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事故案例匯總培訓

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事 故 案 例
一、機械傷害事故案例
（一）手進入加工區域造成擠壓事故
     2008年1月10日上午9點左右，XXX廠員工李X在操作數控車床過程中，發現設備輸送料道上有已加工完畢的零件，為避免零件重復加工，該員工嚴重違反設備安全操作規程，在沒有停機的狀態下，直接將手伸進設備背面輸送料道調整窗中拿取零件。
     在他拿取零件過程中，因設備當時并未停止運轉，該員工右手位于設備床身與X軸防護罩殼之間，在X軸到位后回退過程中，將其右手擠壓。

操作工手臂由此窗口進入加工區域
事故的主要原因分析：
1、李X在操作數控車床過程中，在設備運行時直接將手進入加工區域拿取工件。

2、設備安全防護措施存在缺陷，調整窗口移門未能與設備控制系統連鎖。

A公司借用B公司員工蔣XX（ 女，36歲 貴州人），于3月31日至A公司三工廠沖壓車間工作，4月11日上午9：15左右，七工位生產線因前道工序停工，原本應該在第一道工序擔任輔助工工作的蔣XX，在無人通知她的情況下，擅自到第六道工序閑聊及將手伸入模具內取零件，在她手伸進模具的時候，發生了該工位操作工按下雙按鈕，導致蔣XX右手大拇指、食指、中指壓扁。
（二）手進入沖壓機模具區域壓傷事故
事故主要原因：
1、蔣XX工作時間，擅離崗位到第六道工序串崗閑聊；

2、違反沖壓設備安全操作規程，設備運行時將手直接深入沖壓區域拿取零件；

（三）沖壓機模具壓頭事故 
        2010年1月10日凌晨4時20分左右，上海某沖壓件有限公司沖壓車間機長王XX擅自從下料端處進入LS4A—1000沖床設備模具沖壓區，被正在運作的壓機壓到頭部及左側身體部分，當場死亡。
原因分析：
1、擅自拆除了2組雙手安全按鈕，造成安全裝置缺陷；
2、在安全防護措施有缺陷的情況下，安排人員在危險區域內從事生產，生產組織不合理；
3、違反沖壓設備安全操作規程，壓機工作時，人進入模具內作業。

（四）頭部被夾裝配線平臺死亡事故
    2009年5月6日2時許，某整車廠總裝車間高架吊裝流水線裝配工時某站在流水線北側使用10個螺絲固定左前輪罩時，發現固定螺絲孔中漏裝了一個悶頭（悶頭應由油漆車間安裝），待這輛車流轉到后道工序安裝好發動機后，時某拿了悶頭和旋鑿，趕到5個車位后的非本崗位作業工位，對缺陷車進行返修。當他在該車左前輪下方，隨流水線移動邊退邊舉起雙手補悶頭時，頭部被夾在汽車吊架與安裝汽車排擋的平臺之間。其他人把他抱出，急送嘉定安亭醫院，經診斷顱腦損傷搶救無效死亡。
事故主要原因：
1、時某在裝配輪罩時發現漏裝悶頭，在汽車吊架離排擋安裝平臺距離很短時到非本崗位作業工位進行返修。
2、高架流水線上的汽車吊架與汽車排擋安裝平臺邊緣上部交叉經過，平臺前沒有設立警示標志和采取安全防護措施。
2、平時對漏裝的悶頭，崗位上來不及返修的，他們待發動機安裝好后，到非本崗位工位返修，安全監管上沒有及時制止習慣性的作業行為。
二、車輛傷害事故案例
（一）行人被鏟車撞倒死亡事故

2009年3月23日下午16：20左右，某公司鏟車駕駛員俞X駕駛鏟車在廠區北二路路口左轉彎處撞倒拖內公司沖壓工朱X（男、55歲、正式職工），致后者迎面摔倒后腦著地，隨即于16：50將傷者送至二軍大急救，初步診斷后腦顱骨骨折，腦內大面積積血，在全力搶救6天后，于3月29日晨身亡。
事故主要原因：
1、鏟車駕駛員注意力不集中，未及時觀察到行走的人。
2、鏟車駕駛員在廠區北二路路口左轉彎處違反交通規則，采用大彎小轉的方式轉彎。
3、企業對鏟車駕駛員安全培訓、教育力度不夠，鏟車駕駛員安全行駛意識淡薄。

（二）行人被鏟車碾壓死亡事故
2006年5月23日上午10時20分左右，某廠叉車工馬某駕駛叉車，在貨物裝載超高，視線受阻的情況下，違章采用正面駕駛，沿廠區主干道行駛，當行駛至大門前，撞上了正在廠區道路上行走的職工。
事故主要原因：
1、馬某駕駛叉車，貨物裝載超高，視線受阻無法清晰觀察前面道路情況；

2、企業對鏟車駕駛員安全培訓、教育力度不夠，鏟車駕駛員安全行駛意識淡薄。

三、高處墜落事故案例
（一）輸送線高處墜落事故
          2009年11月9日14：20分許，某總裝廠整車裝配車間發動機自行小車輸送線發生故障：輸送發送機自行小車無動作。總裝廠技術科維修人員楊X（設備技術主管）、梁X（設備主管）、陳X（維修電工）、嚴XX（維修電工兼維修組長）、湯XX（維修電工）到現場診斷、維修。陳X站在防護網上觀察修理情況，邊看邊往后退時，不慎從發動機下件工位缺口（高度4.1米）墜落到地面，陳X（男，41歲，合同工）經醫院搶救無效死亡。
備注：19
1、設備設施本質安全存在缺陷，護網平臺缺少安全防護措施。 
2、登高作業安全管理制度執行不力，導致現場安全措施不落實，現場監護人不明確。
3、未嚴格執行安全“五同時” 。
事故主要原因：
備注：20
事故現場：
圖一： 作業平臺總體圖 
圖二：故障設備 
圖三：墜落平臺位置 
備注：21
   （二）腳手架倒塌死亡事故 
        2010年1月9日中午12時30分左右，某建筑工程有限公司在上海某有限公司內進行清潔工作時，一輛鏟車在卸完貨倒車時，與腳手架發生碰擦，導致腳手架倒塌，致使施工人員曹XX隨腳手架一同墮落至地面，頭部著地，經搶救無效死亡。
事故主要原因：
1、該建筑工程有限公司此次作業未辦理危險作業的審批；
2、作業區現場安全監護不到位，無必要的圍護和防墜落措施；
3、存有交叉作業狀況，未進行有效安全事項的協調與告知工作；

四、火災事故案例
（一）清洗機火災事故
          8月5日上午9點15分左右，某公司員工對清洗機進行加灌防銹油和美沙克靈。在加灌防銹油過程中，發現防銹油從清洗機內溢出，當場告知清洗機操作工有防銹油外溢的現象，隨后10點30左右離開。操作工立即清理地面上溢出的防銹油，但未注意有防銹油已溢入到了空氣加熱槽內，導致8月6日上午清洗機操作工開啟機床電源，空氣加熱槽加熱后，引燃防銹油起火。

發生燃燒的清洗機
防銹油槽
空氣加熱槽
事故主要原因：
 （1）、防銹油槽和空氣加熱槽無防溢措施。當防銹油溢入加熱槽并沉積在內，空氣加熱槽加溫后就極可能導致起火。
 （2)、空氣加熱槽沒有設置排放油液裝置，當溢入的防銹油沉積在空氣加熱槽內，空氣加熱槽加溫后就極可能導致起火。
 （3）、清洗機設備本身未設置加灌防銹油和美沙克靈液體時液面高于上限位的控制裝置，保證防銹油高度超過上限位使機床不能開機。
（4）、加油操作存在缺陷，加灌防銹油時外溢，未進行檢查和及時清除溢入空氣加熱槽內的防銹油。
（5）、未定期清理空氣加熱槽內的油污，當發現防銹油外溢時，未進行檢查和及時清除溢入空氣加熱槽內的防銹油。

五、觸電事故案例
（一）手持電動工具觸電致墜落死亡事故
         2009年4月18日上午8：00時左右，某公司車身車間中部施工現場發生觸電致墜落死亡事故。據初步了解，施工單位中機一建輔助工廖XX（男，24歲，四川省中江縣凱江鎮人）在車身車間中部距離地面5.2米的鋼架上從事電線橋架接線開孔作業。          
        9：50左右，作業監護人賴XX在平臺走道上距廖XX約4米位置，發現廖XX右手持電鉆仰臥于鋼架梁上，賴其林靠近并用手觸摸廖XX的身體有觸電感，隨即拔掉電鉆電源插頭，同時，廖XX所持電鉆從手中脫落掉到地上，緊接著，人也隨之往地面墜落，急送醫院，10：40左右，廖XX經第四人民醫院搶救無效死亡。

事故主要原因:
1）電鉆接地線未接并且外露，地線接觸到電源火線，電鉆金屬外殼、手柄帶電，導致作業者觸電后墜落。
2）作業前，作業人員未對電氣設備進行檢查確認、未系安全帶、未扣安全帽。
備注：30
事故現場圖:
作業點
落地點
備注：31
事故現場圖:
電鉆(手柄和外殼均為金屬材質)
電鉆插座
此處有短路燒傷痕跡
接地線未接且裸露，此處有黑色燃燒痕跡

備注：32
六、其它事故案例
 （二）模具傾翻壓人事故
    上海某公司員工李某于2007年10月26日在模具車間鉗床進行GMX353前飾A動模總裝，模具放于工作臺上，下墊有兩根木條。13點30分左右，李某正在安裝模具背后小型芯的芯棒，此時，模具突然向后翻下，壓至腿部，造成重傷事故。
事故主要原因：
1、模具底面木頭未墊到位；

2、裝板后模具重心向外偏移導致模具反轉。

3、李某未對模具擺放位置的安全可靠性進行檢查確認，安全意識淡薄。

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