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受限空間典型事故案例匯編

		點擊數：	更新時間： 2023年12月01日
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有限空間作業典型事故案例匯編
SEPRI
1.能量未隔離

關閉閥門不能代替加堵盲板
常見的問題
常見有限空間作業的不安全行為
2.不正確佩戴防護用具

在有毒、環境中摘下防
護面罩
常見有限空間作業的不安全行為
3.未辦理進入有限空間作業許
可證，擅自施工
常見受限空間作業的不安全行為
？
4、有限空間未進行分析檢測

千萬不要憑感覺判斷封閉場

所內部是否安全
常見有限空間作業的不安全行為
5、現場監護人責任心不強
監護人未有效的履行監護職

責，監護人與作業者個人防

護相同。
常見有限空間作業的不安全行為
常見有限空間作業的不安全行為

6、安全措施落實不到位

進入有攪拌器等設備，應切
	斷電源、掛警示牌，有專人
	監護。
案例一： 
    2011年3月29日下午13點24分許，14名北京法耳邁特科技有限公司工作人員對安泰集團電廠9號鍋爐進行檢修，由于煤氣持續進入爐前管道，爐膛周圍斷口處向外泄漏，在爐膛負壓作用下， 被吸入爐內，現場共導致17人發生一氧化碳中毒。 經搶救，事故造成10人死亡，7人中毒。
         一氧化碳中毒事故    電力行業
介休市委書記副書記雷亞偉在通報會上說：“如此傷亡慘重的設備檢修事故實屬罕見，說明有關部門的安全監管工作存在不足。”
案例二：
    2009年7月3日下午，通州區某物業公司，在對新華聯家園北區6號樓西側污水井內的污水提升泵進行維修作業時， 3名工人因硫化氫中毒暈倒，先后又有7人下井實施救援，共造成10人發生中毒。
          硫化氫中毒事故      市政工程
案例三：
        2006年2月20日, 黑龍江省大慶市大慶石油管理局建設集團化建公司所屬球罐公司的人到甲醇廠合成氨裝置火炬系統，檢查蒸汽伴熱系統凍堵情況。當檢查臥式阻火器水封罐罐內是否有漏點時，1人先進入罐內檢查，因罐內充滿氮氣（合成氨裝置已全線停車搶修，并用氮氣對全系統保護，未投入生產）昏迷，另2人隨即下罐救人時也昏倒在罐內，經搶救，3人全部死亡。

缺氧窒息事故      化工行業
 案例四：
    2012年5月29日，一輛儲運化學危險品的槽罐車到一個洗車場所清洗槽罐，洗車工李某僅佩戴了簡單的防護面罩就進入罐內清洗，在沖洗罐體時因吸入槽罐內殘留的有毒氣體而暈倒。槽罐車司機陸某聽到呼救后立即到槽罐內救人，也因吸入毒氣暈倒。當地村民蔣某和松木工業園一物流企業員工胡某聞訊趕來救援，在救援過程中也發生中毒。3人死亡一人受傷。

有機溶劑中毒事故      運輸行業
案例五： 
    2006年10月28日19時20分，安徽省防腐工程總公司在其總包的中石油新疆獨山子在建工程項目10萬立方米原油儲罐罐頂浮船進行防腐作業時，發生重大爆炸事故,造成13人死亡、6人受傷。事故的直接原因是：非防爆電器產生火花引爆了達到爆炸極限的油漆稀料。 
              燃爆事故        建筑行業
發生閃爆事故的在建原油罐
典型事故案例分析
部分鋼鐵企業有限空間事故案例
序號	單位	時間	工序	設備、場所	致害物	傷亡情況
1	寶鋼集團梅山鋼鐵	2012.2.23	煉焦	轉爐煤氣柜內	煤氣	6人死亡
2	武鋼集團燒結廠	2010.9.9	燒結	電除塵器外	負壓	5人死亡
3	重鋼燒結廠	2010.5.3	燒結	混料圓筒內	燒結料	1人死亡
4	河北順達冶煉公司	2010.1.18	煉鐵	高爐內	煤氣	6人死亡
5	河北唐山中厚板公司	2010.4.7	煉鐵	布袋除塵器內	煤氣	3人死亡
6	首鋼京唐鋼鐵公司	2009.3.21	煉鋼	除鹽池內	缺氧	5人死亡
7	河北武安普陽鋼鐵	2010.1.4	煉鋼	轉爐內	煤氣	21人死亡
8	東北大連特鋼公司	2010.1.4	煉鋼	電渣爐電極升降室	氬氣	8人死亡
9	河北舞陽鋼鐵公司	2010.5.8	煉鋼	除塵在線監測室	氮氣	1人死亡
10	河北唐山鋼鐵公司	2010.5.29	煉鋼	轉爐散料稱量漏斗	氮氣	3人死亡
11	內蒙古包鋼集團	2011.8.14	煉鋼	VD爐	氮氣	4人死亡
12	福建三鋼集團	2010.10.5	煉鋼	氬氧爐	氬氣	3人死亡
備注：13
備注：13
上海寶鋼集團南京梅山鋼鐵“2.23”轉爐煤氣柜中毒事故
   事故概況：2012年2月23日中午11：50分左右，寶冶建設南京分公司在對上海寶鋼集團南京梅山鋼鐵公司進行煤氣三加壓站8萬立方米轉爐氣柜進行技術改造施工過程中，致轉爐煤氣倒灌進煤氣柜，造成柜內13名作業人員中毒，其中6人死亡。    事故原因：⑴施工人員在檢修過程中誤操作，割斷了煤氣封堵盲板螺栓，使盲板脫落，導致煤氣倒灌進柜內，造成柜內人員中毒。
    防范措施：⑴落實有限空間作業管理制度，強化安全確認許可。⑵ 加強相關方安全管理，加強技改檢修項目現場安全監督檢查。⑶對有限空間作業環境動態監測。
1
典型事故案例分析
備注：14
備注：14
湖北武鋼集團燒結廠“9.9”有限空間（除塵器）負壓被吸事故
      事故概況：2010年9月9日，武漢鋼鐵建設環保工程公司委托武漢隆泰建筑勞務公司對武鋼煉鐵總廠燒結分廠五燒結車間5號燒結機電除塵器出口箱體鋼結構外殼加固施工中，在電除塵器運行過程中作業人員上至出風喇叭口平臺進行加固作業，因壁板腐蝕嚴重，又有施工作業外力，壁板向內撕裂形成缺口，加上電除塵器17KPa負壓，將2人吸入，施救過程中又有3人被吸入，共造成5人死亡。    事故原因：⑴違反有關規定，層層分包并在設備運行過程中作業。⑵風險辨識防范不到位，安全技術交底不到位。⑶施工方案審批不嚴。⑷盲目施救，導致事故擴大。
    防范措施： ⑴認真落實檢修規定，杜絕違規分包、違規檢修。⑵ 加強教育培訓，提高風險辨識能力，嚴格安全技術交底，嚴格施工方案審批關。⑶科學施救。
2
典型事故案例分析
備注：15
備注：15
重慶重鋼“5.3”燒結料倉捅料被埋事故
      事故概況：2010年5月3日，重鋼燒結廠混料工程某與徒弟揭某發現2號圓筒輸出料滿倉，梭槽堵料，只按“停止”按鈕，未按規程操作“安全開關”和“控制開關”，且未與中控室聯系，隨即打開2#圓筒門進入內部清楚堵料，同時安排徒弟揭某到10米外查看1#圓筒是否堵料，約1分鐘后2#圓筒突然轉動，燒結料將程某掩埋致死。
    事故原因：⑴違反操作規程，未按“安全開關”和“控制開關”，未切斷電源，且未與中控室聯系。⑵違反管理規定，進入圓筒等受限空間清料必須2人以上配合，1人在外監護，操作箱上掛牌等。⑶新工人教育不到位，骨干人員帶頭違章。⑷ “停止”按鈕與“安全開關”和“控制開關”未安全聯鎖。
    防范措施： ⑴加強教育培訓，提高安全素養。⑵ 加強有限空間作業安全管理，加強安全檢查。⑶完善安全聯鎖控制系統，提高本質化安全。
3
典型事故案例分析
備注：16
備注：16
河北順達冶煉公司“1.18”高爐內煤氣中毒事故
       事故概況：2010年元月18日，新鼎公司對順達冶煉公司2號高爐（已于209年11月22日停產）冷卻壁進行維修作業，6名施工人員未采取任何防護措施直接進入爐內作業，發生煤氣中毒，全部死亡。
    事故原因：⑴1號、2號高爐和豎爐公用一條煤氣管道，停產后2號高爐煤氣管道電動插板閥和電動蝶閥關閉。1月6日豎爐生產時2號高爐煤氣管道電動插板閥和電動蝶閥全部打開。1月16日豎爐停產時，只關閉了電動蝶閥。⑵管理不到位，未制定檢修方案、安全措施，未對相關方簽訂安全管理協議，未按規定辦理檢修作業手續，未明確安全監護人。⑶檢修時，未對2號高爐煤氣系統可靠隔斷，未按規定對爐內煤氣進行動態檢測。
    防范措施： ⑴落實有限空間作業安全管理制度，動態監測作業環境。⑵ 嚴格相關方安全管理。⑶加強現場安全監護和監督檢查。
4
典型事故案例分析
備注：17
備注：17
河北唐山中厚板公司“4.7”高爐除塵器內煤氣中毒事故
      事故概況：2010年4月7日，唐山昆侖建筑公司8人對唐山中厚板公司2高爐大灰倉更換布袋除塵器和骨架作業，檢測煤氣未報警后，4人先后進入人孔后馬上感覺不好，立即向人孔撤回，另外4人在外拉，造成3人死亡。
    事故原因：⑴更換布袋除塵器和骨架作業時，2高爐處于生產狀態，袋式除塵器與大灰倉之間的隔斷球閥密閉不嚴，導致高爐煤氣經袋式除塵器進入大灰倉。
    防范措施： ⑴落實有限空間作業安全管理制度，動態監測作業環境。⑵ 嚴格相關方安全管理。⑶對有限空間，必須可靠隔斷與外界設備設施的關聯。
5
典型事故案例分析
備注：18
備注：18
6
      事故概況：2009年3月21日14時左右,中冶建設集團第四冶金建設公司5名工人，在河北唐山市曹妃甸工業區首鋼京唐鋼鐵公司煉鋼作業部除鹽池進行防滲漏修護作業時，因池內缺氧導致窒息死亡。
    事故原因：⑴有限空間內部結構特點，導致含氧量不足，作業人員進入作業未戴必要的防護。⑵現場監護不到位，對有限空間中的危害及其因施工帶來的環境變化，形成新的危害把握不足。
    防范措施： ⑴開展宣傳教育。⑵落實有限空間作業安全管理制度，并嚴格執行。（3）制定預案、配備應急器材，科學施救。
首鋼京唐鋼鐵公司“3.21”煉鋼除鹽池缺氧窒息事故
典型事故案例分析
備注：19
備注：19
7
河北武安普陽鋼鐵“1.4”轉爐意外煤氣來源中毒事故
   事故概況：2010年元月4日，江蘇南京三葉公用安裝公司承建的武安普陽鋼鐵公司煤氣管道工程發生煤氣泄漏，致使在2號轉爐砌爐21名作業人員死亡。     
    事故原因：⑴運行中的1#轉爐煤氣回收系統與在建的2#轉爐煤氣回收系統共用一個煤氣柜。⑵在2號轉爐煤氣不具備回收條件下，割除煤氣管道中的盲板，加上U型水封漏水失去阻斷，導致煤氣從柜內穿過盲板、擊穿U型水封、逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2號轉爐煤氣回收管道，分別從3#風機入口人孔、2#轉爐一文溢流水封和斜煙道口等部位溢出。⑶普陽公司違章作業、違規建設，屬地安全監管不到位，交叉作業過程失控。⑷三葉公司未按設計施工、違規作業，交叉作業過程失控。
    防范措施： ⑴落實有限空間作業安全管理制度，動態監測作業環境。⑵ 加強交叉作業等危險作業管理，實施分級備案、安全確認許可。
典型事故案例分析
備注：20
備注：20
7

插板閥
碟閥

1#風機

放散塔
三通閥

3#風機
水封
逆止閥
U型
水封
煤氣柜
2號轉爐
1號轉爐

總回收管道

河北武安普陽鋼鐵“1.4”轉爐意外煤氣來源中毒事故
典型事故案例分析
備注：21
備注：21
遼寧東北特鋼大連鋼鐵“1.4”電渣爐電極升降室氬氣窒息事故
      事故概況：2010年元月4日，大連特鋼電渣爐車間對暫停生產的3#電渣爐電極升降室（約1.85m深、面積20平米的地坑）抽水失敗，安排電工維修潛水泵時，電工躺在地坑地下，誤以觸電，切斷動力電進行施救，救援人員先后倒在坑底，共造成8人死亡。
    事故原因：⑴現場管理混亂。地坑滲水問題未采取根治措施，采用潛水泵抽水，缺乏操作程序，隨意性較大。⑵管理者缺乏安全知識，對事故判斷失誤，窒息事故以觸電方式急救，貽誤施救時間。⑶盲目施救，導致7人施救中6人死亡。⑷現場危害因素辨識不充分，有限空間內缺氧或有毒有害氣體沒有動態監測和安全防護。
    防范措施： ⑴落實有限空間作業安全管理制度，動態監測作業環境。⑵ 要科學施救，避免事故擴大。⑶加大危險有害因素辨識、管控。
8
典型事故案例分析
備注：22
備注：22
遼寧東北特鋼大連鋼鐵“1.4”電渣爐電極升降室氬氣窒息事故
      小知識：電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。坑的一邊安放爐體，上面有電極，坑中電機用來帶動電極上下升降。電極隨指令降下深入爐內，將鋼錠熔化，進行重熔，使爐內重熔金屬具有良好的純凈度。電渣爐使用氬氣作為保護氣體。
    氬氣，是一種無色無味的惰性氣體，同時也是窒息性氣體，大量吸入會產生窒息。氬本身無毒，但在高濃度時有窒息作用。當空氣中氬氣濃度高于33%時就有窒息的危險。當氬氣濃度超過50%時，出現嚴重癥狀，濃度達到75%以上時，能使人在數分鐘內死亡。 
8
典型事故案例分析
備注：23
備注：23
河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵“5.18”在線監測室氮氣窒息事故
      事故概況：2010年5月18日，河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵公司煉鋼車間3#電爐除塵工馬某未與同伴開某打招呼，獨自離開值班室進入在線監測室，導致氮氣窒息死亡。
    事故原因：⑴在線監測設備連接氣罐中間接頭3處漏氣，設備內部1處漏氣。⑵馬某私自換班，中夜連班16小時，同時違反兩人巡檢規定。⑶監測設備第三方維保不到位。
    防范措施： ⑴將在線監測設備起源改為壓縮空氣，提高本質安全程度。⑵ 加強室內通風換氣。⑶自覺遵守勞動紀律，遵守安全管理規定。
9
典型事故案例分析
備注：24
備注：24
河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵“5.18”在線監測室氮氣窒息事故
      小知識：氮在常況下是一種無色無味無臭的氣體，且通常無毒。空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 
　　潛水員深潛時，可發生氮的麻醉作用；若從高壓環境下過快轉入常壓環境，體內會形成氮氣氣泡，壓迫神經、血管或造成徽血管阻塞，發生“減壓病”。
9
典型事故案例分析
備注：25
備注：25
河北鋼鐵集團唐山鋼鐵“5.29”轉爐散料漏斗氮氣窒息事故
      事故概況：2010年5月29日，中國二十二冶集團機電公司檢修分公司4人對河北鋼鐵集團唐山鋼鐵公司一鋼軋廠1#轉爐西側散料稱量漏斗（石灰）進行補焊襯板作業，4人下到漏斗后，2人感覺身體不適就上來，誤以為漏電，唐山鋼鐵公司一鋼軋廠點檢員切斷焊機電源，獨自下到漏斗救人也為上來，共造成3人死亡。
    事故原因：⑴為進行補焊作業，用氮氣對漏斗內殘留氣體進行置換，置換結束未檢測，直接進入作業。⑵風險辨識不到位，對事故誤判，貽誤施救關鍵期。⑶盲目施救，導致事故擴大。
    防范措施： ⑴落實有限空間作業管理制度，強化安全確認許可。⑵ 加強教育培訓，提高風險辨識能力。
10
典型事故案例分析
備注：26
備注：26
內蒙古包頭鋼鐵公司“8.14”精練VD爐惰性氣體窒息事故
      事故概況：2011年8月14日，包鋼煉鋼廠制鋼二部2名職工在北精練VD爐罐內清渣作業時突然窒息暈倒。另外2名職工下到罐體營救時，也相繼窒息暈倒，共造成4人死亡。    事故原因：⑴有限空間作業未進行動態監測。⑵風險辨識不到位。⑶盲目施救，導致事故擴大。
    防范措施： ⑴落實有限空間作業管理制度，強化安全確認許可。⑵ 加強教育培訓，提高風險辨識能力。⑶要科學施救。
11
典型事故案例分析
備注：27
備注：27
福建三鋼集團“10.5”氬氧爐窒息事故
      事故概況：2010年10月5日，福建雄健公司對福建三鋼集團三明鋼鐵廠精煉3#氬氧爐進行填縫及爐嘴涂抹耐材作業。砌完爐內耐火磚后，雄健公司5人將平臺調入3#氬氧爐內，緊固爐帽銷子后，具備砌筑爐帽條件，便開始塞縫作業。作業中，張某袖標掉入爐底（距平臺3米），曹某下到爐底撿袖標時暈倒，楊某、張某下到爐底施救過程中暈倒，共造成3人死亡。    事故原因：⑴有限空間風險辨識防范不到位。 ⑵相關方安全管理不到位，安全技術交底不到位。⑶盲目施救，導致事故擴大。
    防范措施：⑴認真落實有限空間作業管理規定，落實安全確認許可制。⑵ 加強相關方安全管理，嚴格安全技術交底。⑶科學施救。
12
典型事故案例分析
備注：28
備注：28
        小知識：氬，隋性氣體，在空氣成分中占第三位(體積比為0.93％)。無論是氣態還是液態，都是無色、無味而且無毒的稀有氣體。鋼鐵生產時，氬也用作保護氣體。
    健康危害：普通大氣壓下無毒。高濃度時，使氧分壓降低而發生窒息。氬濃度達50%以上，引起嚴重癥狀；75%以上時，可在數分鐘內死亡。當空氣中氬濃度增高時，先出現呼吸加速，注意力不集中，供給失調。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液態氬可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。  
12
福建三鋼集團“10.5”氬氧爐窒息事故
典型事故案例分析
備注：29
備注：29
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SEPRI

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