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升降機安全管理培訓

		點擊數：	更新時間： 2021年09月11日
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壓鑄機應用安全及維修   主講：天津力勁技術支援部
A   壓鑄機應用 
      一、壓鑄的特點及用途
            壓力鑄造最初是在鑄造鉛字的基礎上發展起來的, 從1849年英國發明第一臺熱室壓鑄機起，已有150余年的歷史
          壓鑄（又稱為壓力鑄造）是將熔化的金屬，在高壓作用下，高速填充到模具型腔內，并使金屬在此壓力下凝固而形成鑄件的一種加工方法。高壓、高速是壓鑄與其它鑄造方法的根本區別，也是最重要的特點。
      
     熱室壓鑄機   冷室壓鑄機
     壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。主要區別是，熱室壓鑄機壓室與坩鍋爐連在一起。而冷室壓鑄機壓室與坩鍋是分開的。
          冷室壓鑄機用途
         適應于壓鑄各種有色金屬。如鋁合金、銅合金等。壓射比壓大。使用最多的合金種類是鋁合金。主要應用于結構件或需要一定的抗沖擊或耐磨性要求的產品。如電機端蓋、電熨斗、手電筒外殼、玩具行業如車仔，汽車行業如汽車輪轂、發動機的一些結構件等。
        熱室壓鑄機用途 
        其主要特點是操作簡單，生產率高，材料利用率高，溫度波動小，鑄件質量比較好。主要適用于壓鑄鋅合金、鉛合金、錫合金等低熔點合金。使用最多的合金種類是鋅合金。主要應用于裝飾品方面，如玩具、衛浴、徽章、家具零配件、鈕扣、拉手、手表殼、鑰匙鏈、皮帶扣等。
        壓鑄應用的行業
       家用電器、玩具行業、輕工產品、服裝、工藝品、電信通信、汽車工業等等。
        壓鑄行業作為一種不切削，或少切削的一種加工方法，正在被越來越多的廠家所采用，它的高效、優質已被大家所認可，在加工行業，壓鑄將會占據越來越重要的地位。
B   壓鑄機安全 
一、 壓鑄生產的安全隱患
   
    1、鎖模速度快
         壓鑄機機械動作速度快，尤其是小噸位熱室壓鑄機鎖模速度可達到數米/秒，操作不當可導致設備及人身安全事故。
   2、環境
          壓鑄生產環境管理不當，例如地面液壓油多可能造成滑倒跌傷。
      
   3、飛料
        壓鑄機射料壓力大，速度快，調整不當或模具未鎖緊可能飛料造成燙傷。
   4、熱作件
         熱作件溫度高可能造成燙傷。
   
5、熔煉
     合金液溫度高當液體內部混入氣體、水分時，劇烈膨脹可能造成爆炸。
6、儲能器
     儲能器內可儲存高壓氣體及壓力油，拆卸不當可造成傷害。
   
7、火災 
    合金液體的飛濺及液壓油噴射可能造成火災。
8、電擊
    接觸裸露導體及漏電可能造成電擊。

9、起重
     起吊模具或機器部件時，操作不當可能造成墜物傷人。
 10、燃燒機
     燃燒機使用維修不當可能造成氣體污染、火災、燒傷。
11、爆炸
      儲能器使用不當（如錯誤加入氧氣，撞擊）、瓦斯使用不當可能造成爆炸。
二、安全措施及注意事項
      1、環境
     1.1保持壓鑄機及其周圍環境清潔。     
     1.2壓鑄機周圍留出足夠空間，機器周圍距墻壁至少1米，兩臺機間距至少1.5米。通風及換氣設備必須完好。
           
1.3工具定位，建議設置專用的工具架，物料堆放應設立專門區域。
1.4地面保持清潔，尤其不能有潤滑油液壓油，防止滑倒。添加潤滑油液壓油后 ，應將漏出的油用碎布或鋸木屑清理干凈。

1.5勞保
     操作者應著耐熱手套，面罩，防護眼鏡，防護鞋、襪。
 1.6操作區
    無關人員不能進入操作區。 
 1.7安全通道保持暢通。

1.8根據現場及消防要求，準備合適足夠的滅火器。
1.9急救藥品箱應放在適當的位置。 
2、操作
             2.1吉制
       開機前檢查安全門吉制、急停按鈕是否有效。
       2.2總壓力應符合工作要求。
       2.3參數調節
      檢查扣咀吉制、開模、扣咀時間等參數。更換模具后重新調整扣前吉制壓塊。

2.4鎖模吉制
     檢查鎖模到位及鎖模確認吉制。
     2.5模具區
     開機時嚴禁進入或將手伸入模具區。取產品使用專用夾鉗。
     
   2.6調整參數
      由專人調整參數，機器正在生產時嚴禁調整參數。
   2.7模具
      對未使用過的模具要仔細檢查，初次壓鑄時必須降低射料壓力及速度。

2.8防范電擊
2.8.1機器必須接地良好，使用三相五線制供電。
2.8.2開機后,不許接觸裸露導線。
2.8.3機器接通電源時,所有面板及護罩均應處于正確位置，生產時電箱門不能開啟。
2.8.4使身體與地面絕緣，戴絕緣手套,穿安全鞋及安全服.
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作區及機器應保持干燥.
2.8.6在維護保養時,應先斷開電源總開關.
2.8.7電箱內不能進水.

2.8.8墻壁上的電源開關應配置與電源相適合的熔斷器。該電源開關使操作人員在緊急情形時可快速斷開電源。
2.8.9經常檢查主導線的外殼是否損壞或破裂，導線裸露會致人死亡。
2.8.10電源裝置的外罩處于正確位置時,才能操作電路開關。

2.9防范火災
2.9.1在合適位置處應存放滅火器。
2.9.2易燃品至少應與可能產生火源處相距10米。
2.9.3必須對合金溶液和爐渣冷處理。
2.9.4保持可能產生易燃氣體的地方有良好通風。在易燃粉末，易燃氣體及易燃液化氣集中的地方，不許使用會產生火花的開關。 
3、合金料的熔煉
          3.1合金料
       應選用符合國際標準的合金料
      3.2干燥
      存放合金的環境應保持干燥。
      3.3預熱
      合金料加入熔爐前應充分預熱，潮濕的合金加入熔爐有爆炸危險。
      
      3.4溫度
    鋅合金金屬溶液的溫度應在400至430℃，鋁合金金屬溶液的溫度應在620至680℃。         
     3.5實心管材
    使用工具搗動合金液時應避免使用空心管材，應使用實心鋼材或銅材。

4、維修
        4.1合格人員
     維修工作必須由經過培訓合格的專業人士承擔。
     4.2停電掛牌
     維修時應斷電按下急停開關。并懸掛“正在維修，禁止合閘”等警告牌。
          
4.3防滑
     維修時應避免踩踏鈑金件等非受力零件，并須謹慎小心防止滑倒。   
4.4卸壓
     拆卸液壓件前必須卸油，確保儲能器等高壓油路中的壓力油完全泄放掉。儲能器不能用氧氣和空氣作壓縮氣體。

4.5工具
     不可任意敲打，應使用銅棒等專用工具。

4.6恢復吉制
      維修時拆卸的安全門吉制等及時裝上。

4.7拆除錘頭錘柄
     維修時應拆除錘頭錘柄，防止維修失誤造成誤打料。
     4.8防止燙傷
     熱作件拆卸時防止燙傷。
     
     4.9保護接地線
     電氣維修時盡量避免拆除保護接地線。必須拆除時應最后拆除，恢復時應首先恢復。

C 壓鑄機保養
 
    
     一、壓鑄機外觀
二、液壓系統
三、電氣部分
四、合模部分

五、壓射部分
六、潤滑部分
七、冷卻系統
八、熱作系統
一、壓鑄機外觀 
       1、清理/每日
      每日下班前，必須清理機器上沾附的合金屑、油污，重點注意曲肘（機鉸）、哥林柱、模板、壓射室（入料筒）上的清潔.
              
                           清理機臺
     2、檢查漏油/每周
     檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯接處是否有漏油現象，如有應及時處理。

檢查漏油
二、液壓系統
       1、使用合格液壓油
       壓鑄機在工作中應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。
          
建議客戶使用：
       力士（Hercules)ZONA ISO VG68號高清潔液壓油
        加德士（Caltex)68號液壓油
2、換油
      新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。

清理濾芯
   裝好油箱蓋
       3、泄壓
      拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，必須先泄放壓力油，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。

4、液壓件安裝螺釘/半年
     每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等聯接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或空氣進入液壓系統
                         緊固螺絲
5、過濾器真空表/每周
      經常檢查過濾器上的指示表，當指示表指針在綠色區域為正常，在黃色區域為輕度堵塞，在紅色區域為重度堵塞。當指針進入黃色區域后就必須清洗濾芯。

6、氮氣壓力
    7.1新機操作前三天內注意觀察氮氣有無泄漏現象。
    7.2開始操作一周后，做第一次檢查，此后的兩個月每隔一周檢查一次，再以后每兩個月檢查一次，當出現壓力不足時，應填加氮氣。
        7、清洗閥芯
     如果液壓閥因閥芯受阻而失靈，應拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內）清洗，再用壓縮空氣吹凈。
      ★注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。
     
三、電氣部分
   1、主電動機：
   1.1轉向
       首次開機或更換電源線路、電動機線路后，應先確定電動機轉向是否正確，具體方法是：點動電動機起動按鈕，由電動機尾部扇葉處觀察電機轉向，電動機應順時針轉動。否則需切斷供應電源，將供應電源任意調換兩相。重新點動電動機按鈕，確認轉向正確為止。
       1.2風道/每季
      電動機應每三個月清理和檢修一次。電動機在使用時應防止異物進入機體，防止風罩，風道被堵塞，一旦發現以上異樣情況，應停機及時處理。
2、電氣控制箱：
          
    2.1上鎖
       電氣控制箱是電氣保養的重點部分，平時要加強對電氣箱的使用管理。打開電氣箱維修或設定參數后，電箱門要及時上鎖，非專業人員不得隨意打開電氣箱，不得按動電箱內的控制鈕或設定控制面板上的相關參數。
      2.2可控電位器
      控制板上可控電位器出廠前都已調校完畢，若有需要應由專業人員調節，以免損壞機器。
      2.3清理電箱/每季
      每隔三個月清理一次電箱，保持電箱內部干燥和整潔，電箱內部不能存放導線，金屬制品，磁性物質或易燃物等雜物，確保電箱內空氣流通和良好的散熱條件。
       2.4線路
      電箱內部的日常修理中，走線要整齊，線號要符合技術要求。多余的線要剪掉，絕不允許隨意搭線或較長的裸露導線存放在電氣箱內部，修理完后要及時蓋好線槽蓋板，關鎖好電氣箱門。
檢查電箱
       2.5緊固接線端/半年
       每隔半年要緊固一次電箱內所有接線端子，警防因松動而導致接觸不良引起接線端高溫引發電氣火災。對于大電流的接線端子（如接觸器的輸入、輸出端子、電動機的接線端子，電源的輸入端子等），線耳要用專用工具壓緊，線耳的導電部分要磨平。 
      2.6停電
      停電時，應關掉機器外接電源總開關、電箱內的電源開關、空氣開關和操作面板上的電源開關，以防發生意外事故。
3、外部線路的保養： 
   3.1試運行前檢查
       新機試運行前，首先應檢查各電氣線路應接線完好，要求無短路、無斷路、無漏裝、無松動。各感應開關、限位開關位置準確，開啟電源測試其功能完好。

3.2電氣線路/每日
      機器外部電氣線路，要求完好無損，并且綁扎牢固。如果電源線護套損壞，應及時更換護套。 
   
3.3修理/線號 
      日常的修理過程中，嚴禁亂搭線路，走線要規范，線型要符合使用要求，線號要與主電氣箱引出線號一致，不得隨意更改或丟失。

4、外部信號裝置
   4.1開關外觀/每月
      每個月檢修一次各限位開關（吉制）和感應開關，要求：限位開關（吉制）和感應開關的動作靈敏，安裝螺釘無松動現象，并擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質等，見下圖。
冷室機外觀
熱室
機外觀
吉制
名稱
          DCC160冷室壓鑄機各限位開關和感應開關分布圖
    1、模厚限位開  2、模薄限位開關 3、開模終止感應開關 4、開模快轉慢感應開關 5、鎖模低壓感應開關 6、鎖模高壓感應開關 7、鎖模終止感應開關 8、前安全門限位開關（1）9、前安全門限位開關（2） 10、鎖模終止確認限位開關11、頂出限位開關 12、頂回限位開關13、后安全門限位開關 14、射料終止感應開關 15、射料二速感應開關 16、射料一速感應開關 17、回錘終止感應開關
冷室
機外觀
返回
吉制
名稱
   LS0開模終止近接開關             LS1開模快轉慢近接開關 
   LS2低壓鎖模近接開關              LS3高壓鎖模近接開關   
   LS4鎖模終止近接開關              LS5鎖模終止確認開關
   LS6頂針前限近接開關              LS7頂針后限近接開關     
   LS8扣前到位開關                     LS9周期信號開關       
   LS13二速開關                          LS14沖頭回近接開關
   LS18前門關門到位開關            LS19前門開門到位開關    LS20后門關門到位開關            LS23氣門保護開關      
   LS24氣門保護開關
熱室
機外觀
返回
　   4.2開關信號
      如果在操作過程中，任一限位開關（吉制）和感應開關至電腦輸入點信號錯誤，應停機檢查該輸入點的相應線路。
       5、電源電壓
       5.1  要求電源電壓波動范圍在額定值的±5%以內。
四、合模部分
　1、曲肘螺釘/每季
      曲肘（機鉸）是合模系統的關鍵部件，每三個月應將曲肘（機鉸）部分的螺釘重新擰緊一次。 
　2、中板銅司/每月
     定期檢查動型座板滑動軸承（銅司）、密封圈（塵封）。如有磨損，應及時更換。 
合模部分保養
　    3、滑腳調節
       動型座板滑腳調節要適中，太緊會造成鋼板和曲肘提前磨損，過松或過緊會導致拉杠變形或磨損及開合模動作不 正常。
　
   4、調模
       調模運動速度應選擇慢速，應設定合適的壓力及流量，調模運動必須在開模運動終止后進行，否則會導致哥林柱或調節螺母的螺紋損壞。 
　
5、偏心模       模具安裝時最好居于型板中間的位置，偏心會導致受力不均，易使曲肘提前磨損。
　6、碼模螺釘 / T形槽
       安裝模具緊固螺栓（碼模螺釘）前，T形槽、裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強行旋入螺孔中而損壞螺紋。 
　
7、鎖模力
      機器在安裝模具時，應選擇"手動"操作方式，鎖模力的大小應在滿足生產的前提下選較小值，長期在最大鎖模力下工作，會加快曲肘的磨損。

五、壓射部分
　1、檢查射料中心/每年
      冷室機每年應檢查射料中心一次。確認壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內。
　2、及時清理料渣。 
　     3、熱作件配合面
      壓射過程中若出現沖頭運動阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時，應及時對沖頭及壓射室（入料筒）進行檢查，更換磨損的沖頭。熱室機翻料時檢查錘頭、鋼令，必要時更換。
　  4、冷卻
     冷室機應注意檢查沖頭冷卻水系統，熱室機檢查扣咀及射料油缸冷卻水管溫度，要求無漏水、不過熱。
六、潤滑部分
　  1、潤滑脂/每月
      每月應對全機所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，應選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。注意動型座板滑動軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外。
　 2、機絞潤滑/每天
      每天在操作機器前，潤滑泵應向潤滑系統供油，絕不允許潤滑報警后仍強行開機工作。 
                 潤滑
　 3、潤滑油管/每周
       每周對曲肘潤滑系統和錘頭潤滑系統的潤滑管路進行檢查，要求各潤滑管路有充足的潤滑油，保證潤滑油管路暢通。如果潤滑油管接頭有松動、脫落現象，應及時處理。
　
4、調模裝置/每月
      調模裝置如果采用潤滑脂潤滑，應每月加注一次。加注前，將調模螺母與螺桿運動副表面、壓蓋與螺母接觸面、鏈輪或齒輪傳動副清理干凈，然后再均勻涂上潤滑脂。

5、頂出油缸導桿/每季
       頂出油缸導桿采用潤滑脂潤滑，每3個月一次。
　
6、滑座與鋼板（帶）/每月
      滑座與鋼板（帶）如果采用潤滑脂潤滑，應每月一次。加注前，先卸下中板滑腳，用干凈的柴油洗凈，擦除鋼板（帶）表面的灰塵和雜物，然后裝好中板滑腳，用油槍給滑腳油槽內壓注適量潤滑脂，在鋼板上涂一薄層油膜。

7、合理選用潤滑油
      不要將幾種牌號的油混合使用，保證潤滑油不受污染，不使用變質的潤滑油。優質的潤滑油可以使壓鑄機運行平穩；防止摩擦面的劃傷、防止機器的零部件生銹，不被腐蝕；減少潤滑劑的流失。建議用68號加德士高質量機床滑軌潤滑劑（Way Lubricant）作為壓鑄機曲肘潤滑油。
　8、錘頭潤滑
      冷室壓鑄機壓射錘頭應選用優質的潤滑油或潤滑劑進行潤滑。
七、冷卻系統
　1、冷卻系統聯接件/每年
      每年應對冷卻系統各聯接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現象，否則應及時修理或更換。
　2、冷卻水塔
      機器冷卻水應采用凈化淡水，使用江河水須經過水塔過濾，水塔過濾器裝置每半年應清理一次。 
　 3、冷卻器/半年
     冷卻器通常工作半年后，管壁表面垢，熱交換性能下降，應拆除冷卻器兩端外蓋，用銅刷（條）清理積水垢。
　
                 冷卻系統
     4、冷卻系統效果檢查
     冷卻系統應確保機器在連續工作時液壓油溫度不超過55℃，各油缸表面溫度不超過60℃ 。
     
     5、防止凝結
      在會結冰的天氣長時間停機時,將冷卻器內之淡水放出,以免凝結。
八、熱作系統
　1、壓射室與沖頭：
　1.1料溫
       控制鋁合金料液溫度為620～680℃，鋅合金料液溫度為400～430℃。料溫過高，會加快錘頭、鋼令、壓射室（入料筒）、料壺的磨損和腐蝕，甚至卡錘。
　1.2清理料渣
     及時清理坩堝中合金液面上的浮渣，一旦合金渣進入壓射室內（或料壺司筒）會拉傷壓射室（司筒）和錘頭表面。
　 1.3錘頭潤滑
      冷室壓鑄機應定期添加錘頭潤滑劑，保證沖頭潤滑效果，不要用液壓油與機油代替沖頭潤滑劑。
　1.4預熱
      壓射前，應預熱壓射室與沖頭。對于小型壓鑄機，其簡易方法為在合型（模）狀態下，往壓室中倒入適量的合金溶液，凝固后開機作錘前動作推出，反復2～3次。
　2、坩堝：
　2.1清理
     坩堝在使用前均應對其清理，去除表面油污、鐵銹、熔渣和氧化物。
　2.2防腐涂料
      金屬坩堝使用前必須進行預熱處理，并涂上優質涂料。建議采用萃輝行有限公司經銷的（NIKKIN FLUX INC）NC-8保護涂料時，（生產商：日本金屬化學株式會社），其使用方法如下：
　
    ①將新坩堝預熱至200℃左右。
　②冷卻后在工作表面涂上一層涂料。
　③再將坩堝加熱使涂料干透。
　④為了增加保護力度可再按以上步驟涂1-2次。
　⑤如果不是新坩堝，一定要將坩堝內殘料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂1～2次，以加強保護力度。

2.3加合金料
      新開爐裝合金料時，應按熔爐說明書要求碼放合金錠，以后補充加入的合金錠要求浸沒在溶液中。所有合金錠必須干凈、干燥。
　2.4停機舀料
      對于鋁合金熔爐，如果停機時間過長（一般超過8小時），應將合金熔液全部舀出，鋅合金坩堝至少舀出三分之二，以減少合金熔液對坩堝的腐蝕，也可以縮短下次開爐熔料時間，減少合金液熱脹冷縮的應力,防止坩堝脹裂。
　  2.5安裝燃燒機
     安裝燃燒機時，不要將火焰直射坩堝，應向下傾斜3°安裝，避免火焰直射局部加熱而導致熱裂。
　2.6清理坩堝底部/每月
      每個月清理一次坩堝底部難熔物，避免坩堝傳熱不良而爆裂，清理坩堝后在其表面重新涂上一層防護涂料。
　  2.7旋轉120 °/每月
     對于鋁合金熔爐每月將坩堝旋轉120°后使用，可以防止坩堝長期單邊受熱開裂。
　2.8檢查熔爐探熱針/每月
      每月檢查熔爐探熱針，防止溫控不正常，同時應清理掉探熱針護套上的合金料。
3、料壺、錘頭、鋼令
   3.1 鋅合金料液溫度
       控制鋅合金料液溫度為400～430℃，溫控器設定值不高于420 ℃ 。料溫過高，會加快錘頭、鋼令、料壺的磨損和腐蝕，甚至卡住錘頭。
   3.2 清理浮渣
      及時清理坩堝中合金液面上的浮渣，及時添鋅合金料,保持鋅合金液面不低于坩堝一寸,合金液面過低合金渣容易進入料壺司筒，一旦合金渣進入料壺司筒會劃傷司筒和錘頭表面，甚至卡住錘頭。
     3.3 安裝料壺
     安裝料壺前應先檢查司筒，防止異物堵塞進料管。
     3.4 安裝新錘頭
     安裝新錘頭時應充分預熱。低溫時裝入可能因熱膨脹而卡住錘頭。
     3.5 錘頭與錘柄結合面需用電焊點焊兩點，防止使用時松動。

4、加熱圈、發熱餅、發熱棒
     4.1 防潮
      新的加熱圈、發熱餅、發熱棒加熱前應先放置在熔爐表面預熱以去除潮氣。送電半小時后停電一小時等內部水分蒸發后再正常使用。
     4.2 表面不能有鋅合金料
       加熱圈、發熱餅、發熱棒表面不能有鋅合金料，由于飛料沾上合金料時必須盡快清理干凈。
       4.3 控制使用溫度
       加熱圈正常工作溫度為400℃～450℃。鵝頸溫度使用發熱餅為380℃ ～ 400℃，發熱棒正常工作溫度為400℃～440℃。
        工作停歇時間(吃飯、換模、修模時間)應將鵝頸溫度、射咀溫度調至380℃以下,以減少鵝頸、射咀的腐蝕(注意重新壓鑄工件時應先將溫度恢復)。            
D  壓鑄機維修
 故障分析
   一、故障分析及維修的步驟
   二、壓鑄機常見故障及維修方法
   
★注意：以下步驟必須由經過合格培訓的專業人員來擔當一、 故障分析及維修的步驟
     1、詢問
      詢問故障發現者，了解故障出現時的使用情況及故障的特性。必要時在確保設備及人身安全的前提下重現故障現象。

2、查閱
     設備運行記錄和維修記 錄。
      
   3、初步判斷
       在確保安全的前提下，通過聽聲音、聞氣味、觸覺感知溫度和震動、觀察零件表面癥狀等方法初步判斷故障的位置。
        
　　
　   4、確認故障現象
      使用量器具測試，查閱圖紙資料，確認故障現象，分析造成故障的原因。
      5、確定維修方案
      ★“修？換？改？”

6、源頭
      修復機器并采取措施從源頭上杜絕引起故障的原因。
        ★“僅僅更換零件恢復生產是不夠的，要找到源頭，甚至看起來不相干的現象卻是真正的原因。許多故障的原因是一個鏈條”

7、試機
    確認故障排除
    恢復生產
    還要確認安全裝置有效
     8、記錄及交接
二、壓鑄機常見故障及維修方法
　             以力勁集團生產的
                     AVIS DC88
             型熱室壓鑄機為例
故障分析切入點的選擇:
          以下關于故障分析的論述選擇的切入點為電箱面板動作指示燈是否亮。當機器指示燈可能損壞時您也可以從以下切入
    1、壓力比例閥電流表是否有電流指示
    2、總壓壓力表是否顯示壓力
    3、十四路放大板是否有輸入輸出指示
    4、PLC(電腦)輸出模塊是否輸出
一、不鎖模
現象：手動時按鎖模按鈕，自動/半自動 
            時關門到位，機器機絞無動作。
請注意學習：
★鎖模動作流程。
★鎖模動作流程檢查時的切入點。
★ 鎖模動作流程各步驟的檢查方法。
★各種零件的檢查方法。
其他的各種單一動作故障也可以
按此模式檢查。

★鎖模油閥動作信號流程
   AC220V電源→穩壓電源(AC220V/DC24V)→主控指令→PLC輸入→PLC輸出 →十四路放大板→先導級油閥→主油閥→油缸
★鎖模動作壓力信號流程
   AC220V電源→穩壓電源(AC220V/DC24V)→P-01板→壓力撥碼→PLC壓力信號輸出 →壓力比例閥→溢流閥→起壓力

1、檢查鎖模指示燈是否亮。
2、鎖模指示燈不亮時
      檢查電腦輸入條件是否滿足：手動時檢查關門到位（或按下雙手所模按鈕）、鎖模按鈕、沖頭回位、頂針回限、抽芯1及抽芯2鎖模前動作入到位，鎖模后動作回到位
3、檢查十四路放大板。
4、鎖模指示燈亮時
    檢查總壓壓力表是否有壓力。
5、總壓壓力表無壓力時
    檢查鎖模壓力設定，如設定正確按系統不起總壓故障處理。
6、總壓壓力表有壓力時
    檢查鎖模閥接線及關門到位繼電器觸點。
          AVIS DC88鎖模壓力速度變化如下圖
7、系統有壓力，鎖模閥得電
     檢查鎖模閥閥芯是否卡死。可觀察鎖模油管判斷。
8、檢查機絞是否卡死
9、鎖模油缸是否嚴重泄漏 
         故障維修的基本思路是一致的，我們的機器在設計時充分考慮了維修的方便性，具備人機友好的特點，客戶維修人員具備機電液基礎知識、熟悉壓鑄機操作及工藝再經過培訓可以處理日常的維修。我司客戶服務部提供二十四小時服務。提供探訪服務、為客戶及時檢查機器，提供保養建議。
        完善的服務將最大限度的降低故障率、縮短處理故障的時間。讓您使用壓鑄機沒有后顧之憂。
謝謝大家!

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