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焊接技師安全培訓

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焊接與安全培訓 
第一章   焊工培訓和考核的意義
        
保證安全生產
              因為焊接作業屬于特種作業
保證焊接質量
              因為焊接質量是保證焊接結構安全運行和使用的關鍵
提高焊接生產率、降低生產成本
       焊工培訓和考核對于提高焊工生產技術水平和保證安全生產具有重要意義。
       焊工經過培訓和考核，才能使他們正確掌握焊接理論知識、指導焊工生產實踐。例如正確調節和使用焊接工藝參數、正確選擇焊接材料等。
第二章   焊接安全生產的意義
 焊工：要與電、易燃、易爆氣體、易燃液體、壓力容器、焊接時的有害氣體、煙塵、弧光輻射、高頻電磁場、電弧飛濺、氣體火焰的高溫打交道，如果操作人員缺乏安全技術知識和安全操作技能或違章作業將造成：觸電、灼傷、火災、爆炸、中毒、高空墜落等重大安全事故。
 所以，焊接作業是屬于容易發生人員傷亡事故以及對周圍設施的安全有重大危害的作業。因此，我國把焊接、切割作業定為特種作業。

《特種作業人員安全技術考核、管理規則》（GB5306-85）中規定，對于從事特種作業的人員必須進行安全教育和安全培訓，經考核合格取得操作證者，方準獨立作業。
一、具有較高的安全技術素養
 安全用電基本知識
 設備的正確使用
 場地的安全使用
 懂得火災、爆炸的基本原理
 熟練的安全操作技能
 應對突發緊急情況的能力
二、有較強的責任心
 1.做事嚴肅認真、有條理
 2.有較強的安全意識
 自己不傷到自己
 也不要被別人傷害
 發現不安全的人和事要及時指出、制止
 3.嚴格遵守安全技術操作規程 
第三章    焊接技術概論
一、焊接的定義及分類
       1、焊接的定義
              焊接就是通過加熱或加壓、或者兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種加工工藝方法。
              焊接是永久性連接。
焊接方法及其分類.avi
2、焊接的分類
 熔焊：在焊接過程中將焊件頭加熱至熔   化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊可以使原子間充分的擴散和緊密接觸。有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護電弧焊。
 壓焊：在焊接過程中必須對焊件施加壓  力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。

釬焊：是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和飾料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散實現連接的方法。
二、焊接技術特點
       應用廣泛：占各國年鋼產量的45%左右用于焊接所形成的產品。
三、焊接技術發展概況
 1885年碳弧焊開始
 20世紀40年代較完整的焊接工藝體系
世界上50多種焊接工藝方法
       廣泛應用：船舶、車輛、航空、鍋爐、電機冶煉、設備、石油化工機械、礦山機械、起重機械、、建筑、國防、水電。如12000t水壓機、萬噸級遠洋輪船、潛水艇、三峽水輪機轉輪、船閘門。
第四章   焊接安全技術與勞動保護
一、焊接安全技術
 1、預防觸電的安全技術
         焊接設備在運行時空載電壓一般都在50-90V，有的甚至高達300V以上(如高頻)。
安全電壓
              一般情況下36V，特殊情況：潮濕、金屬容器內24V、水下12V
安全電流
              一般情況下30mA、0.03A，在高度觸電危險的場所應取10mA、0.01A。
              致命電流為50mA、0.05A，達到0.1A時足以使人致命。
焊接安全.avi
  焊工在工作時必須注意防止觸電
  焊工要熟練和掌握有關電的基本知識，以及預防觸電和觸電后的急救方法等知識，嚴格遵守有關部門規定的安全措施
  遇到觸電時應先迅速切斷電源，并立即對觸電昏迷者施行人工呼吸。
  使用行燈照明時，一般情況下電壓不應大于36V，高空作業、金屬容器內、特別潮濕的場所電壓不應超過12V
 焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干燥。
 在潮濕的場地工作時，應用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。
 拉合電源刀開關或接觸帶電物體時，必 須單手側身進行。
 更換焊條時一定要戴手套進行。
 焊機應有可靠的接地。
 嚴禁在焊接時調節焊接電流
 嚴禁將電焊鉗放在焊機和被焊工件上
 下列操作應在切斷電源后才能進行：
 改變焊機接頭或擰緊接線螺栓時
 移動工作地點時
 檢修焊機故障和更換熔斷絲時
 焊機安裝、修理和檢查應有電工進行 
2、預防火災和爆炸的安全技術
 焊割前要認真檢查工作場地10m內是否有易燃易爆物品
 焊割作業時，應該注意防止金屬火花飛濺而引起火災
 嚴禁設備在帶壓時焊割，常壓而密閉的設備也必須打開所有孔蓋，才能焊割
 凡被化學物質或油脂污染的設備都應清洗后在進行焊割
 進入容器內工作時，焊割工具應隨焊工同時進出
 
 焊條頭子及焊后的焊件不能隨便亂扔
 焊割現場可燃物粉塵濃度過高時嚴禁焊割
 離開焊割現場時，應關閉電源、氣源、熄滅火種 
3、預防有害氣體和煙塵中毒的安全技術
       焊接時焊工周圍的空氣常被一些有害氣體及粉塵所污染，如氧化錳、臭氧、氟化物、一氧化碳和金屬蒸汽等。因此，應采取下列預防措施： 
 焊接場地應通風良好
全面機械通風
局部機械通風
充分利用自然通風
 盡量避免多個焊工擁擠在一起操作
4、預防弧光輻射的安全技術
    弧光輻射：可見光、紅外線、紫外線
5、特殊環境焊接的安全技術，例如高空、野外、容器內部。
 高處焊接作業（2米以上）
高血壓、心臟病、酒后不得高空作業
高處焊接作業系安全帶，同時地面應有人監護
登高工具要安全、牢固、可靠，焊接電纜應用不燃燒的鐵絲扎緊在固定地方
乙炔瓶、氧化瓶、焊機因盡量留在地面并遮蓋
惡劣天氣禁止高處焊接作業 
 容器內焊接作業
進入前，先要弄清容器內部情況
把該容器和外界聯系的部位，如電、水汽、氣管都要進行隔離和切斷
進入容器內部焊接要實行監護制
在容器內部焊接時，應該注意通風排氣，嚴禁用氧氣作為通風
在容器內部作業時，要做好絕緣防護
 露天或野外作業
露天作業，應有臨時工棚
露天作業時應注意風向，要避免焊渣傷人
惡劣天氣禁止露天作業
夏季露天作業應防止氧、乙炔瓶暴曬。冬季如遇瓶閥或減壓器凍結時，應用熱水解凍，嚴禁火烤。
第五章    氣焊和氣割
是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒產生的氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。
一、氣體火焰的氣體
1.氧氣：強烈的助燃氣體，禁油
      工業用氧：一級純度99.2%
                    二級純度98.5%
氣焊.avi 
2.乙炔：可燃性氣體，與氧氣混合燃燒所產生的火焰，溫度為3000-3300。在一定壓力和溫度下很容易發生爆炸，乙炔爆炸時會產生高熱高壓氣浪。
二、氣體火焰的種類和性質
1.氧乙炔火焰
          分為：中性火焰1.1（氧氣）～1.2（乙炔）   
           溫度：3035～3150℃
           特點：氧氣與乙炔充分燃燒 
氣割.avi
2. 碳化焰
        氧氣＜1.1    溫度：2700～3000℃
        特點：乙炔過剩，有一定的滲碳作用及較強的還原作用
3. 氧化焰
        氧氣＞1.2    溫度：3100～3300℃
        特點：過量的氧，具有強烈的氧化性
三、氣割
1. 原理和過程
        簡化公式：預熱——燃燒——吹渣
        實質：是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程
2. 氣割的條件
 金屬在氧氣中的燃點應低于熔點
 金屬氣割時形成氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點
 金屬在切割氧流中燃燒應該是放熱反應
 金屬的導熱性不應太高
 金屬中阻礙氣割過程的雜質要少
 低碳鋼、低合金鋼能順利進行氣割，含碳量高時不易氣割
 鑄鐵、高鉻鋼、鉻鎳鋼、銅鋁不能氣割，采用等離子切割 
3. 氣割的優點
 比其他機械切割方法效率高
 可以切割各種截面幾何形狀和厚度
 氣割設備簡單、成本低、輕便，可用于野外、維修等作業
 可進行手工和機械半自動及自動化切割
4. 氣割的缺點
 切割的尺寸精度低
 高溫火焰在操作時如不當有一定的危險性
 氣割材料受到限制，如銅鋁不能氣割
5. 氣割的應用
       效率高、成本低、設備簡單、并能在各種位置進行切割各種外形復雜的零件，切割厚度可達300mm以上
6. 氣割設備與工具
          有：氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、減壓器、割炬
 氧氣瓶：禁油
          儲存和運輸氧氣的高壓容器15MPa
 乙炔瓶
          儲存和運輸乙炔的容器（工作壓力1.5MPa）
          瓶體內裝滿浸有丙酮的多孔性填料。
 減壓器
         也叫壓力調節器：它是將氣瓶內的高壓氣體降為工作時的低壓氣體的調節裝置，并保持工作的壓力穩定。
         按用途分為氧氣減壓器、乙炔減壓器。
         目前常用的減壓器為單級反作用式減壓器。
         減壓器常見的故障及排除。
 割炬
 割炬的作用
手工氣割的主要工具
 割炬的分類
分為射吸式割炬和等壓式割炬，常用為射吸式
按可燃氣體種類分為乙炔割炬、液化石油氣割炬
射吸式割炬的構造及原理
射吸式的安全說明
割炬的型號表示方法
      例：G01-30、G01-100、G01-300
          G——割炬        
          0——表示手工操作  
          1——表示射吸式  
          30——可氣割的最大厚度為30mm
半自動氣割機：CG1-30
7.  氣割工藝參數
 氣割氧壓力
          氣割氧壓力主要根據割件厚度來選用，割件越厚，要求氣割氧壓力越大。
          氧氣純度對切割速度、氣體消耗量及切割口質量有很大影響。
 切割速度
          與割件厚度和使用的割嘴形狀有關，割件越厚，切割速度越慢，反之則快。
預熱火焰性質及能率
 預熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰，不能使用碳化焰
 能率即火力大小，割件厚，火焰能率大，反之則小。
割嘴與割件的傾斜角
          傾斜角大小主要根據割件厚度而定，割件厚，傾斜角小，反之則大。
割嘴離割件表面的距離
           應根據預熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～5mm。割件厚度小于20mm時，距離可適當增大：割件厚度大于20mm時，距離應適當減小。 
8. 回火現象
           發生回火的根本原因是混合氣體從焊（割）炬的噴射孔內噴出的速度小于混合氣體燃燒速度，具體原因：
 氣體軟管太長、太細、曲折太多。
 焊割時間過長或焊（割）嘴離工件太近，致使焊（割）嘴溫度升高，焊（割）炬內的氣體壓力增大，降低了氣體流速。
 焊（割）嘴端面粘附了過多飛濺金屬微粒，阻塞了噴射孔。
 氣體軟管內壁附著固體碳質微粒，即煙塵。
第六章    弧焊電源 
 焊接電弧：由焊接電源供給的、具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象稱為焊接電弧。
 電弧焊就是依靠焊接電弧把電能轉變為焊接過程所需熱能來熔化金屬，從而達到連接金屬的目的。
電焊基本常識.avi
一、焊接電弧的產生
1. 焊接電弧產生的條件
       焊接電弧產生和維持的兩個必要條件：氣體電離、陰極電子發射
2. 焊接電弧的引燃
       把造成兩電極間氣體發生電離和陰極發射電子而引起電弧燃燒的過程稱為焊接電弧的引燃。（引弧）
 接觸引弧：
       短路接觸時為零電壓，拉開電極的瞬間能快速恢復電壓，越短越好。一般不超過0.05s
焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊
       接觸引弧分為：劃擦法、直擊法引弧
 非接觸引弧：
       引弧時電極與工件之間保持一定間隙，然后在電極和工件之間施以高電壓擊穿間隙使電弧引燃。非接觸引弧需利用引弧器才能實現。分為：
 高壓脈沖引弧，需高壓脈沖發生器
    頻率：50～100Hz
    電壓峰值：3～10KV
 高頻高壓引弧，需用高頻振蕩器
    頻率：150～260KHz
    電壓峰值：2～3KV
    用于鎢極氬弧焊、等離子弧焊 
二、焊接電弧的構造及靜特性
1. 焊接電弧的構造（圖3-5）
 陰極區：電弧緊靠負電極的區域為陰極區。很窄，它是陰極表面上電子發射的發源地。溫度：2130～3230℃，占總熱量的36%左右。
 陽極區：電弧緊靠正電極的區域為陽極區，比陰極區寬，不發射電子，只接收電子。溫度：2330～3930℃，占總熱量的43%左右。 
 弧柱：電弧陰極區和陽極區之間的部分為弧柱，弧柱的長度等于電弧長度。
                  弧柱中心溫度可達5370～7730℃，占總熱量21%左右。 
          弧柱溫度與弧柱氣體介質和焊接電流大小等因素有關。
          不同的焊接方法其陽極區、陰極區溫度高低并不一致。交流電弧焊兩個電極區的溫度趨于一致。
 電弧電壓：電弧兩端（兩電極）之間的電壓稱為電弧電壓
2. 電弧的靜特性
           在電極材料、氣體介質和弧長一定得情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系為電弧靜特性。
           焊條電弧焊、埋弧焊一般工作在平特性區，即電弧電壓只隨弧長而變化，與焊接電流關系很小。
           鎢極氬弧焊、等離子弧焊一般也工作在平特性區，當焊接電流較大時才工作在上升特性區：即電壓隨電流的增加而升高。
           熔化極氬弧焊，CO?氣體保護焊基本上工作在上升特性區。
三、焊接電弧的穩定性
          是指電弧保持穩定燃燒（不產生斷弧、飄移和偏吹）的程度。電弧的穩定燃燒是保證焊接質量的一個重要因素。
 焊工操作技術的熟練程度
 弧焊電源的影響（電焊機）
 焊接電流的影響
          焊接電流大，電弧燃燒越穩定 
4. 焊條藥皮或焊劑的影響
           鉀、鈉、鈣可以提高氣體的導電性，而提高電弧燃燒的穩定性
           氟化物、氯化物不易電離，影響穩定性
5. 焊接電弧偏吹的影響
 焊接電弧偏吹的原因
 焊條偏心產生的偏吹
 電弧周圍氣流產生的偏吹
 焊接電弧的磁偏吹：直流電弧焊時，磁偏吹的因素
 防止或減少焊接電弧偏吹的措施
6. 其他因素的影響
 對弧焊電源的基本要求
一、弧焊電源外特性的要求
1. 弧焊電源外特性的概念
2. 弧焊電源外特性曲線形狀的選擇
二、對弧焊電源空載電壓的要求
1. 為保證引弧容易，需要較高的空載電壓
2. 為焊工人身安全，空載電壓低些為好
3. 從降低制造成本的角度，應采用較低的空載電壓，一般不大于100V
交流弧焊電源：焊條電弧焊55～70V
                         埋弧焊70～90V
直流電弧焊電源：焊條電弧焊45～70V
                             埋弧焊60～90V
三、對弧焊電源穩態短路電流的要求
四、對弧焊電源調節特性的要求
五、對弧焊電源動特性的要求
 弧焊電源的分類及型號
一、弧焊電源的分類、特點及應用
分為四類：交流弧焊電源
                  直流弧焊電源
                  脈沖弧焊電源
                  弧焊遞變器
特點及應用見書P36
二、焊機的型號
      例：Bx3-300
             B——弧焊變壓器
             x——下降特性
             3——產品系列序號為3
             300——額定焊接電流為300A
      例：ZXG-500
             Z——弧焊整流器
             X——下降特性
             G——硅整流器
             500——額定焊接電流為500A
 常用弧焊電源
一、弧焊變壓器
1. 動圈式弧焊變壓器
2. 動鐵心式弧焊變壓器
3. 常見故障分析及處理方法
二、弧焊整流器
1. 晶閘管弧焊整流器的原理及組成
2. 晶閘管弧焊整流器的特點P40
3. 常見故障及處理方法P40
三、弧焊逆變器
將直流電變換成交流電稱為逆變，實現這種變換的裝置叫逆變器。
1、弧焊逆變器的原理及組成
       原理歸納：工頻交流          直流     中頻交流       低壓交流（直流）
       組成：輸入整流器、電抗器、遞變器、中頻變壓器、輸出整流器、電抗器、電子控制電路。
       常用國產zx7系列，如：zx7-400
逆變
整流濾波
降壓
2. 弧焊逆變器的特點：
 高效節能
 質量輕、體積小
 具有良好的動特性和弧焊工藝性能，如引弧容易、電弧穩定、焊縫成形美觀、飛濺少
 調節速度快、無級調速
 具有多種外特性
第七章   焊條電弧焊的原理及特點
一、焊條電弧的原理
    1. 將焊條與焊件接觸短路，然后提起焊條，引燃電弧
    2. 電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化、融合一起形成熔池
    3. 焊條藥皮在熔化過程中，產生一定量的氣體和液態熔渣充滿和覆蓋在電弧和熔池周圍起隔絕大氣保護液體金屬的作用。
             焊條電弧焊由電焊機、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成。

二、焊條電弧焊的優點
1. 工藝靈活，適應性強
2. 應用范圍廣
3. 易于分散焊接應力和控制焊接變形
4. 設備簡單、成本較低
三、缺點
1. 焊接生產率低
2. 焊縫質量依賴性強
                              焊條
         是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料。
一、焊條的組成及應用
1. 焊芯：焊條中被藥皮包裹的金屬芯
           作用：傳導焊接電流，熔化作為填充金屬P45
2. 藥皮：壓涂在焊芯表面上的涂層
焊條藥皮的作用
焊條藥皮的組成
焊條藥皮的類型

焊條.avi
二、焊條的分類及型號
1. 焊條的分類
 按焊條的用途分類
 碳鋼焊條
 低合金鋼焊條
 不銹鋼焊條
 堆焊焊條
 鑄鐵焊條
 銅及銅合金焊條
 鋁及鋁合金焊條
 鎳及鎳合金焊條
 按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類，分為：
 酸性焊條，其熔渣的成分主要是酸性氧化物
       優點：工藝性好，容易引弧，電弧穩定飛濺小，焊縫成形美觀，好施焊，交、直流均可焊接。
       缺點：焊縫金屬的力學性能差，塑性和韌性均低于堿性焊條形成的焊縫。合金元素燒損較多，適用于一般結構強度等級較低的焊件。

堿性焊條，其熔渣的成分主要是堿性氧化物和氟化鈣
           藥皮類型：低氫鈉型、低氫鉀型
          優點：脫氧、脫磷、脫硫的能力比酸性焊條強。焊縫金屬的力學性能，尤其是塑性、韌性和抗裂性能都比酸性焊條好。適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。
          缺點：工藝性差，對油污、鐵銹及水等較敏感，易產生氣孔。
2、焊條型號
 A. 碳鋼焊條
例：E5015
       E：表示焊條
       50：表示熔敷金屬抗拉強度最小值為500MPa
       1：表示焊條適用于全位置焊接
       5：表示焊條藥皮為低氫鈉型，采   用直流反接 
B. 低合金鋼焊條
 例：E5515-B3-V WB
     E：表示焊條
     55：表示熔敷金屬抗拉強度最小值為550mPa
     1：表示焊條適用于全位置焊
     5：表示焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流反接
     -B3：表示熔敷金屬化學成分分類代號
     -V WB：表示熔敷金屬中含有釩、鎢、硼元素 
  C. 不銹鋼焊條
     例：E308L-15
        E：表示焊條
        308：表示熔敷金屬化學成分分類代號
        L：表示含碳量較低
        -15：表示全位置焊接、堿性藥皮， 采用直流反接
三、焊條的選用及保管
1. 焊條的選用
2. 焊條的保管及應用
 焊接工藝參數 
       主要包括：焊條直徑、電源種類及極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數等。
一、焊條直徑
1. 焊件的厚度
2. 焊縫位置：立焊不超過5mm，橫焊不超過4mm
3. 焊接層數：第一層焊道選用直徑小的焊條
4. 接頭形式：搭接接頭，T型接頭、大直徑焊條
二、電源種類和極性
電源種類
          低氫鈉型焊條、小電流薄板、焊接時采用直流焊接
2. 極性
          反接：就是焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法
三、焊接電流
1. 焊條直徑
         經驗公式：㏑=（35～55）d 
2. 焊縫位置
        立焊、橫焊比平焊小10％～15％
        仰焊比平焊小15％～20％
3. 焊條類型
        堿性焊條比酸性焊條小10％～15％
        不銹鋼比碳鋼小15％～20％
4. 焊接層次
        打底層即第一層，用較小的焊接電流
        填充層用較大焊接電流
        蓋面層焊接時焊接電流應比填充層稍小些
5. 還可通過試焊判斷所選擇的電流是否合適
看飛濺
          電流過大，飛濺大，爆裂聲大；電流過小，熔渣和鐵液不易分清。
看焊縫成形
          電流過大，熔深大，焊縫余高低，易產生咬邊；電流過小，焊縫窄而高，易夾渣，與母材熔合不好。電流適中，焊縫兩側與母材金屬熔合的很好，呈圓潤過度，焊縫紋路好看。
看焊條熔化狀況
          當電流過大，焊條易發紅；電流過小，電弧燃燒不穩定，焊條容易粘在焊件上。
四、電弧電壓
            主要由弧長決定：電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。
            在焊接過程中，電弧不宜過長，電弧過長的不良現象：
1. 電弧燃燒不穩定，易擺動，飛濺增多
2. 焊縫厚度小，易產生咬邊，未焊透，焊波不均勻。
3. 對熔化金屬的保護差、氧、氮等有害氣體易侵入，使焊縫產生氣孔。所以，在焊接時應力求使用短弧焊接。電弧電壓為16～25V
            仰焊、立焊、橫焊應比平焊時更短一些；堿性焊條應比酸性焊條弧長短些。
            短弧：電弧長度是焊條直徑的0.5～1.0倍
五、焊接速度
       應該均勻適當，既要保證焊透，又要保證不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合設計要求。
六、焊接層數
      每焊一層的厚度不大于5mm
      每焊一層的厚度也不宜過小
      每層的厚度大約等于焊條直徑的0.8～1.2倍
第八章    焊條、焊絲及母材的熔化
一、焊接熱源
二、焊條、焊絲的加熱及熔化
1. 電阻加熱
2. 電弧加熱
三、焊條、焊絲金屬向母材的過渡
1. 熔滴過渡的形式
2. 熔滴過渡的作用
四、母材的熔化
第九章   二氧化碳氣體保護電弧焊
一、CO?氣保焊的原理及特點
1. CO?氣保焊的原理及分類
原理：是利用CO?作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。簡稱CO?焊
分類：按所用焊絲直徑的不同分為細絲CO?氣體焊（直徑≤1.2mm）及粗絲CO?氣體焊（直徑≥1.6）
2. CO?氣體焊的特點
CO?氣保焊1.avi
CO?氣保焊2.avi
二、焊絲
三、CO?氣保焊設備
四、CO?氣保焊的焊接工藝參數
1. 焊絲直徑
  應根據焊件厚度、焊接空間位置及生產率來選擇
2. 焊接電流
       應根據焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置及熔滴過渡形式來確定
3. 電弧電壓
       電弧電壓隨著焊接電流的增加而增大。短路過渡電弧電壓16～24V
       細滴過渡直徑1.2mm及以上直徑的焊絲電弧電壓25～36V
CO?氣保焊3.avi
CO?氣保焊4.avi
 焊接速度：15～30m/h
 焊絲伸出長度
     約等于焊絲直徑的10倍，不超過15mm
 CO?氣體流量
     細絲：CO?氣保焊時，CO?氣體流量約為8～15L/min
     粗絲：CO?氣體流量約為15～25L/min
 裝配間隙及坡口尺寸
     12mm以下焊件不開坡口也可焊透，坡口角度為30～40°，鈍邊為2～3mm 
CO?氣保焊5.avi
CO?氣保焊6.avi
CO?氣保焊7.avi
第十章    焊接應力和變形的形成
一、產生的原因
1. 焊接過程的不均勻加熱
2. 金屬材料在焊接過程中的拘束條件
3. 焊接冷卻時的冷卻速度
二、控制焊接殘余變形的措施
1. 采用合理的裝配焊接順序
對稱焊縫采用對稱焊接法
不對稱焊縫先焊焊縫少的一側
氬弧焊.avi
 采用不同的焊接順序控制焊接變形
       例如：分段退焊縫、分中段退焊法
2. 反變形法
3. 剛度固定法
4. 散熱法
5. 熱平衡法
三、控制殘余應力的措施
1. 選擇合理的焊接順序
 盡可能考慮焊縫能自由收縮 
先焊收縮量最大的焊縫
平面交叉焊縫的焊接
2. 選擇合理的焊接工藝參數
3. 采用預熱的方法
        溫度150～350°之間
4. 加熱減應區法
5. 捶擊法
第十一章    常用金屬材料的焊接
一、金屬的焊接性
           金屬材料對焊接加工的適應性和使用的可靠性
二、影響焊接性的因素
1. 材料方面
焊件
焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等
埋弧焊.avi
2. 焊接方法及工藝方面
 焊接方法：如焊條電弧焊、CO?氣體焊、氬弧焊、埋弧焊等
 工藝方面所采用的措施：如焊前預熱、焊后緩冷、合理安排焊接順序
3. 構件類型方面
       應使焊接接頭處于剛度較小的狀態，能夠自由收縮，有利于防止焊接裂紋、缺口、截面突變，焊接余高過大，交叉焊縫等都容易引起應力集中，要盡量避免。
4. 使用條件方面
       使用條件越不好，如高溫、低溫、腐蝕介質、動載荷等，焊接性就越不容易保證。
 金屬材料常用焊接工藝措施
一、預熱
1. 預熱的作用
       主要是降低焊后冷卻速度
2. 預熱溫度的選擇
       150～250℃    250～400℃
       應根據鋼材的成分、厚度、結構剛度、接頭形式、焊接材料、焊接方法及環境因素等綜合考慮。
       多層多道焊時，還要保持層間溫度不低于預熱溫度
3. 預熱法
      對接接頭每側加熱寬度不得小于板厚得5倍，一般在坡口兩側各75～100mm范圍內應保持一個均熱區域。
二、后熱
1. 后熱的作用
2. 后熱的方法與預熱相同
三、焊后熱處理
1. 焊后熱處理的作用種類
2. 焊后熱處理工藝及方法
3. 焊后熱處理的應用 
第十二章    焊接缺陷及檢驗
一、焊接缺陷分類
1. 外部缺陷
2. 內部缺陷
二、焊接缺陷的危害
1. 引起應力集中
2. 造成脆斷
三、焊接缺陷產生的原因及防止措施
1. 焊縫形狀尺寸不符合要求
2. 咬邊
 產生咬邊原因
 防止措施
3. 焊瘤
 產生焊瘤的原因
防止措施
4. 凹坑與弧抗
 產生凹坑與弧抗的原因
 防止措施
5. 下榻與燒穿
 產生的原因
 防止措施 
6. 裂紋
 熱裂紋
產生原因
防止措施
 冷裂紋
產生原因
防止措施
7. 氣孔
 產生原因
 防止措施
8. 夾渣
產生原因
防止措施
9. 未焊透
產生原因
防止措施
10. 未熔合
產生原因
防止措施
第十三章     造船用的金屬材料
一、金屬材料的分類
1. 黑色金屬
         以鐵、鉻、錳為主形成的
2. 有色金屬
        如銅和銅合金、鋁和鋁合金
二、造船焊接用的金屬材料
1. 碳鋼：普通碳素結構鋼，優質碳素結構鋼，一般強度船體結構用鋼。
2. 船用低合金結構鋼：普通低合金結構鋼，高強度船體結構用鋼。
3. 不銹鋼：鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙向不銹鋼。
4. 有色金屬：銅、鋁及其合金。

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