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危廢集中處置場安全知識培訓

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危廢集中處置場安全知識培訓
主講：張瑞林
    安全生產在化學工業中的地位
        化學工業是國民經濟基礎產業，它的發展有力地促進了工農業生產，鞏固了國防，提高和改善了人民生活。安全是一切生產生活的保障，化學工業生產更是如此。化學工業生產的安全與否，不僅僅只影響人類的生活和社會活動，它甚至直接影響一個國家或者一個民族在政治上、軍事上、經濟上等諸多方面的計劃和決策。因此，化學工業生產與安全、化學工業生產與環境之間的關系越來越多地引起人類及全球的關注。化學工業的安全生產和環境保護是今后化學工業能否持續、高速發展的關鍵問題。
       
      化學工業生產具有易燃、易爆、劇毒、腐蝕性強，并在生產過程中伴隨著高溫、高壓等特點。化學工業的生產特點與其他生產制造業相比，其危險性更大，一旦發生安全生產事故，所造成的人身傷亡事故和經濟損失也更為嚴重，事故后對社會遺留問題也更持久。一般把工業生產中突然發生的破壞性事件稱為事故，按其危害對象分為設備事故、工藝事故和人身事故。設備事故的主要后果是造成設備的報損或損傷。工藝事故，也稱操作事故，是指由于操作不當或處理不當所發生的事故。其主要后果是因閘門開錯造成跑料、冒料，從而造成物料損失；因操作不當使反應條件超越工藝指標范圍而出廢品，造成質量損失或產量損失；因加錯反應物料使物料長時間不反應造成時間損失。人身事故的主要后果是使人體受到傷害。

化學藥品對人身的毒害是造成職業病的主要來源，如果不及時加以控制，導致國民群體體質下降，直接影響國家的整體綜合國力。
    因此，安全生產是化學工業生產的前提，離開這個前提，任何東西都是子虛烏有，它將導致化學工業難以正常運行，甚至不能運行。
    裝置規模大型化、生產過程連續化是化學工業發展的方向之一。目前，數萬噸的儲罐、高達百米的生產裝置、超長距離的輸送管道在化學工業的生產中已經常見。連續化生產程度越高，連鎖性的安全生產事故也越頻繁，一旦發生安全生產事故，所帶來的人身傷亡和經濟損失也越嚴重，造成的社會負面影響也越大。
        總之，化學工業的生產企業若忽視安全生產，將導致重大災難性事故發生，由此而引發人員傷亡、生產停頓、供需失調、社會的不安定成分增加。因此，安全生產是化學工業實現現代化生產的前提條件。
    1.燃燒條件
    燃燒必須具有三個條件，即“燃燒三要素”。
   （1）可燃物質  可以燃燒的物質稱為可燃物質。如木材、汽油、一氧化碳等。可燃物質是進行燃燒的物質基礎。
   （2）助燃物質  可以與可燃燒物質進行化合而放出光和熱得物質。一般燃燒的助燃物質是空氣中的氧氣。純氧、氯氣、高錳酸鉀等也能助燃。
1、燃燒
       燃燒是指可燃物與氧化劑化合時放出熱和光的氧化反應，俗稱“著火”。通常所見到的燃燒，大多是物質與空氣中氧氣化合的過程

（3）點火源  能引起可燃物質燃燒的能源，稱為點火源。如各種明火、火星、電火花、聚焦的日光等。

“燃燒三要素”必須同時存在才能引起燃燒，缺一不可。一切防火和滅火的方法，都是根據這個基本原理產生的，即一切滅火措施都是破壞已產生的燃燒條件。
  2.閃點
    可燃液體能發揮變成蒸汽，跑入空氣中。溫度升高，揮發加快。當揮發的蒸汽和空氣的混合物與火源能夠閃出火花時，把這種短暫的燃燒過程叫做閃燃，把發生閃燃的最低溫度叫做閃點。液體閃點就是可能引起火災的最低溫度。閃點越低，引起火災的危險性越大。
       
    按各種液體的閃點不同，一般可將液體火災危險性分四級兩類。
    第一級，閃點在28℃以下。
    第二級，閃點在28-45℃。
    第三級，閃點在46-120℃。
    第四級，閃點在120℃以上。
    液體閃點低于45℃，叫易燃液體類，如第一級和第二級的液體；第三級和第四級的液體稱為可燃液體類。
  3.燃點
    不論是固態、液態或氣態的可燃物質，如與空氣共同存在，當達到一定溫度時，與火源接觸就會燃燒，移去火源后還繼續燃燒。這時，可燃物質的最低溫度叫做燃點，也叫做著火點。一般液體燃點高于閃點，易燃液體的燃點比閃點高1-5℃。
   4、爆炸
    1.爆炸及其分類
    物質在極短時間內釋放出大量的能量，引起強烈振動的現象稱為爆炸。爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內，故有極大的壓力，對爆炸點周圍的物體產生了強烈的擠壓，當高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。爆炸可分為物理爆炸、化學爆炸和核爆炸等。
   （1）物理爆炸  設備管道或其他密閉容器從內部逐漸受到越來越大的壓力，因內部受力過大而突然爆裂所形成的爆炸稱為物理爆炸。物理爆炸是由物質的物理變化引起的。物理爆炸一般不伴隨溫度升高和燃燒；物理爆炸的主要原因是操作錯誤和設備缺陷。
   （2）化學爆炸  物質在極短的時間內進行劇烈的化學反應而引起的爆炸稱為化學爆炸。化學爆炸一般伴隨溫度升高和燃燒。
   （3）核爆炸  由于核反應而引起的爆炸稱為核爆炸。
    化工生產中遇到的爆炸多為物理爆炸和化學爆炸，其中以化學爆炸為多見，所造成的危害也比物理爆炸大得多。
    2.爆炸品
    爆炸品指在外界作用下（如受熱、撞擊等），能發生劇烈化學反應，瞬時產生大量氣體和熱量，使周圍壓力急劇上升，發生爆炸，對周圍環境造成破壞的物品。也包括無整體爆炸危險，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險，或僅產生熱、光、聲響或煙霧等一種或幾種作用的煙花物品。
    3.爆炸極限
    當可燃氣體、蒸氣或粉塵與空氣組合的混合物在一定濃度范圍內遇到火源時，就會發生爆炸。可燃氣體、蒸氣或粉塵在空氣中形成爆炸混合物的最低濃度稱為爆炸下限；最高濃度稱為爆炸上限。能引起爆炸的濃度范圍，為該物質的爆炸極限，又稱爆炸范圍。可燃物在空氣中的濃度低于爆炸下限，或高于爆炸上限，均不會發生爆炸。
   生產性毒物的危害控制技術
    1.有毒物質
    這些物質如經吞咽、吸入或與皮膚接觸易于造成死亡，嚴重傷害或損害人體健康。
    2.腐蝕品
    腐蝕品指能灼傷人體組織，并對金屬等物品造成損壞的固體和液體。與皮膚接觸在4h內出現可見壞死現象，或溫度在55℃，對20號鋼的表面均勻腐蝕率超過6.25mm/a的固體或液體。
          
     按化學性質分為以下3項

（1）酸性腐蝕品 如硫酸、硝酸、鹽酸等。
    （2）堿性腐蝕品 如氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉等。
    （3）其他腐蝕品 如氯化鈉、氯化鋅、亞氯酸鈉溶液等。

3.生產性毒物

毒物是指較小量進入人體引起人體健康損害（中毒）的化學物質。各種生產過程中產生或使用的毒物統稱為生產性毒物。

4.毒物進入人體的三個途徑
    生產性毒物可通過呼吸道、皮膚、消化道三條途徑進入人體。經呼吸道吸入并通過肺吸收，是最常見最危險的途徑。有些毒物可以通過皮膚吸收進入人體內，如有機磷農藥、苯胺，只要與皮膚接觸，就能被吸收。經消化道進入引起職業中毒的機會極少，但是如果個人衛生習慣不良，在有毒車間內吸煙、吃東西。飯前不洗手，也可使少量毒物進入消化道被吸收。
    5、職業中毒的概念
    由毒物引起的疾病狀態稱為中毒。勞動者在生產勞動過程中，由于接觸生產性毒物產生的中毒稱為職業中毒。
    6、急性職業中毒的現場處理

對于嚴重缺氧環境，必須先予通風，參加救護人員需佩戴供氧式防毒面具。對于其他毒物也要采取有效防護措施方可入內救護。吸入中毒的患者，應首先從中毒現場搶運到新鮮空氣處，保持安靜、保暖。解開衣扣和褲帶，保持呼吸道通暢。經皮膚吸收中毒的患者，立即脫去被污染的衣服，用大量清水或解毒液徹底沖洗皮膚，毛發甚至指甲縫中的污染，都要注意清除。經口中毒的患者及時催吐、洗胃、導瀉，但強酸、強堿等腐蝕性毒物口服后不宜催吐、洗胃，可服牛奶、蛋清以保護胃粘膜。搶救時要仔細檢查，抓住重點。如果呼吸困難，應立即用氧氣吸入。心跳、呼吸停止者進行胸外心臟擠壓術和對口人工呼吸。現場若備有特效解毒藥品，要及時使用。經初步搶救后迅速轉運到附近醫院進一步搶救治療。

常見毒物的中毒急救措施
    （1）強酸類  皮膚用大量清水或碳酸氫鈉沖洗，酸霧吸入者用2%碳酸氫鈉霧化吸入。經口誤服，立即洗胃，可用牛奶、豆漿及蛋白水、氯化鎂懸浮液，忌用碳酸氫鈉及其他堿性藥洗胃。
   （2）強堿類  大量清水沖洗皮膚，特別對眼要用流動水及時徹底沖洗，并用硼酸或稀醋酸液中和堿類。經口誤服，引起消化道灼傷，用牛奶、豆漿及蛋白水或木炭粉保護黏膜。
   （3）氨氣  吸入者應迅速脫離現場，至空氣新鮮處。眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少10min。皮膚污染時立即脫去污染的衣著，用流動清水沖洗至少30min。
1、安全工作的方針：安全第一，預防為主、綜合治理。
2、安全生產管理有規范：安全生產法，消防法，職業病防   治法。
3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害
4、生產操作人員四懂：懂設備構造，懂設備性能，懂設備用途，懂工藝原理。
5、三會：會操作，會維護保養，會排除事故。
6、操作記錄五化：記錄規格化，字體仿宋化，檢查經常化，展覽制度化，管理標準化。
7、消防器材三定一交：定點，定人，定檢查，列入交接班中交接。
    8、《安全生產法》規定，生產經營單位的從業人員（ 不服從管理 ），違反（安全生產）規章制度或者操作（規程 ）的，由生產經營單位給予（批評教育），依照有關規章制度給予（處分）；造成（重大事故），構成（犯罪）的，依照刑法有關規定追究（刑事責任責）。
    9、接到違反安全規程或違章指揮的命令時，應拒絕執行。
    10、操作的六嚴格：嚴格執行交接班制度；嚴格執行巡回檢查制度；嚴格控制工藝指標；嚴格執行操作法規；嚴格遵守勞動紀律；嚴格執行安全規定。
    11、危險化學品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性
   等性質，易造成人身傷亡和財產損毀而需要特別防護的物       品。

12、《安全生產法》規定，從業人員發現（直接危及人
身安全）的緊急情況時，有權停止作業或者在（采取可能的應
急措）后撤離作業場所。 
    13、《安全生產法》規定，從業人員發現（事故隱患或者
其他不安全因素），應當立即向（現場生產管理）人員或者
（本部門負責人）報告。
    14、除辦公室、控制室、值班室和檢修班組室外，（任
何 ）人進入生產現場，必須戴（ 安全帽 ）。
    15、“四不放過”事故處理原則：事故原因未查清不放過；責任人未受到處理不放過；群眾未受到教育不放過；整改措施未落實不放過， 
    16、燃燒的三要素為（可燃物 ）、（助燃物 ）、（達到可燃物著火點的溫度 ）。 
    17、在缺氧、有毒環境中，應佩帶（供氣式防毒呼吸）面具。
    18、對電擊所致心博驟停病人實施胸外心臟擠壓法，應每分鐘擠壓（ 60-80）次。

生產區內的十四不準
    國家原化工部為了防止事故的發生，總結了以往的事故教訓，制定了《生產區內14個不準》要求每一個化工企業必須把生產區的安全管理作為企業安全工作的重點來抓，每一個在生產區內從事生產活動的人員必須明確生產區和非生產區的嚴格區別，進入生產區的人員必須明白各項安全要求，認真學習十四個不準的禁令，熟悉條文，嚴格遵守。
一、加強明火管理，廠區內不準吸煙。
    我國化工行業、石化行業、煤化工行業，由于生產的特性，常使用明火，對明火管理不善和禁煙制度不嚴而發生的火災和爆炸事故是比較多的，所造成的人身傷亡，經濟損失都頗為嚴重，俗話說：“水火無情”，化工企業的“火”，更無情，因火災，爆炸造成的損失，比任何其它行業都大，故加強管理，嚴格禁煙制度對化工企業來說，有其特殊的重要意義。為了加深對這一條禁令的理解看一下事故教訓的例子。
    例：2000年12月8日10時許，某市石油化工廠原礦車間一運輸工在車間一人偷偷點著煙后，隨手將火柴桿扔掉，由于火柴桿恰好落到帶有油污的破布上，引起火災，致使整個原礦車間的操作室全部燒毀，直接經濟損失達50萬元。
如何加強明火管理呢？ 
    大家都知道，燃燒必須同時具備三個條件：
   （1）要有可燃物質
   （2）要有助燃物質
   （3）要有引火源
    在化工企業里，前兩個條件在多數場合下總是同時存在，無法避免，火源則是引起可燃物燃燒的主要災源，因此，控制明火，消滅致災源是防火、防爆的關鍵。
   在化工企業中有哪些火源呢？

按火源的性質，有四類八種。
   第一類火源是機械性火源；
   ①撞擊，磨擦火源；

②壓縮熱（如氣體壓縮過程中產生的高熱）；

第二類火源是熱火源。
    ①高溫物體（一般地講，≥100℃就算作高溫物體）；
    ②熱射線（如陽光，鋼水的熱射線）；

第三類火源是電火源，
    ①電器火花；②靜電火花。

第四類火源是化學火源，
    ①明火；②自然火源。

按火源的用途有：
        ①工藝加熱用火；②維修用火；③其它火源。

怎樣加強明火管理呢？
       第一，要求各級領導和廣大員工都必須十分重視防火安全工作，認真貫徹預防為主的方針。

第二，了解本單位的致災火源在哪里，并聯系實際，建立健全防火責任制。

第三，嚴格遵守各項操作規程。

第四，學習防火，防爆安全知識和生產技術知識。
   二、生產區內，不準未成年人進入。
不論什么時間，把未成年的人（特別是小孩）帶入生產區都是不允許的。
   未成年人進入生產區，存在的隱患可以歸納三大處：
    1、未成年人進入生產區后，使其家長和周圍的生產操作人員，分散注意力，易出現操作失誤而導致事故發生。
    2、未成年人有好動和好奇心強等共同特點，進入生產區后，勢必到處亂跑，各處玩耍，并用手去觸、摸、弄這樣就極易被運轉的設備擠、壓、軋、撞和砸傷。同時，還可能發生觸電和被高溫、酸堿等灼燒事故。
    3、化工生產過程中，對大氣和環境一般都或多或少地存在著粉塵，毒氣的污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。
       由于有些人對帶小孩進入生產區持無所謂的態度，結果受到客觀現實的懲罰。
例：2001年8月5日，某化肥廠電工把自己未成年的孩子帶進變電所，任其玩耍，小孩手里玩的長彈簧絲，觸動碰到變電所的帶電部位，小孩觸電死亡，全廠停電45分鐘，對這個電工和廠里損失就不言而喻了。
       三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。
       這條禁令包含著兩層重要意思：
    第一層意思，是要求嚴格遵守勞動紀律，上班時間，全神貫注地干好本崗位工作，忠于職守，是每個職工應該具有的起碼的勞動態度，也是對每個職工的最基本的要求。相反，如果在崗位無精打采，懶懶散散，離崗串崗，或者在工作時間干私活，這是勞動紀律所不能容許的。
   第二層意思，也是發布本條例的核心思想，是要求人人確保安全。化工生產的特殊性，這是大家都清楚的。這里需要強調指出的是，化工生產過程。要受設備狀況、原料質量，以及相關崗位等各種因素的影響和制約，始終處于瞬息萬變的狀態中。尤其目前化工企業普遍存在著工藝比較落后，設備陳舊，生產自動化水平低等問題，各項工藝指標的控制，大多還得依靠各崗位的人員手工操作，異常情況需要操作人員細密監視來發現，并及時作出判斷和處理。顯然，如果操作人員在上班時，睡崗、離崗、串崗和丟開崗位干別的事，那么，這個崗位事實上成了無人操作的崗位，一旦生產過程中出現異常情況，既無人發現，也無人處理，或者處理不及時，其后果是可想而知的。這方面的事故教訓是不泛其例的，現列舉3例，以供吸取。
    [例一]2002年8月5日凌晨3時55分，某市焦化廠苯酐車間加熱爐爆炸，自重5噸的爐體，拉斷連接管道，騰空飛出五百米之外落地；該車間當班操作工四人當場炸死，二人重度燒傷（其中一人搶救無效，十天后在醫院死亡）。百米以內的樹葉、花草被高溫氣浪烘焦。這次惡性爆炸事故的直接原因是操作工睡崗，加熱爐的溫度壓力失控所造成的。
    [例二]2002年8月6日，某氮肥廠一臺4.5噸/時廢熱鍋爐爆炸，造成五人死亡，二人重傷，二人輕傷，工廠部分停產。事故原因，是廢熱鍋爐操作工脫崗，回到崗位發現爐水燒干后，急向爐內進水，致使爐內壓力急劇增高而發生爆炸。
    四、在班前班中，不準喝酒。
    酒能刺激、麻醉人的神經，這是人所共知的。這是因為酒內含有大量酒精的緣故。酒精最重要的藥理作用是抑制大腦的神經功能。當人飲酒使神經功能受到抑制后，會出現不同程度的意識障礙、智能障礙和運動障礙。輕者頭昏無力，動作笨拙或異常；重者惡心嘔吐，神智不清，嗜睡不醒。目前的許多國家認為，當人的血液中酒精濃度達到0.35-0.4‰，人的各種能力有明顯降低，維持人體正常工作能力的最高允許濃度為0.2-0.3‰。 
   [例三]1990年8月31日，某合成氨廠操作工上班睡覺，當7機轉6機出現瞬間起壓時，清洗塔后導氣管脫落，毒氣進入室內，造成該操作工中毒死亡。
    具體地講，班前、班上喝酒有五大害處：
   （1）由于人體中樞神經經常受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了對人體運動神經的控制，使人產生一種“解放感”，引起動作混亂，發生誤操作。
   （2）隨著血液中酒精濃度上升，人的視覺、聽覺和觸覺反應時間向后延滯，反應遲鈍、緩慢，降低甚至失去處理緊急情況的能力。
   （3）由于酒精作用，使分配注意的能力減退，不能把注意力同時分配到兩個或幾個方面去。
   （4）嚴重者對酒精敏感者，可使人的意識和工作能力完全喪失。
   （5）因為酒精對有些毒物有加強和聯合作用，可以出現中毒，輕微中毒的，會加重中毒。
       喝酒誤事的情況很多，生產人員在班前、班上喝酒而出事故的例子也不少。
    [例一]2000年12月26日，某化工廠一職工午間喝了酒，酒后醉熏熏的走到離施工爆破地點只有五分鐘路程的距離時，眼看就要爆破作業，他不但不隱蔽，卻迷迷糊糊地聲稱去看“天女散花”，隨著爆炸聲響而倒地死亡。
    [例二]1994年2月23日，某市造紙廠一鍋爐工，班前喝酒，上班后頭腦發昏，便倒在煤堆之間睡覺，結果被塌下來的煤掩埋而死。
      五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
   汽油具有閃點低、易揮發、蒸汽比重高于空氣（空氣為1，汽油蒸氣為3.15）、易燃易爆，流動和磨擦易產生靜電等特性。用它來擦洗設備、用具和衣物時，會出現下列情況。
       其一，極易揮發的汽油，并與空氣混合。因此，汽油周圍空間很容易存有爆炸性氣體。汽油爆炸下限低，容易達到爆炸濃度，如遇火源，則發生爆炸。
       其二，汽油在受到震動、碰撞、沖擊、摩擦等情況和流動時，會產生靜電。當這種靜電電壓達到一定數值時，就可能放電而發出火花，把汽油及其蒸氣引燃，同時點燃附近的可燃物而造成火災。
       其它一些揮發性強的易燃液體，也都具有類似汽油的上述特點，用其來擦洗東西時，亦會出現類似情況。
       所以使用汽油等揮發性強的可燃液體擦設備或用具、衣物是很危險的。許多事故案例，也為制定此條禁令提供了事實根據。
    [例一]某廠研究所的分析室，先是一盞使用中的36伏低壓行燈由于沒有掛牢，掉落在裝有2噸稀釋的203添加劑上，引起著火，經撲救熄滅。此時，室內地板、墻壁和部分儀器設備上，都粘上了許多粘稠的添加劑。于是，該分析室職工于當天下午短時間內用掉50公斤汽油進行擦洗，大量揮發油氣充滿室內。14時30分，現場一電源啟動時產生火花引燃室內油氣，發生強烈爆炸，5人死亡，3人燒傷，直接經濟損失二萬五千元。
    [例二]某廠小車司機，用汽油洗刷車輛發動機。由于汽車未斷電源，擦洗用的毛刷搭鐵短路，產生火花，引起汽油燃燒，造成司機被嚴重燒傷，該車輛報廢的嚴重后果。
        近年來，已相繼研制合成出數種無毒、不可燃的金屬清洗劑，安全可靠，除垢性能好，有的清洗劑中還添加防蝕劑，對被清洗的設備或用具有防腐蝕作用。這些金屬清洗劑對化工企業的設備或用具清洗也是完全適用的。千萬別用汽油清洗。
       六、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。
   （一）勞動保護用品分類
    常用的勞動保護用品可分為：
    1、一般工種勞動保護用品。如：工作服、工作手套、工作帽、工作鞋、護袖、圍裙等。
    2、特殊工種勞動保護用品。如：面罩、腳蓋、護目鏡、絕緣鞋、絕緣手套等。
    3、工業衛生專用品。如：口罩、防毒口罩、防毒面具、防噪聲耳塞、防腐工作服、防輻射工作服、石棉工作服等。
    4、保險防護用品。如：安全帽、安全帶、安全繩、安全網等。
    種類繁多的勞保用品，分別是為了適應不同的崗位和不同工種的需要而配備的。
 （二）勞動防護用品的作用
   穿戴勞動保護作品的作用一般有如下幾個方面：
    1、防止皮膚吸毒物和高溫熱輻射。
    化工生產一般都有塵毒危害。生產中的塵毒通過人的呼吸道、消化道、皮膚三條途徑進入體內。
    生產性中毒多為呼吸道和皮膚吸收毒物所致。其中皮膚吸收毒物又有三條途徑：
   （1）表皮屏障；（2）毛囊 ；（3）汗腺。
    毒物經皮膚吸收的數量和速度（中毒的強度）除與毒物的水溶性、脂溶性、濃度和氣溫、溫度有關外，還與皮膚的接觸面積有關，接觸面積越大，吸收毒物越多，中毒越重。反之，吸收的毒就少，中毒就輕。氣態毒物，還能被皮膚呼吸孔直接吸收。如果上班時打赤膊、著短褲、穿涼鞋，這就擴大了外露皮膚與毒物的接觸面積。
    如果在高溫場所操作，外露皮膚會直接吸收環境中的毒物和高溫物體的輻射熱，不穿工作服反而比穿工作服要熱，容易得熱射病。如：2001年9月，某市農藥廠，一進廠不久的工人，藥粉溶于汗水后被皮膚吸收（直入血液，不經肝臟解毒），發生嚴重中毒，送醫院搶救無效死亡。

2、防止燒傷、燙傷、灼傷、凍傷。

化工操作人員常常接觸高溫、深冷和酸堿等許多腐蝕性物質，一不小心就有可能受到燒傷、灼傷、凍傷等傷害。穿戴勞動保護用品可以起到避免或減輕這些傷害的作用。如：1993年7月8日下午，某市焦化廠對二甲酸酐車間，一操作工赤膊上班操作。當他向地下缸放料（料溫高達400℃）時，由于地下缸內的殘余可燃氣體未排除干凈，碰到高溫物料而著火爆炸。上身和臉部燒傷，戴手套的雙手和穿工作褲的下半身均沒燒傷。
    防護用品對防止酸堿灼傷和蒸汽燙傷，更起著直接的保護作用。這里不多贅言。
    [例一]某化工廠內化建工人，承包安裝設備時，一個板手自15米左右高的塔架上掉下來，砸傷沒有戴安全帽一個工人的頭，經搶救無效死亡。
    [例二]某焦化廠進行焦爐檢修，大焦爐一側調換起門機小鐵軌時，不慎一根2.5米長的小鐵軌從爐項掉下，剛好砸在一檢修班長的頭上，由于他戴了安全帽，避免了危險。
    3、防止物擊、碰撞、墜落、觸電等。
    在從事高空以及其它危險作業時，常發生意外的高空墜落、物體打擊、觸電等傷亡事故。如果按規定佩戴了防護用品就可能避免這些意外傷亡事故。
    [例三]2001年5月2日，某單位一青年電工在4米高的電桿上作業。因安全帶斷裂，人從4米高處摔下，但因戴了安全帽（并結好了帶子），只是安全帽跌壞，頭部未受傷害，保全了性命。
    此外，在化工生產或檢修時，常使用移動式電氣設備。在使用這些電氣設備時應按規定穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋。若稍有忽視，就會發生觸電事故。
如：2001年6月2日，某廠壓縮車間銅洗工段一班長，在使用電鉆時未穿戴絕緣手套和絕緣鞋，由于電鉆漏電（無接地、接零保護），而觸電死亡。
4、方便操作，防止事故。
    有的職工對穿戴勞動保護用品的重要性認識不足，這樣既影響生產也妨礙操作，同時也是造成事故的根源。
    如：2002年4月10日上午11時25分，某化工廠一工人，上班后未換工作服和工作鞋，為了拉一只燒堿池中的管子卡住的麻袋，又怕弄臟自己的衣服和皮鞋，于是，便選擇了較干凈的站腳點。右腳踩在堿池上邊的堿液管上，左腳踩在一根蒸汽管上，兩手抓住麻袋使勁往上拉，結果跌入堿液池中，造成嚴重灼傷而死亡。
    可見，按規定穿戴防護用品是防止事故的工具。
    總之這條禁令，對進入生產崗位的人員，既提出了必需穿戴勞動防護用品要求，并且還強調了必須按規定穿戴勞動防護用品的問題。我們應該充分認識到這樣是確保安全生產的重要措施，不可麻痹疏忽。
    七、裝置不齊全的設備不準使用。
       （一）設置安全裝置的重要性
       在生產過程中，凡能發生火災、爆炸、中毒、跑料、溢料、傷害人體的容器、設備裝置、轉動機械等都應設置齊全的安全裝置，用來排除機器對人體傷害的危險性，以防事故的發生，保證生產的順利進行，保障職工的生命和身體健康。
       常用的安全裝置有防護安全裝置、信號安全裝置、保險安全裝置、聯鎖安全裝置等。它們根據設備的類型而裝設在不同的設備上。如：化工廠生產一般是在密閉的容器管道中進行，化學反應的溫度、壓力和瞬間的生產狀況，均靠各種儀表信號裝置來顯示和控制。若這些安全裝置不全或不靈，我們就無法按工藝指標正常操作。輕則影響產品的產量質量，重則發生重大的火災爆炸、人身傷亡事故。
       為了生產而設置的池、坑、井、溝和設備孔洞上的安全圍欄和蓋板，也是一種安全裝置，也必須齊全、牢靠。
    [例一]安全閥失靈，真空干燥器發生爆炸。
2001年12月1日，某電影膠片廠三醋酸車間，真空干燥崗位兩名操作工人，中班接班后，脫離崗位。一臺真空干燥器原夾套內加熱蒸汽發生超壓（規定8kg/cm2，后升到12kg/cm2），而設備安全閥因長期未進行校正已失靈，超壓不起跳，結果發生爆炸，直接損失10萬元。
    [例二]酸罐孔洞沒蓋好，掉進酸罐，慘遭死亡。
2000年4月17日上午，某廠硫酸車間修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一臺立式泵。泵拆下后，酸罐頂上便留下一個800×460毫米的孔洞。因罐內有98%的濃硫酸 ，酸霧嗆人，一個工人隨便找來一塊舊鐵皮蓋上。下午，另一名工人上罐工作時，不慎一腳踏在鐵皮蓋上，連人帶鐵皮一同掉進酸罐內，當即撈人，僅撈到一個頭蓋骨。
    [例三]齒輪無防護罩，咬住大衣，把人絞死。
    1997年10月12日，某廠脫硫塔襯里過程中，用筒式混合黃土，操作人員穿棉大衣，檢查機器運轉情況，大衣襟角被齒輪咬住，將人帶入，被絞致死。
    原因：（1）齒輪無安全防護罩。
          （2）操作人員穿棉大衣檢查機器。
（二）常用的幾種安全裝置
   （1）防護裝置：如機器設備的傳動和轉動部分（傳動皮帶、轉動齒輪、飛輪、砂輪、電鋸、電刨）；剪床和沖床，有碎片、屑末、液體飛出部位；裸露導電體；敞口的池、溝、井、槽、罐以及其它機器設備和生產設施上設置的防護罩、遮欄、擋板、蓋板等，以防止人體受到傷害。
   （2）信號報警裝置；在化工生產中，安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者，便于及時采取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都與測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發出信號。崗位之間的聯系信號，便于有故障時配合處理。
    隨著生產的發展，報警信號系統亦日趨完善，警報的傳送方法可按照故障的輕重程度設置信號裝置，分別以燈泡的顏色和音響來顯示，即使有微小的變化也能顯示分辯出來。
   （3）保險裝置：信號裝置只能提醒人們注意已發生的不正常情況和故障，但不能自動地排除故障。而保險裝置在發生危險狀況時，則能自動進行動作，消除不正常狀況。
    如壓力容器的安全閥、防爆膜（片）；起重設備的行程限制器，重量限制器；乙炔發生器的回火防止器；壓力自動調節器；化工設備的阻火器；電氣設備的熔斷器，過電流保護器；接地、接零防靜電裝置；避雷裝置等。
   （4）安全聯鎖裝置：所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器及設備，并使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
    在化工生產中，聯鎖裝置常被用于以下一些控制過程中：
    a 同時或依次開啟兩種物料的閥門。
    b 在反應到一定程度需要通入惰性氣體保護時。
    c 打開設備前應預先排除壓力時。
    d 多個設備、部件的操作先后秩序不能隨意變動時。
    e 當工藝控制參數一旦超出極限必須立即處理時。
    f 危險部位和禁止無關人員入內時。
    例如酸和水的混合操作中，必須先往設備中注入水后再注入硫酸，否則將會飛濺灼傷工人，為此可將注水閥和注酸閥進行聯鎖，這樣就可以防止因疏忽而顛倒順序。
   （5）指示儀表及安全標牌、溫度計、壓力計、流量計。組合指示儀等及各種介質管道的涂色標志，管道內介質流向標志；壓力容器標牌，交通安全指示牌以及各種如“高壓危險”，“有人操作，切勿合閘”，“嚴禁油脂”，“嚴禁煙火”等警告牌示。這些標牌幫助人們迅速辨別情況，并能促使我們遵守各項安全規定。
    八、不是自己分管的設備、工具不準使用。
    化工生產設備復雜繁多，如槽、罐、塔、釜、爐、箱、器、管、坑、井、溝、池等等。同時還有其它輔助設備和檢修、檢驗用的工具設備，如電焊機，高壓氣瓶，機動車輛，電氣設備，起重設備，各類車床，壓縮機，以及X光，超聲波
等檢驗儀器。各種設備儀器和工具如：高壓設備，反應釜（器），機動車輛，電氣設備等還具有很大的危險性，要熟練掌握這些設備的性能的操作技術，須經過三級安全教育及技術培訓，并經有關部門考核合格，領到操作證后才可獨立操作。考試不合格，無操作證就不得上崗位操作。如果缺乏知識，盲目蠻干，擅自動用別人分管的設備工具，就有可能發生意料不到的事故。分管領導分配給誰管，領導只能分配給有安全作業證的人分管。經考核一個人可領取兩種以上的作業證。操作人員對自己分管的設備和工具還應做到“四懂三會”，熟悉和掌握設備、工具的結構原理、性能、用途和操作技術，還要會維護保養，會排除故障；并要嚴格遵守崗位責任制和安全操作規程，確保設備安全運行。
    另外，化工生產隨客觀條件變化的因素較多。生產中還必須根據當時的實際情況和變化了的客觀條件進行操作或調整，不是自己分管的設備，不一定完全了解這些情況，動用起來盲目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被機器所傷害，這種事故例子不是沒有的。
    [例一]對新崗位設備不熟悉，被機械傷手殘廢。
    1995年12月21日，某廠觸煤車間，鐵觸煤工段干燥崗位。因一名工人休假，崗位無人頂崗，工段長就從溶解崗位調來一名工人頂替。開動干燥器后，往干燥器內送熱風，當他來到檢查口試風量時，由于不懂該機器的構造，用左手伸進檢查口內，被干燥器內攪拌用的刮刀將左手節掉，造成重傷殘廢。
    [例二]隨便動用他人刨床，刨掉一個手掌和三個手指。
    1998年11月18日，某廠機修車間，一名鍛工，拿了一塊小木板，準備刨平后做小板凳用，便擅自動用自已不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不當，結果將左手手掌和三個手指刨掉，造成終身殘廢。
    [例三]動用他人割矩動火，發生爆炸身亡。
    1998年1月18日，某化肥廠，要檢修2號碳化主塔第七節水箱時，尚未進行動火分析，未辦理動火證，一名工人擅自自動用焊工用具去割水箱螺栓，使塔內殘余可燃氣體爆炸，封頭沖出，自己身亡，還使其他兩人受傷。
    因此，為了保證安全生產，防止工傷事故和其它事故，凡不是自己分管的設備和工具，千萬不要去動用。
    九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。
    （一）化工設備檢修的特殊性
    化工設備檢修是化工生產中的一項重要工作。化工設備與一般機械設備不同，生產設備中多有易燃易爆、有毒有害物質，比一般機械設備檢修有更大的危險性，有可能發生中毒、灼傷、火災、爆炸等重大事故。同時，設備檢修前，需要拆除保溫、填料、卸掉觸媒，與生產系統隔絕，清洗和置換設備中的易燃易爆和有毒有害物質，這些也是比較復雜和危險的工作。還有化工設備中高、大、重設備不少，檢修中危險性較大的登高和起重作業常常是不可少的。此外，化工設備都互相連接，串通，有的需要檢修的設備與正常生產的設備連接在一起，一邊生產，一邊檢修，也給檢修工作帶來麻煩和危險，如此等等。據事故統計，檢修中發生的事故，在所有化工生產事故中占有較大的比例，主要是火災、爆炸、中毒、灼傷、高空墜落、起重傷害等。
    [例一]1997年8月1日，某化工廠氯化鋇加酸工序，停車檢修，在既不分析有害物質濃度，又不佩帶防毒用具的情況下，冒失進入硫氫化鈣貯罐清理泥渣，以致造成五人硫化氫中毒死亡的重大事故。
    [例二]不系安全帶，冒險高處作業，墜落致死。
1998年10月30日，某廠檢修班長帶兩名起重工擔任吊裝風管，一名起重工爬上4米高的房梁上，另一腳踏在吊天花板的方木上。這時，班長見狀就喊：“方木不穩，要系安全帶”，但該工人滿不在乎，剛巧腳一滑，就頭朝下墜落在地面管線的法蘭上，急送醫院搶救無效死亡。
    [例三]動火措施不妥，造成氨塔著火。
1999年9月10日8時40分，某廠主氨塔在檢修過程中，氣焊切割引起塔內著火。燒毀41米3木格子以及塔內大漆襯里和鉛襯底等，直接損失上萬元，原因：塔內動火安全措施不妥。明知塔內有木格子和油泥，但不采取必要的防護措施，只準備了一根消防水帶。當木格子著火后，水又打不到著火點，因搶救不及時而造成大火。
    上述事故案例，深刻地說明了化工檢修時，安全措施有一項不落實，就有可能發生事故。因此，安全措施不落實，不能草率進行檢修。
  （二）化工設備檢修的安全措施。
    1、確定檢修項目，明確檢修任務要求。
    2、進行現場檢查和安全技術交底，弄清檢修現場環境情況和設備結構、性能、設備內危險物質及其危險程度等。（生產車間、部門應與檢修車間、部門密切配合、協調行動，協助落實措施，為搞好檢修工作提供方便。）
    3、制定檢修方案和安全措施（包括每個檢修項目和每個作業工種的安全措施）。
    4、檢查檢修用的工具、設備、零件、材料和各種防護用品、保險用具等是否符合要求和安全要求。
    5、按時辦理各種檢修作業（如動火證、登石棉瓦作業證，進入設備、容器作業證，停送電工作票等）票證。
    6、對檢修人員和有關人員進行檢修前的安全教育（包括現場教育）。

7、進入檢修現場后，要與操作人員共同確認安全措施落實情況，還要檢查轉動設備是否切斷電源，取下熔斷器，設備內和周圍環境中的易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物質是否清除置換干凈，安全分析是否合格，各種作業證是否按規定經過批準，腳手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落實。
    8、在檢修過程中，還要隨時注意設備和環境情況是否有變化，遇到有危險的新情況時，要立即停止檢修。
    9、檢修時必須認真負責，保證質量，檢修完工交付使用時，應交接清楚，并辦理交接手續，防止給生產留下事故隱患。
       十、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。
   （一）徹底檢查的必要性
    生產設備停機檢修后，不經詳細、徹底檢查，就草率進行試車或開車（機）而發生事故是常有的。為了說明問題，先看幾個事故例子；
    [例一]開爐不開閥門，煤氣爐發生爆炸，傷亡損失慘重。
    1994年4月8日，某廠造氣車間水煤氣工段，發現煤氣發生爐的蒸汽總管漏氣，決定停爐檢修。操作人員把四臺爐子的夾套鍋爐的出口閥關閉，打開放空閥，把夾套鍋底壓力控制在2kg/cm2以下，后由焊工進行焊補。完工后，未進行徹底檢查，沒有把夾套鍋爐的蒸汽出口閥打開，各鍋爐
相繼開爐生產、送氣后發現3號爐的φ50給水管漏水，隨后又發現該爐夾套鍋爐壓力繼續上升。班長不但不認真查明原因，反而認為壓力表失靈，交代工人去更換壓力表。此時壓力表已升至滿刻度6kg/cm2（實際已超過6kg/cm2）。沒等取回新的壓力表，爐子就發生爆炸。全部爐子毀掉，死亡兩人，重傷3人，輕傷5人，直接經濟損失77萬余元。
    [例二]試壓忘拆盲板，容器罐頂爆炸
    1998年6月，某廠白土車間停工檢修。工人根據布置，在容-8（22M3過濾機進料罐）頂罐出管線上加一塊盲板，未掛牌，且只少數人知道。檢修完后開車，車間布置拆除盲板時，未布置拆這塊盲板，在貫通掃管線時也沒有檢查出來，車間就決定開車生產。6月5日，夜班，過濾工與班長和操作工聯系，要向容-8掃管線。掃管線發現容-8聲音不正常，曾告訴操作工，但沒有及時處理，結果容-8因超壓爆裂，罐頂掀開一半，被迫停產13小時。
    [例三]閥門未關，串氣熏死人。
    1996年2月16日，某石油廠二廠干餾三部爐硫銨塔經過檢修和改造后，驗收合格，準備生產。由于操作工人在開車前檢查不認真，一個連通閥門未關。開車后，大量煤氣沖出，使正在與塔相連的管道內拆擋板的工人嚴重中毒熏倒，施工組長下管道救人也被熏倒。其他同志趕來搶救，當將第一個被熏倒的人救出來時，不慎又將入孔處的照明燈光碰碎，引起瓦斯著火，滅火后，第二次下去救人，但因中毒過重，先后死亡兩人，另外六人在搶救時中毒。

由此可見，檢修后的設備，不進行徹底檢查，草率開車生產是很危險的。其原因主要有：
   （1）停機檢修設備時，一般都破壞了正常的生產狀態，如該關的閥門可能是開著的，該開的可能是關閉的。
   （2）檢修中可能遺漏檢修項目或忘記上緊螺栓。
   （3）設備內可能有遺留物件（如工具、螺帽、廢料雜物等）。
   （4）遺忘拆除盲板。
   （5）有的檢修質量可能不合格或者設備、管道、閥門、儀表等裝錯位置或方向，不符合工藝要求等等。

因此，凡是停車、停機檢修的設備，都必須進行徹底檢查，確認沒有問題后，方能啟動開車。
   （二）進行檢查應注意的問題
    1、檢查順序：對一個生產系統的設備，應按工藝順序或設備前后順序進行檢查，以免遺漏。對于單位設備或單機，視具體情況辦理，定型設備按出廠說明進行檢查。
    2、重點檢查項目：不論是生產系統設備，還是單體（單機）設備，除進行普遍檢查處，都要確定各種設備的重點檢查項目，列出安全檢查表，然后逐個地進行檢查 
     重點檢查項目一般有：
    （1）所有檢查項目是否全部檢修完畢，有無漏掉檢修項目。
   （2）按抽堵盲板圖，逐個檢查盲處是取下盲牌，所有盲板是否已經抽堵完畢。
   （3）設備安裝是否正確，有無裝錯的設備，部件，儀表，閥門等，它們的位置和方向是否符合工藝要求。
   （4）安全裝置（如安全閥、減壓閥、液位計、溫度計、壓力表、聲光報警指示裝置、連鎖裝置、自控設備、行程開車、限位器和制動器以及欄桿、蓋板等）是否靈敏、齊全、牢固、可靠。
   （5）各種設備、容器、管道內是否有檢修遺留物（如螺釘、螺帽、鐵件、磚頭廢料、工具等）。
   （6）各類閥門是否處于正確位置（開或閉）。
   （7）檢修質量是否符合規定要求，安裝、焊接是否牢固，有無漏上、漏緊的釘、螺帽。
    3、進行試漏、試壓和試車
    經詳細、徹底檢查確認無誤后，在開車生產前，還必須進行試漏、試壓試車（先單體試車，后系統試車），證明符合生產要求了，才能正式啟動開車進行生產。這里必須強調指出的是，在進行設備試漏、試壓時，必須具備充足的技術條件和技術力量，取得生產、技術、設備、安全部門同意，經生產（技術）廠長或總工程師批準才能進行。
       十一、未辦高處作業證，不帶安全帶、腳手架、跳板不牢，不準登高作業。
    化工檢修經常需要登高作業。我國規定一般離地2米以上就屬于高空作業，作業時必須正確戴好安全帶。
     正確使用安全帶的幾點注意事項：
    （一）使用前要認真進行檢查，包括外觀檢查，有無磨損、腐蝕，連接頭和掛鉤是否牢固，嚴禁湊合使用。
    （二）安全帶要拴掛在人的垂直上方，高掛低用。多人作業時，人和拴處要保持一定的距離，以免墜落時，互相發生碰撞。
    （三）安全帶應繞桿拴掛，嚴禁把掛鉤直接掛在腳手架的綁繩或鐵絲上。不準拴在有尖銳菱角的構件上，以防止下墜時的擺動把安全帶切斷。
    （四）安全帶的繩子不宜過長，一般為2米，最大允許使用長度不得大于2.5米。繩子過長，掉下時沖擊力過大，會傷害內臟而死亡。
       腳手架，跳板是登高作業必須具備的條件，它牢固與否，對高空作業安全起著重要的作用。若腳手架、跳板不牢，發生斷裂、倒塌等，就會造成高空墜落事故的發生，或擊傷下方人員。
    [例一]1998年3月17日，某造漆廠在安裝電梯時由于超重，造成有裂縫的腳手架斷裂，十名工人從5米多高處墜落，結果造成五名重傷，一名輕傷的多人事故。
    [例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于腳手架不合規格，跨度過長，竹腳手架開裂折斷，致使這名工人從9.2米高處墜落，造成顱底骨折，搶救無效死亡。
    [例三]1991年1月29日，某氮肥廠70#爐大修，因跳板沒有用鐵絲固定在架上，3#爐的灰車開動后，灰塊碰到跳板，使一名站在跳板上作業的工人墜落，造成重傷。
    上述事故案例說明了，腳手架、跳板不牢登高作業時，給職工的安全帶來了嚴重危害。腳手架的材料與架設必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》中的第四章的規定要求，確保登高作業的安全。使用腳手架、跳板應注意下列安全要求：
   （一）使用前，應按規定要求進行認真檢查，看是否可靠。
   （二）使用時不得超過負荷，禁止壓放重物。
   （三）嚴禁起吊重物時碰撞腳手架，雨后如出現架子基礎下沉或立桿懸空時，應采取填補加固等措施。
       十二、石棉瓦、輕薄塑料瓦上不固定好跳板，不準作業
    石棉瓦是一種脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三種規格。廠礦企業一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦為例，瓦的規格1800 X 745 X 6mm，施工后，瓦跨度為780mm，它的強度一般只考慮承受雨載、雪載等自然性均勻荷載，它承受不了人或較重的物體負荷。如果時間長了，石棉瓦還會變質發脆，強度大大降低，就更加危險了。因此，登石棉瓦作業時，必須有固定跳板等安全措施，才能確保人身安全。
    某些單位在登石棉瓦作業時，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身傷害甚至死亡的事故是很多的。
    [例一]1998年8月3日9時，某廠總務科修繕班6名工人在汽油車間更換石棉瓦，有人提出鋪好跳板再干，領隊工人說用不著，于是自己帶頭踏上石棉瓦作業，當即踏穿石棉瓦，從5.4米高處墜落，頭碰到往復泵上，送醫院搶救無效死亡。
    [例二]1996年5月31日，某廠的原油維修隊，在檢修設備時，一名起重工在高空瓦斯管道上負責溜繩任務到收工時，想走近路，從水泵房石棉瓦屋頂上下來時，踏破石棉瓦，從8.12米高的泵房頂墜落死亡。
    [例三]1997年1月31日，某化建公司工程處一名工人在拆鍋爐房屋面石棉瓦時，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作業，石棉瓦斷裂，從3米高處墜落，經搶救無效死亡。
    為防止上述事故的重復發生，凡需要登石棉瓦進行高空作業的人員都必須有許可證，制定安全措施，加以落實，方可作業。
       十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。
    觸電保安器又稱為漏電保護裝置，在電氣設備及線路漏電時，它是保證人身和設備安全的一種保護裝置。
    設備或移動電動工具的線路漏電時無外乎出現兩種現象，不帶電的金屬部分（如外殼）出現對地電壓；系統三相平衡被破壞，出現零序電流（或零序電壓）。漏電保護裝置就是利用在故障情況下出現的對地電壓或零序電流（電壓）作為裝置的輸入信號，當輸入信號達到規定值時，裝置動作，使接觸器跳閘，自動切斷電源，起到保護作用，如不安裝觸電保安器的移動式電動工具，就會極容易發生觸電事故。
    十四、未取得安全作業證的職工，不準許獨立作業，特殊工種職工，未經取證，不準作業。
    為了防止事故的發生，保護經營者和勞動者的合法權益，我國“勞動法”和“安全生產法”都有明確規定，凡從事生產勞動和管理工作的人員，都必須經過培訓教育并取得相應的資格后，方可上崗作業。新職工進司須經公司、車間、崗位“三級”安全教育；獨立作業的操作工須經相關安技知識培訓后考試合格，發給“安全作業證”，才可獨立上崗作業；特殊工種：如電工、鍋爐工、壓力容器操作工、起重機械工、爆破工、金屬焊接（氣割）工、機動車輛駕駛員、危險化學品操作管理等，必須經國家有關部門專門培訓考試合格，取得特殊工種作業證，才準許作業。
???
       取證制度，是對作業資格的控制，是保障安全生產的重要措施。同時也是界定違章指揮和違章作業的重要依據之一，也是安全生產管理的重要環節。化工生產危險因素多、工藝復雜、技術要求高，因培訓不到位或未取得資格證書上崗作業，而發生事故的教訓，因此，必須認真執行。

化工操作人員應有的良好習慣
    為了國家的利益和自身的安全，保證化工生產安全，化工操作人員應有意識的養成一些良好的習慣，避免事故和傷害的發生。這些習慣如下。
    ①加強明火管理，不將火柴、打火機或其他引火物帶入生產車間，在生產區內不吸煙。
    
    ②不穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間；手持工具時不隨便敲敲打打；不在廠房內投擲工具零件。
    ③不使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物；不在市內排放易燃及有毒的液體和氣體；不將清洗易燃和有毒物料設備的清洗液在市內排放。
    ④在易燃易爆車間內動火檢修，要辦動火證；進入設備、地溝、下水井時要事先分析可燃物、毒物的濃度和含氧量；養成認真檢查動火證再開始工作的習慣。
    ⑤進入生產崗位，按規定穿戴勞動保護用品。注意車間內的氣味，當氣味異常時要查出物料泄露處，戴好防護用品進行處理。養成戴好防護用品處理事故的習慣。未辦高處作業證，不戴安全帽，腳手架、跳板不牢，不登高作業。石棉瓦不固定跳板，不作業。

⑥飯前洗手，班后洗澡；班前穿好工作服，下班后將工作服留在車間，工作服要常洗；養成這些習慣可以避免毒物經消化系統和皮膚進入人體，減少中毒的可能性。
    ⑦工作前要保證睡眠，班前、班上不喝酒；上班時不閑談打盹，不看書看報，不亂竄崗位，不同時做多種可能互相影響的操作，不干私活、離崗私干與生產無關的事。養成這種習慣可以避免或減少操作錯誤，減少事故的發生。
    ⑧不隨便動不屬于自己管理的設備、工具，安全裝置不齊全的設備不用，不使用未安裝觸電保安器的移動式電動工具，這樣可以避免發生設備事故或電擊傷。
    ⑨檢修設備時，安全措施不落實，不開設檢查。停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不啟用。
    ⑩遇到任何事故都應該鎮靜，用己有的知識進行正確判斷，采取適當措施處理事故養成這種習慣可避免驚慌失措、因處理不當使事故擴大。

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