溫度不應低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時后進行防護層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時內用完，回收的落地灰應在4小時內回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時以上。保溫層抹灰時厚度應略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
（四）吸熱玻璃　
　2.1  材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求，其質量應符合有關產品標準。
　2.1.1 玻璃品種、規格按設計要求選用；
　2.1.3  其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。
　2.1.4  主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。
　2.2  作業條件：
　2.2.1  玻璃應在內外門窗安裝后，經檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。
　　2.2.3玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。
　　對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求。
　　3.1  工藝流程：
　　玻璃挑選、裁制→分規格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠。
3.2  將需要安裝的玻璃，按部位分規格、數量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數量應以當天安裝的數量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。
　　3.3 一般安裝順序應先安外門窗，后安內門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。
　　3.4 玻璃安裝前應清理裁口。
3.5 門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，先將橡皮墊嵌入裁口內，并用壓條和螺絲釘加以固定。
　　3.6安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。
　　3.7鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。
　　3.8玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。
　　4.1  保證項目：
　　4.1.1  玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規定。
　　4.1.2  玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現象。
　　4.2  基本項目：
　　4.2.3 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。
　　4.2.4 玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。
5、成品保護
　5.1凡已經安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。
　5.2 門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。
　5.3 對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。
　5.4  玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。
　　6、應具備以下質量記錄：
　　6.1  玻璃出廠質量證明書和試驗報告單。
　　6.2  防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應有出廠合格證。
　　6.3  質量檢驗評定記錄。      
（五）擠塑板施工
擠塑板的性能、運輸、貯存要求
    擠塑板屬于B2級的建材，故在運輸和儲存中應遠離火源和化學溶劑，避免日光爆曬、風吹雨淋、并應避免長期受重壓和其他機械損傷。 
保溫材料    導熱系數(m2k/w)    容量kg/m3    達到熱阻要求時的厚度（mm)    達到熱阻要求單位面積的容重(kg/m3)
擠塑板    0.028    40.50    25    1.13
施工工藝
1、屋面結構封頂后，先將結構面清理干凈，做找平層。
2、屋面防水層施工。
3、防水層施工完后對防水層做檢查確認無異后，可以開始鋪擠塑板。擠塑板本身膨脹性極低(無)，基本上不需要留伸縮縫，直接板接板鋪設。遇到屋突處將擠塑板做適當切割后鋪設。為了避免擠塑板在后續施工過程中發生走位影響整體施工，可以使用粘接劑將擠塑板與防水層做貼合，粘貼只需配合擠塑板大小在防水層上點粘或圈涂，不需要滿粘。
2、風險分析與控制措施
（一）磚渣砼砌塊墻體裂縫防治
墻體材料作建筑物的圍護墻和內間墻，墻體開裂、滲漏的現象不少。采用小型砌塊的房屋墻體，其裂縫寬度一般0.1～2mm，裂縫主要發生在以下部位：①在建筑物頂層或最上二層外縱墻兩端1～2個開間的窗角，沿著砌體灰縫產生呈階梯形的斜裂縫；②一般在平屋頂檐口下或頂層圈梁下與砌體交接處的灰縫位置，裂縫呈水平方向斷續的水平縫，房屋兩端比中間嚴重；有的在屋頂挑梁根部下的橫隔墻上呈向外下斜階梯形裂縫；③在門窗口部位，以外縱墻尤為突出，且洞口的斜裂，多種多樣，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底層窗臺下產生垂直裂縫，也有階梯形的，特別是在窗的寬度大，或靠窗間墻處設置承重梁承受較大集中荷載，或房屋基礎剛度較差的情況下，窗間墻窗口的一邊或兩邊開裂，長短不一，一般上寬下窄；還有的在門窗安裝時打洞或拆除一皮磚將木門窗走頭埋入然后用磚填塞，時間不久就會出現不規則的齒形裂縫；④框架結構的填充墻，比較常見的是在梁和柱與砌體交接處出現水平和垂直的裂縫，而在磚混結構橫隔承重墻上，個別會有呈正八字上斜裂縫。 
1、外墻裂漏現象及其主要原因分析
小型砌塊墻體具有重量輕、抗壓強度低、密實度較差、材料吸水收縮率大的特點。因氣候、操作方法等因素影響使墻體容易產生滲漏現象。外墻滲漏主要表現在：
(1)墻面抹灰層有裂縫、空鼓導致滲漏。
(2)外墻砌體與梁、柱連接處產生裂縫而導致滲漏。
(3)外墻與門窗框周邊砂漿不密實裂漏。
(4)墻體螺栓處破壞防水層產生滲漏。外墻的防水更應以砌體基層以外為重點作防水設防。
2、外墻裂縫現象及其主要原因分析
(1)屋面溫差應力問題。平屋面保溫隔熱層性能差，或是屋面隔熱層放到最后施工，屋頂溫度高(夏日可高達60℃以上)，而屋面下墻體溫度低，上下溫度差大到20～30℃，使屋面系統產生了劇烈的溫度變形，加上屋頂墻體輕、墻體自重產生的正應力小，使之引起的砌塊間的摩擦力也就小；而在門窗口的四角又會出現應力集中現象，所以在產生較大的屋面溫度變形推力作用下，剪應力、推拉力超過墻體抗剪或抗拉強度時，就會在建筑物內約束力小的部位如接近房屋頂端1～2個開間的屋檐下墻面或在窗口角出現斜裂縫，或在屋頂圈梁底與墻體界面處出現水平裂縫。這類屋蓋溫度應力所產生的砌體裂縫同主要因建筑物不均勻沉降產生墻體開裂的情況不同。前者發生頂層或最上二層，且房屋的鋼筋混凝土的承重結構梁、板一般不會發生開裂，而后者則首先在底層墻體開裂，不均勻沉降達一定的影響程度，會伴隨產生梁或樓地面的開裂。
(2)砌塊的干縮變形問題。為了加快砌塊堆放的周轉場地、提高產量，砌塊在廠內僅靜置幾天就售出，使砌塊砌筑后易發生很大的干縮變形。小型砌塊的材料線性膨脹系數為1.0×10-5而粘土磚的線性膨脹系數為0.5×10-5，在相同溫差情況下，小型砌塊的砌體的變形要比粘土磚的大一倍。小型砌塊應自然養護28d，灰砂磚應靜置30d，方可上墻砌筑。自然養護后砌塊的干燥收縮變形值可達0.35‰，砌筑后受水浸濕再干燥收縮變形也可達0.25‰以上。砌塊在28d靜置期以內的收縮率要比28d以后的收縮率大好幾倍。小型砌塊即便在足夠靜置時間以后用來砌筑，由于收縮應力的作用，還是比粘土磚墻體 易出現裂縫。
(3)建筑物不均勻沉降的問題。如果房屋長度過長，建筑平面設計錯位、縱墻貫通性差，影響了建筑物整體剛度，削弱了基礎與上部結構的共同作用能力，使房屋出現不均勻沉降，墻體在撓曲作用下產生了過大的剪力或主拉應力，就會產生裂縫。 
(4)施工的問題。砌筑施工時，砌筑砂漿飽滿度不夠、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墻面不平整、垂直度差等問題，也是墻體開裂的因素。
(5)砌體的構造措施問題。如房屋施工中，沒有按相應規范要求采取必要的構造措施，就會削弱小型砌塊砌體的抗裂性，易造成裂縫。 
3 防裂做法及效果
(1)施工應嚴格執行有關規范和技術標準。建筑設計平面布置應規正、平直，縱橫墻布置要均勻對稱，應采用合理的結構措施，加強地基圈梁的剛度，增強基礎對建筑物沉降變形的協調能力，用以提高建筑物整體性和抗側力能力。小型砌塊是空心的薄壁構件，灰縫的砂漿結合面小 。砌體灰縫的抗剪能力與粘土磚砌體相對比，是粘土磚砌體的60%～70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土磚墻體差，但如果施工能認真按《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程(JG/T 14-95)》等有關技術措施去做，能顯著提高砌體的抗裂性。 ①小型砌塊砌體中，在窗洞邊設置鋼筋混凝土芯柱，并使芯柱與圈梁、 現澆的窗臺配筋板帶連接，形成加強的混凝土框架；②在外墻轉角、樓梯間四角的縱橫墻交接處的三個砌塊孔洞設置素混凝土芯柱；對五層及五層以上的房屋應在上述部位設置內插不少于1φ10的豎筋、灌C15細石混凝土芯柱；③設置的混凝土芯柱沿房屋全高貫通，底部應伸入室內地面以下50cm或與基礎圈梁錨固，其頂部與屋蓋圈梁錨固，同時鋼筋混凝土芯柱沿墻高度，每隔60cm設φ4鋼筋網片拉結，一邊伸入墻體不小于60cm；④構造柱與墻體連接處做馬牙搓和設置拉結筋；⑤為了防止房屋底層墻開裂，可采用鋼筋混凝土窗臺板，并嵌入窗間墻內，每邊不少于25cm或在底層窗下設置水平鋼筋網片，磚配筋2φ6或用C15混凝土灌實砌體孔洞；⑥在施工中一定要確保芯柱澆搗的質量，塌落度控制10cm，每隔高50cm搗實一次。
(2)減少屋面溫度變形的影響。在屋面板施工完畢后，應抓緊做好屋面保溫隔熱層。對現澆屋面，要加強頂層屋面圈梁，并在屋面板或圈梁與支承墻體之間采用隔離滑動層或緩沖層做法。在平屋面的適當部位，要設置分格縫。 
(3)提高砂漿的粘結性能。宜采用較大灰膏比的混合砂漿，可優先采用聚合物砂漿(砂漿中滲入水泥用量10%的聚乙烯醇縮甲醛—107膠)或其他高粘結性的改良性砂漿，提高砂漿的粘結強度，增長其彈性模量，降低砂漿的收縮性，提高砌體的抗剪強度。如條件限制應提高頂二層和底屋窗臺下砌筑砂漿的粘結性。 
(4)要嚴格把住材料關。小型砌塊生產后靜置養護齡期不足28d的不得使用，。使用小型砌塊嚴禁澆水砌筑或先濕潤再砌筑，當天氣干燥炎熱時，可稍噴水潤濕；不得使用含飽和水的小型砌塊，雨天砌塊和已砌墻體應遮蓋防雨。砌體施工中應采用合理的砌 筑工藝、做到灰縫飽滿、錯縫搭接、小型砌塊孔肋相對，對承重墻灰砂磚、小型砌塊、粘土 磚等不同品種不得同層混砌。 
(5)其他措施。小型砌塊砌體粉刷前墻體表面除灰后，注意墻面濕水，并用107膠水泥砂漿刷底或噴漿以增強粉刷層與砌體的粘結度和外墻面的抗滲性。框架砌填充墻，只能先砌至離混凝土梁底約20cm處，待砌體砂漿硬結后再用實心塊材在梁下斜砌楔緊，避免一次砌墻到梁底；在小型砌塊或灰砂磚的砌體與鋼筋混凝土梁、柱交接縫處，要釘布寬50cm的鉛絲網或塑料筋網后再抹灰，形成板塊抹面層(在外觀上可遮蓋裂縫，但不能消除砌體由各種原因產生的裂縫)。
（二）本項目節能工程的施工多在外架、屋面、門窗洞口處施工，高處作業較多，為保證安全施工要注意以下事項：
1、從事高處（空）作業人員，要定期作體檢，凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應于高處作業的人員，禁止攀高作業。
2、距地面2m以上，工作創面坡度大于45度，工作地面沒有平穩的立腳地方或有移（振）動地方應視為高處作業。
3、防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結構上或金屬結構架上。
4、登高前必須辦理登高作業許可證，施工負責人對全體人員進行現場安全教育（特殊高空作業）。
5、檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。
6、如有靠近電源線路作業時，應先聯系停電，確認停電后方可工作，并設置絕緣擋板，作業者最少離開電線2m以外。
7、高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內，上下時受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準打鬧，工作完畢，應及時清理工具、零星材料等。
8、要處處注意警視標志、危險地方夜間作業必須置足夠的照明設施，否則禁止作業。
9、嚴禁上下同時垂直作業者，若特殊情況必須垂直作業，應經有有關領導批準，并在上下兩層中間設置專用防護棚或其它隔離措施。
10、嚴禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。
塔吊等各種升降設備嚴禁載人。
11、在石棉瓦屋面工作時，要用木板、梯子等物墊在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦墜落。
12、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。
13、腳手架的負荷，每平方米不得超過270kg/m2
14、腳手板、斜道板、跳板的交通運輸道、樓梯等應隨時請掃。
15、進行高空焊接，氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。
16、遇有六及風力時，必須禁止露天高處作業。
17、使用梯子時，必須檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應設防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩固時，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。
18、砌塊的垂直運輸當采用鐵籠集裝和塔吊吊裝時，嚴禁在塔吊下站人及進行作業。安裝樓板時，不得在共下一層樓內進行施工。
19、砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。堆放在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設計允許承載能力。
20、采用內腳手施工時，在二層樓面以上必須沿房屋四周設置安全網，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。
21、在砌筑過程中，對穩定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應加臨時支撐，以保證其穩定性。
22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。
3驗收監督
1建筑節能工程施工質量驗收， 應按《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）和各專業工程施工質量驗收規范的規定進行驗收。在施工單位自行檢查評定合格的基礎上，由建設單位（監理單位）組織相關單位按照檢驗批、分項工程、子分部工程、分部工程的順序進行，參加施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。
2建筑節能施工質量驗收應符合下列規定：
建筑節能工程分部工程，子分部、分項工程的劃分見下表。
序號    子分部工程    分項工程
1    墻體    主體結構基層；保溫材料；飾面層。
2    幕墻    主體結構基層；隔熱材料；保溫材料；幕墻玻璃；單元式幕墻板塊；遮陽設施。
3    門窗    門；窗；玻璃；遮陽設施。
4    屋面    基層；保溫隔熱層；保護層；防水層；面層。
5    地面    基層；保溫隔熱層；隔離層；保護層；防水層；面層。
6    采暖    散熱器；設備、閥門與儀表；保溫材料；熱力入口裝置；調試。
7    通風與空氣調節    風機、空氣調節設備；空調末端設備；閥門與儀表；絕熱材料；調試。
8    空調與采暖系統的冷熱源和附屬設備及其管網    冷、熱源設備；輔助設備；管網；閥門與儀表；絕熱、保溫材料；調試。
9    配電與照明    低壓配電電源；照明光源、燈具；附屬裝置；控制功能；調試。
10    監測與控制    冷、熱源、空調水的監測控制系統；通風與空調系統的監測控制系統；監測與計量裝置；供配電的監測控制系統；照明自動控制系統；綜合控制系統。
3建筑節能子分部、分項工程和檢驗批按照下列規定劃分和驗收：
（1）建筑節能分部工程的子分部、分項工程和檢驗批劃分，應與《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和各專業工程施工質量驗收規范規定一致。 
（2）當建筑節能驗收內容包含在相關分部工程時，應按已劃分的子分部、分項工程和檢驗批進行驗收，驗收時應對有關節能的項目獨立驗收，做出節能項目驗收記錄并單獨組卷。
（3）當建筑節能驗收內容未包含在相關分部工程時，應按建筑節能分部進行驗收。
（4）建筑節能工程的各檢驗批，其合格質量應符合下列規定：
a、各檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；
b、主控項目應全部合格；
c、一般項目應合格，當采用計數檢驗時，應有90％以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；
d、各檢驗批應具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。
（5）、建筑節能工程的分項工程質量驗收合格應符合下列規定：
a、分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規定。
b、分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。
2、建筑節能分部工程驗收時，應符具備以下條件：
（6）、質量控制資料應完整，質量控制資料主要包括：
a、圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；
b、主要材料、設備、成品、半成品和儀器、儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗、復報告；
c、隱蔽工程檢查驗收記錄；
d、設備、管道系統檢驗記錄；
e、系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄；
f、分部、子分部工程質量驗收記錄；
g、觀感質量綜合檢查記錄； 
h、建筑節能性能現場檢驗的圍護結構節能性能檢驗和系統功能檢驗報告。
（7）、建筑節能工程分部、子分部工程質量驗收，應在各相關分項工程驗收合格的基礎上進行。  
（8）、應對主要材料、設備有關節能的技術性能，以及有代表性的房間或部位和系統功能的建筑節能性能進行見證抽樣現場檢驗。另外，主要材料和設備有關節能的技術性能見證抽樣檢測結果應符合有關規定；建筑工程完工后，應抽取有代表性的房間或部位，對建筑節能性能中圍護結構節能性能進行見證抽樣現場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。建筑設備工程完工后，應抽取有代表性的系統或部位，應對建筑節能性能中系統功能進行見證抽樣現場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。
（9）、觀感質量驗收應合格，單位工程竣工驗收前，應進行建筑節能分部工程的專項驗收并達到合格。對建筑節能施工質量驗收不合格的建筑工程，不得進行竣工驗收。

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