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危大工程模板方案編制重點內容

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模板方案編制重點內容
前 言
模板方案重要性：
1、廣泛性。模板工程在建筑施工中是最基本、最常見、最常規的分項工程，是土建工程中必定具備的分項工程，每個項目必定最少具有一份模板工程施工方案。
2、操作性。模板方案中將對各個混凝土構件模板支撐體系做出詳細規劃，對現場實際操作具有重大意義，將用以指導現場施工人員施工。
3、危險性。模板工程作為項目必備的分項工程，同時也是項目的重大危險源，每年均有模板事故發生，帶來重大的人員傷亡及經濟損失。方案編制的準確性、真實性、指導性將對施工操作人員帶來保護，同事對技術人員、技術部、項目部乃至公司也帶來極大的保護。
4、備查性。通過多次檢查經驗，項目模板方案（尤其是高支模方案）一般為上級領導在進行技術檢查的必查項，該方案編制的質量將直接影響上級領導對項目技術工作的印象。
方案分類

模板工程
危險性較大的分部分項工程范圍

①各類工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飛模等工程。
②混凝土模板支撐工程：搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工程。
③承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系。
以上范圍模板方案屬B類方案
超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍

①混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。
②承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上。
以上范圍模板方案屬A類方案，屬組織專家對方案進行論證。

2
目 錄

一、編制說明及依據

二、工程概況

三、施工準備及施工計劃

四、施工工藝技術

六、勞動力計劃

五、施工安全保證措施

八、相關附圖

七、計算書

過渡頁
一、編制說明及依據

一、編制說明及依據

現行有關技術規范、標準

注：規范、標準應保持為最新

企業管理規定
如：質量保證手冊、建筑施工手冊等
   業主提供的設計圖紙及相關變更

3
編
制
依
據

一、編制說明及依據

根據國家住房和城鄉建設部頒發的《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）規定：超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍為水平砼構件模板支撐系統高度超過8m或跨度超過18m,施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m的模板支撐系統，需要組織專家對專項方案進行論證。本工程直線加速器機房施工總荷載大于15KN/m2，集中線荷載大于20KN/m，屬超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，需組織專家對專項方案進行論證。
編制說明
過渡頁
二、工程概況
二、工程概況
二、工程概況
    工程基本概況

本工程為遵義醫學院附屬醫院新蒲醫院一期工程，位于遵義市新蒲新區新龍路與3號路交接處，南面為2號還房小區。一期建筑面積為11.77萬㎡，含門診大樓（三層）、住院樓（十二層）及后勤保障樓（一層），±0.00m相當于絕對高程879.3m。本工程建筑結構的安全等級為二級，設計使用年限50年。抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度0.05g，設計地震分組為第一組，抗震設防類別為乙類。主樓采用現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，裙房及附屬用房采用現澆鋼筋混凝土框架結構。

二、工程概況
    直線加速器機房概況

根據本工程設計圖紙，地下室5~14軸交3/Q~S軸（附帶預備機房一處）與5~13軸交Q~2/Q軸各存在一處直線加速器房間（共兩個）。其為鋼筋混凝土結構，基礎采用人工挖孔樁形式，底板厚為1000厚、900mm厚（預備機房底板為600mm厚），地面結構標高-8.000m（預備機房底板標高為-6.450m）。房間高度達8.5m，最高凈高5.8m。

直線加速器機房平面圖
二、工程概況
    直線加速器機房概況

直線加速器機房總長37.45m，寬14.475m，典型墻厚1.75m，其中部存在大截面柱體，截面尺寸為4.6×4.35m，柱高7.2m。其上部存在大截面板，最大厚度達3.1m。鋼筋密度較大，普遍受力筋為直徑25mm鋼筋間距100mm，局部達直徑28mm鋼筋間距100mm。混凝土等級為C40，需一次性連續澆筑成型。

直線加速器機房配筋圖
二、工程概況
    直線加速器機房概況

直
線
加
速
器
機
房
位
置
示
意
二、工程概況
    各類構建參數

序號	板厚（mm）	板頂標高	備注
1	1600	-0.800m	直線加速器頂板
2	3100	-0.600m	直線加速器頂板
序號	剪力墻厚（mm）	備注
1	1100	直線加速器墻厚
2	1300	直線加速器墻厚
3	1750	直線加速器墻厚
序號	柱子尺寸（mm）	備注
1	1750×1750	直線加速器柱體（暗柱）
2	1750×1100	直線加速器柱體（暗柱）
3	1300×1300	直線加速器柱體（暗柱）
4	1100×1100	直線加速器柱體（暗柱）
5	3050×4600	直線加速器柱體（暗柱）
6	4150×4600	直線加速器柱體（暗柱）
序號	梁尺寸（mm）	備注
1	400×2800	直線加速器墻厚
二、工程概況
    直線加速器機房施工重難點

施工重難點：
（1）柱截面尺寸大，最大截面尺寸為4.6×4.35m，且高度達7.2m，混凝土澆筑側壓力大，對模板加固帶來較大難度。
（2）板厚度大，最厚達3.1m，典型為1.6m，施工荷載大，模板支撐難度大。
（3）該區域鋼筋直徑達25mm，間距為100mm（凈距75mm），振動棒振搗難度大，無法保證混凝土澆筑質量。
（4）本混凝土澆筑屬大體積混凝土澆筑，施工過程中水化熱較大。且因直線加速器房間內安裝儀器存在輻射，傳統降溫措施無法使用，大體積混凝土溫度控制難度大。

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三、施工準備及施工計劃

三、施工準備及施工計劃

施工進度計劃

根據各施工工序所需工作量及勞動力，按照施工步驟對各工序工期進行排布。
三、施工準備及施工計劃

材料及設備計劃

序號	材料種類	單位	規格	備注
1	長鋼管1	米	Φ48.3×3.5×5500mm	按Φ48.3×3.5計算自重，按2.8壁厚計算承載力
2	長鋼管2	米	Φ48.3×3.5×6000mm	按Φ48.3×3.5計算自重，按2.8壁厚計算承載力
3	短鋼管1	米	Φ48.3×3.5×2000mm	按Φ48.3×3.5計算自重，按2.8壁厚計算承載力
4	短鋼管2	米	Φ48.3×3.5×3000mm	按Φ48.3×3.5計算自重，按2.8壁厚計算承載力
5	短鋼管2	米	Φ48.3×3.5×1500mm	按Φ48.3×3.5計算自重，按2.8壁厚計算承載力
6	直角扣件	個	Φ48	 
7	旋轉扣件	個	Φ48	 
8	對接扣件	個	Φ48	 
9	膠合板	㎡	18×915×1830	 
10	對拉螺桿	根	Φ16、Φ18、Φ20	柱子用Φ20螺桿，1.1~1.75m墻用Φ18螺桿，0.8m墻用Φ16螺桿
11	頂托	副	受壓承載力不少于40KN	 
12	木方	根	100×100×4000mm	 
13	墊板	根	300×300×5mm	用于立桿底部
序號	材料種類	單位	規格	備注
14	槽鋼	t	5#、10#、12#	 
15	安全帽	頂	 	 
16	安全帶	副	 	 
17	脫模劑	千克	 	 
18	鋼筋	噸	 	 
19	麻袋、塑料薄膜、毛毯	㎡	 	養護用
20	編織袋	㎡	 	雨季施工用
21	安全網	㎡	1.8×6m	防護用
22	混凝土	m3	 	 
23	工字鋼	噸	10#、16#、20#	立柱、斜撐、背愣、托梁
24	角鋼	噸	L70×70×4，L50×50×3.5	L70角鋼用于八角撐，L50角鋼用于鋼筋支架掃地桿。
25	雨衣	件	 	 
26	雨鞋	雙	 	
三、施工準備及施工計劃

材料及設備計劃

2
序號	設備種類	單位	規格	數量	備注
1	塔吊	臺	TC6012	5	租賃
2	模板圓盤鋸	臺	 	2	自有
3	手提式木工切割機	臺	 	2	自有
4	鋼管切割機	臺	 	1	自有
5	經緯儀	臺	DT-02CL	1	自有
6	垂準儀	臺	DZJ-A	1	自有
7	水準儀	臺	AM0-32	1	自有
8	混凝土輸送泵	臺	 	2	租賃
9	高壓水泵	臺	 	1	自有
10	氣壓焊	臺	 	3	自有
11	鋼筋彎曲機	臺	 	1	自有
序號	設備種類	單位	規格	數量	備注
12	數控彎箍機	臺	 	1	自有
13	平板式振動器	臺	 	2	自有
14	插入式振動器	臺	A50，A30	各2臺	自有
15	刨木機	臺	3KW	2	自有
16	鋼筋切斷機	臺	 	1	自有
17	鋼筋調直機	臺	 	1	自有
18	布料機	臺	 	2	自有
19	普通扳手	把	 	30	自有
20	力矩扳手	把	 	5	自有
21	電鉆	個	 	2	自有
22	電焊機	個	 	2	勞務
三、施工準備及施工計劃

施工要求

3
   施工技術要求

必須嚴格按照本方案要求進行搭設，如果局部與方案不符的地方，應提前告知我項目技術部負責人及監理單位進行處理，不得擅自處理。

施工質量要求
必須嚴格控制材料質量，使用合格材料，立桿間距，剪刀撐位置，掃地桿、縱橫向水平桿嚴格按規范設置等。
   施工進度要求

3
施
工
要
求

施工必須在保證安全、質量的前提下，同時盡量避開冬季（寒冷季節）澆筑混凝土；同時，本方案所設計區域施工進度應快、連續，應在40天內完成施工。
三、施工準備及施工計劃

技術保證條件

4
1.項目部成立安全生產小組，嚴格執行安全專項施工方案，加強對高大模板支撐體系搭設、混凝土澆筑以及模板拆除過程中的監督、管理，確保施工安全。
2.本工程所采用的材料、半成品均應滿足規范和安全施工要求。
3.對施工方案之中所采用各種規范、規程、標準、圖紙和政府文件等必須為現行及最新的指導性文件。
4.本工程選用建筑碗扣式鋼管腳手架作為支撐體系。
5.加強技術交底和施工過程控制，嚴格執行此施工方案。
6.特種作業人員必須持證上崗，進入施工現場必須正確佩戴安全防護用品。
7.在高大模板支撐體系搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，安排專業技術人員現場指導，并設專人負責進行安全檢查，加強監控監測工作，發現隱情，立即停止施工并應采取應急措施。排除險情后，方可繼續施工。
過渡頁
四、施工工藝技術

四、施工工藝技術
四、施工工藝技術

1.本方案針對C區直線加速器機房部分，其底部為C40混凝土底板。
2.碗扣架立桿底必須支設100mm×100×4mm的鋼板，不得直接落在混凝土上，且不得存在懸空立桿，立桿對接需采用專用套管進行對接。
3、外墻撐桿固定在邊坡或周邊建筑上，需要有可靠的支撐點，設置墊塊為雙層木方。
       模板支撐系統基礎處理

鋼管底部墊塊示意
四、施工工藝技術

1.木方采用100mm×100mm木方，木方抗彎強度設計值fc(N/mm2):13，木方彈性模量E(N/mm2):9000，木方抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.3。

2.模板：采用1830 mm ×915 mm ×18mm的膠合板，模板彈性模量(N/mm2):6000，模板抗彎強度設計值fc(N/mm2):15，模板抗剪強度設計值(N/mm2):1.4。

3.鋼管：采用Φ48.3×3.5（按Φ48.3×3.5計算自重，按3.0壁厚計算承載力）的鋼管。

4.可調頂托：受壓承載力不少于40KN。

5.對拉螺桿：螺栓直徑(mm)為Φ14（抗拉強度為180 N/mm2）、Φ16（抗拉強度為280 N/mm2）、Φ18（抗拉強度為380 N/mm2）、Φ20（抗拉強度為540 N/mm2）。

6.槽鋼：柱加固次背楞為10#槽鋼雙拼，腹板為5.3mm，1.1m~1.75m墻采用5#槽鋼雙拼，腹板厚度為4.5m。

7.荷載參數：梁的鋼筋混凝土自重取25.5kN/m3，板的鋼筋混凝土自重取25.1kN/m3，模板自重:0.35 kN/m2，施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5，傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4。

注：技術參數應與計算書中所設參數一一對應！
       技術參數——施工通用材料技術參數

2
四、施工工藝技術

梁兩側立桿沿梁方向間距600mm，垂直梁截面方向間距1000mm（梁寬加600mm），梁底木方100mm×100mm滿鋪，兩側木方100mm×100mm，間距250mm，梁中設置5道φ18對拉螺栓。鋼管采用φ48.3×3.5。梁底承重立桿縱向間距600mm。

技術參數——梁模板技術參數

2
梁模板支撐體系	梁模板支撐體系
立桿沿梁跨度方向間距(mm)	600
梁底橫桿縱向間距（mm）	600
φ18 對拉螺栓（道）	5
對拉螺栓沿梁跨度方向間距(mm)	400
梁底木方（根）	滿鋪
梁側木方間距（mm）	250
立桿步距（mm）	1200
梁下頂撐（根）	2
梁兩側立桿間距（mm）	1000
四、施工工藝技術
       技術參數——梁模板技術參數

梁板結合部位拼縫加強處理
四、施工工藝技術
       技術參數——板技術參數

2
四、施工工藝技術

架體選用碗扣支撐架體，鋼管選用?48×3.5，立桿縱向間距600m，橫向間距300mm，布距1.2m，面板下內龍骨木方為100×100mm，間距200mm,下部外龍骨采用10#工字鋼。碗扣架立桿下設置100mm×100mm×5mm鋼板墊塊，膠合板面板厚度18mm。
       技術參數——板技術參數（1600mm）

2
四、施工工藝技術

根據安徽醫科大學附屬醫院和已建類似直線加速器模板支撐體系，采用碗扣式鋼管支撐體系，碗扣立桿鋼管壁厚需達到3.5mm厚，立桿縱、橫向間距為300mm，步距1.2m。
    梁下木方采用滿鋪設置，托梁采用10#工字鋼進行支撐，立桿上U托鋼板厚度不小于5mm,承受荷載不小于40KN。
       技術參數——板技術參數（3100mm）

支設效果
四、施工工藝技術
       技術參數——板技術參數（3100mm）

2
四、施工工藝技術
       技術參數——板技術參數（3100mm）

2
四、施工工藝技術
       技術參數——柱模板技術參數（3050×4600mm）

2
四、施工工藝技術
       技術參數——柱模板技術參數（4350×4600mm）

2
四、施工工藝技術
       技術參數——剪力墻模板技術參數（1100mm、1300mm厚）

豎向主龍骨間距采用50mm×100mm@150mm的木方背楞，橫向次龍骨采用14#槽鋼（穿孔固定），最底下一道距地200mm，以上間距根據混凝土澆筑側壓力依次為300mm+400mm+500mm+500mm……對拉螺栓采用M16的對拉螺栓，水平間距為450mm。具體如下圖所示：

四、施工工藝技術
       技術參數——剪力墻模板技術參數（1750mm厚）

豎向主龍骨間距采用100mm×100mm@250mm的木方背楞，橫向次龍骨采用5#雙槽鋼雙拼焊接，最底下一道距地200mm，以上間距根據混凝土澆筑側壓力依次為200+300+350+400+400+400+450+450+450+450+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，螺桿采用直徑M18mm。具體如下圖所示：

四、施工工藝技術
       技術參數——剪力墻模板技術參數（1750mm厚）

2
四、施工工藝技術
       技術參數——剪力墻模板技術參數（1750mm厚）

2
四、施工工藝技術
       技術參數——配模圖

根據2015年3月11日分公司科技部下發的建四六（貴）科函字[2015]GZLXD-009號文要求，模板方案應根據項目實際情況進行深化，針對各部位進行模板設計，對各構件編制相應配模圖。若不滿足要求，方案將進行退回處理！
四、施工工藝技術
       技術參數——配模圖

2
四、施工工藝技術
       技術參數——配模圖

2
四、施工工藝技術
       工藝流程

3
澆筑墊層→底板鋼筋綁扎→落地腳手架搭設→剪力墻鋼筋綁扎→綁扎柱鋼筋（箍筋至梁底）→澆筑底板砼→立大梁以下柱模→大梁底模安裝→綁扎大梁高范圍內的柱鋼筋→鋪放大梁底鋼筋→用鋼管搭設支承鋼筋架至大梁面最下排鋼筋標高處→立樓板模型→安設管線及預埋件→鋪放大梁面鋼筋→綁扎大梁腰筋及箍筋→立大梁高范圍內的梁、柱模→安設對拉螺栓→高支模層以下支撐體系檢查加固→拆除支承鋼筋架→綁扎板鋼筋→再次檢查模板支撐體系→澆筑梁板砼→養護→拆模。
四、施工工藝技術
       施工方法

4
    1、高模板支撐架的構造和施工要求

2、高模板搭設施工及注意事項

3、模板安裝、拆除施工要求

4、混凝土澆筑施工

5、混凝土測溫方法

6、混凝土養護措施及溫差控制措施

7、混凝土試塊留置注意事項

單擊添加文本 … …
施
工
方
法
四、施工工藝技術
       檢查驗收

5
單擊添加文本 … …

檢查
驗收

驗收管理
對使用材料、施工管理進行驗收

驗收組織
驗收人員應包括技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師

高支模使用與檢查
針對高支模使用過程中的監控

3
過渡頁
六、施工安全保證措施
六、施工安全保證措施

六、施工安全保證措施

1、組織保障措施

施
工
安
全
保
證
措
施
    2、技術措施

3、高模板施工安全防護措施

4、安全管理措施

5、主要危險源預防措施

6、應急預案

7、監測監控

六、施工安全保證措施

監測監控

該章節包括監測內容、監測方法、監測頻率、監測過程控制要求、監測控制值、預警值、監測點布置等內容。
過渡頁
七、勞動力計劃
七、勞動力計劃

七、勞動力計劃

專職安全員安排計劃

1
序號	姓 名	分管部位	職          責
1	陸林	高大模板支撐體系	監督工人班組按施工方案和技術交底施工。督促工人班組自檢、專檢、交接檢及組織驗收和過程控制，并把檢查結果落實到位。填寫檢查巡視記錄和各種檢查資料。
3	劉杰	大梁板模安裝	監督工人班組按施工方案和技術交底施工。督促工人班組自檢、專檢、交接檢及組織驗收和過程控制，并把檢查結果落實到位。填寫檢查巡視記錄和各種檢查資料。
七、勞動力計劃

特種作業人員及監控監測人員安排計劃

2
序號	班組名稱	施工人數	是否持證上崗
1	架子工	15	是
2	焊  工	10	是
3	起重工	2	是
4	電  工	2	是
5	鋼筋工	25	否
6	混凝土工	20	否
7	木工	40	否
8	監控監測人員	4	否
9	勞動力人員合計	118	
注：上述所有人員必須經過培訓，并且屬于特種作業人員的需要取得建筑業特種作業操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。
過渡頁
八、相關圖紙
八、相關圖紙

八、相關圖紙

本方案包含且不限于以下方案：

1.施工現場平面布置圖

2.架體搭設平面布置圖

3.混凝土澆筑順序

4.架體監測點平面布置圖

5.可調頂托大樣圖

6.梁下支撐架搭設及剪刀撐布置圖

7.支撐架體搭設剖面圖

8.高支模平面分布圖
過渡頁
九、計算書
九、計算書

九、計算書

本方案包含且不限于以下方案：