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化工安全技術緒論

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上一篇：化工安全技術講義

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化工安全技術
(選修，32學時)

2004年全國安全生產基本情況
        全國共發生各類事故803571起，死亡136755
人，同比減少155545起、少死亡315人，分別下降
6.22%和0.23%。 
一次死亡3-9人重大事故2721起，死亡10180人； 
一次死亡10-29人特大事故115起，死亡1670人； 
一次死亡30人以上特別重大事故14起，死亡860人。
 
1、工礦商貿合計 各類事故14702起，死亡16497人： 
煤礦                          傷亡事故3639起，死亡6027人。 
金屬與非金屬礦      傷亡事故2248起，死亡2699人。 
建筑業                      傷亡事故2582起，死亡2789人。 
危險化學品              傷亡事故193起， 死亡291人。 
煙花爆竹                   傷亡事故138起，死亡322人。 
工商貿其它               傷亡事故5902起，死亡4369人。 
2、消防火災 事故252701起，死亡2557人。 
3、道路交通 事故517889起，死亡107077人。 
……
2004年全國安全生產基本情況
倫敦煙霧事件
1952年12月5日到8日發生的“倫敦煙霧”事件導致的死亡人數較常年同期增加4000多人。
印度博帕爾慘案
2004年印度舉行博帕爾慘案20周年紀念活動
20年來博帕爾幸存者一直尋求正義
1984年12月3日，印度博帕爾市的一家農藥廠發生甲基異氰酸酯毒氣泄漏事件，造成2500人死亡，50000人雙日失明，150000人終身殘廢。 
國內典型案例
 2003年12月23日，重慶中石油川東北氣礦的“井噴”事故，導致243人死亡、10175人受傷，10萬群眾緊急疏散。 
左圖為接觸硫化氫氣體后，面部和眼睛嚴重受傷的兒童。
國內典型案例
2004.4.16，重慶天原氯氣罐爆炸事故
因為設備老化，氯冷凝器穿孔，造成溢出氯氣，搶險過程中，5個液氯貯槽罐突然發生爆炸，事故造成9人死亡，15萬人大轉移。 。

左圖為現場氯氣泄漏場景
國內典型案例
為了徹底消除液氯儲罐對周圍的威脅，現場動用了軍隊,使用了軍事裝備。
國內典型案例
重慶天原氯氣泄漏現場
2004年重慶天原化工廠爆炸，發生氯氣泄露，9人死亡，15萬人大轉移。 → 
       2005年11月13日，中石油吉林石化公司發生爆炸；
         6名工人失蹤，近70人受傷，其中2人重傷，數萬人緊急疏散； 
        對松花江水域產生污染，導致哈爾濱市停水4天，600萬市民一度發生飲水恐慌，沿線一些企業因無水停工。 
       吉化公司東10號線入江口水樣有強烈的苦杏仁氣味，苯、苯胺、硝基苯、二甲苯等污染物指標嚴重超標。
       松花江九站斷面苯類指標全部檢出，以苯、硝基苯為主，右岸超標100倍，左岸超標10倍以上。
      松花江白旗斷面檢出苯和硝基苯，其中苯超標108倍。隨著水體流動，污染帶向下轉移。
        11月20日16時到達黑龍江和吉林交界的肇源段，硝基苯開始超標，最大超標倍數為29.1倍，污染帶長約80公里，持續時間約40小時。
        25日，俄羅斯哈巴洛夫斯克宣布停水。
        據專家估計，僅哈爾濱的直接損失就在15億元左右，而有關律師的估計包括間接損失在內，這個數字應該是幾百億到上千億之間。
備注：13
2025/9/8
16
2005年7月26日，江蘇無錫化工廠爆炸，
3人死亡，4人重傷
        2008年3月15日下午3點37分，廣深公路宏康東筑小區東側通道上兩臺加長貨柜車在裝卸貨物時發生大爆炸，引發附近包括一棟居民樓在內的數個建筑物火災。下午5時，火勢基本撲滅。爆炸導致7人死亡，6人受傷入院治療，其中2人重傷。 
新華網哈爾濱2008年10月9日電（記者曹霽陽、劉景洋、熊琳）截至9日19時，哈爾濱市“經緯360”大廈火災已被撲滅，人員搜救工作也已結束。消防部門共救出61名被困施工人員，未發現人員死亡。
據了解，發生火災的是新建的公寓樓，樓外部工程已施工完畢，內部正在裝修。這棟名為“經緯360”的“雙子座”大廈，地下一層，地上兩棟樓都28層，樓高99．8米。著火時，尚在樓內的人基本上都是施工人員。

2006年江蘇氟源化工爆炸事故16人死7000多人緊急疏散
省內典型案例
省內典型案例
     2007年11月27 日，江蘇省鹽城市響水縣陳家港化工集中區江蘇聯化科技有限公司發生爆炸事故。 
      響水“１１·２７”爆炸事故原因是生產分散藍７９號濾餅的車間，一只容積為５０００升的重氮化鹽反應釜溫度超標，造成釜內的重氮化鹽過熱分解，導致釜內的溫度失控發生爆炸。 
事故造成８人死亡，多人受傷。
2011年2月23日下午2時10分，無錫某化工廠發生火災,第一起火點在工廠內，當時焊接工人焊接的火花不小心濺出，使擺放在工廠內的化工原料遇火燃燒，火勢蔓延至該工廠通往內河的污水排放口后，再次燃起第二個火點，第一火點的大火在消防車趕到后迅速被撲滅，第二火點的大火沿河而起，由于水面漂浮著大量易燃物，以至于將一座小橋燒毀。
      注冊安全工程師職業資格考試簡介
????  我國從2004年開始進行注冊安全工程師、安全評價師執業資格考試。
        根據注冊安全工程師職業資格考試大綱，一般將考試分為4個科目。
????    安全生產法及相關法律知識
        安全生產管理知識
        安全生產技術知識（20%分為專業選擇）
        安全生產事故案例
????客觀判斷題
????論述題
      法律：
             中華人民共和國憲法
                   中華人民共和國安全生產法
                   中華人民共和國刑法
                   中華人民共和國行政處罰法
                   中華人民共和國勞動法
                   中華人民共和國職業病防治法
                   中華人民共和國消防法          
????  相關行政法規：
            危險化學品安全管理條例
                         危險貨物分類和品名編號GB6944-2005
                         危險貨物品名表GB12268-2005
                         劇毒物品品名表GA58-93 
                  安全生產許可證條例
                  特種設備安全監察條例
                  工傷保險條例
                  國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定
????   相關部門規章：
             注冊安全工程師執業資格制度暫行規定
                  注冊安全工程師注冊管理辦法
                  安全生產違法行為行政處罰辦法
      安全生產管理知識
????  一、安全生產管理基本知識：現代安全管理理論

二、生產經營單位的安全生產管理
         安全生產責任制、生產經營單位安全生產管理組織、安全生產投入、安全生產教育培訓、建設項目“三同時”、安全生產檢查、勞動保護用品管理
      三、安全評價
      四、重大危險源辨識與監控
      五、事故應急救援
      六、職業病危害管理
      七、職業健康安全管理體系
      八、安全生產監督監察

安全生產技術
???? 一、機械電氣安全生產技術
           機械安全專業知識；    電氣安全專業知識
            通用機械安全生產技術；   機械制造場所安全技術
            主要機械電氣安全技術規程與標準
      二、防火防爆安全技術
          火災專業知識；       爆炸專業知識
          民用爆破器材、煙花爆竹的安全；有關規范與技術標準
      三、特種設備安全技術
      四、安全人機工程
      五、作業危害控制技術
          生產性粉塵危害控制技術； 生產性毒物危害控制技術； 物理因素危害控制技術（噪聲、振動、輻射、異常氣象條件）
      六、危險化學品安全技術      
      安全生產事故案例分析
????  一、安全生產事故預防的基本知識
          危害、有害因素的基本知識； 
           危害因素控制的基本知識；  應急預案的基本知識
       二、安全生產事故調查的執法依據
           事故調查的原則與程序；   事故調查的組織
           事故調查取證
       三、安全生產事故的原因分析
           事故的原因分析；    事故統計與分類的基本知識
       四、安全生產事故的處理與整改措施
         事故性質認定；事故責任劃分；事故教訓；整改措施
       五、典型事故案例分析（礦山、建筑、危化品）
         危險有害因素辨識和控制措施案例分析
          應急預案案例分析
          隱患整改與事故調查處理案例分析
本課程的學習任務及目標
通過本課程的學習，掌握化工生產中事故發生的原因，學習防止事故所需的科學技術知識，在以后的工程設計中、技術開發中、生產管理中，運用這些知識分析、評價和控制危險，促進化學工業的發展和生產順利進行。

目錄
1.緒論
2.物性、物化原理與安全
3.化工廠設計與操作安全
4.燃燒和爆炸與防火防爆安全技術
5.職業毒害與防毒措施
6.壓力容器與機電設備安全
7.工業腐蝕與預防措施
8.普通工業安全衛生
9.系統安全分析與評價
緒論
§1.化學工業發展及其對安全的新要求
§2.化學工業的危險與安全
§3.化工安全理論和技術的發展動向
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
一.化學工業發展概況 
現代化學工業始于18世紀的法國,后傳入英國。19世紀在德國迅速發展，以煤為基礎原料，化學家+機械師。
1888年，世界上最早的化工專業在麻省理工學院開設。
現代化學工業的發展時期開始于美國。石油為主要加工對象，以“單元操作”為標志。
20世紀40年代三項重大開發：流化床催化裂化、橡膠聚合與原子彈制造。
20世紀50年代提出“三傳一反”理論。
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
一.化學工業發展概況 
現代化學工業的過程開發包含以下步驟：
     小式或模式—中式—設計—技術經濟評價—試生產。
現代化學工業的特點：
    1.危險品多和生產方法的多樣；
    2.生產工藝參數的苛刻；
    3.生產規模的大型化；
    4.生產過程的連續化、自動化
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
二.化學工業發展伴生的新危險
（一）化工生產中的事故
1．生產事故 在生產過程中，由于違反工藝規程、崗
   位操作法或操作不當等原因，造成原料、半成品
   或成品損失的事故。       
2．設備事故  化工生產裝置、動力機械、電氣及儀表
   裝置、運輸設備、管道、建筑物、構筑物等，由于
   各種原因造成損壞、損失或減產等事故。
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
二.化學工業發展伴生的新危險
（一）化工生產中的事故
3．火災事故 凡發生著火、造成財產損失或人員傷亡的事故。
4. 爆炸事故  凡因發生化學性或物理性爆炸，造成財產損失或人員傷亡的事故。
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
二.化學工業發展伴生的新危險
（一）化工生產中的事故
5. 工傷事故  企業在冊職工在生產活動所涉及的區域
   內，由于受生產過程中存在的危險因素的影響，突
   然使其身體組織受到損傷或使某些器官失去正常機
   能，以致中斷工作，經醫務部門診斷，需要休息一
   個工作日以上。
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
二.化學工業發展伴生的新危險
（一）化工生產中的事故
6. 質量事故  凡產品或半產品不符合國家或企業規定
   的質量標準；基建工程不按設計施工或工程質量不
   符合設計要求；機、電設備檢修質量不符合要求；
   原料或產品因保管不善或包裝不良而變質；采購的
   原材料不符合規格要求而造成損失，影響生產或檢
   修計劃的完成等。
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
二.化學工業發展伴生的新危險
（一）化工生產中的事故
8. 未遂事故  凡因操作不當或其他原因而構成發生重   大事故的條件，足以釀成災害性事故，但僥幸未成事實的事故，或因發現及時，處理得當，得以避免的重大惡性事故。
7. 其他事故  凡屬外界原因影響或客觀上末認識到   以及自然災害而發生的各種不可抗拒的災害件事故(如地震)。
安全生產事故有四原則：
一、嚴格依法認定、適度從嚴的原則；
二、從實際出發，適應我國當前安全管理的體制機制，事故認定范圍不宜作大的調整；
三、有利于保護事故傷亡人員及其親屬的合法權益，維護社會穩定；
四、有利于加強安全生產監管職責的落實，消滅監管“盲點”，促進安全生產形勢的穩定好轉。
按事故發生的原因可分為：
        責任事故和非責任事故；

按事故造成的后果可分為：
        人身傷亡事故和非人身死亡事故；
地方政府和部門對事故定性存在疑義的，參照《生產安全事故報告和調查處理條例》有關規定，按照下列程序認定：
 　
1．一般傷亡事故：造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故，由縣級人民政府初步認定，報設區的市人民政府確認。 　　
2．重大傷亡事故：造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故，由設區的市級人民政府初步認定，報省級人民政府確認。 　
3．特大傷亡事故：造成1 0人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故，由省級人民政府初步認定，報國家安全監管總局確認。
4．重特大傷亡事故：造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者1億元以上直接經濟損失的事故，由國家安全監管總局初步認定，報國務院確認。 　　
5．已由公安機關立案偵查的事故，按生產安全事故進行報告。偵查結案后認定屬于刑事案件或者治安管理管理案件的，憑公安機關出具的結案證明，按公共安全事件處理。
化工生產事故的特點

1.火災爆炸、中毒事故多且后果嚴重；
2.生產活動時事故發生多；
3.設備缺陷以及腐蝕原因較多；
4.事故的集中和多發。
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
二.化學工業發展伴生的新危險
（二）預防事故的基本原則
1.安全技術措施：在工藝、設備、控制等各方面采取一些技術上的措施。
2. 安全教育措施：包括安全思想政治教育、安全技術知識、安全技能教育和安全管理知識教育。
3. 安全管理措施：主要是認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法律、法規。
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
二.化學工業發展伴生的新危險
（二）預防事故的基本原則
     技術
（Engineering）
        教育
（Education）
安 全
          管理
（Enforcement）
“3E”措施的關系
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
二.化學工業發展伴生的新危險
（三）新危險
1.化學品的種類和數量顯著增加
2.設備的多樣化、復雜化
3.生產的大型化、連續化、管道化
§1. 化學工業發展及其對安全的新要求
三.化學工業發展對安全的新要求
     
     1.可靠性設計、評估；
     2.設備安全制造工藝的改進；
     3.高素質人員配置及自動控制系統的引入；
     4.危險安全評價體系的健全。
§2.化學工業的危險與安全
概述
安全在化工生產中的重要性
     1.安全是生產的前提；
     2.安全是化工生產發展的關鍵。
安全生產的基本原則
     1.生產必須安全；
     2.安全生產人人有責；
     3.安全生產重在預防。
§2.化學工業的危險與安全
一.化學工業危險因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結構
4.對加工物質的危險性認識不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設備缺陷
9.防災計劃不充分
§2.化學工業的危險與安全
一.化學工業危險因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結構
4.對加工物質的危險性認識不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設備缺陷
9.防災計劃不充分
§2.化學工業的危險與安全
一.化學工業危險因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結構
4.對加工物質的危險性認識不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設備缺陷
9.防災計劃不充分
§2.化學工業的危險與安全
一.化學工業危險因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結構
4.對加工物質的危險性認識不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設備缺陷
9.防災計劃不充分

§2.化學工業的危險與安全
一.化學工業危險因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結構
4.對加工物質的危險性認識不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設備缺陷
9.防災計劃不充分

§2.化學工業的危險與安全
一.化學工業危險因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結構
4.對加工物質的危險性認識不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設備缺陷
9.防災計劃不充分
§2.化學工業的危險與安全
一.化學工業危險因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結構
4.對加工物質的危險性認識不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設備缺陷
9.防災計劃不充分
§2.化學工業的危險與安全
一.化學工業危險因素
§2.化學工業的危險與安全
二.化工裝置緊急狀態
1.運轉失靈：運轉發生紊亂及時更換備用設施可恢復正常。
2.故障：設備需停車檢修但并未發生其他損壞。
3.異常：需對工藝過程采取一定措施，否則可能發生事故。
4.事故：設備損壞、生產中止或火災、爆炸、毒物泄漏、人
             員傷亡。需采取緊急措施，事故狀態沒有擴展。
5.災害：不但發生了事故，而且事故狀態擴展，對外界造成
             威脅。需采取緊急措施并求得外部支援。
  化工裝置緊急狀態分為五個階段：
§2.化學工業的危險與安全
三.化工安全措施
1．設備安全 
    確定設備的安全性，需要考慮以下因素： 
(1)是否按照相應的安全標準、規范進行設計；  
(2)是否按照設計說明書正確進行制造； 
(3)是否有適當的安全防護裝置； 
(4)維護、檢查的程序是否完善。 
§2.化學工業的危險與安全
三.化工安全措施
2．物料加工和操作安全
清晰地了解閃點、沸點、熔點、爆炸極限、燃點
  等，以及操作、貯運、應急處置等。
分析和說明可能造成的損失或損害，以及相應的
  對策。 
分析和評價可能發生的誤操作，特別是可能造成
 重大損失或損害的操作。 
§2.化學工業的危險與安全
三.化工安全措施
3．裝置布局安全
(1)需要留有足夠的空地以把工藝單元可能的火災控制在最小范圍； 
(2)對于極為重要的單系列裝置，要保留足夠的空間，或用其他方法進行防護；
(3)危險性極大的區域應該與其他部分保持足夠的安全距離； 
(4)裝置事故不能直接影響水、電、氣(汽)等公用工程設施；
§2.化學工業的危險與安全
三.化工安全措施
(5)因各種原因有可能使裝置界區內浸水時，應該設置防水設備；
(6)應該特別注意公路、鐵路在裝置附近的情況；
(7)對于道路的設置，應該注意在發生事故時能較方便地接近裝置；
(8)在裝置的邊界和出入口，應該安裝監視設施。 
3．裝置布局安全
§3.化工安全理論和技術的發展動向
一.化工危險性評價和安全工程
二.安全系統工程的開發和應用
三.人機工程學、勞動心理學和人體測量學的應用
四.安全技術的新進展
         
安全(Safety)：
一、安全與危險
是指在生產活動過程中，能將人員傷亡或財產損失控制在可接受水平之下的狀態。 
危險(danger)：
是指在生產活動過程中，人員或財產遭受損失的可能性超出了可接受范圍的一種狀態。
危險包含了各種隱患
事故(fault)：
是指造成人員死亡、傷害、職業病、財產損失或其他損失的意外事件。
安全性（Safety property）：
一、安全與危險
是指確保安全的程度，是衡量系統安全程度的客觀量。
S（安全性）= 1 – R（危險性） 
事故隱患（accident potential)：
是指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷，是一種潛藏的禍患。
安全科學（safety science)：
是研究人、機器和環境三者之間的相互之間，保障人類生產和生活安全的科學，或者說是研究事故發生、發展規律及其預防的理論體系。
 安全問題的歷史發展演變
古代安全：
機器時代：
大工業時代：
不被野獸吃掉、不被雷擊、不被洪水淹沒、不被大火燒死。 
鍋爐爆炸、礦山爆炸、燃煤有害氣體、電氣安全。 
礦井坍塌、片幫冒頂、瓦斯爆炸、空難、海難、輻射、劇毒物品、核泄露…… 
安全科學
 安全、危險、事故與安全科學的關系
安全(Safety)
危險(danger)
事故(fault)
因某種因素激發
變成現實
一對矛盾
提供安全知識
二、化工生產中的危險因素
1.按照導致事故和職業危害的直接原因進行分類
   GB/T 13861-92將生產過程中危險、危害因素分為6大類37小類。
2.參照事故類別和職業病類別進行分類
   GB 6441-86將危險因素分為16類。 
3.參照衛生部、勞動人事部、財政部、中華全國總工會等頒發的文件《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》[87]衛防字第60號規定將危害因素分為7類。  
4.美國保險協會（AIA）的分類方法
三、化工生產中的重大危險源
1.重大危險源的定義 
危險源：
  企業生產活動中客觀存在的危險物質或能量超過臨界量的設施、設備或場所。
     是指生產、運輸、使用、貯存危險化學品或者處置廢棄危險化學品，且危險化學品的數量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。
   危險物質：
    單元：
    臨界量：
    生產場所：
重大危險源：
1.重大危險源的定義 
 2.重大危險源的辨識
貯罐區(貯罐)；危險建筑物；庫區(庫)；
（2）貯存區危險源：
 壓力管道；鍋爐；壓力容器；
（1）生產場所危險源：
 3.重大危險源辨識指標
                                            
式中 q1，q2…qn—每種危險物質實際存在量，t；
     Q1，Q2…Qn—與各危險物質相對應的生產場所或貯存區的臨界量，t；
        n—單元中危險物質的種類數。

根據中華人民共和國國家標準《重大危險源辨識》GB 18218-2000，將主要四種污染物列出作為重大危險源的辨識標準（見下面四個表格）
重大危險源的范圍

凡能引發重大工業事故并導致嚴重后果的一切危險設備、設施或工作場所都應列入重大危險源的管理范圍。

根據上述原則，重大危險源應包括以下7類：

（1）貯罐區（貯罐）包括可燃液體、氣體和毒性物質三種貯罐區或貯罐。
（2）庫區（庫）可分為火炸藥、彈藥庫區（庫），毒性物質庫區（庫），易燃、易爆物品庫區（庫）。
（3）生產場所包括具有中毒危險的生產場所和具有爆炸、火災危險的生產場所。

（4）企業危險建（構）筑物限用于企業生產經營活動的建（構）筑物，如廠房、庫房等，已確定為危險建筑物，且建筑面積≥1000m2或經常有100人以上出入的建（構）筑物。

（5）壓力管道屬于下列條件之一的壓力管道應列入管理范圍。

①輸送毒性等級為劇毒、高毒或火災危險性為甲、乙類介質，公稱直徑為100mm，工作壓力為10MPa的工業管道。
②公用管道中的中壓或高壓燃氣管道，且公稱直徑≥200mm。
③公稱壓力≥0.4MPa，且公稱直徑≥400mm的長輸管道。
（6） 鍋爐
①額定蒸汽壓力≥2.45MPa。
②額定出口水溫≥120°C ，且額定功率≥14MW的熱水鍋爐。

（7） 壓力容器
①貯存毒性等級為劇毒、高毒及中等毒性物質的三類壓力容器。
②最高工作壓力≥0.1MPa，幾何容積≥1000m3，貯存介質為可燃氣體的壓力容器（含總容積超過100m3的壓力容器群）。
③液化氣體陸路罐車和鐵路罐車。

1．泄放型危險源（8類）
 (1)連續性氣體  包括氣體管道、閥門、墊片、視鏡、腐蝕孔、安全閥等的泄放，如果氣體呈正壓狀態，泄放的基本形態為連續氣體流。
 (2)爆炸性氣體  包括氣體貯罐、汽化器、氣相反應器等爆炸性泄放，基本形態是大量氣體瞬間釋放并與空氣混合形成云團。
 (3)爆炸性壓力液化氣體  包括壓力液化氣貯罐、鋼瓶、計量槽、罐車等爆炸性泄放，基本形態是一旦液化氣在瞬間泄放，由于閃蒸導致大量空氣夾帶，液化氣液摘蒸發導致云團溫度下降，形成冷云團。
 (4)連續壓力液化氣體  包括壓力液化氣貯罐的液相孔、管道、閥門等的泄漏，基本形總是壓力液化氣迅速閃蒸，混入空氣并形成低溫煙云。  
重大危險源類型：
(5)非爆炸性壓力液化氣體  包括壓力液化氣貯罐氣相機、小口徑管道和閥門等的泄放。基本形態是產生氣體噴射，泄放速度隨耀內壓力而變化。
 (6)非爆炸性冷凍壓力液化氣體  包括半冷凍液化氣貯磋的液相通道和閥門等的泄放，基本形態是泄放物部分閃蒸，部分在地面形成液池。
 (7)冷凍液化氣體  包括冷凍液化氣貯耀液位以下的孔、管道、閥門等的泄放，基本形；慫是地面形成低溫液他。
〔8)兩相泄放型兩相泄放型包括壓力液化氣貯罐氣相中等孔的泄放，基本形態是產生變化的“霧”狀或泡沫流。

重大危險源類型：
 2．潛在型危險源(5種)
 (1)閥門和法蘭泄漏  因閥門和法蘭加工缺陷、腐蝕、密封件失效、外部載荷或誤操作引起的氣體、壓力液化氣、冷凍液化氣或其他液體的泄漏。
(2)管道泄漏  因管道接頭開裂、脫落、腐蝕、加工缺陷或外部載荷引起氣體、壓力液化氣、冷凍液化氣及其他液體泄放。
(3)貯罐泄漏  因貯磋材質缺陷、附件缺陷、腐蝕或局部加工不良而引起的氣體、壓力液化氣、冷凍液化氣及其他濃體泄放。
重大危險源類型：

(4)爆炸件貯罐泄放  因貯磋加工和材質缺陷并超溫、超壓作業或外部載荷引起的壓力濃化氣和冷凍液化氣爆炸性泄放。
(5)鋼瓶泄放  因超標充裝、超溫使用或附件缺陷引起的壓力液化氣或壓力氣體泄放。
危險源的臨界量
表1-2爆炸性物質名稱及臨界量

序號	
物質名稱	臨界量/t	臨界量/t	
序號	
物質名稱	臨界量/t
	臨界量/t

序號	
物質名稱	生產場所	儲存區	
序號	
物質名稱	生產場所	儲存區

1	雷（酸）汞	0.1	1	9	二硝基（苯）酚	5	50
2	硝化丙三醇	0.1	1	10	環三次甲基三硝胺	5	50
3	二硝基重氮酚	0.1	1	11	2，4，6-三硝基甲苯	5	50
4	二乙二醇二硝酸酯	0.1	1	12	硝化纖維素	10	100
5	疊氮（化）鋇	0.1	1	13	硝酸銨	25	250
6	三硝基間苯二酚鉛	0.1	1	14	1，3，5-三硝基苯	5	50
7	2，4，6-三硝基苯酚	5	50	15	環四次甲基四硝胺	5	50
8	三硝基苯甲醚	5	50	16	硝酸乙酯	5	50
雷酸汞簡介
雷汞顏色因為制造比率不同而變，有灰、灰白、淡黃白等色。純的雷汞屬于淡黃白色。雷汞為較為敏感又猛烈的爆藥，微受碰撞、摩擦或與燃燒體、加熱體互相接觸，即發生爆炸，故用于起爆用藥。有毒，制備過程和爆炸時放出的氣體都有毒性，故雷汞目前已被更穩定的起爆藥所代替，如疊氮化鉛、斯蒂芬酸鉛和二硝基重氮酚等。
生成熱為267.8kJ/mol。雷汞的晶體結構直到2007年才得以確定。
將雷汞慢慢加熱，則在152°C發生強烈爆炸；高速加熱，則在200°C爆炸。將雷汞置入金屬管中，即成雷管。分解方程式如下：

所產生的物質會銹蝕金屬，所以雷汞制造的底火被稱為銹蝕性底火，射擊后不及時保養會加重槍械銹蝕。這種底火曾經被廣泛使用，現在只有前華約國家和中國還在大量使用，歐美已經很少使用了。
 雷汞為1800年豪瓦德（Howard）所發明，是將汞溶于硝酸內，混合醇，發生反應而生成產物。這種方法也是目前制取雷汞的主要方法。
表1-3  易燃物質名稱及臨界量

類別	
物質名稱	臨界量/t	臨界量/t	
序號	
物質名稱	臨界量/t
	臨界量/t

類別	
物質名稱	生產場所	儲存區	
序號	
物質名稱	生產場所	儲存區

閃點?28℃的液體	乙烷	2	20	28℃≤閃點?60℃的液體
	環己胺		100
閃點?28℃的液體	環戊烷	2	20	28℃≤閃點?60℃的液體
	乙酸	10	100
閃點?28℃的液體	汽油	2	20	28℃≤閃點?60℃的液體
	樟腦油	10	100
28℃≤閃點?60℃的液體
	煤油	10	100	28℃≤閃點?60℃的液體
	甲酸	10	100
28℃≤閃點?60℃的液體
	松節油	10	100	爆炸下限≤10%氣體	氫	1	10
28℃≤閃點?60℃的液體
	2-丁烯-1-醇	10	100	爆炸下限≤10%氣體	甲烷	1	10
28℃≤閃點?60℃的液體
	3-甲基-1-丁醇	10	100	爆炸下限≤10%氣體	乙烯	1	10
28℃≤閃點?60℃的液體
	二（正）丁醚	10	100	爆炸下限≤10%氣體	天然氣	1	10
表1-4 活性化學物質名稱及臨界量

序號	
物質名稱	臨界量/t	臨界量/t	
序號	
物質名稱	臨界量/t
	臨界量/t

序號	
物質名稱	生產場所	儲存區	
序號	
物質名稱	生產場所	儲存區

1	氯酸鉀	2	20	9	過氧化二碳酸二仲丁酯（濃度≥80%）	1	10
2	過氧化鉀	2	20	10	2，2-過氧化二氫丙烷（濃度≥30%）	1	10
3	過氧化乙酸叔丁酯（濃度≥70%）	1	10	11	過氧化二碳酸二正丙酯（濃度≥80%）	1	10
4	過氧化異丁酸叔丁酯（濃度≥80%）	1	10	12	過氧化甲乙酮（濃度≥60%）	1	10
5	過氧化順式丁烯二酸叔丁酯（濃度≥80%）	1	10	13	過氧乙酸（濃度≥60%）	1	10
6	過氧化異丙基碳酸叔丁酯（濃度≥80%）	1	10	14	過氧化（二）異丁酰（濃度≥50%）	1	10
7	過氧化二碳酸二苯甲酯（鹽度≥90%）	1	10	15	過氧化二碳酸二乙酯（濃度≥30%）	1	10
8	2，2-雙-（過氧化叔丁基）環己烷（濃度≥80%）	1	10	16	過氧化新戊酸叔丁酯（濃度≥77%）	1	10
某氧氣廠1965年設計的氫分塔1970年8月交付正式投產使用。該塔是非定型設備，塔高10m，外殼尺寸為4500×5000
mm，生產能力為130m3/h。在檢修后運轉不正常的情況下，停車再次檢修，因動火制度不嚴而造成氫分塔爆炸。爆炸首先發生在塔內兩蓄冷器和氮洗塔之間，使氫分塔和部分廠房被嚴重摧毀。造成多人傷亡、經濟損失嚴重的重大事故。
案例分析
案例分析
 某氧氣廠設計、制造的氫分塔，在該廠煤氣提氫工段投入運行了7年，經定期檢修后，從1977年7月8日到7月19日運轉一直不正常，蓄冷器中部溫度由一20℃回升到一84℃，耗冷量大大增加，生產效率不斷嚴降，塔體外殼閥門箱上部出現局部結霜。19日8時，因液氮機供冷源不足而停車。8時40分，操作工打開氫分塔南側下部閥門箱人孔塔皮，將箱內朱光砂保溫材料清除，發現蓄冷器下端氫氣管集合器上的支管根部焊口的環管徑裂開三分之一，需動火補焊。于11時開始用低壓氮氣(8×102kPa)分別對管道及閥門箱進行吹掃置換。13時30分對閥門箱的中、下部多點處進行檢測分析仍達不到動火要求，于是現場操作人員將閥門底部的3個孔洞鋪上4條濕麻袋和l塊膠板，再用氫氣吹掃置換閥門箱，經檢測人員復檢分析認為基本合格。于是動火。焊槍剛點燃就發生悶雷般巨響，粗大灰白色煙柱騰空而起，氫分塔和部分廠房被嚴重摧毀，周圍一片火焰，現場的5名職工當場被炸死。由于氫分塔向東側傾倒，南面塔皮被撕下一塊1000×800×4mm的鐵板，飛進對面的液氮機房內，將一名操縱工砸死。西面的操作盤在爆炸擊中傾倒，將室內一名操作工砸成重傷，經搶救無效死亡。這場重大事故共死亡7人，輕傷8人，直接經濟損失達14萬元。 
案例分析
事故原因分析
  經分析，事故發生的主要原因有以下四點：
  (1)管道泄漏出來的氫氣被保溫材料朱光砂吸附，使氫氣在閥門箱中的濃度達到爆炸極限(4—75％)，遇明火爆炸。
  (2)企業安全管理工作薄弱，動火制度執行不嚴格，沒有相應的安全措施。
  (3)管理、操作人員的安全意識、素質不高，在幾次分析不合格的情況下，沒有認真查找原因。
  (4)建筑布局過密，安全防火距離不符合要求，使事故傷害擴大。
案例分析
事故教訓與防范措施
    (1)定期檢查管道，發現泄漏及時采取安全可靠的措施進行修復。
    (2)動火修復前，必須先將保溫材料全部拆除，用氮氣對所有的連接系統內部和保濕殼體空間進行徹底的吹掃置換，再進行檢驗分析，經復檢確認合格后方可動火。
    (3)氫氣站與其它建筑物要保證一定的安全距離。
    (4)加強車間的安全管理制度和職工的安全教育，提高安全意識和安全技術知識。

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