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高溫熔融金屬安全知識(shí)

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高溫熔融金屬安全知識(shí)
伊金霍洛旗陸寶鎂業(yè)有限責(zé)任公司
安全環(huán)保部
備注：1
概念
高溫液體金屬包括熔融金屬（鋼水、鐵水、鋁液、銅液、鎂液等）及其液態(tài)爐渣。

備注：2
滴入溫水狀態(tài)
1.金屬液體熔點(diǎn)超過(guò)100℃時(shí)，一遇溫水高溫金屬液體凝結(jié)成固態(tài)，水大量蒸發(fā)變成水蒸氣。偶爾有一兩種會(huì)和水反應(yīng)生成其他物質(zhì)，如鐵，生成氫氣和氧化鐵。
2.金屬液體熔點(diǎn)低于100℃時(shí)，溫水被加熱，有的變固態(tài)有的還是液態(tài)，下沉于水中（水銀）。
備注：3
危害
這些高溫金屬液體在冶煉、轉(zhuǎn)運(yùn)、鑄造和加工處理過(guò)程中，容易發(fā)生噴濺、泄漏、爆炸，造成燒傷、燒死或高溫窒息等事故。
備注：4
高溫熔融金屬作業(yè)
1.高溫熔融金屬吊運(yùn)。一是采用冶金鑄造起重機(jī)吊運(yùn)；二是吊運(yùn)線路與建（構(gòu)）筑物以及作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離，不可與其他物體碰撞；三是會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等場(chǎng)所不得設(shè)置在熔融金屬的吊運(yùn)（運(yùn)輸）影響范圍內(nèi)。 
備注：5
高溫熔融金屬作業(yè)
2.防范高溫熔融金屬遇水爆炸。一是生產(chǎn)、處置和貯存高溫熔融金屬的設(shè)施要有防水措施，運(yùn)輸線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方不應(yīng)存在滴、漏水隱患。二是要對(duì)原料、輔助材料嚴(yán)格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無(wú)水。三是輸送、轉(zhuǎn)注熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施在輸送、轉(zhuǎn)注前，須經(jīng)充分干燥并保證暢通。

備注：6
高溫熔融金屬作業(yè)
3.一是在作業(yè)前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，進(jìn)行安全交底。二是安排專人預(yù)先對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理相關(guān)審批、確認(rèn)手續(xù)；在確認(rèn)安全的情況下，切割或拆除有關(guān)設(shè)備設(shè)施或裝置，并采取有效的安全防護(hù)措施。
備注：7
　
　高溫金屬液體傷害是冶金企業(yè)最典型的職業(yè)傷害。高溫金屬液體包括熔融金屬（鋼水、鐵水、鋁液、銅液、鎂液等）及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻，高溫金屬液體的反應(yīng)氣體噴濺，熔融金屬泄漏，其他爆炸等。
備注：8
       冶金企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，要特別注重冶金設(shè)備和冶煉過(guò)程的防水、防潮，以及起重運(yùn)輸設(shè)備的檢測(cè)、檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件，強(qiáng)化安全管理工作，防止高溫金屬液體傷害事故的發(fā)生。具體來(lái)說(shuō)，主要有以下防范措施：?
備注：9
　           熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施的附近區(qū)域，運(yùn)輸線路不得有積水，正上方不應(yīng)存在滴水、漏水隱患。要有必要的防水措施，防止熔融金屬遇水爆炸。對(duì)原料、輔助材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無(wú)水。輸送、轉(zhuǎn)注熔融金屬所使用的設(shè)備、設(shè)施在輸送、轉(zhuǎn)注前須經(jīng)充分干燥并保證暢通。
第一
備注：10
        吊運(yùn)熔融金屬應(yīng)當(dāng)采用冶金鑄造起重機(jī)。司機(jī)室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當(dāng)采取降溫防護(hù)措施，吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的吊具（鉤）、鋼絲繩和盛裝熔融金屬的容器（設(shè)備）的耳軸等應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。盛裝熔融金屬的容器（罐、包）的制造應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)質(zhì)量要求，并定期進(jìn)行檢測(cè)和修補(bǔ)，保證完好。吊運(yùn)的熔融金屬液面應(yīng)與盛裝容器口保持至少300毫米的距離。??
第二
備注：11
        熔融金屬吊運(yùn)線路和運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)當(dāng)與建（構(gòu)）筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離，不可與其他物體碰撞。會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等場(chǎng)所不得設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)（運(yùn)輸）的影響范圍內(nèi)。熔融金屬運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護(hù)措施。?
第三
備注：12
第四
       承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全鑒定。起重設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)承重廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載核定，保證承重結(jié)構(gòu)具有足夠的承重能力。?
備注：13
第五
       每次盛放熔融金屬前，應(yīng)檢查確認(rèn)爐體完好，并確保堵塞嚴(yán)實(shí)，控制流量，防止冒槽。傾倒熔融金屬時(shí)，容器（罐、包）周?chē)?米內(nèi)不可有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或?yàn)⒙鋫恕?
備注：14
第六
       鑄造開(kāi)始前應(yīng)保證鑄造井內(nèi)水位安全，防止熔融金屬泄漏發(fā)生爆炸。鑄造機(jī)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源，保證在意外停水或停電時(shí)將鑄造機(jī)流槽中的熔融金屬全部冷卻。鑄造機(jī)升降平臺(tái)或托座等不得有儲(chǔ)水的空間。鑄造井四壁和鑄造機(jī)升降平臺(tái)等可能會(huì)與熔融金屬接觸的部位宜涂專用防爆涂料，鑄造井口應(yīng)設(shè)置防止熔融金屬注入鑄造井的溝沿。?
備注：15
第七
                熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應(yīng)及時(shí)用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時(shí)，應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。?
備注：16
事故案例一
         2012年12月17日上午，寶鋼股份發(fā)生一起鐵水包傾翻事故，當(dāng)天9時(shí)23分，在寶鋼股份煉鋼廠內(nèi)，一臺(tái)行車(chē)在吊運(yùn)鐵水包過(guò)程中，鐵水包傾翻。導(dǎo)致2人當(dāng)場(chǎng)死亡，1人搶救無(wú)效死亡，在事發(fā)點(diǎn)附近進(jìn)行其他作業(yè)的13人不同程度受傷。
　　據(jù)上海市安全監(jiān)管局副局長(zhǎng)沈偉忠介紹，事故直接原因初步判斷為，行車(chē)L形卡板失效，導(dǎo)致銷軸軸向位移，造成單側(cè)板鉤整體脫落，所吊鐵水包傾翻。下一步，事故調(diào)查組將就L形卡板失效的原因，委托相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定，以最終確定事故的直接原因。
備注：17
寶鋼鐵水罐墜落事故圖
備注：18
事故案例二
         江西省新余鋼鐵集團(tuán)公司2號(hào)100噸轉(zhuǎn)爐2013年4月1日11時(shí)22分發(fā)生爆炸，已造成4人死亡，28人受傷。記者從事故新聞發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)獲悉，此次事故系系因處理氧槍結(jié)瘤時(shí)發(fā)生放炮引起爐內(nèi)高溫紅渣濺出所致，將擋火門(mén)和主控室全部損毀。
備注：19
新余鋼鐵事故圖
備注：20
事故案例三
       事故發(fā)生在2007年4月18日7時(shí)45分左右，遼寧鐵嶺市清河特殊鋼有限公司發(fā)生鋼水包整體脫落事故，裝有30噸鋼水的鋼包突然滑落，鋼水撒出，沖進(jìn)車(chē)間內(nèi)5米遠(yuǎn)的一間房屋，造成在屋內(nèi)正在交接班的32人全部死亡，6名操作工輕傷。
備注：21
遼寧鐵嶺特殊鋼廠發(fā)生事故圖
備注：22
遼寧鐵嶺特殊鋼廠“4.18”事故分析
       經(jīng)專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)初步勘察分析，造成這起事故的主要原因,一是該公司生產(chǎn)車(chē)間起重設(shè)備不符合國(guó)家規(guī)定，按照《煉鋼安全規(guī)程》的規(guī)定，起吊鋼水包應(yīng)采用冶金專用的鑄造起重機(jī)，而該公司卻擅自使用一般用途的普通起重機(jī)；二是設(shè)備日常維護(hù)不善，如起重機(jī)上用于固定鋼絲繩的壓板螺栓松動(dòng)；三是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，廠房?jī)?nèi)設(shè)備和材料放置雜亂、作業(yè)空間狹窄、人員安全通道不符合要求；四是違章設(shè)置班前會(huì)地點(diǎn)，該車(chē)間長(zhǎng)期在距鋼水鑄錠點(diǎn)僅5米的真空爐下方小屋內(nèi)開(kāi)班前會(huì)，鋼水包傾覆后造成人員傷亡慘重。
備注：23
事故案例四
        2012年2月20日，鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司鑄鋼廠鑄造車(chē)間，在澆鑄一大型鑄鋼件接近結(jié)束時(shí)，砂型型腔發(fā)生噴爆事故。事故造成13人死亡。

事故發(fā)生時(shí)在車(chē)間內(nèi)作業(yè)的工人約有40人。當(dāng)時(shí)超過(guò)180噸鋼水在鑄造過(guò)程中發(fā)生噴爆，當(dāng)場(chǎng)造成10人死亡，另有3人失蹤，17人受傷。后3名失蹤工人被證實(shí)死亡，事故死亡總?cè)藬?shù)上升至13人。傷者均為男性，年齡在20歲至51歲之間，以燒傷為主。
備注：24
2·20遼寧鞍山鑄鋼廠噴爆事故圖
備注：25
吊運(yùn)下線渣罐時(shí)未確認(rèn)掛點(diǎn)
備注：26
轉(zhuǎn)爐噴濺
備注：27
 噴濺的火焰特征 
前期和中期，當(dāng)發(fā)現(xiàn)火焰相對(duì)于正常火焰較暗，熔池溫度較長(zhǎng)時(shí)間升不上去（發(fā)飄、沒(méi)勁），并有少量渣子隨著噴出的火焰被帶出爐外時(shí)，往往會(huì)發(fā)生低溫噴濺
中后期，當(dāng)發(fā)現(xiàn)火焰相對(duì)于正常火焰較亮，火焰較硬、直沖，有少量渣子隨著火焰帶出爐外，且爐內(nèi)發(fā)生刺耳的聲音時(shí)，說(shuō)明爐渣化得不好，大量氣體不能均勻逸出，一旦有局部渣子化好，聲音由刺耳轉(zhuǎn)為柔和，就有可能發(fā)生高溫噴濺
備注：28
噴濺的注意事項(xiàng)
一旦發(fā)生噴濺，操作人員特別是爐長(zhǎng)頭腦要保持冷靜，首先正確判斷噴濺類型。
然后果斷采取相應(yīng)措施來(lái)減輕和消除噴濺。
切忌發(fā)生噴濺后，在不明原因前就盲目采取措施，這樣有可能加劇噴濺的程度，造成更大危害。
備注：29
結(jié)束
謝謝大家觀看！
備注：30
備注：31

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