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壓力管道安全操作技術(shù)課件

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壓力管道安全操作技術(shù)培訓(xùn)
7.16 大連輸油管爆炸事故

大連新港附近的海面上大面積的油，大連附近海域至少50平方公里的海面被原油污染。

受原油泄漏污染的海灘
11.13 熱力管道檢修事故

11.13下午1時事故發(fā)生處的熱力管道是從大唐熱電廠向涇河工
業(yè)園區(qū)集中供熱的管線，已經(jīng)供熱調(diào)試多日。現(xiàn)場共有兩個井口，
東西相距約4米遠，井的深度有3米多。被困人員是在西邊的井下作
業(yè)，這個熱力管井是減壓閥井，供熱壓力不正常時，通過該井可以
調(diào)節(jié)壓力。

救援現(xiàn)場
       下午2時05分，市消防支隊戰(zhàn)士攜帶氧氣瓶潛入東側(cè)的熱
力井下，10分鐘后他示意井上的救援人員，他已用繩子捆綁住
了一名被困者。
　　2時20分，第一名被困者被從井底救出，但他已經(jīng)停止呼
吸。救上第一名被困者后，羅永寧簡單整理了身上的器械后，
又急忙下到井底。
　　2時30分，第二名被困者被救了上來，但他也已停止了呼
吸。
　　2時40分，第三名被困者被眾人從井底拉起，不幸身亡。
　　3時許，最后一名被困者被救上來。   
事故原因
     事故調(diào)查組調(diào)查分析得出結(jié)論，導(dǎo)致這次事故的原因有以下三點： 
　　黑龍江安裝工程公司西安分公司現(xiàn)場管理及施工人員不具備相應(yīng)的管理及施工資質(zhì)。施工現(xiàn)場管理混亂，對進入地下管道井內(nèi)作業(yè)存在的危險因素沒有充分認識，沒有針對進入井內(nèi)可能導(dǎo)致人員窒息的情況制定安全作業(yè)方案，也未對管道井通風換氣和對井內(nèi)氣體含氧量進行檢測，盲目派員進入井內(nèi)進行作業(yè)，是造成事故發(fā)生的主要原因。 
　　現(xiàn)場安全工作準備不足，缺乏應(yīng)急救援保障，組織管理混亂。進入井內(nèi)作業(yè)時，未按規(guī)定制定應(yīng)急方案，現(xiàn)場管理和安全監(jiān)護責任不明確。進入井內(nèi)作業(yè)的第一個人員出現(xiàn)異常情況后，現(xiàn)場救援出現(xiàn)混亂，導(dǎo)致死亡人數(shù)大量增加是造成這次事故的主要因素。 
　　兩家施工單位進行聯(lián)網(wǎng)調(diào)試工作中，對作業(yè)職工未按規(guī)定進行安全交底，未按規(guī)定落實現(xiàn)場安全管理責任，是造成事故發(fā)生的重要原因。
青島一地下燃氣管道泄漏

9.13下午5時，深埋在青島永平路地下直徑400毫米的燃氣管道
發(fā)生泄漏，該事故造成該管線附近千余戶居民中停氣。事故原因：
事故現(xiàn)場工地野蠻施工，挖斷管線。
                       目錄
第一章  壓力管道基本知識
第二章  流體介質(zhì)和流體輸送設(shè)備基礎(chǔ)知識
第三章  壓力管道的基本構(gòu)成
第四章  安全保護裝置
第五章  壓力管道的安全操作
第六章  壓力管道的安全檢維修
第七章  壓力管道的事故和事故處理
第八章  壓力管道安全操作的相關(guān)法規(guī)
第一章  壓力管道基本知識
       據(jù)統(tǒng)計，在壓力管道的事故中，有32%的事故
是屬于操作問題，其中因作業(yè)人員缺乏壓力管道作
業(yè)和安全操作知識而造成的事故占事故比例約為40
％。因此，作業(yè)人員加強對壓力管道專業(yè)知識和安
全操作技術(shù)的培訓(xùn)是尤為重要的。
1.  壓力管道的定義
       廣義上講，凡是利用一定的壓力，用于輸送氣   
體或者液體的管狀設(shè)備，無論其壓力和管徑尺寸的
大小，都是壓力管道，但是實際上，我們所講的壓
力管道是指屬于國家安全監(jiān)察范圍的那一部分壓力
管道。    
    
       根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，壓力
管道監(jiān)察的范圍為，同時滿足下列要求：
(1)最高工作壓力高于或者等于0.1MPa（表壓）
的
(2)公稱直徑大于25mm的
(3)輸送介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)、最高
工作溫度高于或者等于標準沸點的液體或者可
燃、易燃、有毒、有腐蝕性的液體的

注：為了簡化管道組成件的規(guī)格，統(tǒng)一管道組成件連接尺寸，對管道組成件的直徑進
行標準化，其標準化的尺寸稱為公稱直徑DN。公稱直徑是一個標準化的尺寸，它既
不是管子的外徑，也不一定是管子的內(nèi)徑。

管道的組成：管道是有管道組成件和管道支
承件組成。
       管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封管
道系統(tǒng)的機械元件。包括：管子、管件（彎頭、
三通、變徑等）、法蘭、墊片、閥門和緊固件
等。
        管道支承件：將管道載荷傳遞到管道管架結(jié)
構(gòu)上去的元件。包括：吊桿、彈簧支吊架、導(dǎo)
軌、鞍座和滑動支架等。
2.  壓力管道的分類
（1）根據(jù)管道承受內(nèi)壓情況分類
         真空管道     工作壓力<0MPa
         低壓管道     0MPa≦P<1.6MPa
         中壓管道     1.6MPa≦P<10MPa
         高壓管道     10MPa≦P≦100MPa
         超高壓管道  P≧100MPa

（2）按輸送介質(zhì)等因素分為：工藝管道、動
力管道、冷凍管道、燃氣管道、蒸汽管道等。
（3）按管子材料分為：碳鋼管道、不銹鋼管道、
合金鋼管道、非金屬管道等。
（4）按管子壁厚分為：厚壁管道和薄壁管道。
（5）按管道的操作溫度分為：高溫管道、常溫
管道、低溫管道。
（6）按敷設(shè)位置分類：架空管道、埋地管道等。

（7）按管道用途分為三大類：工業(yè)管道、公用
管道和長輸管道。
工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、
公用管道和其他輔助管道。
公用管道：城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管
道。
長輸管道：產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間用于輸送商品介質(zhì)的管
道。
管道的分級
       壓力管道安全使用管理部門綜合考慮了各面
的因素，將壓力管道按長輸管道、公用管道和工
業(yè)管道的類別分別進行了分級如下：
       工業(yè)管道的分級：GC1、GC2、GC3。具體
分級方法請查閱《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—
—工業(yè)管道》。

公用管道的分級：燃氣管道GB1、熱力管道GB2
長輸管道的分級：GA1、GA2。
第二章  流體介質(zhì)和流體輸送設(shè)備基礎(chǔ)知識  
2.1  流體介質(zhì)的基本概念
（1） 流體的概念
（2） 壓力。壓力是壓力管道操作的最重要參數(shù)
之一。
     （a）表壓力。表壓力又稱為相對壓力。  （b）絕對壓力。
          兩者的關(guān)系是：絕對壓力≈表壓力＋0.1MPa
（3） 溫度
（4） 熱量、比熱、比重和粘度等。
 2.2  流體介質(zhì)及變化  汽化、液化、凝固、升華。

2.3  常見的流體輸送方式
（1）流體輸送機械送料：泵、壓縮機。
（2）壓縮空氣送料。
（3）真空抽料。
（4）高位槽送料。
2.4  介質(zhì)的危害程度和火災(zāi)危險性
（1）介質(zhì)的危害程度：
       根據(jù)GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分
級》，分為I、II、III、IV：
Ⅰ            極度危害
Ⅱ            高度危害
Ⅲ            中度危害
Ⅳ            輕度危害
（2）介質(zhì)火災(zāi)危險性
    （a）物質(zhì)燃燒的三要素：可燃物、助燃物、
著火源。
    （b）爆炸、爆炸極限 （c）閃點

（3）常見的介質(zhì)
氧：無色、無味、無臭的氣體，助燃物。
氫：易燃、易爆的氣體。
氮：無色、無味的氣體。
氯：強烈的刺激性氣體，屬于高度危害介質(zhì)，可造成急性中度。
氨：無色、有強烈刺激性臭味的中度危害介質(zhì)。
液化石油氣LPG：易燃、易爆。
天然氣：無色、有強烈刺激性氣味的易燃氣體。
硫化氫：無色、臭雞蛋味、易燃氣體。

蒸汽：無色無味，由于它價廉、無毒且易于制得，加上凝結(jié)為水時放出大量汽化熱，所以工業(yè)生產(chǎn)和其他行業(yè)中常用蒸汽作為加熱、清洗、吹掃的介質(zhì)。
       蒸汽通常是利用水的沸騰汽化而獲得。即在
一定壓力下不斷對水加熱，水溫逐漸升高，隨著
壓力升高，飽和溫度也相應(yīng)升高，即一定的壓力
對應(yīng)一定的飽和溫度(見表)。    如0.1MPa絕對壓力下水的飽和溫度99.09℃，
0.7MPa絕對壓力下的飽和溫度164.77 ℃。
第三章  壓力管道的基本構(gòu)成
1  公稱直徑和公稱壓力
       公稱直徑：為了簡化管道組成件的規(guī)格，統(tǒng)
一管道組成件連接尺寸，對管道組成件的直徑進
行標準化，其標準化的尺寸稱為公稱直徑DN。
公稱直徑是一個標準化的尺寸，它既不是管子的
外徑，也不一定是管子的內(nèi)徑。
       例如：DN25、DN32、DN45、DN50、
DN65、DN80、DN100等。
       公稱壓力：是管子、管件、閥門等管道組成
件在規(guī)定的溫度下的最大允許承受的以壓力等級
表示的工作壓力，以字母PN表示。
管道組成件
2  管子
2.1  管子的分類      
       管子是管道工程的主體材料，其品種、規(guī)格
、型號繁多，因此分類方法也很繁多，可以按不
同的要求、用途，材質(zhì)等進行分類。
（1）按管子材質(zhì)分類
       按管子材質(zhì)分類，管子可分為：金屬管、非
金屬管、復(fù)合管三大類；
（2）按管子成形分類

按管子成形來分類，管子可分為焊接鋼管、
無縫鋼管兩大類。
（3）按管子的用途分類
      管子按用途不同可以分為輸送及傳熱用（如
流體輸送用，長輸送管道用，石油裂化用，化肥
用，鍋爐用，換熱器用等）管子、結(jié)構(gòu)用管子
（如普通結(jié)構(gòu)用，高強結(jié)構(gòu)用，機械結(jié)構(gòu)用）和
特殊用（如高壓氣體容器用，鉆井用）管子等。

2.2  管子的管徑系列
       鋼管是按外徑和壁厚系列組織生產(chǎn)的。目前
世界各國的鋼管尺寸已經(jīng)系列化,標準化，鋼管的
公稱直徑有公制和英制兩種。
2.2.1  管子的外徑系列
       目前，國際上管子的外徑系列標準大體上分
為兩大系列，即所謂的“大外徑”系列和“小外徑”系
列。
       美國、日本標準體系屬于“大外徑”系列。
     德國和前蘇聯(lián)標準體系屬于“小外徑”系列。
     我國石化行業(yè)管子系列標準等效采用了國際
標準化組織的標準體系，即當DN≦1100mm
時，基本屬“大外徑”系列。
“大外徑”和“小外徑”比較
公稱直徑

大外徑

小外徑

公稱直徑

大外徑

小外徑

DN15

φ22

φ18

DN150

φ168

φ159

DN20

φ27

φ25

DN200

φ219

DN25

φ34

φ32

DN250

φ273

DN32

φ42

φ38

DN300

φ324

φ325

DN40

φ48

φ45

DN350

φ356

φ377

DN50

φ60

φ57

DN400

φ406

φ426

DN65

Φ76(73)

φ73

DN450

φ457

φ480

DN80

φ89

DN500

φ508

φ530

DN100

φ114

φ108

DN600

φ610

φ630

DN125

φ140

φ133

2.2.2  管子的壁厚系列
       鋼管壁厚主要有三種表示方法：以管子表號
(Sch.)表示壁厚、以管子重量表示壁厚、以鋼管
壁厚尺寸表示壁厚。
以管表號(Sch.)表示壁厚（英文Schedule Number縮寫Sch)

管表號（Sch.）是設(shè)計壓力與設(shè)計溫度下材料的
許用應(yīng)力的比值乘以1000，并經(jīng)圓整后的數(shù)值。
Sch.＝（P/[σ]t）×1000 
式中  P—設(shè)計壓力MPa，[σ]t—設(shè)計溫度下材料
的許用應(yīng)力，MPa

美國國家標準ANSI B36.10和JIS標準中的管子表
號Sch10、20、30、40、60、80、100、120、
140、160。不銹鋼管表號為：5S、10S、40S、
80S         
      管表號（Sch.）并不是壁厚，是壁厚系列。
同一管表號管子的實際壁厚隨管子的直徑不同而
變化。不同管子表號的管壁厚度，

以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列
      美國MSS和ANSI規(guī)定的以管子重量表示壁厚
方法，將管子壁厚分為三種：
a. 標準重量管以STD表示；
b. 加厚管以XS表示；
c. 特厚管以XXS表示。
≦250mm的管子，Sch40相當于STD管。
≦200mm的管子，Sch80相當于XS管。

以鋼管壁厚尺寸表示壁厚系列
       這類鋼管規(guī)格的表示方法為管外徑×壁厚。
例如φ89*4.5。

3  管件
       管件是用來連接管子，改變管道的方向、管
徑大小、管道標高，進行管道的分支、局部加
強、調(diào)節(jié)和切換管路中的流體、實現(xiàn)特殊連接等
作用的管道元件。包括彎頭、三通、異徑管、法
蘭、盲板、閥門、短管等，我們通常稱這些構(gòu)件
為管件。

管件的分類

使 用 場 合

管      件      名      稱

直管連接處

法蘭、活接頭、管接頭

彎  管  處

彎頭、彎管

分  支  處

三通、四通、單頭螺紋管接頭等

異  徑  處

變徑管（大小頭）、變徑管接頭、變徑接管

管末部封閉處

法蘭蓋、管帽、堵頭、封頭

其      它

翻邊管接頭、加強管嘴、高壓管嘴

3.1  彎頭
       彎頭的作用主要用來改變彎路的走向，根據(jù)
彎頭彎曲的程度不同，可分為45°彎頭，有90°
彎頭和180°彎頭。根據(jù)它的曲率半徑來分，可
分為長半徑彎頭（曲率半徑R=1.5DN）和短半徑
彎頭（曲率半徑R=1DN ）。一般情況下，應(yīng)優(yōu)
先采用長半徑彎頭，而短半徑彎頭多用于結(jié)構(gòu)尺
寸受限制的場合。
       根據(jù)采用的制造方法不同，彎頭可以分為推
制彎頭，擠壓彎頭和焊制彎頭三種。推制彎頭和
擠壓彎頭常用于介質(zhì)條件比較苛刻的中小尺寸管
道上，焊制彎頭則一般用于介質(zhì)條件比較緩和的
大尺寸管道上，同時要求其彎曲半徑不宜小于其
公稱直徑的1.5倍。

3.2  三通
       三通是用作管道分支的管件。當一根管道與
另一根管道相連通，或管道需要有旁路分流時，
其接頭處的管件稱為三通。三通一般有兩種。三
個口直徑相等的為等直徑三通。兩端直徑相同，
但匯流端直徑與其它兩個直徑不同稱為異徑三通。
表示方法如下：對于等徑三通，比如“T3”三通則
表示外徑是3英寸的等徑三通。對于異徑三通，
比如“T4×4×3.5”表示同徑為四英寸異徑為3.5英
寸的異徑三通。
       根據(jù)接入管子的角度不同，三通可分為垂直
接入正接三通、有斜度的斜接三通。斜接三通用
于輸送固體顆粒或者沖刷較嚴重的管道上。

3.3  異徑管（大小頭）和短接管
       將二個不等管徑的管口連通起來的管件稱為
異徑管，通常叫大小頭。異徑管有同心異徑管和
偏心異徑管之分。
     大小頭的表示方法是大頭直徑乘以小頭直
徑，例如“8×6”表示大頭直徑是8英寸，小頭直
徑是6英寸的大小頭。

4  盲板（法蘭蓋）
       為了修理和檢查需要，在有些管道上設(shè)置手
孔盲板，也有的直接在管端裝上盲板。盲板還可
以用來暫時封閉管路的某一接口，或?qū)⒐苈分械?
某一段管路中斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。在一般中低壓管
道中，盲板的形狀與法蘭相像，所以這種盲板又
叫法蘭蓋，這種盲板同法蘭一樣都已標準化，具
體尺寸可在有關(guān)法蘭標準中查到。

在實際應(yīng)用中，大量采用的是“8”字盲板。
“8”字盲板與一般盲板相比，在管道切換操作時，
不需要拿下，只需調(diào)換斷面。
3.5  法蘭、墊片
       在壓力管道中，法蘭通常與墊片、螺栓緊固
件共同組成管道的可拆卸的連接機構(gòu)，應(yīng)用比較
普遍，是壓力管道一種重要的連接形式之一。
       為與容器法蘭相區(qū)別，管道中的法蘭有時也
稱為管法蘭。

根據(jù)管子與法蘭的連接方式，法蘭的類型主
要有：整體法蘭、平焊法蘭（板式平焊法蘭、帶
頸平焊法蘭）、對焊法蘭（帶頸對焊法蘭）、承
插焊法蘭、螺紋法蘭、翻邊活動式法蘭（松套法
蘭）和法蘭蓋等。

A.整體式法蘭    B.平焊式法蘭  C. 對焊法蘭

D.松套法蘭                         E. 螺紋法蘭

平焊法蘭
       平焊法蘭習(xí)慣又叫搭焊式法蘭，管子與法蘭
盤的固定是采用搭接焊接的，焊縫采用內(nèi)外角焊
縫。根據(jù)材料不同，搭接焊縫技術(shù)要求都有具體
規(guī)定。平焊法蘭的優(yōu)點是施工中容易對中，且價
格較便宜。缺點是強度較低，與管子的連接處有
角焊縫，現(xiàn)場退火困難。且焊接容易損傷法蘭面
及引起法蘭面變形。因此平焊法蘭適用于溫度、
壓力較低、振動不嚴重的不太重要的管道，一般
使用在溫度在300℃以下，公稱壓力2.5MPa以下
的各種管道中。如低壓非凈化壓縮空氣等無毒、
非可燃流體。

對焊法蘭
       對焊法蘭通常又稱高頸法蘭。它與管子采用
對焊連接，焊接接頭質(zhì)量比較好，便于無損檢
測，而且法蘭的頸部利用錐度過渡，結(jié)構(gòu)強度
高，法蘭連接處不易泄漏，可以承受較苛刻的條
件；
       普遍用于300℃以下，公稱壓力1.6～10MPa
范圍內(nèi)的管道中。也可用于溫度、壓力不高，但
對密封要求較高的易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道
中。

松套法蘭
       松套法蘭又稱活套法蘭或翻邊活套法蘭，一
般與翻邊管接頭組合使用，管子與翻邊管接頭對
焊連接，法蘭套在翻邊管接頭外。其優(yōu)點是法蘭
可旋轉(zhuǎn)，易于對準螺孔，使用在大口徑管道上易
于安裝，也可用于需頻繁拆裝的地方。
       松套法蘭常用于介質(zhì)溫度和壓力都不高但腐
蝕性較強的情況。當介質(zhì)腐蝕性較強時，法蘭接
觸介質(zhì)的部分（翻邊短節(jié)）采用耐腐蝕的不銹鋼
等材料，而外部則利用碳鋼材料的法蘭環(huán)夾緊它
以實現(xiàn)密封。
       法蘭盤與管道不直接固定。在鋼管道上，是
在管端焊一個鋼環(huán)，法蘭壓緊鋼環(huán)。對于鋁、銅
管道可以直接用管道端部翻邊，法蘭壓緊翻邊來
達到連接的，所以又稱折邊法蘭連接。

螺紋法蘭
       螺紋法蘭不需要焊接，法蘭盤的內(nèi)孔有內(nèi)螺
紋，而在管端車制相同的外螺紋，通過螺紋的配
合來連接。
       這種法蘭適用于用合金鋼法蘭連接以及鍍鋅
鋼管和鑄鐵法蘭不能焊接的場合，也常用于化工
高壓管路的連接中，不宜用在溫度反復(fù)波動的場
合，否則容易泄漏。

承插焊法蘭
       承插焊法蘭基本形狀與平焊法蘭相同，法蘭
與管子間的間隙易產(chǎn)生腐蝕，可以內(nèi)外兩面焊，
一般用于PN≤10.0、DN≤50的小口徑管道中。
       根據(jù)GB50316規(guī)定，對于有頻繁大幅度溫度
循環(huán)情況下，承插焊法蘭和螺紋法蘭不宜用于工
作溫度高于260℃或低于-45℃的場合。
法蘭密封面的形式:
       常見的法蘭密封面的形式主要有光面、寬
面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面。
       常用的法蘭密封墊片按材料分為三大類，即
非金屬墊片、半金屬墊片、金屬墊片。

5  閥門 
       閥門是管道系統(tǒng)中的重要組成部分，閥門在
管道中的主要作用：
接通或截斷介質(zhì)；
防止介質(zhì)倒流；
調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量；
分離混合或分配介質(zhì)；
防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定的數(shù)值，保證管道或設(shè)備的安全運行等。

5.1  閥門的分類
       根據(jù)閥門在管中的作用不同，可以有各種不
同的分類方法。
1.按閥門的用途和作用分類
這種分類方法一般可以將閥門分為以下五大類：
（1）切斷閥類   其作用是用于接通或截斷管道
內(nèi)的介質(zhì)，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜
閥等。

（2）調(diào)節(jié)閥類   其作用是用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流
量、壓力的參數(shù)，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥
等。
（3）止回閥類   其作用是防止管道中介質(zhì)倒流，
如止回閥、底閥等。
（4）分流閥類   其作用是用于分配、分離或混
合管道中的介質(zhì)，如分配閥、疏水閥、調(diào)節(jié)等。

（5）安全閥類   其作用是防止管道中介質(zhì)壓力
超過規(guī)定值，從而對管道和設(shè)備提供超壓保護，
如各種形式的安全閥。

2.按驅(qū)動形式分類：可以分為手動、動力或自動
驅(qū)動三大類，具體為：
（1）手動閥類   閥門靠人力操縱手輪、手柄或
鏈輪驅(qū)動閥門。
（2）動力類驅(qū)動閥門  閥門利用各種動力源進
行驅(qū)動，主要要電動頭，氣動頭、液動頭和電磁
閥等。
（3）自動類   此類閥門利用介質(zhì)本身的能量使

閥門動作，不需外力驅(qū)動，如止回閥、安全閥、
疏水閥、自勵式減壓閥等。
3.按公稱壓力分類
      按閥門的公稱壓力大小分類，可以分為：
（1）真空閥門   工作壓力低于標準大氣壓；
（2）低壓閥門   公稱壓力PN≤1.6MPa；
（3）中壓閥門   公稱壓力PN2.5～6.4MPa；
（4）高壓閥門   公稱壓力PN10～80MPa；

（5）超高壓閥門 公稱壓力PN≥100MPa。
4.按工作溫度分類
（1）常溫閥門    -40℃≤t≤120℃；
（2）中溫閥門    120℃＜t＜450℃；
（3）高溫閥門    t≥450℃；
（4）低溫閥門    -80℃≤t＜-40℃；
（5）超低溫閥門  t＜-80℃。

5. 按綜合作用原理和結(jié)構(gòu)形式的分類
       這是一種通常的分類方法。一般分為閘閥、
截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、節(jié)流
閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥
等。

5.2  閥門的公稱通徑
       根據(jù)我國的國家標準GB1048的規(guī)定，公稱
通徑是指閥門與管道連接處通道的名義直徑，與
組成件的真實尺寸接近，但不相等。閥門公稱通
徑用DN表示，單位為mm。它表示閥門規(guī)格的大
小。

5.3  閥門的公稱壓力
       根據(jù)我國的國家標準GB1048規(guī)定，公稱壓
力系指閥門在指定溫度下允許的工作壓力。公稱
壓力與閥門的材質(zhì)有關(guān)，不同的材質(zhì)，允許的工
作溫度和工作壓力是不一樣的，并與材質(zhì)的允許
工作溫度和工作壓力有關(guān)的參數(shù)。公稱壓力用
PN表示，單位為MPa。
對工作溫度小于等于450℃的碳素鋼閥門，公稱
壓力用PN數(shù)值表示，如PN1.6（16）表示公稱壓
力為1.6MPa，括號內(nèi)的數(shù)值為相應(yīng)于常用單位
的壓力值，即16bar≈16kgf/cm2。
       對工作溫度大于450℃的合金鋼閥門，公稱
壓力用P數(shù)值加下標數(shù)值（工作溫度除10）表示
，如P541.6（16）表示公稱壓力為1.6MPa，工
作溫度為540℃，括號內(nèi)的數(shù)值為相應(yīng)于常用
單位的壓力值，即16bar≈16kgf/cm2。

6  管件的連接方式
      管道的連接包括管子與管子的連接、管子與
各種管件、閥門及設(shè)備接口等處的連接。根據(jù)管
件端部連接形式可以將管件分為：對焊連接型、
螺紋連接型、承插連接型、法蘭連接型以及其它
連接形。
      在低壓管道中，流量計及蝶閥等有時也采用
對夾式連接方式連接。

焊接連接
       焊接連接是DN≥50的管道及其元件常用的
一種連接型式, 是一種不可拆連接結(jié)構(gòu)。它是用
焊接的方法將管子和各管件、閥門直接連成一體
的。
承插焊連接和承插連接
       承插焊連接是管子和管件承插后再加以焊接
的一種連接方式。

在密封要求不高的情況下可采用承插（口）
式連接。一般可以使用在壓力較低, 壁厚較薄的
管子和管件之間的連接。它的管口是特制的，管
端套入后，在承插處的空隙中填入密封材料，常
用的如麻、水泥、鉛等填料以達到密封。

螺紋連接
       螺紋連接屬于可拆卸連接，大多用于DN≦40
的管子及其元件之間的連接，常用于需要可拆卸
或不宜焊接的場合。例如儀表用凈化壓縮空氣管
道，因為有涂鋅不能進行焊接。
       螺紋連接與焊接相比，其接頭強度低，密封可
靠性也較低，因此使用壓力和使用溫度不宜過高
的管道中。

法蘭連接
       為便于安裝和檢修，管道中常常采用可拆卸
的連接方法，法蘭就是一種最常用的連接管件。
法蘭連接包括法蘭、螺栓和墊片之間的連接，與
法蘭和墊片的型式有關(guān)。其優(yōu)點是便于拆卸，檢
修方便，但其缺點是容易產(chǎn)生泄漏。
管道支承件
支吊架
      支吊架的三大功能:
(1). 承重：支承管道的重量，平衡介質(zhì)反力。
(2). 限位： 限制管道在某個或某幾個方向的位  
移。
(3). 防振： 防止管系產(chǎn)生振動。

大      分      類

小      分      類

名   稱

用       途

名    稱

用    途

承重支吊架

支吊管線的重量（由管
下部支承管重的叫支架；由管上方吊的叫吊架）

剛性支吊架

限制一方向位移，用于無垂直位移的場合

（可變剛性支吊架）可變彈簧吊架

有少量垂直位移的場合使用

恒力彈簧支吊架

用于垂直位移較大的場合

限制性
支架

限制和約束管系因熱脹、冷縮引起的位移

固定支架

在固定點處不允許線位移和角位移

限位支架（固定、導(dǎo)向、止推支架）

允許管系的某一點有角位移，但不允許有橫向位移

導(dǎo)向支架

允許該處管線有軸向位移，不允許有橫向位移

防振減振支架

限制由外力引起管道位移或減振防振用

減震器

用于需防震減震的地方

防振：阻尼器，防振管卡

緩和地震水擊等外力引起的沖擊和震動

7.1  支吊架的組成
       一般分成三部分：管部附件、生根部件、連
接件等。
       管部附件包括管托、管卡、U型螺栓、吊
耳、支耳、支腿。
       敷設(shè)在支架上的管道，大部分采用管托和管
卡固定。
       架空敷設(shè)的管道的熱脹量超過100mm時，應(yīng)
該選用加長管托。

1－頂板；2－彈簧；3－殼體 4－底板；5 位移指示板；6 銘牌；7 螺母
圖1   可變彈簧支吊架
可變彈簧支吊架（普通彈簧支吊架）   
       對于中高溫管道，由于溫度變化引起的管道
變形和位移占管道總變形和位移的大部分，支吊
架的選用必須考慮補償能力。
補償器
       壓力管道在溫度變化時會發(fā)生熱脹冷縮變
形，如管道變形受到約束，將產(chǎn)生熱應(yīng)力（溫度
應(yīng)力）。若熱應(yīng)力過大，會使管道破壞。補償器
是利用其補償能力，使管道系統(tǒng)保持適當?shù)娜?
性，抵消管道因熱脹冷縮而產(chǎn)生的變形。
       常用的補償器有四種：π形補償器、波形補
償器、套管式補償器及球形補償器。
管道的絕熱
       保溫材料也是管道的一個重要組成部分。保
溫實際上是一種習(xí)慣上的統(tǒng)稱。由于熱傳遞方式
不同，管道的保溫一般分為保溫和保冷兩種，可
以統(tǒng)稱為絕熱或隔熱。 
保溫-----是指對常溫以上，1000℃以下的管道進
行外保護或涂裝以減少散熱或降低其表面溫度為
目的的措施。

保冷---是指對常溫以下的管道進行外保護或涂裝
以減少外部熱量向內(nèi)部的侵入，且使管道表面溫
度保持在露點以下，不使外表面結(jié)露為目的的措
施。

管道保溫的主要作用
（1）減少管道在工作過程中的熱量或冷量的損
失以節(jié)約能源；
（2）減少生產(chǎn)過程中介質(zhì)的降溫或升溫以提高
的生產(chǎn)能力；
（3）避免、限制或延遲設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的凝
固、凍結(jié)，以維持正常生產(chǎn)。
（4）降低或維持工作環(huán)境溫度，改善勞動條
件，防止火災(zāi)或燙傷。
（5）防止管道表面結(jié)露。
（6）隔離腐蝕環(huán)境，減少管道的表面腐蝕。

管道應(yīng)予保溫的條件
（1）管道表面溫度大于50℃的管道。
（2）工藝要求保溫的管道
（3）介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度，以及在
環(huán)境溫度下，為防止管道外表面凝露時的管道。
（4）當管道外表面溫度超過60℃，雖然生產(chǎn)工
藝無保溫要求，但離維護操作地較近時，應(yīng)進行
防燙傷絕熱。

（5）需要在輸送過程中減少冷量損失的冷管
道。

管道的識別色、識別符號和安全標識
       為了加強生產(chǎn)管理、方便操作及檢修、促進
安全生產(chǎn)、美化廠容，石油化工等企業(yè)的壓力管
道的外表面都應(yīng)涂刷識別色和標志。
       國家標準GB7231-2003《工業(yè)管道的基本識
別色、識別符號和安全標識》規(guī)定了工業(yè)管道的
基本識別色的顏色，識別符號和安全標識。各行
業(yè)標準也有具體的色標規(guī)范。如石油化工企業(yè)管

道的識別色應(yīng)按中國石油化工總公司標SH3043-
2003《石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標
志規(guī)定》選用。化工行業(yè)的管道有原化工部制定
的HGJ1074《化工廠設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》
，其它行業(yè)企業(yè)的識別色可參照有關(guān)規(guī)范，但必
須首先按照本行業(yè)標準（若有）實施。

識別色
       識別色是指用以識別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)種類的
顏色。有的規(guī)范稱為表面色。
       有絕熱層的管道一般均應(yīng)涂刷識別色。
       但是表面層采用搪瓷、陶瓷、塑料、橡膠、
有色金屬、不銹鋼、鍍鋅薄鋼板（管）、合金鋁
板、石棉水泥等材料的管道，可保持制造廠出廠
色，不再涂識別色。

工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003基本識別色：按照物質(zhì)的性質(zhì)分為八類：
	   物質(zhì)種類

級別色別色

色樣

顏色標準編號

水

艷綠

G03

水蒸汽

大紅

R03

空氣

淡灰

B03

氣體

中黃

Y07

酸或堿

紫

P02

可染流體

棕

YR05

其它氣體

黑

氧

淡藍

PB06

識別符號----用以識別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)名稱和
狀態(tài)的記號。有的標準稱為標志色。
       工業(yè)管道的識別符號包括：管道內(nèi)介質(zhì)名稱、
流向、主要工藝參數(shù)
（1）在管道全長上標識；
（2）在管道上以長方形的識別色表示；
（3）在管道上以寬為150mm色標標識：
（4）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌識；

（5）在管道上以系掛識別色標牌標識
       標識的位置：管道的起點、終點、交叉點、
轉(zhuǎn)彎處、閥門和穿墻孔兩側(cè)，二個標識之間的最
小距離為10米。
 安全標識：屬于GB13690所列的管道內(nèi)的危
險化學(xué)品物質(zhì)應(yīng)設(shè)置危險標識；
       表示方法：在管道基本色的標識上涂150mm
寬黃色，在黃色的兩側(cè)各涂25mm寬的黑色的色
環(huán)或色帶；

消防標識：對消防專用管道按GB13495-
1992規(guī)定在管道上標識“消防專用標識” 。

第四章  安全保護裝置
       安全保護裝置是壓力管道及設(shè)備的重要組成
部分，為了保證壓力管道的安全操作，防止壓力
管道因超壓、超溫等發(fā)生安全事故，除了要求操
作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程等一系列根本性
的措施外，在可能導(dǎo)致壓力管道發(fā)生事故的場
合，必須設(shè)置安全保護裝置。
       壓力管道的安全裝置主要包括：安全閥、爆
破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、測溫儀及阻
火裝置等。
分類：
  安全泄放裝置：安全閥、爆破片；
  顯示裝置：壓力表、測溫儀；
  緊急切斷裝置、阻火裝置。
安全閥
       主要作用：當壓力超過允許工作壓力時，自
動跳開，把管道內(nèi)氣體排出去，直至壓力管道內(nèi)
的壓力降至正常工作壓力時，又自動關(guān)閉，以保
證壓力管道在正常壓力下運行。

工作原理：彈簧式安全閥利用彈簧的彈力將
閥芯壓緊在閥座上，當氣體作用于閥芯上的托力
大于彈簧作用在閥芯上部的壓力時，彈簧被壓
縮，閥芯被頂起離開閥座，氣體外泄；當作用于
閥座的托力小于彈簧力時，閥芯回落與閥座重新
緊密貼合，氣體停止外泄。

1.1  安全閥的分類
（1）按閥瓣的開啟程度分：全啟式安全閥和微
啟式安全閥。
（2）按加載機構(gòu)分：杠桿式安全閥和彈簧式安
全閥。
（3）按作用的原理分：直接載荷式和非直接載
荷式。
（4）按介質(zhì)的排放方式分：封閉式、半封閉式
及開放式。
1.2  安全閥的優(yōu)點
安全閥經(jīng)調(diào)試，開啟壓力達到預(yù)期值后，可
多次使用，直到下次定期檢驗時為止。所以，在
沒有特殊要求時，一般均采用安全閥。
安全閥每次開啟只泄放掉超壓部分的介質(zhì)，
而保留了管道其余大部分介質(zhì)。少量被泄放的介
質(zhì)對周圍環(huán)境的影響較小。

1.3  安全閥的缺點
安全閥不適應(yīng)于快速升壓的要求。對于有增
加分子量的快速化學(xué)反應(yīng)的管道不能采用。
安全閥的密封面上有微量或少量介質(zhì)泄漏。
對于易燃、高度毒性以上的介質(zhì)及強腐蝕性介質(zhì)
等不容許泄漏的場合須謹慎采用。

對介質(zhì)性狀有要求。若含有少量結(jié)晶體、粘
稠性液體或?qū)γ芊飧庇懈g等，都會“咬住”密
封副而不能保證安全閥準確開啟。
其它安全閥不能滿足的情況。例如要求泄放
面積很大、很小；泄放壓力很高、很低等。
1.4  安全閥的維護使用
經(jīng)常保持清潔。
經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。
檢查安全閥是否有泄露及溫度過低時有無結(jié)凍的可能。
安全閥必須實行定期校驗制度，每年至少校驗一次。安全閥必須在校驗有效期內(nèi)使用。

爆破片
       主要作用：壓力管道上安裝的爆破片主要起
控制爆破片壓力的作用，當壓力管道內(nèi)的壓力超
過爆破片爆破壓力時，爆破片即自行破裂或脫落
泄壓，防止壓力管道爆破事故的發(fā)生。
2.1  爆破片泄壓裝置的結(jié)構(gòu)
        爆破片裝置由爆破片和夾持器等裝配組成，
見下圖。

2.1  爆破片的優(yōu)點：
反應(yīng)動作迅速，泄放量大。
爆破片密封性能可靠。
泄壓裝置的動作不受介質(zhì)的形狀的影響，爆破壓力的精度高。
2.2  爆破片的缺點
爆破片泄壓裝置在膜片破裂后壓力管道的操作將中斷，對正常生產(chǎn)影響較大。

爆破片破裂后泄放出大部分甚至全部介質(zhì)。
爆破片只能使用一次，不能重復(fù)使用。
2.3  爆破片的維護要求
爆破片裝置應(yīng)定期更換，對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換。一般應(yīng)在2～3年內(nèi)更換；
檢查爆破片的鉛封是否完好。
壓力表
       壓力表是用來測量壓力管道內(nèi)介質(zhì)壓力的一
種計量儀表，它可以正確顯示壓力管道內(nèi)的壓
力，一旦發(fā)生異常情況，使操作人員能夠及時迅
速處理，防止發(fā)生超壓事故。
3.1  壓力表的安全使用和維護
安裝前應(yīng)進行校驗，并應(yīng)按國家計量部門的有關(guān)規(guī)定進行定期校驗和維護。

表盤應(yīng)保持潔凈、明亮，使指針指示的壓力清晰可見。
經(jīng)常檢查壓力表是否超過校驗有效期限。
檢查壓力表指針是否松動失效。

4  溫度計
       為滿足生產(chǎn)工藝對溫度的要求，必須采用溫
度計測量管道內(nèi)工作介質(zhì)溫度，使管道內(nèi)的溫度
控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。對需要控制管道壁溫時安
裝溫度計進行壁溫測量，防止壁溫超過材料的允
許壁溫，保證管道的安全運行，因此溫度計是測
量溫度的安全裝置。
4.1  溫度計的安全使用
操作人員要經(jīng)常進行檢查是否損壞，失靈，工作是否正常。
操作人員要經(jīng)常檢查溫度計是否超過校驗有效期、鉛封是否損壞。
5  緊急切斷裝置
       當壓力管道系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生管路附近突然破裂、
其他閥門的密封失效、裝卸物料時流速過快以及
環(huán)境發(fā)生火災(zāi)等情況時，緊急切斷裝置能迅速切
斷通路，防止管道內(nèi)物料大量外泄，避免或減
少事故的發(fā)生。
6  阻火裝置
      阻火裝置是防止外部火焰竄入有火災(zāi)危險的
設(shè)備、容器、管道或阻止火焰在設(shè)備和管道間的
蔓延，主要有阻火器、阻火閘門等。
第五章  壓力管道的安全操作
壓力管道安全操作的一般要求
（1）操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)和崗位操作法
學(xué)習(xí)培訓(xùn)后，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
（2）操作人員做到“四懂三會”，懂原理、懂性能
、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故
障。
（3）操作人員必須嚴格控制工藝指標，嚴格按
照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。
壓力管道的巡回檢查
       操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡
回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)技術(shù)匯報和處理。
巡回檢查的內(nèi)容主要有：
（1）檢查壓力管道的各項工藝操作指標參數(shù)、
運行情況等。
（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存
在泄漏。
（3）保溫層、防腐層和保護層是否完好。

（4）管道是否有異常振動。
（5）管道支吊架是否完好。
（6）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況。
（7）閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好。
（8）安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置
是否完好及正常運行。
（9）靜電跨接、靜電接地、陰極保護裝置是否
完好。
緊急情況處理
         壓力管道的操作人員在操作中遇到下列情
況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門：
（1）壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后
仍不見效。
（2）管道及組成件發(fā)生裂紋、變形及泄漏。
（3）管道發(fā)生凍堵。
（4）管道發(fā)生異常振動、響聲，危機安全運行。
（5）安全保護裝置失效。
（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行。
（7）閥門及監(jiān)控裝置失靈，危機安全運行。
第六章  壓力管道的安全檢維修
       為了維持正常生產(chǎn)，保證安全運行，必須加
強壓力管道的維護、保養(yǎng)、檢測和維修。
壓力管道檢維修的一般要求
（1）壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備
一定的能力和資質(zhì)。
（2）必須具有完整的質(zhì)量保證體系
（3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手
段。

壓力管道檢維修的一般程序
（1）停車前的準備工作。
       壓力管道停車前，應(yīng)根據(jù)管道的特點和檢修
要求，制定停車方案。
（2）停車操作的一般要求
       停車操作應(yīng)按照停車方案確定的時間、步驟、
工藝參數(shù)變化的幅度進行有次序的停車，并應(yīng)注
意：
在停車過程中，控制降壓、降溫和降量的速
度不宜太快，特別是在高溫條件下，溫度的突然
變化改變會引起管道和設(shè)備的變形、破裂和泄漏。
閥門的開關(guān)操作一般要緩慢進行。
管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，可燃、
有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。
（3）抽堵盲板
（4）置換、吹掃和清洗
置換大多采用蒸汽或惰性氣體作為置換介
質(zhì)。
吹掃一般采用蒸汽或惰性氣體進行，這種方
法也稱為掃線。掃線應(yīng)根據(jù)停車方案中規(guī)定的掃
線流程圖，按管段號逐一進行，并填寫登記表。
       掃線結(jié)束應(yīng)線關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止
管道系統(tǒng)的介質(zhì)倒回，管道設(shè)備吹掃完畢并分析
合格后，應(yīng)及時加盲板與運行系統(tǒng)隔離。
對置換和吹掃都無法清除的油垢和沉積物，
應(yīng)采用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑等來清洗。
壓力管道的檢維修驗收
       壓力管道檢維修完成，管線復(fù)位后，必須組
織生產(chǎn)人員和維修人員共同參加試車和驗收工
作，在試車和驗收前應(yīng)做到：
（1）盲板要按要求進行抽堵，并檢查核實。
（2）各種閥門要正確就位，核實是否在正確的
開關(guān)狀態(tài)，開關(guān)動作是否靈活。
（3）檢查各種管件、儀表是否齊全，是否正確
復(fù)位。
（4）檢查各個安全保護裝置是否齊全有效。
第七章  壓力管道的事故和事故處理 
       壓力管道發(fā)生事故，不僅是使管道設(shè)備遭到
破壞，造成嚴重的經(jīng)濟損失。更嚴重的是危機操
作人員及周圍作業(yè)人員、附近居民的生命安全與
健康，還會嚴重的污染環(huán)境，破壞生態(tài)，造成嚴
重的環(huán)境污染和后果。
       因此，壓力管道的操作人員必須了解壓力管
道的常見事故，及時采取預(yù)防措施和事故的應(yīng)急
處理方式。
常見的破壞形式
（1）韌性破壞
       韌性破壞是壓力管道在管道內(nèi)壓的作用下管
壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達到材料的強度極限，因而發(fā)生
斷裂的一種破壞形式。
    韌性斷裂的宏觀特征
1、有明顯的塑性變形
2、爆破口是長縫或有分叉，但無碎片

（2）脆性破壞
       脆性破壞是指設(shè)備在沒有發(fā)生宏觀的塑性變
形時就發(fā)生斷裂或爆炸。破壞時管壁的應(yīng)力尚未
達到材料的強度極限，有時甚至未達到屈服極限。
       其基本原因一是由于材料的脆性轉(zhuǎn)變而引起
的催斷；二是由于構(gòu)件出現(xiàn)了嚴重的缺陷（如裂
紋）導(dǎo)致發(fā)生低應(yīng)力水平下的脆斷。
脆性斷裂宏觀特征
(1)宏觀變形量很小
    主要指塑性變形量小到幾乎用肉眼從宏觀上
覺察不到，例如容器的變形看不到鼓脹，周長幾
乎測量不到變化，壁厚幾乎沒有減薄。爆破時體
積膨脹量極小。 
(2)易有碎片
（3）疲勞破壞
       疲勞破壞是壓力管道長期受到壓力、溫度的
交變載荷作用出現(xiàn)金屬材料的疲勞而產(chǎn)生的一種
破壞形式。主要發(fā)生在結(jié)構(gòu)的幾何不連續(xù)處和存
在原始缺陷的焊縫部位，如果兩種情況同時存在
一處，極易產(chǎn)生疲勞裂紋。

（4）腐蝕破壞
       腐蝕的機理上有電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩大
類。壓力容器和設(shè)備的腐蝕形態(tài)可以分為8大類
型：即：⑴ 全面腐蝕（均勻腐蝕）、⑵ 孔蝕
（點蝕）、⑶ 縫隙腐蝕、⑷ 晶間腐蝕、⑸ 應(yīng)
力腐蝕、⑹ 氫腐蝕、⑺ 沖蝕、⑻ 雙金屬腐蝕。

應(yīng)力腐蝕失效
       金屬材料的應(yīng)力腐蝕在材質(zhì)、介質(zhì)和應(yīng)力
(主要是拉應(yīng)力)三個因素的共同作用和耦合下才
會發(fā)生。應(yīng)力腐蝕的表現(xiàn)形態(tài)主要是形成不斷擴
展的裂紋，這是一種在應(yīng)力作用下的局部腐蝕，
危害性特別大。
幾種常見的應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象
1、奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕
    據(jù)近年統(tǒng)計的不銹鋼腐蝕失效事例中，幾乎
50％是應(yīng)力腐蝕失效。奧氏體型不銹鋼對氯離子
的應(yīng)力腐蝕(俗稱氯脆)十分敏感，在特定的溫度
下極易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。

2、堿脆
    低碳鋼和低合金鋼在苛性堿溶液中的應(yīng)力腐
蝕稱為堿脆。較多發(fā)生在用NaOH處理過的軟化水
系統(tǒng)中。
    當堿濃度大于5％～15％時才可能出現(xiàn)堿
脆，濃度達到30％時最為敏感。設(shè)備中容易發(fā)生
NaOH富集濃縮的地方尤易出現(xiàn)堿脆，產(chǎn)生堿脆的
最低溫度為60～65℃，溫度愈高愈易發(fā)生，在沸
點附近最容易發(fā)生堿脆。
3、濕硫化氫的應(yīng)力腐蝕和氫損傷
    濕硫化氫環(huán)境中鋼材開裂實際上有兩類開裂
現(xiàn)象。一種是應(yīng)力誘導(dǎo)的氫致開裂(SOHIC)，也
是應(yīng)力腐蝕；另一種是與應(yīng)力無關(guān)的氫鼓泡(HB)
和氫致開裂(HIC)。
 
（5）蠕變破壞
      材料在高溫下持續(xù)長時期受載，會產(chǎn)生非常
緩慢的蠕變變形。這種蠕變的積累將會導(dǎo)致宏觀
的永久變形，從而出現(xiàn)蠕變斷裂或松弛。
       發(fā)生蠕變的起始溫度隨金屬材料而異。低碳
鋼為370℃，奧氏體鐵基高溫合金為540℃，鎳
基和鈷基高溫合金為650℃。

壓力管道運行中常見的破壞事故
（1）腐蝕破壞事故
       腐蝕是壓力管道事故中的最常見的破壞形式
之一。管道輸送的介質(zhì)很多具有腐蝕性，并常伴
有高溫、高壓、有毒和磨損等工況條件，最容易
發(fā)生腐蝕破壞事故。
（2）泄漏事故
       泄漏是壓力管道最常見的事故之一，泄漏主
要包括管道密封件失效、局部腐蝕穿透等。
（3）爆炸事故
       爆炸是指物質(zhì)又一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變成另一
種狀態(tài)，并在瞬間以機械功的形式放出大量能量
的現(xiàn)象。
       爆炸是事故中最嚴重的事故，將造成設(shè)備破
壞、人員傷亡、引起火災(zāi)等嚴重后果。
事故處理
       事故發(fā)生后必須：
（1）立即進行事故現(xiàn)場的緊急處理，包括物料
的緊急處理和危險電源的切斷。
（2）事故現(xiàn)場必須得到嚴格保護，明確劃定事
故現(xiàn)場的范圍，作好現(xiàn)場護欄和現(xiàn)場保護工作。
（3）發(fā)生安全事故之后，應(yīng)立即報告主管部門
或當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。

第八章  壓力管道安全操作的相關(guān)法規(guī)
       作為壓力管道的操作人員和管理人員，必須
在壓力管道的使用操作和管理中完全遵守國家的
法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。因此，就必須線熟悉相關(guān)
的法律法規(guī)，做到依法操作，把壓力管道的事故
控制到最低的程度，確保壓力管道的安全運行。
 1、壓力管道相關(guān)的安全使用管理的法律及標
準，主要分為五個層次：
法律：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
行政法規(guī)：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（第
549號令，2009年5月1日實施）

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》是壓力管道作業(yè)人員
安全作業(yè)必須遵循的最高法規(guī)依據(jù)。
3    行政規(guī)章：《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（70號令），規(guī)定包括壓力管道在內(nèi)的特種設(shè)備作業(yè)人員（包括管理人員和操作人員）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證書，方可持證上崗。
4   安全技術(shù)規(guī)范：《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程——壓力管道》（TSG D0001－2009）等。
5    技術(shù)標準：GB50235－97 《工業(yè)金屬管道公稱施工及驗收規(guī)范》等。    
　　
　　多年的實踐表明，特種設(shè)備安全涉及生產(chǎn)、使用、檢驗檢測全過程，因此，必須對涉及安全的各個環(huán)節(jié)，實施全過程安全監(jiān)察，這是我國特種設(shè)備安全監(jiān)察工作的特點。　
　　
　　① 設(shè)計許可。
　　② 制造、安裝、改造許可。
　　③ 維修許可。
　　④ 充裝許可。
　　⑤ 使用登記。
　　⑥ 檢驗檢測機構(gòu)核準。
　　⑦ 檢驗人員考核。
　　⑧ 作業(yè)人員考核。　
　　行政許可制度。通過實施行政許可，嚴格市場準入，是保障安全的必要措施。特種設(shè)備行政許可制度共八項內(nèi)容：
2、壓力管道使用管理的安全監(jiān)察
       壓力管道的使用安全監(jiān)察是目前的一個薄弱
環(huán)節(jié)，國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒布《壓力管道使用登
記管理規(guī)則》，規(guī)定壓力管道投用前和在用壓力
管道應(yīng)按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》到質(zhì)
量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)進行使用登記注冊，取得使用證
，方可投入使用。

2.1  壓力管道的使用登記
       為了加強壓力管道的安全監(jiān)察，有效的預(yù)防
和減少壓力管道的事故，提高壓力管道的使用管
理水平，我國對壓力管道實行使用登記管理制
度，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局制定了《壓力管
道使用登記規(guī)則》，規(guī)定凡是新投用的壓力管道
必須進行使用登記，取得使用登記證。
2.2  使用登記的程序
       新建、擴建、改造壓力管道在使用前或者使
用后30個工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當填寫壓力管道
使用登記表匯總表，攜同下列資料向安全監(jiān)察機
構(gòu)申請辦理使用登記：
（1）壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝
竣工圖（單線圖）。
（2）監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全
質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》
    
（3）壓力管道使用單位安全管理制度，事故預(yù)
防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人
員和操作人員名單等。
（4）重要壓力管道使用注冊登記表。
      在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日
內(nèi)，由使用單位按照工程或者裝置填寫壓力管道
使用注冊登記匯總表，連同下列資料向安全監(jiān)察
機構(gòu)辦理使用登記。
（1）壓力管道使用單位安全管理制度，事故預(yù)
防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人
員和操作人員名單等。
（2）在用壓力管道定期檢驗報告。
（3）安全保護裝置校驗報告。
（4）重要壓力管道使用注冊登記表。
3、壓力管道檢驗檢測的安全監(jiān)察
       在用壓力管道必須按照《在用工業(yè)壓力管道
檢驗規(guī)程》進行定期檢驗，確定管道的安全狀況
等級和檢驗周期。從事壓力管道檢驗單位和人員
須經(jīng)省級以上監(jiān)察認可、考核批準，取得相應(yīng)級
別的資格證書。壓力管道的管道和操作人員須經(jīng)
培訓(xùn)、考核合格取得特種設(shè)備作業(yè)證方可上崗操
作。
      根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》規(guī)定，
凡滿足《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管
道》的在用工業(yè)管道機附屬設(shè)施均應(yīng)進行定期檢
驗檢測。
       在用壓力管道定期檢驗分為在線檢驗和全面
檢驗。在線檢驗每年至少一次。全面檢驗的檢驗
周期根據(jù)管道的安全狀況等級確定。
安全狀況：1、2級        一般不超過6年
安全狀況：3級              一般不超過3年
安全狀況：4級              判廢
4   法律責任
       對發(fā)生下列情況之一的使用單位，安全監(jiān)察
機構(gòu)有權(quán)要求其限期改正或者按國家的有關(guān)規(guī)定
予以處理；對導(dǎo)致發(fā)生壓力管道事故或者造成重
大經(jīng)濟損失的，應(yīng)當按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定
追究使用單位、有關(guān)責任人的法律責任。
（1）新建、擴建、改建壓力管道在投用前或使
用后30個工作日內(nèi)，未及時辦理使用登記的。
（2）未在規(guī)定的期限內(nèi)辦理在用壓力管道的使
用登記的。
（3）使用不符合使用登記條件的壓力管道的。
（4）已辦理使用登記的在用壓力管道，未按時
進行定期檢驗的。
（5）未按照規(guī)定要求及時辦理使用登記變更、
換證和復(fù)核的。
總 結(jié)
第一章  壓力管道基本知識

第二章  流體介質(zhì)和流體輸送設(shè)備基礎(chǔ)知識
第三章  壓力管道的基本構(gòu)成
第四章  安全保護裝置

第五章  壓力管道的安全操作
1、四懂三會
2、巡回檢查
3、哪些緊急情況需要處理

第六章  壓力管道的安全檢維修
1、檢維修的一般程序：
停車準備、停車、置換吹掃清洗、抽堵盲板、檢
維修驗收
2、停車操作的一般要求

第七章  壓力管道的事故和事故處理
1、常見的破壞形式和破壞事故
2、事故處理
第八章  壓力管道安全操作的相關(guān)法規(guī)
1、法律及標準分為五個層次
2、壓力管道各個環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察
3、使用過程中的監(jiān)察（使用登記證）
4、壓力管道的檢驗

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