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鋼鐵冶金企業群死群傷事故案例

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管理人員安全培訓
年份	起數	其中三月占？起	工亡
2009	34	5起	　
2010	37	3起	　
2011	41	8起	1起
2012	27	3起	1起
2013	14	2起（一起非責任事故）	　
合計	153	22起      	14、38%　
事故統計

一起事故所帶來的后果，不僅取決于事故的本身，更取決于人們對事故的態度。智者，能從事故中吸取許多有益的教訓，并能落實到改寫未來的行動中;而愚者，則事過境遷，交了“學費”，卻沒有學到知識，致使同類事故一再重演，事故損失不斷擴大。
   在學習事故案例時，一定要做到嚴肅認真，不能將事故當成故事聽，一定要入心、入腦，溫故知新、刻骨銘心。全體員工珍愛生命、嚴格遵守操作規程；各系統、各單位將安全措施落實到位。為了遠離傷害，請讓我們共同行動
   ——珍愛生命 從我做起
目錄：
一、煉鐵高爐惡性事故
二、煉鋼轉爐爐內進水爆炸事故
三、鋼水噴濺事故
四、高溫金屬液體吊運墜包事故
五、煤氣中毒事故
六、惰性氣體窒息事故
七、其他事故
1、事故案例簡表
序號	單位	年產鋼能力	事故時間	事故類型	傷亡人數
1.1	酒泉鋼鐵	800萬噸	1990年3月12日	高爐爆炸	亡19人，傷10人
1.2	唐山國豐鋼鐵	800萬噸	2006年3月30日	高爐爆炸	亡6人，傷6人
1.2	南京鋼鐵	800萬噸	2011年10月5日	爐墻燒穿	亡12人，傷1人
1.3	臨汾市翼城縣召欣冶金 	不詳	2005年2月9日	底爐燒穿 	亡10人，傷6人
1.4	貴州水城鋼鐵	300萬噸	2008年12月4日	爐襯塌落	亡6人，傷9人
1.6	寶鋼集團	3000萬噸	2007年7月13日	風口燒穿	傷7人
1.7	萍鄉鋼鐵	800萬噸	2011年11月16日	爐缸燒穿	疏散123人
1.1、酒泉鋼鐵高爐爆炸事故
1、事故概要：
      1990年3月12日7時56分，隨著一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠一號高爐在生產運行中發生爆炸。高爐托盤以上爐皮（標高15—29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設備及爐內爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌落。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。爐內噴出的紅焦四散飛落．將卷揚機室內的液壓站、主卷揚機、PC—584控制機等設備全部燒毀。上料皮帶系統也嚴重損壞。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經濟損失達2120萬元。
事故原因分析：
    經過反復調查和大量技術分析論證認為，這是一起由于高爐內部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒爐身支柱，導致爐體坍塌的特大事故。
   1．關于爐內爆炸
     據事故現場勘查、分析，高爐發生爐內爆炸有以下幾個方面的特征。一是爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長短不等的預存裂紋同時起裂所致。二是風口的損壞導致向爐內漏水，造成爐內區域性不活躍現象，形成呆滯區。三是爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。
2．關于爐體坍塌
     事故前的一號高爐爐況惡化，已承受不了突發的高載荷，主要表現在：一、冷卻設備大量損壞。留有隱患，加之操作維護管理上的原因，風口帶冷卻壁損壞1塊，爐腹冷卻壁損壞32塊，占冷卻壁總數的66．7％，爐身冷卻板共590塊，整塊損壞393塊，合計損壞率為 75．1％。為了維持生產，采用了外部高壓噴水冷卻，加劇了爐皮的惡化。二、爐皮頻繁開裂、開焊。爐皮出現了開裂、開焊，并且日益加劇。到事故前，共發現并修復裂紋總長度28．5米，但由于條件所限，焊接質量得不到保證，沒有從根本上改善爐皮惡化狀況，使高爐已承受不了爐內突發的高載荷，在爐內爆炸瞬間，爐皮多處脆性斷裂、崩開、推倒爐身支柱、整個爐體坍塌。
重大隱患豈能小修小補？
1.2、唐山國豐鋼鐵高爐爆炸事故
1、事故概要：
      2006年3月30日原定5#高爐（450立方米）進行計劃檢修，但由于當日夜班爐溫涼，高爐產生懸料，并且風口有涌渣現象。值班工長及時通知車間主任和生產廠長。車間主任、生產廠長分別到達現場采取措施。減風到146千帕，11號風口有渣燒出,看水工及時用冷卻水封住，由于擔心高爐產生崩料后灌死并燒穿風口，高爐改常壓操作，為緊急休風作準備。切斷煤氣操作，爐頂、重力除塵器通蒸汽。觀察爐況比較穩定，又減風到70千帕，稍后又發現有風口涌渣現象。加風到89千帕，壓量關系轉好，但頂溫明顯上行，為控制爐頂溫度，開始間斷打水，控制頂溫在300—350度。發現此間料尺沒有動，懷疑料尺有卡阻，值班工長通知煤防員和檢修人員到爐頂平臺對料尺進行檢查時。爐內突然塌料引起爐頂爆炸，造成6人死亡、6人受傷，直接經濟損失150萬元。
2、事故主要原因：
     由于高爐懸料3小時，爐內形成較大空間，且爐頂溫度逐步升高超過規定，斷續打水40分鐘，當料柱塌下時，爐頂瞬間產生負壓，空氣和混有未汽化水的冷料進入爐內，遇高溫煤氣后發生爆炸 
1.3、南京鋼鐵高爐鐵水外溢事故
1、事故概要：
      南鋼股份煉鐵廠5號高爐于1998年建成投產，2006年停爐，2007年6月19日大修后開爐。爐容為402立方米,年產能為50萬噸，高爐設有14個風口和1個出鐵口，采用碳磚+陶瓷杯水冷爐底結構以及ＰＷ無鐘爐頂上料方式。2011年10月5日7時30分，南鋼股份煉鐵廠5號高爐按照停爐方案要求降料線9-10米進行預休風操作。預休風期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮，并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對5號爐界區內凈、荒煤氣及高爐富氧等設施進行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時37分左右，進行復風。11時40分左右，現場作業人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預開位置流出，造成在殘鐵平臺上的12人死亡、1人受傷。 
2、事故主要的原因：
     爐缸內部碳磚受侵蝕變薄，在對其強度檢測和論證評估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復風操作使爐內壓力升高，導致鐵水擊穿爐壁流出
1.4、臨汾市翼城縣召欣冶金高爐爐底燒穿
1、事故概要：
     2005年2月9日，山西省臨汾市翼城縣召欣冶金有限責任公司發生一起因高爐爐底燒穿發生噴爆，導致10人死亡、6人受傷的特大事故。
1.5、貴州水城鋼鐵高爐大修中發生爐襯脫落事故
?1、事故概況：
    2008年12月4日中午，貴州水城鋼鐵集團公司2號高爐在大修中發生爐渣脫落，造成重大人員傷亡事故。截至昨晚6時，已有6人死亡。2號高爐大修工程由中國有色第十四冶建設公司總承包。清除爐內壁焦碳、燒結料等殘留物的爐內扒料工程被轉包給當地一包工隊。事發前，施工人員在爐內打眼放炮后，15名民工進入爐內作業。10多分鐘后，爐壁上的浮料脫落，15名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中3名施工人員當場死亡，一名傷者送院途中死亡。搶救人員又在高爐中發現另外兩名已死亡的工人。
1.6、寶鋼集團高爐風口燒穿事故
事故概況：
     2007年7月13日，寶鋼分公司煉鐵廠高爐分廠2號高爐生產中，爐墻黏結物脫落導致33號風口和周邊7個風口曲損。緊急休風，即高爐停止向爐內鼓風和泄壓，采用通冷水降低風口溫度和燒氧氣清除風口前端渣鐵的辦法更換曲損風口。經過四次拉拔和通冷卻水開閉常規操作，仍未將其拉出。采用燒氧氣清除風口前端渣鐵的辦法，瞬間噴出蒸汽、封泥和部分紅焦，導致7人被不同程度灼傷。
2、事故主要原因：
一、本次發生事故的原因是風口多次燒氧氣作業，由于從爐外無法觀測燒氧作業對風口本身的損壞，而實際風口前端已被氧槍嚴重燒損，造成冷卻水通水后短路直接進入爐內，遇高溫紅焦快速汽化，在爐內積聚后瞬間釋放，使蒸汽、封泥和紅焦從風口噴出。此次風口曲損嚴重，更換風口不順利，操作人員難以發現。 
   二、更換破損風口通水前，當班組長通知所有人在風口前作業人員暫時離開，不能站在風口正面。“該規程末要求通知其它風口作業人員也要一并撤離，是事故擴大的主要原因。
1.7、萍鄉鋼鐵爐缸燒穿事故
1、事故概況：
      2011年11月16日晚9時50分左右，江西萍鄉鋼鐵廠一煉鐵高爐因冷卻壁燒穿，導致鐵水泄漏引發爆炸，123人被疏散，但沒有造成人員傷亡。
二、煉鋼轉爐爐內進水
爆炸事故

2、事故案例簡表
序號	單位	年產鋼能力	事故時間	傷亡人數
2.1	重慶鋼鐵	226萬噸	1986年11月7日	亡6人、傷9人
2.2	湘潭鋼鐵	1000萬噸	2011年9月1日	亡3人、傷2人
2.3	萊鋼	1300萬噸	1999年3月10日	亡3人
2.4	武鋼	4000萬噸	2011年6月20日	傷1人
2.1、重慶鋼鐵轉爐爆炸事故
一、 事故概況及經過
       1986年11月7日16時25分，重鋼公司六廠2號轉爐出完超計劃的第二爐鋼（計劃6爐鋼）后，爐役周轉，洗爐后向爐內打水進行強迫冷卻，搖爐倒水。當爐體中心線與水平夾角為三十度時，爐內發生猛烈爆炸，汽浪把重約3．3噸的爐帽連同重約0．95噸的爐帽水箱沖掉，飛出約45米，打碎鋼筋混凝土房柱，死亡6人，重傷3人，輕傷6人。
二、事故主要原因
   1、爐內熔融渣鐵未倒靜狀態下，打水涼爐；
   2、在爐內熔渣還未完全凝固時，動爐搖爐。

2.2、湘潭鋼鐵轉爐爆炸事故
一、 事故概況及經過
       2011年9月1日凌晨5點50分，湘潭鋼鐵集團公司寬厚板廠5號轉爐在清爐過程中發生轉爐漏水事故，動爐產生大量蒸汽發生爆炸，致使3人死亡，3人重傷，
二、事故主要原因
   1、清爐過程當中導致爐口漏水；
   2、在爐內水分未完全蒸發情況下動爐。

2.3、萊鋼轉爐爆炸事故
一、 事故概況及經過
       1999年3月10日，因氧槍漏水以及誤操作，引起轉爐爆炸，造成了3人死亡的事故。
二、事故主要原因
   1、氧槍漏水進入爐內；
   2、在爐內水分未完全蒸發情況下動爐。

2.4、武鋼轉爐爆炸事故
一、 事故概況及經過
       2011年6月20中午12時30分，武鋼第三煉鋼廠3#轉爐發生爆炸，爆炸產生的氣浪將鐵皮制的房頂掀翻，并發生火災，三名工人受傷，其中一人未脫離生命危險。事故原因正在調查當中。
  
三、鋼水噴濺
事故
3、事故案例簡表
序號	單位	年產鋼能力	事故時間	噴濺區域	傷亡人數
3.1	陜西龍門鋼鐵 	300萬噸	2007年4月24日	轉爐出鋼鋼水噴濺	亡1人、傷7人
3.2	山西襄汾新金山特鋼 	500萬噸	2007年4月1日	鋼水出氬站鋼水噴濺	亡2人、傷5人
3.3	某鋼鐵廠	不詳	2002年10月6日	連鑄開澆鋼水噴濺	亡1人、傷5人
3.1、陜西龍鋼鋼水噴濺事故
一、 事故概況及經過
      2007年4月24日14時40分左右，距離交接班不到1個小時，煉鋼廠4號轉爐的10名工人正在出鋼作業時，爐內1500℃左右的鋼水突然從爐口噴濺出來，導致當班7名工人受傷其中2人傷勢嚴重。 傷者被緊急送往龍鋼醫院，2名重傷者經龍鋼醫院緊急包扎后，送往西安搶救，其中一人在途中因傷勢嚴重死亡。
    出事故的煉鋼廠4號轉爐之前爐襯嚴重，廠方及時進行了維修補襯，補爐后在出鋼過程中，出現鋼水飛濺，初步判斷可能是補爐料燒結不牢塌落鋼水中引起的， 
3.3、山西襄汾新金山特鋼鋼水外濺事故 
一、 事故概況及經過
      2007年4月1日12時許，工人們正在廠里制模，不料附近的鋼包中的鋼水突然大片濺出，一群人立即被1000多攝氏度的高溫鋼水擊倒，導致兩人死亡、5名重傷。
二、事故原因： 
   1、違反工藝規程，提前將合金、輔料加入鋼包；
   2、底吹氬時間過短，未吹透鋼包內合金、輔料。
3.2、某鋼鐵廠“10.6”群體燒傷事故 
一、 事故概況及經過
      2002年10月6日22:39時，某鋼鐵廠甲3號爐出鋼，當時氬水溫度為1635℃。吹氬后為1603℃，22:47時到連鑄，因鋼水溫度偏高，打包工向鋼包內加300kg廢冷坯后，測溫為1589℃。吊上回轉臺開大包，開澆后，鋼包內忽然噴濺鋼水，火紅的鋼水噴涌而出，濺在連鑄平臺，把當時正在操作的大包工、拉鋼工等三位工人嚴重燒傷，
2、事故主要原因：
     1.安全措施不落實。大包工盲目追求生產效益，抱著僥幸心態、趕產量，在鋼水未冷卻到額定溫度的情況下，擅自往爐內開包加料，原料溫度過高，導致鋼包爆炸，噴濺大量鋼水，所以嚴重違規操作是導致該起事故的直接原因。　2.防護設施不完善。操作工的操作平臺完全裸露在外，沒有任何安全防護設施，事故發生后操作工在災難面前無處躲藏，被鋼水嚴重燒傷?！?.防范措施欠缺。現場生產和維修交叉進行，人員擁擠，安全治理混亂，事故發生后現場無人合理疏導，慌亂逃竄，加大了事故的嚴重性 
    
四、高溫金屬液體吊運
墜包事故
4、事故案例簡表
序號	單位	年產鋼能力	事故時間	傷亡人數
4.1	遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責任公司	14萬噸	2007年4月18日	亡32人、傷16人
4.2	山東富倫鋼鐵有限公司	250萬噸	2010年12月8日	亡3人、傷5人
事故概況：2007年4月18日7時45分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責任公司一條新建生產線發生鋼包脫落事件，造成32人死亡，其中農民工3人；6人受傷，其中2人傷勢較重。 
4.1、遼寧清河特殊鋼鋼包墜落事故
事故主要原因：
    一是清河特殊鋼有限公司的煉鋼車間無正規工藝設計，未按要求選用冶金鑄造專用起重機，違規在真空爐平臺下方修建工具間，起重機安全管理混亂，起重機司機無特種作業人員操作證，車間作業現場混亂，制定的應急預案操作性不強。
    二是鐵嶺開原市起重機器修造廠不具備生產80噸通用橋式起重機的資質，超許可范圍生產。 
4.2、山東富侖鋼鐵鐵水罐傾翻事故
一、 事故概況及經過
       2010年12月8日7時許，山東省萊蕪富倫鋼鐵有限公司，發生240噸行車鐵水罐傾翻事故，3人死亡，5人受輕傷，當時行車吊車提起鐵水罐后，鋼絲繩突然滑落，造成鐵水罐傾翻，致使在現場的職工遭受傷亡。初步調查認為，可能是行車吊車故障。  
序號	單位	年產鋼能力	事故時間	事故區域	傷亡人數
5.1	河北武安普陽鋼鐵 	600萬噸	2010年1月4日	煉鋼轉爐一次除塵	亡21人，傷9人
5.2	唐山港陸鋼鐵	300萬噸	2008年12月24日	煉鐵高爐重力除塵器	亡17人，傷27人
5.3	河北內丘順達鋼鐵	80萬噸	2010年1月18日	煉鐵高爐爐內	亡6人
5.4	山西襄汾強盛鐵合金	不詳	2009年9月18日	煉鐵高爐煤氣管網	亡4人，傷1人
5.5	濟南鋼鐵	1200萬噸	2005年5月20日	動力廠煤氣柜	亡3人，傷19人
5.6	武鋼集團鄂城鋼鐵	4000萬噸	2008年11月18日	動力廠發電	亡3人，傷11人
5.7	山西臨汾志強鋼鐵	　不詳	2009年8月24日	燒結閥蓋密閉箱體內	亡3人，傷1人
5.8	江陰華西鋼鐵	125萬噸	2011年12月25日	軋鋼高速線材廠 	亡8人，傷38人
5、事故案例簡表
1、事故概況：
    2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉爐與1號轉爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉爐氣柜煤氣泄漏到2號轉爐系統中，造成正在2號轉爐進行砌爐作業的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。 
 
5.1、普陽鋼鐵公司煤氣中毒事故

普陽鋼鐵事故圖示

插板閥
碟閥
1#風機
放散塔
三通閥

3#風機
水封
逆止閥
U型
水封
盲板
煤氣柜
2號轉爐
1號轉爐
插板閥
蝶閥
總回收管道
人孔
2、事故原因分析
       1）在2#轉爐回收系統不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內（事故時1#轉爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經仍處于安裝調試狀態的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉爐（正在砌爐作業）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風機入口人孔、2#轉爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出；
      2）U型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導致此次事故的發生（從1月3日13時注水完畢至1月4日1 0時20分左右，經過約2 1小時的持續漏水，U型水封內水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內壓力為2.75 KPa），失去阻斷煤氣的作用）

5.2、唐山港陸鋼鐵2號高爐重力除塵器爆炸引起煤氣中毒事故
1、事故概要：
  2008年12月24日9時許，遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器頂部泄爆板爆裂造成煤氣泄漏，造成17人死亡，27人受傷。
1、事故概況：
     2010年1月18日上午8時30分左右， 河北新鼎建設有限公司的6名檢修施工人員進入內丘順達冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內搭設腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡
5.3、河北內丘順達鋼鐵煤氣中毒事故

2、事故原因分析
    1) 停產檢修的2號高爐與生產運行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關閉，未進行可靠的隔斷；
    2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統處于連通狀態，各裝置放散管處于關閉狀態；1號高爐的煤氣經2號高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達2號高爐爐內；
    3） 2號高爐檢修前，施工單位與生產單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進行有效的安全確認；
    4）檢修施工人員在進入爐內作業前，未按規定對爐內是否存在煤氣等有害氣進行檢測；
    5）雙方未制定檢修方案及安全技術措施，均未明確專職安全人員對檢修現場進行監護作業。
    
5.4、山西襄汾縣強盛鐵合金廠煤氣中毒
1、事故概況
     2009年9月18日強盛鐵合金臨時停產檢修，要檢修東燒結閥蓋密封箱體蓋板等。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。
事故原因分析
     1、在檢修前，沒有按規定關閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規程作業；
     2、沒有辦理工作票、沒有確認煤氣閥門的狀態、沒有進行箱體內煤氣濃度檢測、沒有準備安全防護設施、沒有指派專門的安全監護人員的情況下，安排組織人員進入箱體內違章作業；
     3、在得知已經輸送煤氣，沒有采取關閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時組織撤出人員，導致事故發生。
     4、在沒有采取任何安全防護措施的情況下，發現煤氣泄漏，盲目冒險去關煤氣閥門，導致中毒死亡，造成事故擴大。

5.5、濟南鋼鐵煤氣中毒事故
1、事故概要

2005年5月20日凌晨4時20分左右，濟鋼燃氣發電廠煤氣柜發生煤氣泄漏事故，造成3人死亡，19人受傷 
5.6、武鋼集團鄂城鋼鐵煤氣中毒事故
1、事故概要
      2008.11.18日下午3時許，鄂鋼公司能源動力廠發生煤氣中毒事故，14名工人中毒。其中3人搶救無效死亡。事故發生后，武鋼集團公司、鄂州市、鄂鋼公司迅速啟動應急預案。立即關閉閥門，保證了無泄漏，控制了事態的惡性發展，14名中毒工人也被迅速送到兩家醫院搶救。
5.7、山西臨汾志強鋼鐵煤氣中毒事故
事故概況：
     2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉為3#高爐供煤氣，2#高爐休風以后， 3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業過程中，4個作業人員中毒，監護人和趕來救援的值班工長也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人
事故原因分析
     1、違反“冒煤氣作業，操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具 ”的規定；
     2、眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內沒有壓力；
    3、作業場所沒有逃生及救援通道；

5.8、江陰華西高速線材廠煤氣中毒事故
事故概況：
     2011年12月25日晨9：10，江陰華西高速線材廠檢修復產中發生一起煤氣泄漏事故，造成多名員工不同程度煤氣中毒。25名員工送往醫院緊急救治，其中2人經搶救無效死亡；后又有21名自感身體不適的員工到醫院接受觀察治療。截至當晚20：00，又有6人經搶救無效死亡，1人重傷，

單位	年產鋼能力	事故時間	事故區域	致因氣體	傷亡人數
首鋼	1219 萬噸	2009年3月21日	煉鋼連鑄除氧水池	氮氣	亡5人
鞍鋼	2165 萬噸	2011年5月4日	煉鐵布袋除
塵	氮氣	亡3人
包鋼	850萬噸	2011年8月14日	煉鋼精煉爐	氬氣	亡4人
唐鋼	766萬噸	2010年8月28日	煉鋼轉爐料倉	氮氣	亡3人
大連特鋼	特殊鋼50萬噸	2010年1月4日	煉鋼電爐	氬氣	亡8人
6、事故案例簡表
6.1、鋼鐵企業窒息事故案例
6.2、窒息事故特點
     窒息事故在鋼鐵企業發生非常普遍、危害較大，從寶鋼、首鋼、鞍鋼、包鋼、唐鋼、東北特鋼都發生類似事故，透過以上事故反映以下幾個特點：
1、惰性氣體（氮、氬）用氣點分布廣泛，無色無味，日常管理和員工自我防范容易忽視，以上事故發生的作業單元有燒結球團，煉鐵的布袋除塵、噴煤，煉鋼的轉爐、精煉、水泵房，軋鋼酸洗熱處理，動力的發電以及煤氣管道置換等環節幾乎貫串整個鋼鐵產業鏈，非常分散；
2、發生的作業過程基本上是正常生產作業停止，停機進行檢查、清理、故障處理及檢修過程中；
3、發生的區域都是在通風不良的受限作業空間內； 
4、事故主要原因，是對氣源未有效切斷、進入受限空間未通風置換、未進行檢測確認氧含量冒然進入；
5、一旦事故發生，盲目搶救造成事故擴大化。
6.3、防范措施
1、各單位排查作業區域內所有的用氣點，建檔掛牌管理；
2、規范《受限作業空間作業審批》，進入區域作業必須有效切斷氣源、并掛牌，進入前必須對氧含量和有毒有害氣體含量進行檢測；
3、配備氧氣報警儀、空氣呼吸器等檢測、救護工具；
4、對所有涉及崗位組織惰性氣體（氮氣、氬氣）安全防范及應急處理培訓；崗位工人對作業區域內用氣點熟知，每班專人檢查閥門、管道是否漏氣，對煉鋼渣道、精煉渣坑等通風不良區域設置強制通風；
5、介質氣體管道色標清楚，生產區域做好安全警示；
6、能管中心對空氣系統充氮要高度重視，保證空氣系統氧含量、同時做好信息傳遞；各單位將空氣用氣點按照惰性氣體用氣點管理，嚴禁使用生產系統的壓縮空氣進行對受限空間進行通風換氣；
7、發生此類事故，必須科學合理搶救，嚴禁在沒有任何保護措施下冒然搶救。
序號	單位	年產鋼能力	事故時間	事故類別	傷亡人數
6.1	   沙鋼集團安陽永興鋼鐵有限公司	250萬噸	2011年6月19日	燒結機環冷塌料	亡3人
6.2	沙鋼集團	3100萬噸	2008年3月27日	氧氣管道爆炸	亡2人
7、事故案例簡表
7.1、沙鋼集團安陽永興鋼鐵燒結環冷塌料事故
1、事故概況：
   2011年6月19日17時左右，河南省安陽縣水冶鎮沙鋼永興燒結一車間環冷發生壓塌事故，死亡人數三人
2、事故原因：
     燒結機開車出現下紅料現象，并有大量燒結礦堆積在環冷下料口上部，由于怕熱停機受考核，有廠長來某某和車間大班長張某某違章指揮三位運轉班組長進行違章作業，三人站在環冷下料口處，手拿6米長棍向上捅料，結果導致大量淤料墜落將三人掩埋，加至高溫，三人當場死亡

7.2、沙鋼集團氧氣管道爆炸事故
1、事故概況：
    2008.3.27沙鋼制氧廠氧氣管道爆炸,死亡2人。
2、直接原因
  1,吹掃不徹底,(吹了2次) 
  2,閥門前后壓差大,未充氮.(閥前20公斤氧氣壓力)
  3,也是最重要的一點,從該閥門拆卸后從該閥的旁通閥中發現有油 
  4,施工單位分3包,工程質量存在一定的問題
  5,管道連接未氬弧焊打底,且發現內有鋼筋一根3米,也是最重要的一點.公司趕時間趕進度.

3、沙鋼氧氣管道爆炸事故現場圖片

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