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鍋爐安全技術監察規程學習與探討

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質量安全部：
《鍋爐安全技術監察規程》——修訂說明
《鍋爐安全技術監察規程》國家質量監督檢驗檢疫總局于2012年10月23日發布公告(第162號)，正式頒布了《鍋爐安全技術監察規程》(TSGG0001—2012)，該規程于2013年6月1日正式實施?！跺仩t安全技術監察規程》的制定，是將原勞動部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(1996年頒布)、《熱水鍋爐安全技術監察規程》(1991年頒布，1997年修訂)、《有機熱載體爐安全技術監察規程》(1993年頒布)，以及原國家質量技術監督局2000年頒布的《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》等進行整合。修訂工作組從2007年9月起，歷時5年，2012年10月完成了修訂工作。
與原規程相比，修訂后的規程有很大變化，由于四個原有的鍋爐規程現已合并為一個鍋爐規程，對原有各規程中內容相同的部分條款進行了合并，對一直行之有效的條款予以保留，對需要補充和完善的原有條款進行了修改，對已經不適用的部分條款，或不再包括在新版規程適用范圍內的條款內容進行了刪除，新增加了很多大型電站鍋爐內容和以前沒有在規程中做出要求但對安全技術監察又很重要的條款內容。
《鍋爐安全技術監察規程》——修訂說明
《鍋爐安全技術監察規程》目錄
1總  則            
2材  料         
3設計      
4制  造
5安裝、改造、修理         
6安全附件和儀表
7燃燒設備、輔助設備及系統
8使用管理            
 9檢  驗
10熱水鍋爐及系統
11有機熱載體鍋爐及系統
12鑄鐵鍋爐
13D級鍋爐
14附  則

《鍋爐安全技術監察規程》——1.總則

鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

《鍋爐安全技術監察規程》——1.總則
《鍋爐安全技術監察規程》——1.總則
1.2適用范圍
本規程適用于符合《特種設備安全監察條例》范圍內的固定式（注1-1）承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。
1.2.2鍋爐范圍內管道
 （1）電站鍋爐，包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等；
（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽（水、油）缸（注1-2）的鍋爐和無分汽（水、油）缸的鍋爐；有分汽（水、油）缸包括鍋爐給水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環向接頭的焊縫內的承壓管道(含分汽（水、油）缸)；無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和鍋爐主蒸汽（水、油）出口閥以內的承壓管道。
注1-2：分汽（水、油）缸應當符合本規程對集箱的有關規定。

1.4鍋爐設備級別   
1.4.1 A 級鍋爐
A級鍋爐是指p（表壓，下同，注1-3）≥3.8MPa的鍋爐，包括：
（1）超臨界鍋爐，P ≥22.1MPa；
（2）亞臨界鍋爐，16.7MPa≤P＜22.1MPa；
（3）超高壓鍋爐，13.7MPa≤P＜16.7MPa；
（4）高壓鍋爐，  9.8MPa≤P＜13.7MPa；
（5）次高壓鍋爐， 5.3MPa≤P＜9.8MPa；
（6）中壓鍋爐， 3.8MPa≤P＜5.3MPa。

《鍋爐安全技術監察規程》——1.總則
1.4.2  B級鍋爐
（1）蒸汽鍋爐， 0.8MPa＜P＜3.8MPa；
（2）熱水鍋爐， P＜3.8MPa，且t≥120℃（t為額定出水溫度，下同）；
（3）氣相有機熱載體鍋爐,Q＞0.7MW（Q為額定熱功率，下同）；液相有機熱載體鍋爐， Q＞4.2MW。
1.4.3 C級鍋爐
（1）蒸汽鍋爐， P≤0.8MPa，且V＞50L（V為設計正常水位水容積，下同）；
（2）熱水鍋爐，P＜3.8MPa， 且t＜120℃；
（3）氣相有機熱載體鍋爐, 0.1MW＜ Q≤0.7MW；液相有機熱載體鍋爐， 0.1MW＜ Q≤4.2MW。

《鍋爐安全技術監察規程》——1.總則
1.4.4  D級鍋爐
（1）蒸汽鍋爐： P≤0.8MPa，且30L≤V≤50L；
（2）汽水兩用鍋爐（注1-4），P≤0.04MPa，且D≤0.5t/h（D為額定蒸發量，下同）；
（3）僅用自來水加壓的熱水鍋爐，且t≤95℃；
（4）氣相或者液相有機熱載體鍋爐, Q≤0.1MW。
注1-3：p是指鍋爐額定工作壓力，對蒸汽鍋爐代表額定蒸汽壓力，對熱水鍋爐代表額定出水壓力，對有機熱載體鍋爐代表額定出口壓力。
注1-4：其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數和額定蒸發量分屬以上各級鍋爐。

《鍋爐安全技術監察規程》——1.總則
1.5 進出口鍋爐制造及使用 
(1)境外制造在境內使用的鍋爐應當符合本規程的要求，如果與本規程基本要求不一致，應當事先征得國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）同意； 
(2)境內制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術法規、標準和管理要求執行。 	
1.6 特殊情況的處理 	
有關單位若采用新結構、新工藝、新材料、新技術（包括引進境外技術、按照境外標準制造）等，與本規程不符時，應當將有關的技術資料提交國家質檢總局特種設備安全技術委員會評審，報國家質檢總局核準后，才能進行試制、試用。 
1.8 與技術標準、管理制度的關系 
本規程規定了鍋爐的基本安全要求，有關鍋爐的技術標準、管理制度不得低于本規程的要求。

《鍋爐安全技術監察規程》——1.總則
《鍋爐安全技術監察規程》——2.材料
《鍋爐安全技術監察規程》——1.總則
2.2 性能要求
（1）鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構件鋼材應當是鎮靜鋼；
（2）鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量（KV2）不低于27J；
（3）鍋爐受壓元件用鋼板的室溫斷后伸長率（A）應當不小于18%。

《鍋爐安全技術監察規程》——2.材料
《鍋爐安全技術監察規程》——2.材料
《鍋爐安全技術監察規程》——2.材料
《鍋爐安全技術監察規程》——2.材料
2.4材料代用
鍋爐的代用材料應當符合本規程對材料的規定,材料代用應當滿足強度、結構和工藝的要求，并且應當經過材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。
2.7材料質量證明
（1）材料制造單位應當按照相應材料標準和訂貨合同的規定，向用戶提供質量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質量檢驗章；
（2）鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應當提供材料質量證明書原件或者材料質量證明書復印件并且加蓋供貨單位公章和經辦人簽章；
（3） 鍋爐材料使用單位應當對所取得的鍋爐用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。

《鍋爐安全技術監察規程》——2.材料
 2.8材料驗收
鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應當對鍋爐用材料按照有關規定進行入廠驗收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進行理化和相應的無損檢測復驗：
（1）材料使用單位驗收人員按照采購技術要求在材料制造單位進行驗收，并且在檢驗報告上進行見證簽字確認的； 
(2)用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實物標識清晰、齊全，具有滿足本規程2.7要求的質量證明書，質量證明書與實物相符的。
2.9材料管理
（1）鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應當建立材料保管和使用的管理制度，鍋爐受壓元件用的材料應當有標記，切割下料前，應當作標記移植，并且便于識別；
（2）焊接材料使用單位應當建立焊接材料的存放、烘干、發放、回收和回用管理制度。

《鍋爐安全技術監察規程》——2.材料
《鍋爐安全技術監察規程》——3.設計
《鍋爐安全技術監察規程》——3.設計
《鍋爐安全技術監察規程》——3.設計
3.9.2鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫
3.9.2.1對接焊縫中心線間的距離
鍋爐受熱面管子（異種鋼接頭除外）以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離（L）應當滿足下列要求：
(1)外徑小于159mm，L≥2倍外徑；
(2)外徑大于或者等于159mm，L≥300mm。
當鍋爐結構難以滿足（1）、（2）要求時，對接焊縫的熱影響區不應當重合，并且L≥50mm。
3.9.2.2對接焊縫位置
（1）受熱面管子及管道（盤管及成型管件除外）對接焊縫應當位于管子直段上；
（2）受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為50mm，對于A級鍋爐距離至少為70mm；對于管道應當不小于100mm。
3.9.3受壓元件主要焊縫
受壓元件主要焊縫及其鄰近區域應當避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應當在主要焊縫及其鄰近區域終止。

《鍋爐安全技術監察規程》——3.設計
《鍋爐安全技術監察規程》——4.制造
4.3.2焊接工藝評定
焊接工藝評定應當符合NB/T47014（JB/T4708）《承壓設備焊接工藝評定》的要求，并且滿足本條要求。
4.3.3.2氬弧焊打底
以下部位應當采用氬弧焊打底：
（1）立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；
（2）有機熱載體鍋爐管子的對接焊縫；
（3）油田注汽（水、油）鍋爐管子的對接焊縫。
A級高壓及以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫，管子和管件的對接焊縫，結構允許時應當采用氬弧焊打底。

《鍋爐安全技術監察規程》——4.制造
4.4  熱處理
4.4.1需要進行熱處理的范圍
（1）碳素鋼受壓元件，其名義厚度大于30mm的對接接頭或者內燃鍋爐的筒體、管板的名義厚度大于20mm的T形接頭，應當進行焊后熱處理；
（2）合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限按照相應標準規定執行；
（3）除焊后熱處理以外，還應當考慮冷、熱成形對變形區材料性能的影響以及該元件使用條件等因素進行熱處理。

《鍋爐安全技術監察規程》——4.制造
4.5.4.9無損檢測報告的管理
制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料（含缺陷返修記錄），其保存期限不少于7年。
4.5.6水壓試驗
4.5.6.1基本要求
（1）鍋爐受壓元件應當在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗；
（2）水壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施；
（3）水壓試驗應當在環境溫度高于或者等于5℃時進行，低于5℃時應當有防凍措施；
（4）水壓試驗所用的水應當是潔凈水，水溫應當保持高于周圍露點的溫度以防表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力；
（5）合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應當高于所用鋼種的脆性轉變溫度； 
（6）奧氏體受壓元件水壓試驗時，應當控制水中的氯離子含量不超過25 mg/L，如不能滿足要求時，水壓試驗后應當立即將水漬去除干凈。
《鍋爐安全技術監察規程》——4.制造
4.6.1出廠資料
產品出廠時，鍋爐制造單位應當提供與安全有關的技術資料。技術資料至少包括以下內容：
(1)鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
(2)受壓元件的強度計算書或者計算結果匯總表；
(3)安全閥排放量的計算書或者計算結果匯總表；
(4)鍋爐質量證明書，包括產品合格證（含鍋爐產品數據表，見附件A）、金屬材料證明、焊接質量證明和水（耐）壓試驗證明等；
(5)鍋爐安裝說明書和使用說明書；
(6)受壓元件與設計文件不符的變更資料；
(7)熱水鍋爐的水流程圖及水動力計算書或者計算結果匯總表（自然循環的鍋殼式鍋爐除外）；
(8)有機熱載體鍋爐的介質流程圖和液膜溫度計算書或者計算結果匯總表。

《鍋爐安全技術監察規程》——4.制造
《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
5.1 基本要求 	
(1)鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整（組）裝鍋爐，也可以修理改造本單位制造的鍋爐；從事其他鍋爐的安裝、改造和重大修理單位，應當取得特種設備安裝改造維修許可證，方可從事許可證允許范圍內的鍋爐安裝改造修理工作； 
(2)鍋爐安裝、改造、修理的施工單位應當在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規定辦理告知并申請監督檢驗后，即可施工。

《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
5.2.2安裝標準
鍋爐安裝除了符合本規程外，還應當符合以下相應標準：
（1）鍋爐的安裝，對于A級鍋爐應當符合DL/T 5190.2《電力建設施工技術規范   第2部分：鍋爐機組》的有關技術規定；對于B級及以下鍋爐應當符合GB 50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》及相關標準的規定，熱水鍋爐應當符合GB 50242《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》的有關規定。
（2）鍋爐范圍內管道的安裝，對于A級鍋爐應當符合DL5190.5《電力建設施工技術規范  第5部分  管道及系統》和DL／T 869《火力發電廠焊接技術規程》的有關技術規定；對于B級及以下鍋爐應當符合GB 50235《工業金屬管道工施工及驗收規范》和GB 50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關技術規定。

《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
5.3鍋爐改造
5.3.1鍋爐改造的含義
鍋爐改造是指鍋爐受壓部件發生結構變化或者燃燒方式發生變化的改造。
5.3.2改造設計
（1）鍋爐改造的設計應當由有相應資質的鍋爐制造單位進行；
（2）鍋爐改造后不應當提高額定工作壓力和額定工作溫度；
（3）不應當將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐；

《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
5.4鍋爐修理
5.4.1鍋爐重大修理含義
5.4.1.1A級鍋爐重大修理
（1）鍋筒、啟動（汽水）分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊；
（2）整組受熱面50%以上的更換；
（3）外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補以及縱（環）焊縫補焊；
（4）大板梁焊縫的修理。
5.4.1.2B級及以下鍋爐重大修理
（1）鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補；
（2）受熱面管子的更換，數量大于該類受熱面管（其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等）的10%，并且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換。

《鍋爐安全技術監察規程》—5.安裝改造修理
《鍋爐安全技術監察規程》—6.安全附件和儀表
6.1.13蒸汽鍋爐安全閥排汽管
（1）排汽管應當直通安全地點，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應當予以固定,不應當有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上；
（2）安全閥排汽管底部應當裝有接到安全地點的疏水管，疏水管上不應當裝設閥門；
（3）兩個獨立的安全閥的排汽管不應當相連；
（4）安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結構應當有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；
（5）露天布置的排汽管如果加裝防護罩，防護罩的安裝不應當妨礙安全閥的正常動作和維修。

《鍋爐安全技術監察規程》—6.安全附件和儀表
6.1.15安全閥校驗
（1）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗一般在鍋爐運行狀態下進行；如果現場校驗有困難時或者對安全閥進行修理后，可以在安全閥校驗臺上進行；
（2）新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應校驗其整定壓力和密封性；
（3）安全閥經過校驗后，應當加鎖或者鉛封，校驗后的安全閥在搬運或者安裝過程中，不能摔、砸、碰撞；
（4）控制式安全閥應當分別進行控制回路可靠性試驗和開啟性能檢驗；
（5）安全閥整定壓力密封性等檢驗結果應當記入鍋爐安全技術檔案。

《鍋爐安全技術監察規程》—6.安全附件和儀表
《鍋爐安全技術監察規程》—6.安全附件和儀表
《鍋爐安全技術監察規程》—7.燃燒設備、輔助設備及系統
給水泵出口應當設置止回閥和切斷閥，給水止回閥應當裝設在給水泵和給水切斷閥之間，并與給水切斷閥緊接相連；單元機組省煤器進口可不裝切斷閥和止回閥，母管制給水系統，每臺省煤器進口都應裝設切斷閥和止回閥；鑄鐵省煤器的出口也應當裝設切斷閥和止回閥；
主汽閥應當裝在靠近鍋筒（鍋殼）或者過熱器集箱的出口處；單元機組鍋爐的主汽閥可以裝設在汽機進口處；立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內便于操作的地方；多臺鍋爐并聯運行時，鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應當裝設兩個切斷閥，切斷閥門之間應當裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內徑不得小于18mm，鍋爐出口與第一個切斷閥（主汽閥）間應當裝設放汽管及相應的閥門；

《鍋爐安全技術監察規程》—7.燃燒設備、輔助設備及系統
《鍋爐安全技術監察規程》—8.使用管理
《鍋爐安全技術監察規程》—8.使用管理
《鍋爐安全技術監察規程》—9.檢驗
《鍋爐安全技術監察規程》—9.檢驗
9.4.2定期檢驗周期
鍋爐的定期檢驗周期規定如下：
(1)外部檢驗，每年進行一次；
(2)內部檢驗，鍋爐一般每2年進行一次，成套裝置中的鍋爐結合成套裝置的大修周期進行，電站鍋爐結合鍋爐檢修同期進行，一般每3～6年進行一次；首次內部檢驗在鍋爐投入運行后一年進行，成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐可以結合第一次檢修進行；
  (3)水（耐）壓試驗，檢驗人員或者使用單位對設備安全狀況有懷疑時，應當進行水（耐）壓試驗；因結構原因無法進行內部檢驗時，應當每3年進行一次水（耐）壓試驗。

《鍋爐安全技術監察規程》—9.檢驗
10熱水鍋爐及系統
11有機熱載體鍋爐及系統
12鑄鐵鍋爐
13  D級鍋爐（ D級蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐不需要安裝告知，并且不實施安裝監督檢驗）
14附    則  
本規程自2013年6月1日起施行。1996年8月19日原勞動部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（勞部發[1996]276號）、1991年5月20日頒布的《熱水鍋爐安全技術監察規程》（勞鍋字[1991]8號）及1997年2月14日發布的“關于印發修訂后的熱水鍋爐安全技術監察規程有關章節的通知”（勞鍋字[1997]74號）、1993年11月28日頒布的《有機熱載體爐安全技術監察規程》（勞部發 [1993] 356號）同時廢止。

《鍋爐安全技術監察規程》

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