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現場物料管理

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現場物料管理
備注：1
物料管理
      物料是現場生產過程中所耗費的各種生產資料，包括原材料、在制
品和成品等，它們是生產加工的對象，是企業生產要素中的重要組成部
分。物料在現場擺放整齊，可便于運送到指定作業地點，加快生產進度。
企業還應該定期對現場物料進行盤點，處理呆廢料，并控制在制品數量，
避免物料積壓，影響生產。一般情況下，企業都會儲備一些物料，以應
對不時之需。但儲備的數量要根據物料消耗量來計算，不足或過多都不
利于生產效率的提高。
備注：2
課程大綱
壹、如何堆放生產物料
貳、如何實施生產物料的搬運控制
叁、如何進行生產線物料盤點
肆、如何處理生產現場的呆廢料
伍、如何制定物料消耗定額
陸、如何制定物料儲備定額
柒、如何計算物料需要量
捌、如何確定在制品定額
玖、如何實施生產線存品管理
備注：3
壹、如何堆放生產物料
技能描述：
      生產物料是現場生產作業的加工對象，為了配合現場生產的需要，物
料經常會堆放一些在工作現場或倉庫內，而物料堆放是否科學直接影響著生
產的效率。
備注：4
壹、如何堆放生產物料
一、明確物料堆放原則：
1、通路應有適當的寬度，保持裝卸空間既可保持物料搬運的順暢，又不影響
   物料裝卸的工作效率。
2、不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而采用不同的堆放方式。
3、充分利用空間。盡量采取立堆放方式，提高場地使用率。
4、利用機器裝卸，如使用加高機等以增加物料堆放的空間，但要注意不要超
   過安全高度，以免造成安全隱患。
5、物料應按加工的要求分類堆放，便于識別與運輸。
備注：5
壹、如何堆放生產物料
二、選擇物料堆放方法：
1、托盤堆放法：將物料碼放在托盤上、卡板上或拖箱中，便于成盤、成板、
   成箱地疊放和運輸，有利于將物料整體移動，提高物料保管的搬運效率。
2、“五五”堆放：根據各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，
   “五五成堆，五五成層”，使物料疊放整齊，便于點數、盤點和運輸。
    總之，物料是現場生產必不可少的、經常用到的生產資料。要本著方便
生產的原則，根據企業生產的需要，按照科學的方法進行物料堆放。
提醒您：
     “五五“堆放法適用于外形較大且規則的物料。
備注：6
壹、如何堆放生產物料
牢記要點：
物料堆放的原則有：
                       1、保留必要空間
                               2、充分利用空間
                               3、物料分類堆放
物料堆放方法有：
                       1、使用托盤堆放法
                               2、使用”五五”堆放法
備注：7
壹、如何堆放生產物料
實踐練習：
1、為了節省堆放空間，物料應堆放得盡可能高。   （×）
2、托盤堆放方法適用于外形較大且規則的物料     （×）
備注：8
貳、如何實施生產物料的搬運控制
技能描述：
      現場生產所需材料要從倉庫或現場堆放地搬運到加工地點，當生產
出產品后也需要搬運到下一個加工地點或倉庫，所以進行生產物料的搬運
控制是十分必要的。
備注：9
貳、如何實施生產物料的搬運控制
一、選擇搬運方法：
1、人工搬運。全部使用人力進行搬運，不借用其他方法，此種做法既不安全
   ，又不經濟，更浪費體力及時間，只適合距離很近，物料重量很輕，數量
   很少的情況。
2、機器搬運。在物料或產品體積大、搬運距離長、方向固定的情況下，可使
   用卡車、輸送帶等機械方法搬運，既節省人力及時間，又提高工作效率。
   以上各種搬運方法在現實中往往結合使用。
備注：10
貳、如何實施生產物料的搬運控制
二、實施搬運控制：
1、選擇搬運設備。使用與物資特點相適用的容器和運輸工具（如托盤、貨架、
   板條箱、叉車、栽重汽車等），加強對容器和運輸工具的維護保養。
2、做好搬運過程中的防護措施：
   ⑴、防止對精密、特殊產品的振動，避免因溫度、濕度等環境因素對設備
          產生的影響。
     ⑵、物資搬運過程中，如果要通過環境有污染的地區，搬運時應進行適當
           防護。
     ⑶、在工序間運送或搬運過程中，對易磕碰的關鍵部位提供適當的保護
           （如保護套、防護罩等）。
     ⑷、對易燃、易爆或對人身安全有影響的產品，搬運應制定嚴格的控制
           程序，并且在搬運過程中一定要小心謹慎。
     提醒您：對于易燃、易爆的產品在其表面或包裝上印有相應的標識，以確
                 保搬運工人的人身安全。
3、清晰標明搬運物料的標識。在搬運的物料外表或運輸工具上一定要清晰
     標明物料的名稱、數量，以防出現搬運錯誤，耽誤生產。其中對有防振、
     防壓等特殊要求的物資，搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別
     標記，并注意保護有關的標識，防止脫落或被擦掉。
備注：11
貳、如何實施生產物料的搬運控制
二、實施搬運控制：
4、培訓搬運人員，確保他們掌握操作規程。
5、保證物料準時送至指定的加工地點、倉庫，并辦好交接手續。
     總之，物料搬運是現場生產的重要工作，決定著生產是否能夠順利進行。
物料搬運控制工作做得好，可以提高生產效率，保證正常的生產進度。
牢記要點：
實施搬運控制的方法有：
                              1、使用人工搬運法
                              2、使用機器搬運法
實施搬運控制應該：
                              1、選擇搬運設備
                              2、做好搬運過程中的防護措施
                              3、標明搬運物料的標識
                              4、培訓搬運人員
備注：12
貳、如何實施生產物料的搬運控制
備注：13
貳、如何實施生產物料的搬運控制
實踐練習：
    有人認為物料搬運就是把所需的生產物料搬到應去的地方，這是
很簡單的事，用不著進行什么科學控制，您是怎樣認為的？為什么？
答題思路：
      物料是現場生產的重要資源，物料能否快速、準確、安全地送至加工地
點對于生產過程的連貫性和效率性至關重要。物料搬運控制既應將加工所需
物料送至加工地點，又要保證物料和運送人員的安全，這是一項難度很大的
工作，并不簡單。
備注：14
叁、如何進行生產線物料盤點
技能描述：
     盤點是指為確定倉庫內或其他場所內現存物料的實際數量，而對物料
的現存數量進行清點的工作。
小看板：
     物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續盤點法；一個是定期盤點
法。連續盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發，及時核對庫存物料
的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查；
定期盤點法指由物料部門和財務部門有關人員組成盤點小組按規定時間
（如年中或年底）對物料進行全面清點。
備注：15
叁、如何進行生產線物料盤點
生產線物料盤點的步驟包括：
一、生產線退料
二、實施生產線物料盤點
三、調查盤點差異
四、改善盤點工作
備注：更多資料添加公眾號hsevclass
叁、如何進行生產線物料盤點
一、生產線退料
     生產線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而
且不易順利進行。生產線退料工作必須進行得十分徹底，生產線所屬工作場所應
全面檢查，徹底退料。生產線的退料對象包括以下幾項：
                                                        1、規格不符的物料。
                                                        2、超發的物料
                                                        3、呆、廢料
                                                        4、不良半成品
   
備注：17
叁、如何進行生產線物料盤點
二、實施生產線物料盤點
生產線物料盤點工作的進行，主要有以下步驟：
1、預先做好盤點準備工作。
2、生產主管下令生產停工后，必須領導監督各車間、班組和流水線的操作
     人員將手上的工作完成。
3、所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、
     半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產現場。
4、以生產線盤點單進行生產線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。
5、盤點后，應會同復查人員再盤點一次；若發現誤差，即一起核實原因，
     再重新盤點。
6、盤點完畢，收集所有生產線盤點單。
7、安排人員匯總，做好盤點報表。
備注：18
叁、如何進行生產線物料盤點
三、調查盤點差異
      如果發現盤點所得資料與帳目核對結果不一致，則應積極追查帳物差
異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進行：
      1、是否確實存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成
           料帳無法確實表達物料數目的因素存在。
      2、是否存在由于料帳員素質過低，記帳錯誤或進料、發料的原始單
           據丟失造成料帳不符。
      3、是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓工作進行不徹
           底而造成錯誤的現象。
備注：19
叁、如何進行生產線物料盤點
四、改善盤點工作
1、強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物料供應。
2、設法改進料架、倉儲、物料存放地點。
3、依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
4、料帳、物料管制卡的帳面糾正。
5、迅速處理呆、廢料。
6、加強調整、整頓、清掃、清潔工作。
7、物料盤點工作完成后，所發生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等
   結果，應分別予以處理，并防止以后再發生。
   總之，進行生產線物料盤點可以確定物料的現存數量，并糾正帳物不一致
的現象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。
備注：20
叁、如何進行生產線物料盤點
                        盤存卡
                                   第一聯

1、材料編號___________材料類別
2、材料名稱_________________________
3、數量______________單位_______________
4、存放地區代碼

填卡                盤點卡號
備注：21
叁、如何進行生產線物料盤點
                        盤存卡
                                   第二聯

1、材料編號___________材料類別
2、材料名稱_________________________
3、數量______________單位_______________
4、存放地區代碼

核對              填卡                盤點卡號
備注：22
叁、如何進行生產線物料盤點
實踐練習：
1、生產線退料應該在盤點臨近時再開始。                        （×）

2、盤點后只要發現帳物不一致，則肯定是生產線上的物料數量不對。（×）

備注：23
肆、如何處理生產現場的呆廢料
技能描述：
      生產現場有時會出現呆廢料，使正常的生產無法進行，不得不對它們
進行處理。
小詞典：
      廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已嚴重破壞或已超過
其壽命年限，以致失去功能而本身無利用價值的物料。
備注：24
肆、如何處理生產現場的呆廢料
處理生產現場的呆廢料時要掌握以下內容：
一、處理呆料
二、處理廢料
備注：25
肆、如何處理生產現場的呆廢料
一、處理呆料
1、查找呆料產生的原因。產生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能：
   ⑴、變更銷售計劃時，生產計劃沒有隨之變更。銷售計劃、生產計劃的變更
           同時造成物料計劃的落空而增加呆料。
     ⑵、等到準備生產時才發覺設計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。
           當變更設計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產生，
     ⑶、產銷協調不良，導致生產計劃變更頻繁，或生產計劃錯誤，造成備料
           錯誤，這些都可能產生呆料。
     ⑷、生產線的管理不善，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，
           從而造成生產線呆料。
2、處理呆料：
     ⑴、改造呆料。有時可將呆料在規格上梢加修改，就能夠加以利用。
     ⑵、借新產品設計時推出，消化庫存呆料。
     ⑶、降價出售給原來的供應商。
     ⑷、無法使用、出售、改造的呆料只能銷毀，不能讓其再占用場地。
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肆、如何處理生產現場的呆廢料
二、處理廢料
1、查找廢料產生的原因：
   ⑴、不良產品的拆解所產生的、已無利用價值的零件或包裝材料。
     ⑵、庫存物料長久未加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。
     ⑶、腐蝕機械設備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成
           廢料。
2、處理廢料：
     ⑴、廢料解體后，其中有許多有用的物料，如果可以重新保養使用，應該
           予以保留。
     ⑵、廢料解體后，其中的部分零件可做殘料利用。
     總之，生產現場出現呆廢料是不可避免的，關鍵是要盡量減少其對生產的
影響。生產計劃部門、采購部門、質量控制部門等都應該認真履行自己的職
責，盡量避免讓呆廢料產生或送至工作現場。
     
備注：27
肆、如何處理生產現場的呆廢料
實踐練習：
1、呆料即是已損壞而無法使用的物料。           （×）

改正：呆料并不是無法使用的壞料，而是呆滯在存放地點，長時間不用的
         物料。

2、廢料就是無任何用途的物料，只有銷毀。          （×）

改正：廢料并不全是沒有任何用途的物料，可將廢料分解后留用可利用的
         部分。
備注：28
伍、如何制定物料消耗定額
技能描述：
    物料是現場生產的來源和對象，物料消耗數量是企業應該明確的，既要
保證供應，又不要造成浪費。
小詞典：
     先進合理的物料消耗定額是在保證產品質量的前提下，大多數員工
經過努力可以達到的消耗定額。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應定
額。工藝定額包括產品或零件的凈重和工藝性損耗。供應定額是在工藝
定額的基礎上，加上一定比例的非工藝損耗構成。
備注：29
伍、如何制定物料消耗定額
制訂物料消耗定額要做好以下工作：
一、制訂主要原材料的消耗定額
二、制訂燃料消耗定額
三、選擇制定方法
備注：30
伍、如何制定物料消耗定額
一、制訂主要原材料的消耗定額
     主要原材料，是指直接構成基本產品實體的物料，其消耗定額是按單位產品
和零件制訂的。為正確制定原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成。
原材料的消耗構成，一般包括以下三個部分：
1、基本消耗。是指構成產品零件凈重的材料消耗，是保證產品達到規定的功能
     和技術要求所必需的消耗。
2、工藝性消耗。指產品或零件在加工過程中產生的消耗。
3、非工藝性消耗。包括由于供應條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。
      物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常
的損耗，一般都不應計算在物資消耗定額中，因為有些損耗并不是直接與生產的
損耗有關。還有些損耗雖然與生產有關，但是，為了減少非工藝損耗，促進物資
管理水平的提高，這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內。考慮到物資管理
水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況，應當在物資消耗定額的基礎上
按一定比例計入到物資供應定額之內。其計算公式如下：
           單位產品原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重+各種工藝性消耗總和
備注：31
伍、如何制定物料消耗定額
一、制訂主要原材料的消耗定額
      物資供應定額是企業計算物資總需要量，對外進行采購的依據，其計算
公式如下：
       單位產品原材料供應定額=工藝消耗定額×（1+材料供應系數）
       在計算消耗定額的基礎上，按一定的比例加入一部分損耗量，該比例
系數即為材料供應系數。
備注：32
伍、如何制定物料消耗定額
二、制訂燃料消耗定額
      燃料消耗定額的制定，可根據燃料的使用情況，分為多類：
1、工藝用燃料消耗定額，一般是按產品（或零件和毛坯）重量來計算消耗定額。
2、動力用燃料消耗定額，一般是以發一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標準
   制定。企業可按照自身的生產用途情況分別制定燃料消耗定額。
   由于燃料的種類和質量的差異，它們的發熱量各有不同。因此，為了便于進行
定額計算，消耗定額均以標準燃料來計算（每公斤標準燃料發熱量為7000大卡）。
具體燃料使用量折合成標準燃料時，其計算公式為：
標準燃料使用量=某種燃料使用量×某種燃料每公斤發熱量（大卡）/7000（大卡

備注：33
伍、如何制定物料消耗定額
三、選擇制定方法
1、統計分析法。這種方法是通過分析以往同類產品物資消耗的統計資料，結
   合當前產品的特點和技術條件的變化，經過類比來制訂物資消耗定額。在
   還未完成產品設計，需要申報材料需要量時，可以用這種方法做粗略估計
   。運用此方法較簡單，但不夠精確。
2、技術分析法。技術分析是指依據技術圖紙和工藝卡片等主要技術文件，以
   相應的技術措施為基礎，通過科學分析和技術計算，最后確定最經濟、最
   合理的物資消耗定額。采用這種方法之前，必須深入地分析產品圖紙、工
   藝文件和實際生產條件，找出目前生產中存在的物資消耗不合理的原因和
   問題，再汲取先進技術經驗和選用方法，結合本企業的條件和可能，制訂
   出既先進又切實可行的物資消耗定額。
   這種方法準確、科學、可靠。但是計算工作量較大，對技術文件和資料的
完整、詳細程度要求較高。它主要適用于產品已定型、產量較大、技術資料較
全的生產企業。
   總之，合理的物料消耗定額既可以保證現場生產的需要和現場生產的連續
性，又避免了不必要的浪費。所以企業在制訂物料消耗定額時要結合自身產品
特點，準確地制定定額。 
備注：34
伍、如何制定物料消耗定額
實踐練習：
　	內容	優缺點	適用
范圍	注意
事項
統計分析法	　	　	　	　
技術分析法	　	　	　	　
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陸、如何制定物料儲備定額
技能描述：
      因為物資供應部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數量和地理位置
上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環節加以調節。生產物資儲備
是指已購如廠內，但尚未投入生產領域而在一定時間內需要在倉庫內暫時存放
和保存的物資。物料儲備雖然是在倉庫內形成，但是從根本上來看是為現場生
產需要服務的。
小詞典：
     物資儲備定額是指工業企業在一定的生產技術組織條件下，為確保生產的
正常進行所必需的、最經濟合理的物資儲備數量標準。
備注：36
陸、如何制定物料儲備定額
制定物料儲備定額包括以下內容：
一、制定日常儲備定額
二、制定季節性儲備定額
三、制定保障儲備定額
四、制定物料的其他儲備量
備注：37
陸、如何制定物料儲備定額
一、制定日常儲備定額
     日常儲備是企業為了保證日常供應和生產任務的正常進行，在兩次訂貨
時間間隔內進行的儲備。這種儲備因生產部門對物資的不斷耗用而對物資不斷
補償，因而又叫周轉儲備。
     日常儲備定額的計算公式是：
     某種物資日常儲備定額=平均每日需要量×合理儲備天數
        式中：
        平均每日需要量=計劃期物資總需要量/計劃期天數
        合理儲備天數=平均物料供應間隔天數+驗收入庫天數+使用前準備天數
平均物料供應間隔天數=∑（每次入庫數量×每次進貨間隔天數）/∑每次入庫數量
備注：38
陸、如何制定物料儲備定額
二、制定季節性儲備定額
     季節性儲備是為了適用料的季節性要求所建立的儲備。季節性儲備定額的
計算公式是：
       某種物資的季節性儲備定額=平均每日需要量×季節性儲備天數
        式中，季節性儲備天數根據生產需要和供應中斷天數決定。
備注：39
陸、如何制定物料儲備定額
三、制定保障儲備定額
    保障儲備，是指企業在廠外物資供應和廠內生產可能發生意外變動的情況
下，為保證生產正常進行而建立的儲備。保障儲備定額的計算公式是：
    某種物資保障儲備定額=保障儲備天數×平均每日需要量
      式中，保障儲備天數，一般可按平均誤期天數確定，其計算公式如下：
平均誤期天數=∑（每次誤期天數×每次誤期時入庫數量）/∑每次誤期時入庫數量
備注：40
陸、如何制定物料儲備定額
四、制定物料的其他儲備量
     在確定了經常儲備定額和保障儲備定額后，就能求出企業需要的該種物資的
平均儲備量、最高儲備量和最低儲備量。即：
                      平均儲備量=經常儲備量/2+保障儲備量
                      最高儲備量=經常儲備量+保障儲備量
                      最低儲備量=保障儲備量
備注：41
陸、如何制定物料儲備定額
小看板：
     物料儲備定額可以為確定物資訂貨量、采購量提供依據，是掌握和監督
企業物資庫存動態，使庫存經常保持合理水平的依據。同時它也是企業核定
儲備資金和余額的依據。
     總之，通過制定物料儲備定額可以清楚地認識到企業生產所必需的物料儲
備數量。可以有效地組織本企業的生產，防止難以預料的意外情況的發生，使生
產能平穩地進行。
備注：42
陸、如何制定物料儲備定額
實踐練習：
1、您如何制定日常儲備定額？

2、您會如何制定季節性儲備定額？

3、您會如何制定保障儲備定額？
備注：43
柒、如何計算物料需要量
技能描述：
小詞典：
      計算物料需要量，是編制物料供應計劃的重要環節，是企業物料
供應的重要依據。
     物料需要量是指企業為了完成計劃期內的生產、維修、基建、技術
改進等項任務所必需的物資數量。
備注：44
柒、如何計算物料需要量
計算物料需要量包括以下內容：
一、計算主要原材料的需要量
四、計算工具需要量
三、計算動力需要量
五、計算設備維修用料需要量
二、計算輔助材料需要量
備注：更多資料添加公眾號hsevclass
柒、如何計算物料需要量
一、計算主要原材料的需要量
     主要原材料的需要量是與產品的產量有直接關系的，是企業需要計算的
重要內容，它們大多有消耗定額。其公式如下：
某種主要原材料需要量=（計劃產量+技術上不可避免的廢品數量）
                                 ×工藝消耗定額－計劃回用廢品數量
二、計算輔助材料需要量
     輔助材料的需要量，一般是按照它的各種用途分別計算的。有的輔助材料
有消耗定額，其計算公式是：
某種輔助材料的需要量=（計劃產量+廢品量）×某種輔助材料的消耗定額
       有的輔助材料沒有消耗定額，其需要量可根據企業情況來計算，如使用
產值同輔助材料的需要量的比例來估算。
備注：46
柒、如何計算物料需要量
三、計算動力需要量
1、計算電力需要量。企業用電主要有工藝用電和照明用電等，不同用途的電
   力，其計算方式也不同。工藝用電需要量，通常是按照計劃產量和電力消
   耗定額直接計算的。照明用電需用量，一般是按燈頭數、照明時間、燈光
   強度等因素來計算。
2、計算燃料需要量。工業企業需要的燃料，主要用于工藝過程、生產動力、
   運輸等方面。燃料需要量一般根據消耗定額直接計算。工藝過程用燃料的
   計算公式為：
    實際品種的燃料需要量=計劃產量×標準燃料消耗定額/發熱量換算系數
備注：47
柒、如何計算物料需要量
四、計算工具需要量
     在大批大量生產中，可按計劃產品數量和工具消耗定額來計算工具需要
量；在成皮生產的條件下，可按設備的計劃工作臺時數和設備每一臺時的工具
消耗定額來計算；在單件小批的生產條件下，一般采用每千元產值的工具消耗
來計算。
五、計算設備維修用料需要量
    設備維修用料需要量，一般是根據設備維修計劃中規定的各級修理
單位總數以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位
材料平均消耗量的計算公式如下：
每個修理單位材料平均消耗量=修理該類設備用料的全年消耗總量
                              該類設備的全年修理單位總數
備注：48
柒、如何計算物料需要量
計算物料需要量的方法有：
1、定額計算法又稱直接計算法，是用生產計劃規定的產量乘以某物料的
   消耗定額，使得到該種物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量
   可采用定額計算法。
2、間接計算法。當物料沒有確定的消耗定額時，可按照一定比例來估算
   某種該物料的需要量。如沒有消耗定額的輔助物料可采用見解計算法。
備注：49
柒、如何計算物料需要量
小看板：
      物料須要量與物料供應量密切相關，根據物料需要量才可以確定物料
供應量。物料供應量是指計劃期內企業需要外購的物資總量，它是按品種、
規格來分別確定。其計算公式如下：
物資供應量=按計劃任務計算的物資需要量+計劃期末物資儲備量
           －計劃期初物資儲備量
      總之，物料需求量計算得越準確，對生產的滿足程度就越高，就越能
有效地節約成本。因此，企業應選用恰當的方法，結合企業的具體情況，
計算物料需求量。
備注：50
柒、如何計算物料需要量
實踐練習：
1、下面哪些物料計算方法適用定額計算法： （B、C）
    A、工具需要量             B、燃料須要量
    C、主要原材料             D、電力需要量

2、下面哪些物料計算方法適用間接計算法：  （ A ）
   A、無消耗定額的輔助物料    B、電力需要量
   C、設備維修用料需要量      D、燃料需要量
備注：51
捌、如何確定在制品定額
技能描述：
      一定數量的在制品，是保證生產不斷進行的必要條件。但是，在制品
過多，又會使工作場所擁擠，產品生產周期延長，流動資金占用過多，運輸
保管費用增加。因此，必須合理地確定在制品定額。不同的生產條件下，在
制品定額的計算方法是不同的。
小詞典：
     在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產環節上為了保證生產
銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。
備注：52
捌、如何確定在制品定額
一、大量流水線生產條件下，確定在制品定額：
1、確定流水線內部在制品定額。流水線內部達到在制品，按其性質和作用來劃
   分，有工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。
   ⑴、工藝在制品。工藝在制品是指流水線上各個工作地正在進行加工或檢驗的
           在制品。可以用下面公式計算：
工藝在制品定額=工序數×每道工序的工作地數×一個工作地上同時加工的零件數
   ⑵、運輸在制品。運輸在制品是指流水線內運輸過程中的在制品。其數量可以
           用下面公式計算：
           運輸在制品定額=（流水線工序數－1）×運輸批量
     而在間斷流水線上，由于存在周轉在制品，就不必重復計算運輸在制品的占用
量了。
   ⑶、周轉在制品。周轉在制品就是流水線上相鄰兩工序間由于生產率不平衡而
       形成的在制品。它周而復始地形成與消耗，因此叫做周轉在制品，又稱流動
       在制品。
     兩道工序之間的周轉在制品數量的確定，可以用下列公式來計算：
周轉在制品定額=較高效率工序的延續工作時間×前工序工作地數
                                       前工序單件時間
                           較高效率工序的延續工作時間×后工序工作地數
                        －             后工序單件時間
備注：53
捌、如何確定在制品定額
一、大量流水線生產條件下，確定在制品定額：
⑷、保險在制品。保險在制品四當流水線某一環節發生以外事故時，為了保證整條
      流水線仍能正常工作而設置的。一般在負荷較高的工序或容易發生故障的工序
      設置保險在制品。保險在制品的儲備量通常是根據統計資料，用以下公式來
      計算：
        保險在制品定額=消除工序故障的最低時間
                                   工序單件時間
      保險在制品在動用后應及時補足，補足在制品的時間一般是利用節假日或第
三班（非工作班），或用在班內加緊工作的辦法來解決。
2、確定流水線之間的在制品定額。流水線之間的在制品，有運輸在制品、周轉在
     制品和保險在制品之分。在供應流水線的節拍（或節奏）與需求流水線的節拍
     （或節奏）相等時，流水線之間的在制品定額只包括運輸在制品和保險在制品；
     節拍（或節奏）不一致時，則只包括周轉在制品和保險在制品。
     流水線之間的運輸在制品和保險在制品，其定額計算方法與流水線內部的同類
在制品基本相同；而周轉在制品則取在制品積存量的最大值。其計算公式如下：
周轉在制品定額=高效率流水線的延續工作時間    高效率流水線的延續工作時間
                         供應流水線的節拍             －      需求流水線的節拍
備注：54
捌、如何確定在制品定額
二、成批生產條件下，確定在制品定額：
     在成批生產條件下，確定在制品定額時，可按車間內部在制品或車間之間半
成品來計算。
1、車間內部在制品。在定期成批輪番生產情況下，車間內部在制品是根據產品
     （或零件）的生產周期、生產間隔期和批量的資料，用圖表法來確定。它可以
     有多種情況，車間內部在制品的定額量是指在制品在計劃期末的占用量。
     在不定期的成批生產條件下，在制品定額只能概略地按其平均占用量來計算，
其公式如下：
        周轉在制品定額=生產周期/生產間隔期×批量
或： 周轉在制品定額=生產周期×平均日產量
2、車間之間半成品。它是指處于車間之間的中間倉庫，如毛坯零件庫中的在制品
   儲備量，由周轉半成品和保險半成品兩部分組成。
   周轉半成品的占用量經常處于變動之中，因前車間半成品入庫和后車間半成品
領用的情況不同，有多種形式。其確定可以用圖解法。周轉半成品定額就是它計劃
期末的半成品占用量。
   總之，準確的在制品定額可以使生產銜接緊密，保證生產的持續、不間斷地進
行，又不會占用生產用地，影響操作人員進行操作。

備注：55
捌、如何確定在制品定額
牢記要點：
確定在制品定額包括以下內容：
1、確定流水線內部的在制品定額
2、確定流水線之間的在制品定額
3、確定車間內部的在制品定額
4、確定車間之間的半成品定額
實踐練習：
1、運輸在制品需要在間斷流水線上進行計算。                      （×）

2、流水線之間的在制品定額只包括周轉在制品定額和保險在制品定額  （×）

3、在成批生產條件下，在制品定額可按車間內部在制品或車間之間半成品來計算。
                                                               （√）
備注：56
玖、如何實施生產線存品管理
技能描述：
    從材料投入制造那一刻開始，到產品生產出來，生產制造過程就一直
存在各種各樣停留在生產部門以及生產線上的制品。企業有必要對這些
存品進行管理。
備注：57
玖、如何實施生產線存品管理
生產線存品管理的內容包括：
一、實施半制品管理
二、實施良品管理
三、實施不良品管理
備注：58
玖、如何實施生產線存品管理
一、實施半制品管理
1、明確半成品的定義。生產制造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的
   半成品。
2、同一生產線上半成品管理。如果是在同一條生產線（LINE）上，對半制品的
   數量準確性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部門進行加工
   的半制品。因此，在同一條生產線上半制品的遺失情況較少，也容易管理。
3、不同部門加工出來的半成品管理。不同部門加工出來的半成品，由于加工時間
   和放置地點存在差異，經常會出現生產報表（統計資料）和實際的半制品數量
   不相符的情況。因此，部門間的半制品，也需要準確記數、專人管理、定點
   存放，而且要特別注意半制品的數量不宜過多，只生產后道工序需要的數量
   即可，左右配對產品更要特別注意，加強管理，避免左右產品數量相差太大。
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玖、如何實施生產線存品管理
二、實施良品管理
      良品的管理一般來說都比較容易，但是制造部門常犯一個錯誤即“超量
生產“，當客戶訂單終止時，超量生產的部分就將變成無用的產品。因此，應
依據訂單進行生產。
備注：60
玖、如何實施生產線存品管理
三、實施不良品管理
     對那些判別為不良品的制品一定要標示清楚其不良內容、數量，不良處理要
用紅色箭頭紙或紅色油性筆標示清楚，并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待
確認處理，切不可將不良品隨意放置在車間的什么地方而轉做他用。
1、可以分解、修理的不良品，一定要在當天分解、修理完成。將其中的不良品
     部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解后重新組裝（或修理）的
     完成品，經檢查確認無誤后作為良品投入到生產線上，此項工作一定要當日
     完成。
2、當日的不良品。所有不良品都要在當日注冊，登錄在班、組長的每日不良品
     統計表上，然后將不良品放置到指定的放置場所內，待日后統一處理，此項
     工作一定要日清、月結。
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玖、如何實施生產線存品管理
三、實施不良品管理
小看板：
    通常情況下，作業員（檢查人員）按檢查基準確認出不良品后，一定要
將不良品按不良內容區分放入紅色不良品盒中，以便班長作不良品分類以及
不良品處理。
   總之，對于半制品的管理應將生產加工的各類在制品按其加工的目的定點
存放，安排專人看管，而且不要生產過多，積壓在作業現場內。而對不良品
的管理，應安排檢查人員定期巡檢，并將不良品情況登記到不良品統計表上，
便于統計和分析。
備注：62
玖、如何實施生產線存品管理
　	定義	內容	改進措施
半制品管理	　	　	　
良品管理	　	　	　
不良品管理	　	　	　
思考并填寫下表：
備注：63
謝 謝 觀 看
備注：64

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