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叉車安全操作及管理全面培訓

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叉車安全培訓
培訓講師：XXX
備注：1
目錄
CONTENTS
01
02
03
04
05
03
叉車基礎知識
叉車事故案例
叉車駕駛安全
維護保養要求
叉車駕駛員管理
備注：2
01
PART 
叉車基礎知識
備注：3
叉車定義
叉車，工業搬運車輛，是指通過門架或貨叉對載荷進行裝卸、堆垛和短距離運輸作業的各種輪式搬運車輛。通常可以分為三大類：內燃叉車、電動叉車和倉儲叉車。
內燃叉車
倉儲叉車
電動叉車
備注：4
叉車4大系統
底盤系統
動力系統
電氣系統
工作系統
用以叉取和升降貨物
提供光電、操縱、顯示信號及動力傳輸
為叉車提供動力，一般裝于叉車的后部，兼起平衡配重作用
接受動力裝置的動力，使叉車運動，并保證其正常行走
備注：5
叉車結構
備注：6
叉車結構
1、頂部防護
做提升用途的叉車，在操作條件允許的情況下，都應安裝實質性的頂部防護（護頂架）。
備注：7
叉車結構
2、安全帶
當駕駛于不平坦的路面時，安全帶可有效固定駕駛員的身體；
當撞擊到固定設施或急剎車時，可避免駕駛員前傾帶來的傷害；
當遭遇翻車時，安全帶可以束縛駕駛員，以避免其錯誤做出跳車行為。
備注：8
叉車結構
3、滅火器
所有叉車都必須配備滅火器,并按要求定期支滅火器進行檢查。
備注：9
叉車結構
4、后視鏡
所有叉車都必須裝有后視鏡，以向駕駛員提供后方的駕駛視野。
備注：10
叉車結構
5、信號燈/倒車警報
當作業/倒車時，車身上的信號燈及警報聲可提醒周圍的人。
備注：11
叉車結構
6、藍光警示燈
叉車上需安裝藍光警示燈。叉車警示燈會在叉車后方3米左右的區域投射藍色光圈，提醒行人前方有叉車倒退，以防發生事故。
備注：12
叉車結構
7、叉車充電器
蓄電池電壓、電解液密度、電解液液面高度應符合有關規定，并按照使用說明書進行充電。
叉車充電電池宜放置于首層，不能放置于高處。
備注：13
轉向特點
叉車和汽車的駕駛習慣有本質的區別。叉車后輪控制方向，前輪提供動力。通常只有前輪才有剎車，在行進時難剎車。
備注：14
叉車重心
空載時，叉車自重重心（Center of Gravity, CG）和兩個前輪形成一個三角區；
載貨時，整體重心點在三角區內，叉車處于穩定狀態；
載貨時，整體重心點在三角區外，叉車具有傾倒風險。
備注：15
載重平衡杠桿的作用
叉車載貨時，整體重心向支點移動，前輪起到平衡支點的作用。
車身自
重重心
載貨時，整體重
心向支點移動
前輪起到平衡支
點的作用
備注：16
載重平衡杠桿的作用
整體重心點轉移與裝載貨物的重量、形狀、碼放、貨叉傾角、叉車移動等因素有關;
當裝載接近符合或者超負荷的貨物，一旦擺放不合理將直接導致車身前傾或者后尾翹起
備注：17
載荷中心距
載荷中心距—負載重心到貨叉垂直前段前壁的水平距離“L” 。3噸的叉車一定能叉起3噸的貨物嗎？
每臺機動工業車輛在出廠時，必須在車輛的顯著位置裝有永久固定的標牌。其中包括：無載時自重（包括貨叉）、最大能力（載荷中心距、最大升起高度）
載荷中心距，距離越長，載荷越小。
備注：18

02
PART 
叉車事故案例
備注：19
叉車事故案例
20XX年以來，xx集團發生叉車相關事故5起，死亡5人。
事故名稱	簡要經過	事故傷亡	事故原因	備注
				
				
某公司“8·12”高處墜落事故
2019年8月12日9點59分，某公司在1#庫準備清理庫頂寄生樹苗作業時，升降機升高過程中發生傾覆，造成站在升降平臺上的一名維修工高處墜落死亡
1人死亡
1.作業前安放升降機時，作業點地面未找平，升降機底盤西側（叉車側）未進行支撐，導致升降機底盤不穩致使傾斜翻倒。
2.超范圍使用叉車。違反叉車使用用途及操作規程，使用叉車支撐升降機并在叉車上站人。3.違章作業和違章指揮。
某公司 “01?25”變更作業事故
2019 年 1 月 25 日 00 點 24 分，某公司發生一起變更作業事故，造成一名叉車司機死亡。
違章作業。在處理電池傾斜事件過程中，
馮明、向俊杰、羅時德三人違反《變更管理 SOP》 （CD-2201） ，未進行作業安全風險分析，直接商定故障排除方案，方案不合理且未報批。故障排除過程中電池失穩發生位移，羅時德躲閃不及，受擠壓致死。 
2.現場管理不足。人員違規冒險進入作業場所，夜班管理巡查失察。
三級事故
三級事故
備注：20
叉車事故案例
事故名稱	簡要經過	事故傷亡	事故原因	備注
				
				
某公司“11?27”
	高處墜落事故
2018年11月27日01點03分，某公司發生一起高處墜落事故，造成一名叉車司機（勞務派遣工）死亡
1人死亡
一是未遵循裝卸貨前停車按下急停按鈕的要求。二是未按要求開關防護門，而是讓防護門長時間處于敞開狀態。三是作業過程未觀察周邊環境，未發現升降平臺未升至二層。四是作業過程乘坐升降平臺上樓。
2016 年 4 月 16 日上午，某公司員工在駕駛叉車進行花生餅轉運作業時，發生車輛傷害事故，造成小包裝廠 1 名員工	死亡。
1.叉車司機違章駕駛：一是未按照廠內交通標線行駛，越過道路中心線（黃色實線）提前 14 米左轉。二是超速行駛（車速 16.1 公里/小時），且行駛至路口左轉彎時未減速，違反了在廠區內行車限速10公里/小時”和“轉彎、交叉路口限速5公里/小時”的規定。2.叉車存在安全缺陷。一是叉車正向行走時，立柱液壓裝臵嚴重影響視線。二是叉車出廠時沒有限速裝臵，費縣油脂出于安全限速考慮，在油門下方加裝了螺桿，但未達到限速要求。 3.作業條件存在缺陷。
三級事故
三級事故
某公司“4.16”
車輛傷害事故
備注：21
  
  
  
  
  
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03
PART 
叉車安全駕駛
備注：24
叉車駕駛前檢查
每天在使用叉車進行工作前都必須檢查叉車的狀態。如果發現叉車存在任何欠缺、不安全之處要維修，請立即停下叉車，向相關領導報告叉車的狀態，直到叉車恢復到安全操作狀態下才可使用。
備注：25
叉車駕駛前檢查
以下情況請勿駕駛叉車
當你感到身體疲倦
思想不集中，如和別人閑談中
服鎮靜藥或抗過敏藥后或喝過酒后，請勿駕駛叉車
1
2
3
備注：26
叉車駕駛前檢查
駕駛前-前大燈/轉向燈/剎車燈/倒車燈

打開大燈開關，前后大燈即常亮，剎車燈、倒車燈、轉向燈是否正常亮起。（車型不同，大燈開關也有差異，請根據具體情況檢查前后大燈、警示燈狀態）。
檢查方法
備注：27
叉車駕駛前檢查
后視鏡、喇叭檢查

檢查后視鏡，應完好無裂痕，可以清晰觀察車后方情況。按圖示開關，喇叭應正常鳴叫。
檢查方法
備注：28
叉車駕駛前檢查
鏟齒定位銷、門架螺栓檢查
檢查方法
檢查圖示定位銷，應完好無松動，處于鎖定狀態。檢查圖示門架螺栓，應完好無松動。
備注：29
叉車駕駛前檢查
目視外觀滲油、滴油檢查
檢查方法
車輛外觀應無油漬，移動車輛后，原停車位地面應無油漬。鏟齒升降系統的輸油管沒有破損和滲油現象（檢查時一定要遵循以上安全注意點操作）。
圖一
圖二
安全注意點
1、鏟齒伸到約2米的位置。
2、如圖一，關閉電源。
3、如圖二，拉起手剎。
4、檢查時，任何人不能進入鏟齒下降的范圍內。
備注：30
叉車駕駛前檢查
鏟架各方向運動可控靈活
檢查方法
鏟架前后左右移動操控性好，無阻滯等異常情況。
備注：31
叉車駕駛前檢查
碰擦及5S檢查
檢查方法
檢查車輛整體外觀，有無碰、擦傷痕跡。開班前和下班前，用抹布對車輛表面進行清潔。
備注：32
叉車駕駛前檢查
鏟架各方向運動可控靈活
檢查方法
行車時，方向盤左右方向轉動應靈活無卡滯。
備注：33
叉車駕駛前檢查
倒車蜂鳴器工作正常
檢查方法
鏟車倒車行駛時，蜂鳴器應正常鳴叫。
備注：34
叉車駕駛前檢查

檢查方法
踩下圖示中腳剎或拉起手剎開關，車輛應有效制動。
制動性能良好
備注：35
叉車駕駛前檢查
叉車起步時查看周圍有無人員和障礙物
慢擋鳴號起步
試驗制動器、轉向器，確保其完好有效
1
2
3
備注：36
駕駛安全要求
不得使用叉車或貨叉運載人員！不允許讓人員站在托盤上用貨叉升起。如果需要提升人員，必須使用符合標準的安全起升架并在正確固定，不得使用安全起升架運載人員。
不得運載人員
備注：37
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車
加油或檢查蓄電池嚴禁吸煙
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

叉車僅能在指定的操作場所使用，僅能在正規的操作場所并坐在駕駛員座椅上才允許操作叉車。絕對不要將身體的任何部位伸到門架的運行航道內，或者是門架和叉車之間及叉車外部。如果沒有護頂架不要操作叉車，如果裝有座椅安全帶確保操作叉車前扣緊安全帶。
身體保持在叉車內
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

帶載運行時應盡可能降低門架并后傾。正視前方，保證有開闊的視野。如果貨物擋住視線，則必須后退行駛（除了上坡外）。
視野
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

公司名稱/LOGO
不允許任何人站在或經過提升起的貨叉下，也不允許直接站在叉車后部或在叉車轉彎時位于后部回旋區內。
注意行人
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

減速
遵守有關場地限速的規定和行人先行的原則。在交叉路口、拐彎處或視線被遮擋處應減速并鳴號。
駕駛安全要求
注意在轉彎肓角處放慢速度
在平地上行駛時放低門架。行駛時（有載或無載），貨叉和地面的距離應保持在150-200毫米
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

安全駕駛取決于您的駕駛態度。雖然安全駕駛是難于預測的，但是，當您坐在駕駛坐時，就必須要有安全駕駛的意識。一定要注意安全，招致事故的并非車輛而是您本人。
禁止游戲式胡鬧式駕駛
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

叉車不得超載。檢查銘牌上的最大載荷重量和載荷中心距，特別是裝有屬具時。
不得超載
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

在操作中1米有人不可行駛，2米內有人不可提升或下降（1米和2米原則）

欲將貨物提升一定高度要按鏟車說明書規定適當減少貨物重量。
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

裝載的貨物不允許超過擋貨架的高度，除非該貨物被整體固定，并不會從擋貨架上滑下。
貨物過高
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

操作平穩
起步、停車、行駛、轉向和制動的操作都必須平穩。不平穩的操作會危及自己和別人。
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

如果托盤從地面叉走，需將托盤升高15-25CM才可以行駛，如從高位取貨，需要叉車將貨物降低到15-25CM才可以行駛
無論叉車在空車或載貨時，都不允許叉桿在高位時調整方向或行走（高位：叉桿超出門架）

門架
叉桿高出門架時移動或行駛
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

叉貨前門架適當前傾。
叉貨后門架適當后傾。
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

貨物居中
叉貨前，根據貨物的寬度盡量將兩根貨叉分開。起升貨物前，確保貨物居中，并且貨叉完全處于貨物下面。
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

貨叉壁

貨物緊靠貨叉壁
根據貨物外形尺寸和重心均勻分布在貨叉之間
貨叉盡量居門架中心
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

不得運載不穩定的或松散的貨物，當運載長、高、寬的貨物時，應特別小心，避免貨物丟失、碰撞到旁邊的人或使叉車傾翻。
固定貨物
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

不要用手扶持貨物
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

不要在門架和護頂架之間工作
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

緩慢并平穩地操作傾斜系統。除了在叉貨或卸貨外，當提升或下降貨物時，絕對不允許前傾。叉起貨物后，則需要將門架后傾使貨物穩定。
最小傾斜
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

駕駛安全要求
叉車在斜坡上行駛應特別小心。不得橫穿斜坡或在斜坡上轉彎。當叉車帶載運行，貨物必須位于坡上的位置。當叉車空載運行時，貨叉可位于坡下位置。
斜坡上行駛的注意事項
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

如果運載的貨物龐大，障礙前方的視線，就必須后退行駛。當需要上坡時，應將叉車朝前進的方向行駛，并由其他人員協助引導。
運載龐大貨物并在坡道行駛
駕駛安全要求
有負載行駛
無負載行駛
叉車上下坡安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

叉車上下坡應掛慢擋，并不時踩腳剎車，慢速行駛
上坡時不得猛然加速沖坡
下坡不得任車自由滑下
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

駕駛安全要求
轉彎應注意叉車尾部的擺動
在窄小的通道或場所拐彎時，應注意叉車尾部的擺動，叉車是利用后輪進行轉向的，在轉彎時可能產生很大的擺動。
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

集裝箱到達指定車位后關閉發動機、拉緊手剎車、填好    輪剎（4-6個）、使用托頂（2個），司機離開駕駛室并把點火鑰匙交給操作者；
集裝箱與平臺之間的距離應小于0.2m
裝箱時并列裝貨應先鏟左邊后鏟右邊

縫隙< 0.2 米

叉車進集裝箱安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

可能會出現行駛時負載位于斜坡的下方、過載、過分前傾或在前進行駛時緊急制動或門架升起時加速后退的情況。這些狀況都會引起縱向傾翻，在行駛時必須降下門架。
預防縱向傾翻
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

駕駛安全要求
預防橫向縱向傾翻
如果駕駛叉車越過地面上的物體、或經過坎坷不平的地面、多洼地的場所，或者撞擊到頂部的物體、或者碰撞其他的物體，都可能引起叉車的傾翻
不要在高速下轉彎或者急轉彎
防止叉車翻倒安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

避免叉車速度過快；
避免急速轉彎；
不要在松軟或不平整的路面上行駛；
避免叉桿上負載不平衡或負載移動；
避免輪胎輾過釘板、石塊、斜坡等物體；
保證叉車與卸貨平臺邊緣有足夠安全的距離；
叉車墜落或翻倒時，不要試圖跳車！！應抓緊方向盤，撐住雙腳，身體前傾，避開沖擊點。
防止叉車翻倒安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

如果叉車開始傾斜，不要跳離叉車！雙手緊握方向盤，撐開雙腿，將身體傾向傾斜的反方向，始終坐在座椅上，避免被壓在叉車和地板之間。
不要跳離叉車
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

離開叉車前，完全降下貨叉，拉緊手制動，取下電門開關鑰匙，按下緊急隔離開關按鈕，如果將叉車停放在斜坡上，必須堵住車輪。
離開叉車前
駕駛安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

手剎車
鑰匙
應停放在已經規劃好的叉車位置；
放下叉臂，叉臂尖接觸地面；
剎好手剎，檔位器置于空檔；
關掉引擎，取走鑰匙；
叉車停放安全要求
避免在斜坡上停車；如果必須在斜坡上停車,一定要用輪剎固定輪胎
叉車停放安全要求
-不要用叉車去推另一輛叉車；
-不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品；
-不要用叉車的叉臂進行拖拉作業；
-不能升起叉臂作工作平臺。

保持叉車特別是駕駛室清潔：駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動作；當手有油污時，請不要操作叉車，當手濕滑或有油污時，操作叉車是危險的。
上、下叉車：上下叉車時，手抓住把手，腳踩在踏板上；上下叉車時，不能抓方向盤或操縱桿。
不要靠路邊行駛：確保叉車與路邊或平臺邊緣有足夠的安全距離，以防止叉車跌落。
禁止進入門架機構：禁止身體任何部位進入門架機構或門架和車身之間；操縱桿應按正確的操作位置操作；當操縱桿鉤住身體或衣服時，門架就有可能動作，手、腳就有受傷的危險；操作叉車時，請將身體置于護頂架之下，不允許將身體任何部位伸出車體之外。
個人勞防用品PPE：按要求佩戴安全眼鏡、安全鞋、安全帶和安全帽。
不能用叉車做其設計之外的工作：
叉車其他安全要求

叉車制動電門失靈或卡死
現象
叉車行進中電門突然失靈或卡住，始終保持前進或后退，由于車輛處于通電狀態，踩剎車很難使車輛立即停止或只能減緩行進速度.
對策
遇到此類情況，先關閉電源，保證安全行車方向的情況下，踩剎車并拉下手剎，車輛停止后，立即上報處理.
叉車其他安全要求
叉車剎車失靈正確操作
首先
鳴笛示警讓周圍人員避讓。
緊接著：拉手剎制動剎車并將鏟齒放到最低，利用鏟齒與地面摩擦減緩行駛速度。（避免急打方向）
然后
最后
將檔位置于與叉車行駛方向相反的檔位上，緩加油門。
上述措施仍不能制動時：就近碰擦固定設施，以促使車輛強行停止。（此動作時必須緊握方向盤，且僅限于在上述2、3方法不能使車輛停下的危急情況下使用）
叉車其他安全要求
禁止用叉車提升人員
禁止人員站在貨叉上行駛
除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車

加油或檢查蓄電池時，必須關斷發動機和電源、不許吸煙或有明火。
加油或檢查蓄電池不許吸煙
叉車充電或更換電瓶
叉車充電或更換電瓶
建議由資質單位安裝限速裝置從技術上達到限速目的；
限速裝置可以同時具有報警和切斷動力/油路的功能
叉車充電或更換電瓶
安全標志
3m
注意載荷中心距
當心叉車
注意限高
禁止叉車通行
預防叉車側翻提示
駕駛叉車的時候要確保叉車與負載保持平衡，將貨叉上的負載降低到最低的位置
行駛轉彎處的時候駕駛員需要額外謹慎，進行降速、警示等，行駛坡道處、不均勻的路面的時候駕駛員需減速慢行
遭遇翻車如何自救
保持呆在叉車座椅上，不要試圖跳出叉車駕駛艙；用力抱住方向盤并且盡量不要讓自己的身體離開座位；保持身體始終都在駕駛艙并朝著叉車翻滾的反向方位倚靠。
現場測試
謹慎駕駛——防范視野盲區危險，圖中有幾個人？
現場測試

04
PART 
維護保養要求
備注：81
制定檢維修計劃

每日使用前：叉車每日點檢表
定期加蒸餾水
預防性維修和故障性維修（存檔）
每年 ：監督檢查
定期檢維修及保養
定期檢維修及保養
依據《場（廠）內專用機動車輛安全技術監察規程》（TSG N0001-2017），叉車每年要進行周期（每年一次）檢驗，并做好日常維護保養。
定期檢維修及保養要求
1、在設備的整個生命周期內保存好設備維護記錄。
2、執行記錄在案的檢查，確保叉車各個方面的功能正常， 在每個班次第一次使用叉車之前，進行檢查并做好文檔記錄。
3、按照制造商的要求維護所有裝載/卸載設備（例如，塞塊、千斤頂支架、登車橋、登車板、登車燈和自動托車束縛裝置）。
4、每月對所有裝載/卸載設備的檢查做好文檔記錄，以驗證設備的可用性和功能性。
5、停用任何檢查結果不合格的設備，并確保設備得到維修。
6、設備檢查記錄必須保存12 個月。
7、任何對叉車進行任何改裝，包括不同屬具的使用，都應獲得制造商書面批準或獲得認證工程師的批準，并需
更新叉車標簽并提供相關培訓作出解釋說明。

標準要求
標準要求

05
PART 
叉車駕駛員管理
備注：88
持證上崗
《特種設備安全法》第十四條 特種設備安全管理人員、檢測人員和作業人員應當按照國家有關規定取得相應資格，方可從事相關工作。特種設備安全管理人員、檢測人員和作業人員應當嚴格執行安全技術規范和管理制度，保證特種設備安全。
教育培訓：特種設備生產、經營、使用單位應當按照國家有關規定配備特種設備安全管理人員、檢測人員和作業人員，并對其進行必要的安全教育和技能培訓。
持證上崗
叉車駕駛員必須經過培訓，持證上崗
《特種設備作業人員證》作業項目每4年復審一次（復審期屆滿1個月前提出復審申請）
申請《特種設備作業人員證》的人員年齡應當在18周歲以上且不超60周歲，具有完全民事行為能力
崗位須知
在行進線路上遇到行人穿行，停車、示意行人先行、留有安全間距
在視線受阻區域（如：路口、轉角、出入口、通道盡頭等）減速、停車、鳴笛警示路人、觀察反光鏡
倒車時，使用警示閃光燈和/或倒車警報器
確保視野清楚后再行駛，視線永遠保持在行駛方向上
與行人或其他叉車交匯時，給對方信號示意
平緩的啟動、停車、轉向和剎車
理解叉車無法急停的事實
離開叉車運行的路線和區域
禁止突然闖入叉車附近
理解叉車轉向后擺和半徑
在行人通道或通道的一側行走
在路口、轉角、出入口、道路盡頭慢行，并觀察反光鏡
注意：倒車警報聲受工作場所環境噪音和員工佩戴聽力保護的影響，可能無法確保被行人聽到
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叉車安全培訓
培訓講師：XXX
備注：92

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