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環保設備專項安全培訓

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環保設施專項安全培訓
01
環保設備現狀及前景
02
環保設備工藝及原理
03
總結
CONTENTS
目錄
備注：2
01
環保設備現狀及前景
    
       我國的環保設備行業起步于20世紀60年代，目前在大氣污染治理設備、水污染治理設備和固體廢物處理設備三大領域已經形成了一定的規模和體系。經過多年發展，環保設備已成為我國環境保護的重要物質基礎，在戰略性新興產業中居于重要位置。現從環保設備產業發展中存在的三大問題來分析環保設備行業現狀。
  1、環保設備設計制造質量不高。
  2、環保設備的配套集成能力較弱。
  3、環保設備產業發展較為后落。
      環保是當今世界的主題，是所有工業的核心發展問題。在政策刺激下，預計未來幾年我國環保設備市場將保持高速發展態勢，行業發展前景十分樂觀。
      現行生產企業用的較多的環保設備有粉塵除塵設備、活性炭吸附設備、催化燃燒設備、光氧催化設備等。

市安委會辦公室關于開展重點環保設施、涉爆粉塵企業安全風險摸排隱患整改工作的通知
2020年9月15日
二、各區應急管理部門會同區生態環境部門督促相關企業聘請具有資質的第三方中介服務機構對相應環保設施開展安全風險評估或安全評價，落實主體責任， 建立專項整治排查問題隱患清單和安全整治制度清單， 制定時間表、路線圖、任務書，根據安全風險評估或安全評價結論提出的建議措施進行整改，消除事故隱患。2021年底前，相關企業要完成安全風險評估及根據企業開展安全風險評估結論進行的隱患整改，消除事故隱患，預防事故發生。
備注：5
02
環保設備工藝及原理
一、粉塵除塵設備
除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備
用途廣泛， 用于木工車間， 油漆車間， 打磨車間， 電池生產車間， 化工車間，水泥， 煤礦， 電力行業、紡織行業等灰塵較大的地方。
什么是粉塵？
粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環境產生災難性的影響。但在生活和工作中，生產性粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要原因。

國際標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。
備注：7
粉塵的類別
（1）按其性質一般分為以下幾類：
a.無機粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、錳、鉛、鋅等；人工無機粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。
b.有機粉塵：動物性粉塵，如毛、絲、骨質等；植物性粉塵，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有機粉塵，如有機農藥、有機染料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等。
c.混合性粉塵：是上述各類粉塵，以二種以上物質混合形成的粉塵，在生產中這種粉塵最多見。
（2）按粉塵的物性分類：
粉塵有多種多樣的性質，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃性、導電性等，因此，可以按不同的物性區分為：

a.吸濕性粉塵、不吸濕粉塵；                          b.不粘塵、微粘塵、中粘塵、強粘塵；
c.可燃塵、不燃塵；                                       d.高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導電性塵；
e.可溶性粉塵、不溶性粉塵。
備注：8
粉塵的爆炸三步
第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；
第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；
第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環地進行下去。
粉塵爆炸原理
備注：9
粉塵爆炸五個要素
五個要素
2-氧氣
1-可燃性粉塵
3-貨源
4-受限空間
5-擴散
備注：10
        以袋式除塵器為例
袋式除塵器簡介
除塵器由箱體、濾袋（含框架） ，清灰裝置，灰斗及除灰裝置等組成。除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。
備注：11
袋式除塵器結構
        袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
      袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。
備注：12
袋式除塵器工作原理
   含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。
備注：13
袋式除塵器三維立體圖
備注：14
袋式除塵器三維立體圖
備注：15
GB/T 15604-2008 《粉塵防爆術語》
GB/T 15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》
GB 50057-2010 《建筑物防雷設計規范》
GB 50058-2014《 爆炸危險環境電力裝置設計規范》
GB 15577-2007 《粉塵防爆安全規程》
GB 17440-2008 《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》
GB/T 17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》
GB 12158-2006《防止靜電事故通用導則》
GB/T 5817-2009 《粉塵作業場所危害程度分級》
AQ 3009-2007  《危險場所電氣防爆安全規范》 
AQ 4273-2016 《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》
備注：16
工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2021年版）（征求意見稿）
（一）存在粉塵爆炸危險的行業領域（共10條）。
1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建（構）筑物內，或其內部設有員工宿舍、會議室、休息室等場所。
2.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互連互通。
3.干式除塵系統未規范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。
4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統采用正壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送粉塵時，未規范采取火花探測消除等防范點燃源措施。
5.除塵系統采用重力沉降室除塵，或采用巷道式構筑物作為除塵風道。
6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的干式除塵系統未規范設置鎖氣泄灰裝置，或未及時清卸灰倉內的積灰。
7.粉塵爆炸危險場所的立筒倉、收塵倉、除塵器內部等20區未采用符合要求的防爆型電氣設備。
8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產生機械火花的工藝，未規范采取雜物去除或火花探測消除等防范點燃源措施。
9.未規范制定粉塵清理制度，未及時規范清理作業現場和相關設備設施積塵。
10.鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等場所未采取防水防潮、通風、氫氣濃度監測等防火防爆措施。

備注：17
1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建（構）筑物內，或其內部設有員工宿舍、會議室、休息室等場所。

非框架結構的多層建構筑物在發生粉塵爆炸時極易造成整

棟廠房的垮塌，導致群死群傷；同時，由于粉塵爆炸危害

波及范圍廣，粉塵爆炸危險場所應遠離居民區、員工宿舍、

會議室等人員密集場所，減少事故造成的人員傷亡。
法規來源：
《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）第3.6.1條和《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第5.2、5.3條規定粉塵爆炸危險場所廠房宜采用單層設計，屋頂采用輕型結構；如廠房為多層設計，則應為框架結構，并保證四周墻體設有足夠面積的泄爆口。
備注：18
2.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互連互通。

可燃性粉塵與可燃氣體都是易于爆炸的危險介質，如共用一套除塵系統，可燃性粉塵與可燃氣體混合，其爆炸危險性更大。因此，可燃性粉塵作業區域除塵系統不得與帶有可燃氣體（如木材行業木粉與油漆、冶金行業高爐煤粉與煤氣等）的易燃易爆危險介質共用一套除塵系統。
法規來源：
《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.6.1條規定除塵系統宜按工藝分片相對獨立的設置；《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2015）第5.5.3條規定兩種或兩種以上的粉塵或含塵氣體混合后能引起燃燒或爆炸時禁止合用一個除塵系統。《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）第4.6條的要求不同種類的可燃性粉塵不得合用同一除塵系統，除塵系統不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其它工業氣體的風管及設備連通。
備注：19
3.干式除塵系統未規范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

泄爆、隔爆、惰化、抑爆等都是防范粉塵爆炸和降低粉塵爆炸危害的有效控爆措施。干式除塵系統中的除塵器本體、風管等多屬于20區，是粉塵爆炸的高發區域，因此，干式除塵系統應按標準規范設計，按照可燃性粉塵爆炸特性及工藝特征采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等一種或者多種組合控爆措施。
備注：20
備注：21
備注：22
惰化的一般方法

?  加壓惰化
		通過先向封閉系統加壓充入惰性氣體再放空，使系統壓力恢
	復到大氣壓力，以降低系統內氧濃度。
	?  真空惰化
		通過先抽真空再充入惰性氣體到大氣壓力，以降低系統內氧
	濃度
	?  吹掃惰化/通流惰化
		通過向有放散口的系統連續通入惰性氣體，以降低系統內氧
	濃度。
	?  置換惰化
		通過充入有明顯密度差的惰性氣體以降低系統內氧濃度，在
	此過程中不發生明顯的氣體混合。
       惰化中常用的氣體

? 氮氣

? 二氧化碳

? 蒸汽壓大于0.3MPa的蒸汽

? 煙氣

? 稀有氣體
備注：23
備注：24
4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統采用正壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送粉塵時，未規范采取火花探測消除等防范點燃源措施。
可燃性金屬粉塵生產、打磨、拋光作業場所除塵系統，嚴禁采用正壓吹送粉塵。《爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2006）第4.5條規定鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統若采用正壓吹送粉塵，則應采取可靠的防范點燃源的措施。《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）第9.3.5條規定，含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應采用不產生火花的除塵器進行處理。
備注：25
5.除塵系統采用重力沉降室除塵，或采用巷道式構筑物作為除塵風道。
沉降室一般采用鋼質結構或磚混結構，屬于重力除塵方式，適用于對大顆粒粉塵依靠自重在沉降室內沉降除塵，大量粉塵在沉降室內懸浮、集聚，粉塵云濃度高，沉降室內屬于典型的20區，爆炸風險極高。因此，粉塵爆炸危險場所采用干式除塵系統時，應禁止采用沉降室除塵。
《爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ 4273-2016）第4.1條規定除塵系統不應采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。
備注：26
6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的干式除塵系統未規范設置鎖氣泄灰裝置，或未及時清卸灰倉內的積灰。
備注：27
	鎖氣卸灰裝置應與除塵器同步運行，防止除塵器灰斗內大量積塵。
《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》（GB/T17919-2008）第4.6.3條明確規定除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置。
《爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）5.1.6除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：
a）除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積。
b）設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監控裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號。
備注：28
鎖氣卸灰裝置安裝在灰倉料倉底部，有物料堆積在鎖氣卸灰裝置殼體內，由電機驅動給減速機在傳動箱體內部葉輪轉子滾動，有葉片的距離存料，轉子滾動葉片撥料，在有物料自重降落在輸灰體系中。
備注：29
7.粉塵爆炸危險場所的立筒倉、收塵倉、除塵器內部等20區未采用符合要求的防爆型電氣設備。
根據可燃性粉塵云出現的頻繁程度和持續時間粉塵爆炸危險區域可劃分為20區、21區和22區
? 20區  正常運行時爆炸性粉塵環境長期存在、連續出現或短時、頻繁出現的區域。

? 21區  正常運行時爆炸性粉塵環境可能偶爾出現的區域。

? 22區  在正常運行時，可燃性粉塵云不可能出現爆炸性環境，既便出現也只是短時存在的區域
落差是產生粉塵云的最常見釋放源：提升設備、轉運設備、料倉、稱斗等
敞開式振動篩分機釋放粉塵形成粉塵云和粉塵層
備注：30
根據釋放源等級確定劃分結果

?20區：通常在設備和管道內部；

?21區：通常在1級釋放源周圍1m直徑范圍內；

?22區：通常在2級釋放源周圍或21區外圍1米直徑范圍內；
備注：31
8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產生機械火花的工藝，未規范采取雜物去除或火花探測消除等防范點燃源措施。
9.未規范制定粉塵清理制度，未及時規范清理作業現場和相關設備設施積塵。
10.鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等場所未采取防水防潮、通風、氫氣濃度監測等防火防爆措施。
粉碎、研磨、造粒等生產工藝屬于粉料生產工藝，在其產生設施內部屬于典型的20區，在粉碎、研磨、造粒過程中，由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內，當混入鐵、石等異物雜質時，易產生摩擦、撞擊火花，滿足粉塵爆炸五要素同時存在條件，導致粉塵爆炸的發生。
備注：32
事故案例
     2005年9月17日9時20分左右，北京某企業的外殼分廠轟轟兩聲巨響，3號抽塵倉發生爆炸，強烈的爆炸氣體沖擊波和火焰向四周傳播，引燃了4號抽塵倉，爆燃點周邊20m范圍內部分廠房和設備損壞，由于是周六，部分分廠加班，爆炸區無人，未造成人員傷害，但造成了較大的經濟損失。
備注：33
事故原因分析
1、在油漆木制件砂、磨、拋的工藝過程中，產生大量的樹脂漆粉塵，匯集于除塵系統中，且系統內風量未達到設計要求，具備了粉塵爆炸的第一個條件。
2、在除塵系統中的管道內，管道內壁產生細小粉塵結成的塵垢，樹脂漆粉塵在分道內運動，粉塵顆粒之間或粉塵顆粒與有塵垢的管壁之間會發生相互碰撞和摩擦，這種相互之間反復接觸和分離會發生電子轉移，致使粉塵和管壁分別帶上不同極性的靜電。通過現場分析，樹脂漆粉塵布袋除塵器發生靜電引燃引爆的可能性是最大的。
備注：34
案例：2014年江蘇昆山8.2粉塵爆炸事故
直接原因：
事故車間除塵系統較長時間未按規定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統風機開啟后，打磨過程產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內鋁粉受潮，發生氧化放熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發除塵系統及車間的系列爆炸。
因沒有泄爆裝置，爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵管道從各吸塵口噴出，導致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。
2014年8月2日，昆山中榮金屬制品有限公司發生特別重大鋁粉塵爆炸事故，共有97人死亡、163人受傷直接經濟損失3.51億元。
備注：35
原因分析：
事故單位主要從事自行車鋁合金配件拋光業務，該單位無視《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》（國家安全監管總局令第68號）等要求，違法違規組織生產，未及時規范清理除塵風道和作業場所積塵，除塵風機、風道未采取防火防爆措施。
據初步調查分析，這起事故是在磚槽除塵風道內發生鋁粉塵初始爆炸，引起廠房內鋁粉塵二次爆炸，造成人員傷亡。
案例：2016年深圳 “4·29”粉塵爆炸
2016年4月29日16時許，廣東省深圳市光明新區精藝星五金加工廠發生鋁粉塵爆炸事故。截至5月6日，已造成4人死亡、6人受傷，其中5人嚴重燒傷。
備注：36
二、活性炭吸附設備
      活性炭吸附塔是處理有機廢氣、臭味處理效果最好的凈化設備。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機物、微污染物質等的措施。
備注：37
活性炭吸附塔原理
      含塵氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器后，進入設備排氣系統，凈化氣體高空達標排放。
活性炭吸附塔工藝流程
備注：38
 活性炭吸附塔的優點
優點如下：
1、吸附效率高，吸附容量大，適用面廣。
2、維護方便，無技術要求。
3、比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣。
4、活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點。
5、吸附效率高，能力強。
6、操作簡單、安全。
備注：39
采取的安全措施

安全措施有：
1、靜電導出及防雷接地；
2、溫度監控；
3、控制吸附時間；
4、吸附劑選擇及處理；
5、氮氣保護；
6、緊急降溫。

備注：40
HJ2026-2013《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》
治理工程應按照國家相關法律法規、大氣污染物排放標準和地方環境保護部門的要求設置在線連續監測設備。	HJ2026-2013
5.1.6
治理工程的處理能力應根據廢氣的處理量確定，設計風量宜按照最大廢氣排放量的120%進行設計。	HJ2026-2013
6.1.2
吸附裝置的凈化效率不得低于90%。	HJ2026-2013
6.1.3
應盡可能利用主體生產裝置本身的集氣系統進行收集。集氣罩的配置應與生產工藝協調一致，不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應結構簡單，便于安裝和維護管理。	HJ2026-2013
6.3.1.2
確定集氣罩的吸氣口位置、結構和風速時，應使罩口呈微負壓狀態，且罩內負壓均勻。	HJ2026-2013
6.3.1.3
過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規定值時應及時清理或更換過濾材料。	HJ2026-2013
6.3.2.5
備注：41
吸附劑的選擇應符合下列規定：
d）蜂窩活性炭和蜂窩分子篩的橫向強度應不低于0.3MPa，縱向強度應不低于0.8MPa，蜂窩活性炭的BET比表面積應不低于750m2/g，蜂窩分子篩的BET比表面積應不低于350m2/g。	HJ2026-2013
6.3.3.1
對于采用蜂窩狀吸附劑的移動式吸附裝置，氣流流速宜低于1.20m/s。	HJ2026-2013
6.3.3.4
治理系統與主體生產裝置之間的管道系統應安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應符合GB13347的規定。	HJ2026-2013
6.5.2
在吸附操作周期內，吸附了有機氣體后吸附床內的溫度應低于83℃。當吸附裝置內的溫度超過83℃時，應能自動報警，并立即啟動降溫裝置。	HJ2026-2013
6.5.4
室外治理設備應安裝符合GB50057規定的避雷裝置。	HJ2026-2013
6.5.11
現場應設置就地控制柜實現就地控制。	HJ2026-2013
8.2.2
備注：42
三、催化燃燒設備
    RCO是一種低溫催化氧化和蓄熱技術相結合的有機廢氣凈化技術。

以RCO催化燃燒設備為例
備注：43
RCO催化燃燒設備原理
        將廢氣經收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層，然后發生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作，實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環。
備注：44
催化燃燒設備優點
1.運營成本低。
2.不產生氮氧化物等二次污染物；
3.全自動控制，操作管理方便；
4.無焰燃燒，安全性好；
5.熱回收率較高，熱回收率> 95%。
6.使用范圍廣，可處理苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等VOCs廢氣；
7.凈化效率高：凈化效率高達98%以上，確保排氣達到排放標準；
8.進行無焰燃燒，設置多重設施，設備運轉可靠；

9.節能，起燃溫度低（200—300℃），換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；
10.設備布置緊湊，占地面積小，節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理；
11.采用非常完善的余熱回收系統，大限度的回收余熱，正常生產過程無需任何燃料，并可產生高溫蒸汽，有顯著的經濟效益；
12.維修方便，采用矩形催化反應器，方便催化劑填裝；
13.壽命長，針對性地采用貴金屬催化劑，具有活性高、耐高溫、穩定性好、機械強度高、阻力降低、適用范圍廣的特點。

備注：45
事故案例分析
      2019年6月16日，安徽某制藥廠的RTO系統在廢氣導入兩小時后連續發生爆炸，爆炸嚴重損壞了該制藥廠RTO爐右側蓄熱室鋼結構、保溫棉、蓄熱陶瓷和RTO爐近端的引風機、風管、并導致較遠端風管脫落，引燃周邊干燥物，所幸該事故沒有造成人員傷亡。
備注：46
事故原因分析
1、某蒸餾釜有殘存甲醇，該釜蒸汽閥未完全關閉，使該閥一直處于被加熱狀態，所以，這次事故達到爆炸極限的可燃物主要來源于甲醇蒸餾釜。
2、各生產車間、罐區等采用集氣罩收集廢棄，這些廢氣中混有大量的氧氣，為這次事故提供了助燃物。
3、RTO爐右側蓄熱室鋼結構坍塌、蓄熱陶瓷破碎，保溫棉脫落，由此可知，RTO爐右側蓄熱室為第一起爆點，其高溫蓄熱陶瓷為爆炸事故提供了點火源。
備注：47
采取的安全措施
1、嚴格實行相關規范及規程中相關防雷、接地平安對策；
2、活性炭吸附床和催化焚燒裝置分別配置泄壓裝置；
3、活性碳吸附箱和催化焚燒裝置分別配置超溫自動聲光報警、斷電和補風降溫裝置；
4、活性炭吸附床和催化焚燒裝置連接收道中配置防火閥；
5、配置稀釋閥管制濃度；
7、活性炭吸附箱內配置消防噴淋裝置；
8、高溫設備及管道采用隔熱保溫對策。
備注：48
HJ2027-2013《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術》
進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3。	HJ2027-2013
4.5
進入催化燃燒裝置的廢氣中不得含有引起催化劑中毒的物質。	HJ2027-2013
4.6
進入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于400℃。	HJ2027-2013
4.7
治理工程應與生產工藝水平相適應，生產企業應把治理設備作為生產系統的一部分進行管理，治理設備應與產生廢氣的相應生產設備同步運轉。	HJ2027-2013
5.1.3
治理工程應按照國家相關法律法規的要求安裝在線連續監測設備。	HJ2027-2013
5.1.6
催化燃燒設備應遠離易燃易爆危險化學品存放地，安全距離符合國家或相關行業標準規定。	HJ2027-2013
5.3.4
治理工程的處理能力應根據廢氣的處理量確定，設計風量宜按照最大廢氣排放量的 120%進行設計。	HJ2027-2013
6.1.1
備注：49
廢氣應與生產工藝協調一致，宜不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應力求結構簡單，便于安裝和維護管理。	HJ2027-2013
6.3.1.2
確定集氣罩的吸氣口位置、結構和氣體流速時，應使罩口呈微負壓狀態，且罩內負壓均勻。	HJ2027-2013
6.3.1.3
進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應采用過濾等方式進行預處理。	HJ2027-2013
6.3.2.2
過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規定值時應及時清理或更換過濾材料。	HJ2027-2013
6.3.2.3
催化劑的工作溫度應低于 700℃，并能承受 900℃短時間高溫沖擊。設計工況下催化劑使用壽命應大于 8500h。	HJ2027-2013
6.3.3.1
治理系統應有事故自動報警裝置，并符合安全生產、事故防范的相關規定。	HJ2027-2013
6.5.1
治理系統與主體生產裝置之間的管道系統應安裝阻火器（防火閥）。	HJ2027-2013
6.5.2
排風機之前應設置濃度沖稀設施。當反應器出口溫度達到 600℃時，控制系統應能報警，并自動開啟沖稀設施對廢氣進行稀釋處理。	HJ2027-2013
6.5.4
備注：50
催化燃燒裝置應具備過熱保護功能。
預熱室應設置溫度測定及超溫報警自動控制裝置，預熱溫度達到設定值時，停止加熱。當預熱溫度超過設定最高溫度時，立即發出報警信號，關閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。	HJ2027-2013
6.5.5
GB20101-2006
6.2
催化燃燒裝置應進行整體保溫，外表面溫度不應高于60℃。	HJ2027-2013
6.5.6
室外催化燃燒裝置應安裝符合 GB 50057 規定的避雷裝置。	HJ2027-2013
6.5.10
催化燃燒裝置主體（含加熱室和燃燒室）應選用防腐耐溫不銹鋼材料。	HJ2027-2013
7.4
現場應設置就地控制柜實現就地控制。就地控制柜應有集中控制端口，具備與集中控制室的連接功能，在控制柜顯示設備的運行狀態。	HJ2027-2013
8.2.2
凈化裝置的設備及與其相連接的管道，均應有密封件，緊密不漏氣。	GB20101-2006
4.10
活性炭吸附—催化燃燒裝置應設置可燃氣體濃度監測和報警聯鎖裝置。每個設備應設有兩個以上氣體濃度監測探頭，每兩個監測點之間距離宜不大于50cm。如其中一個濃度超過4.4規定的危險值時，應能立即發出報警信號，并自動關閉加熱電源，開啟直接排空裝置，啟動活性炭吸附器的降溫裝置。	GB20101-2006
7.1
備注：51
03
總結
      環保是當今世界的主題，是所有工業的核心發展問題，雖然國內對于環保生產的關注和執行力度比不上發達國。面對我國經濟社會發展過程中逐漸凸顯的環境矛盾，切實解決突出環境問題，努力改善環境質量，探索代價小、效益好、排放低、可持續的環境保護新道路，已經成為我國環境產業發展的主要目標。在政策刺激下，預計未來幾年我國環保設備市場將保持高速發展態勢，行業發展前景十分樂觀。
監管對策
教育培訓
1、培訓對象：各級安全監管人員、專職安全管理人員、可燃性粉 塵場所各崗位作業人員（包括勞務工）、外來施工人員等；
2、培訓內容：法規、標準宣貫；粉塵防爆綜合知識；防爆技術措施、方法；事故應急救援基本知識；事故案例教育等；
3、各有側重、分類培訓
隱患排查
1、開展專項檢查：公司級檢查、部門級檢查、車間級檢查；
2、檢查內容：安全裝置、通風除塵設備完好性；粉塵爆炸預防及控制措施；應急物資及演練；日常清潔、清掃；危險作業管理等
應急演練
1、演練方式：實戰演練、桌面演練；
2、演練目的：（1）可在事故真正發生前暴露預案和程序的缺陷；
（2）發現應急資源的不足(人力和設備等)；
（3）改善各應急部門、機構、人員之間的溝通與協調；
（4）增強職工應對突發事故救援的信心和救援意識；
（5）提高應急救援人員的熟練程度和技術水平，進一步明確各自的崗位與職責；
備注：53
謝 謝 觀 看
備注：54

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