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高大模板監督措施及管理導則

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加強高支模安全監督的措施
1高支模方案審批階段重視手續完備及專家論證
工程施工單位和監理在接手工程項目時，首先要認真查看有無屬于高支模的混凝土結構施工。若有高支模的內容，應按以下幾個方面加強方案階段的監督：
（1）承擔項目施工的項目經理和技術負責人應認真編制高支模的專項施工方案，施工方案中要有計算書、安全驗算結果和必要的參考資料。特別是除了文字性的方案外，必須附有高支模部位的詳細而明確搭設方案圖。這些圖包括：
① 支模架的平面布置圖。圖中標明結構梁板的主要尺寸，梁下鋼管支模架搭設的基本尺寸（一般加密搭設），板下鋼管支模架搭設的基本尺寸；支模架的水平層剪刀撐布置，一般每隔4～6m設置；支模架的豎向剪刀撐設置位置用虛線表達，宜設置在大梁的軸線位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平沖擊力；整個高支模區域支架與周邊結構的拉結設置等。相關支架搭設的技術總要求也在平面總圖中列條文敘述。
② 支模架的立面布置圖。圖中標明結構剖面，主要構件的標高以及被支模結構的上下層關系。梁板下的模板支架應標明基本步高，掃地桿離地距離，豎向剪刀撐布置，與周邊結構拉結的位置。立面布置應特別注意高支模的大截面梁重荷載下支架底部結構的承載能力是否滿足要求，必要時應驗算和設計支架底部結構下的傳力二次支撐。對于支模高度在10m以上的支架，一般應每隔8～10m設置加強層，加強層的做法為在步高范圍內搭設折線狀剪刀撐，形成鋼管搭設的桁架，桁架兩端與周邊結構形成有效拉結，以加強超高支架的整體剛度，并調整立桿的荷載傳力。
③ 局部構造布置圖。構造圖中重點標明大截面梁的從側模到底模的支模構造，底模下傳力木枋的排放方向及間距，鋼管立桿的細部布置。一般應重視大梁底部直接傳力的立桿布置，盡可能采用具有軸心受壓傳力特點的可調托式立桿。頂部立桿的伸出水平桿的長度應嚴格控制在0.6m以內。
備注：4
項目施工單位編制形成高支模專項施工方案后，應當組織不少于5人的專家組進行論證審查，對已編制的安全專項施工方案進行論證審查。現場監理應參加專家組的論證審查會，進一步聽取專家對該工程高支模的難點、重點和對策的意見，以便從總體上把握安全施工。 安全專項施工方案專家組必須提出書面論證審查報告，施工企業應根據論證審查報告進行完善，施工企業技術負責人、總監理工程師簽字后，方可報監理審查后實施。監理接到報批的專項方案后，應重視手續的完備，即有方案，有專家論證，有施工單位技術負責人簽字。項目總監理工程師在資料完備后方可簽字準許實施。
從最近一些工程高支模施工的具體操作來看，尚有施工企業的項目部對高支模方案階段不夠重視，也常遇無方案先搭設高支模架的狀況。事實上，規劃好高支模方案能達到事半功倍的效果。特別是有明確的高支模的平面布置圖、立面布置圖和局部構造圖后，現場監理就有清晰的檢查依據，可避免依照純文字方案搭設支架而造成理解上不同的失誤。
2 搭設安裝階段重視過程檢查及措施到位
   對于高支模的安全施工，完善的專項方案僅是成功的一半，在具體支架搭設和模板安裝中，監理還應重視過程的檢查，要求施工單位有完備的方案搭設交底記錄，特別加強對直接影響支架整體承載力的技術關鍵點的檢查。
吸取幾個重大坍塌事故的教訓，從安全角度，高支模架的梁底以下部分應堅持由架子工搭設，并與木工支模有良好的銜接。
扣件式鋼管高支模架的搭設要特別重視和監督以下幾個要點：
（1）高支架的構成基本架體尺寸的雙向水平桿絕對不能少。圖8示出幾個高支模架中經典的錯誤，其中立桿上的水平桿或每隔兩跨設置，或每隔三跨設置，增加的立桿因缺乏雙向水平交匯處必要的雙向約束，不能形成以步高為立桿計算長度的局部穩定計算模式。這些是低級錯誤，能直接誘發重大模板支架整體坍塌事故。
 圖8 支架的立桿上的水平桿每隔三跨、每隔兩跨設置
（2）大截面梁底下加密的立桿搭設寬度必須與架體總高度有一合適的比例。若梁截面尺寸為500mm×2000mm，支模高度為20m，有些施工項目隊雖考慮了梁下鋼管支架立桿的加密，但加密的寬度往往在1.2m左右，這對于20m高的支架，在考慮搭設的垂直度偏差后（實際檢查經常能達到200mm），架體的寬度就顯不足。因此，建議梁下加密的立桿區寬度B與架體高度H的比值控制在0.1～0.15之間；獨立塔架（與周邊不能形成有效拉結）的比值控制在0.2～0.3之間。
（3）若高支模架的頂部以扣件為主將梁板底模的荷載傳遞給立桿，應重點檢查支架頂部縱橫向水平桿與立桿扣接的雙扣件的擰緊力矩，要求達到規定的40～65N·m，并將抽查的達到要求的百分率作為重要的監理記錄。
   （4）對于大截面混凝土梁，應重視梁底模板下木枋的排放方向，一般認為應與梁軸線正交排放為好，通過木枋能將大梁的線荷載轉化為作用到一定寬度的加密立桿上的面荷載。
   （5）重點檢查搭設支架的構造措施，包括掃地桿、水平剪刀撐、豎向剪刀撐、與周邊結構的有效拉結。
3 澆筑混凝土階段重視施工荷載控制和澆筑方向
在對按專項方案搭設的高支模架進行驗收后，監理應跟蹤混凝土澆筑階段的安全施工。檢查的重點落實在混凝土澆筑前，督促施工單位科學規劃泵送管的布置，泵送混凝土的速度，高支模區域樓面混凝土澆筑的方向等?；炷恋臐仓较蛟瓌t上應注意對稱，避免高支架受不對稱荷載。澆筑時宜從周邊已澆結構逐漸向大跨度的待澆結構推進，從能起壓重的中間跨結構向懸挑結構推進。樓面上僅留必要的混凝土澆筑人員，控制澆筑人員數，控制泵送混凝土的堆積高度?；炷翝仓?，注意對架體的穩定性旁站監控，遇有異常聲響或發現架體立桿局部彎曲應立即停止澆筑，商量對策后方能繼續，避免只求進度蠻干。
4 結語
    高支模的安全施工已引起了與工程相關的業主、施工單位和監理單位的共同重視，已發生的幾起重大支模架整體坍塌事故也給了我們眾多教訓。但也有一部分施工和監理人員尚留僥幸心理，對所負責的工程搭設高支模架的深入檢查力度不夠。我們希望能促進工程現場施工和監理人員對高支模施工安全的把握。
安全重于泰山
建設工程高大模板支撐系統 施工安全監督管理導則建質（2009 ）254號          
                                  1  總 則
1.1 為預防建設工程高大模板支撐系統（以下簡稱高大模板支撐系統）坍塌事故，保證施工安全，依據《建設工程安全生產管理條例》及相關安全生產法律法規、標準規范，制定本導則。
1.2 本導則適用于房屋建筑和市政基礎設施建設工程高大模板支撐系統的施工安全監督管理。
1.3 本導則所稱高大模板支撐系統是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/㎡，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統。
1.4 高大模板支撐系統施工應嚴格遵循安全技術規范和專項方案規定，嚴密組織，責任落實，確保施工過程的安全。 
 2  方案管理2.1 方案編制
2.1.1 施工單位應依據國家現行相關標準規范，由項目技術負責人組織相關專業技術人員，結合工程實際，編制高大模板支撐系統的專項施工方案。
2.1.2 專項施工方案應當包括以下內容：
（一）編制說明及依據：相關法律、法規、規范性文件、標準、規范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。
（二）工程概況：高大模板工程特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術保證條件，具體明確支模區域、支模標高、高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。
（三）施工計劃：施工進度計劃、材料與設備計劃等。
（四）施工工藝技術：高大模板支撐系統的基礎處理、主要搭設方法、工藝要求、材料的力學性能指標、構造設置以及檢查、驗收要求等。
（五）施工安全保證措施：模板支撐體系搭設及混凝土澆筑區域管理人員組織機構、施工技術措施、模板安裝和拆除的安全技術措施、施工應急救援預案，模板支撐系統在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監測監控措施等。
（六）勞動力計劃：包括專職安全生產管理人員、特種作業人員的配置等。
（七）計算書及相關圖紙：驗算項目及計算內容包括模板、模板支撐系統的主要結構強度和截面特征及各項荷載設計值及荷載組合，梁、板模板支撐系統的強度和剛度計算，梁板下立桿穩定性計算，立桿基礎承載力驗算，支撐系統支撐層承載力驗算，轉換層下支撐層承載力驗算等。每項計算列出計算簡圖和截面構造大樣圖，注明材料尺寸、規格、縱橫支撐間距。
附圖包括支模區域立桿、縱橫水平桿平面布置圖，支撐系統立面圖、剖面圖，水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖，梁板支模大樣圖，支撐體系監測平面布置圖及連墻件布設位置及節點大樣圖等。
2. 2 審核論證
2.2.1 高大模板支撐系統專項施工方案，應先由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核，經施工單位技術負責人簽字后，再按照相關規定組織專家論證。下列人員應參加專家論證會：
（一）專家組成員；
（二）建設單位項目負責人或技術負責人；
（三）監理單位項目總監理工程師及相關人員；
（四）施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員；
（五）勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員。
2. 2 審核論證
2.2.2 專家組成員應當由5名及以上符合相關專業要求的專家組成。本項目參建各方的人員不得以專家身份參加專家論證會。
2.2.3 專家論證的主要內容包括： 
（一）方案是否依據施工現場的實際施工條件編制；方案、構造、計算是否完整、可行；
（二）方案計算書、驗算依據是否符合有關標準規范；
（三）安全施工的基本條件是否符合現場實際情況。
2. 2 審核論證
2.2.4 施工單位根據專家組的論證報告，對專項施工方案進行修改完善，并經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人批準簽字后，方可組織實施。
2.2.5 監理單位應編制安全監理實施細則，明確對高大模板支撐系統的重點審核內容、檢查方法和頻率要求。
3 驗收管理
3.1 高大模板支撐系統搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。
3.2 高大模板支撐系統的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。
3.2.1 施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。
3 驗收管理
3.2.2 對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。
3.2.3 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全驗收管理
技術規范》（JGJ130）的規定，對梁底扣件應進行100%檢查。
3 驗收管理
3.3 高大模板支撐系統應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。 
4  施工管理
4.1 一般規定
4.1.1 高大模板支撐系統應優先選用技術成熟的定型化、工具式支撐體系。
4.1.2 搭設高大模板支撐架體的作業人員必須經過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。
4.1.3 高大模板支撐系統搭設前，項目工程技術負責人或方案編制人員應當根據專項施工方案和有關規范、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。
安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業要點和搭設安全技術要求等內容，并保留記錄。
4.1.4 作業人員應嚴格按規范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作，并正確配戴相應的勞動防護用品。
4.2 搭設管理
4.2.1 高大模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土，應根據設計要求進行平整、夯實，并采取防水、排水措施，按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。
4.2.2 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，應加設保證整體穩定的構造措施。
4.2 搭設管理
4.2.3 高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。
4.2.4 搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。
4.2.5 模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。
 4.3 使用與檢查
4.3.1 模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩。施工總荷載不得超過模板支撐系統設計荷載要求。
4.3.2 模板支撐系統在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。
 4.3 使用與檢查
4.3.3 施工過程中檢查項目應符合下列要求：
（一）立柱底部基礎應回填夯實；
（二）墊木應滿足設計要求；
（三）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定；
（四）立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；
（五）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定，固定可靠；
（六）安全網和各種安全防護設施符合要求。
4.4 混凝土澆筑
4.4.1 混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。
4.4.2 框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統受力均勻，避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。
4.4.3 澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。
4.5 拆除管理
4.5.1 高大模板支撐系統拆除前，項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續。
4.5.2 高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。
4.5 拆除管理
4.5.3 高大模板支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。
4.5.4 高大模板支撐系統搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。
 5  監督管理
.1 施工單位應嚴格按照專項施工方案組織施工。高大模板支撐系統搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，應有專業技術人員進行現場指導，設專人負責安全檢查，發現險情，立即停止施工并采取應急措施，排除險情后，方可繼續施工。
5.2 監理單位對高大模板支撐系統的搭設、拆除及混凝土澆筑實施巡視檢查，發現安全隱患應責令整改，對施工單位拒不整改或拒不停止施工的，應當及時向建設單位報告。
5.3 建設主管部門及監督機構應將高大模板支撐系統作為建設工程安全監督重點，加強對方案審核論證、驗收、檢查、監控程序的監督。 
6  附  則
6.1 建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理，除執行本導則的規定外，還應符合國家現行有關法律法規和標準規范的規定。
 混凝土結構工程施工規范ＧＢ－５０６６６－２０１１
摘要：
3基本規定
3.2.1 混凝土結構工程施工前，應根據結構類型、特點和施工條件，確定施工工藝，并應做好各項準備工作。
3.2.2 對體形復雜、高度或跨度較大、地基情況復雜及施工環境條件特殊的混凝土結構工程，宜進行施工過程監測，并應及時調整施工控制措施。
3.2.3 混凝土結構工程施工中采用的新技術。新工藝、新材料、新設備，應按有關規定進行評審、備案。施工前對新的或首次采用的施工工藝進行評價，制定專門的施工方案，并經監理單位核準。
3基本規定
3.3    施工質量與安全
3.3.1 混凝土結構工程各工序的施工，應在前一道工序質量檢查合格后進行。
3.3.10 混凝土結構工程施工中的安全措施、勞動保護、防火要求等，應符合國家現行有關標準的規定。

４模板工程
4.1.1 模板工程應編制專項施工方案?；！⑴滥５裙ぞ呤侥０骞こ碳案叽竽０逯Ъ芄こ痰膶ｍ検┕し桨?，應進行技術論證。
4.1.2 模板及支架應根據施工工程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩固性。

４.２材料
4.2.1 模板及支架材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。
4.2.2 模板及支架宜選用輕質、高強、耐用的材料。連接件宜選用標準定型產品。
４．３設計
4.3.1 模板及支架的形式和構造應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工準備和材料供應等條件確定。
4.3.2 模板及支架設計應包括下列內容：
１模板及支架的選型及構造設計；
２模板及支架上的荷載及其效應計算；
４．３設計
３模板及支架的承載力、剛度驗算；
４模板及支架的抗傾覆驗算；
５繪制模板及支架施工圖。
4.3.10 支架的高寬比不宜大于３；當高寬比大于３時，應加強整體穩固性措施。
4.3.15  采用鋼管和扣件搭設的支架設計時，應符合下列規定：
 ４．３設計
１鋼管和扣件搭設的支架宜采用中心傳力方式；
２單根立桿的軸力標準值不宜大于１２ＫＮ，高大模板支架單根立桿的軸力標準值不宜大于１０ＫＮ；
３立桿頂部承受水平桿扣件傳遞的豎向荷載時，立桿應按不小于５０ｍｍ的偏心距進行承載力驗算，高大模板支架的立桿應按不小于１００ｍｍ偏心距進行承載力驗算；
４．４制作與安裝
4.4.4 支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規定：
１應設置具有足夠強度和支承面積的墊板；
２土層應堅實，并應有排水措施；對濕陷黃土、膨脹土，應有防水措施；對凍脹性土，應有防凍脹措施；
３對軟土地基，必要時可采用堆載預壓的方法調整模板面板安裝高度。
  ４．４制作與安裝
4.4.7  采用扣件式鋼管作面板支架時，支架搭設應符合下列規定；
１模板支架搭設所采用的鋼管、扣件規格，應符合設計要求；立桿縱距、支架步距以及構造要求，應符合專項施工方案的要求。
２立桿縱距、立桿橫距不應大于１.５ｍ，支架步距不應大于２．０ｍ；立桿縱向和橫向宜設置掃地桿，縱向掃地桿距立桿底部不宜大于２００ｍｍ，橫向掃地桿宜設置在縱向掃地桿的下方；立桿底部宜設置底座或墊板。
 ４．４制作與安裝
３立桿接長除頂層步距可采用搭接外，其余各層步距接頭應采用對接扣件連接，二個相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內。
４立桿步距的上下二端應設置雙向水平桿，水平桿于立桿的交錯點應采用扣件連接，雙向水平桿于立桿的連接扣件之間的距離不應大于１５０ｍｍ．
５支架周邊應連續設置豎向剪刀撐。
 ４．４制作與安裝
支架長度或寬度大于６ｍ時，應設置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于８ｍ，剪刀撐與水平桿夾角為４５度～６０度；支架高度大于３倍步距時，支架頂部宜設置一道水平剪刀撐，剪刀撐應延伸至周邊。
６立桿、水平桿、剪刀撐的搭接長度，不應小于０.８ｍ，且不應少于２個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應小于１００ｍｍ．
４．４制作與安裝
７扣件螺栓的擰緊力矩不應小于４０Ｎ．ｍ，且不應大于６５Ｎ．ｍ．
８支架搭設的垂直偏差不宜大于１／２００．
4.4.8 采用扣件式鋼管作高大模板支架時，支架搭設除應符合本規范第４．４．７的規定外，尚應符合下列規定：
４．４制作與安裝
１宜在支架立桿頂端插入可調托座，可調托座螺桿外徑不應小于３６ｍｍ，螺桿插入鋼管的長度不應小于１５０ｍｍ，螺桿伸出鋼管的長度不應大于３００ｍｍ，可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于５００ｍｍ；
２立桿縱距、橫距不應大于１.２ｍ，支架步距不應大于１.８ｍ；
４．４制作與安裝
３立桿頂層步距內采用撘接時，撘接長度不應小于１ｍ，且不應少于３各扣件連接；
４立桿縱向和橫向應設置掃地桿，縱向掃地桿距立桿底部不宜大于２００ｍｍ；
５宜設置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距不宜大于５ｍ；沿支架高度方向搭設的水平剪刀撐的間距不宜大于６ｍ；
６立桿的搭設垂直度不宜大于１／２００，且不宜大于１００ｍｍ；
４．４制作與安裝
７應根據周邊結構的情況，采取有效的連接措施加強支架整體穩固性。
4.4.9  采用碗扣式、盤扣式或盤銷式鋼管架作模板支架時，支架搭設應符合下列規定：
１碗扣架、盤扣架或盤銷架的水平桿與立桿的扣接應牢靠，不應滑脫；
２立桿上、下層水平桿間距不應大于１.８ｍ；
３插入立桿頂端可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于６５０ｍｍ，螺桿插入鋼管的長度不應小于１５０ｍｍ，
４．４制作與安裝
其直徑應滿足與鋼管內徑間隙不大于６ｍｍ的要求。架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個節點間距；
４立桿間應設置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架。
4.4.11 采用門式鋼管架搭設模板支架時，應符合現行行業標準《建筑施工門式腳手架安全技術規范》ＪＧＪ１２８的有關規定。當支架高度較大或荷載較大時，主立桿鋼管直接不宜小于４８ｍｍ，并應設水平加強桿。
        ４．４制作與安裝
4.4.11 支架的豎向斜撐和水平斜撐應與支架同步搭設，支架應與成型的混凝土結構拉結。鋼管支架的豎向斜撐和水平斜撐的搭設，應符合國家現行有關鋼管腳手架標準的規定。
 8  現澆結構過 8.1一般規定
8.1.1混凝土澆筑前應完成下列工作：
1 隱蔽工程驗收和技術復核；
2 對操作人員進行技術交底；
3 根據施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現場具備實施條件；
4 施工單位填報澆筑申請單，并經監理單位簽認。
 8.2混凝土輸送
8.2.1混凝土輸送宜采用泵送方式。
8.2.2 混凝土輸送泵的選擇及布置應符合下列規定：
4 輸送泵的作業范圍不得有阻礙物；輸送泵
設置位置應有防范高空墜物的設施。
8.2.3 混凝土輸送泵管與支架的設置應符合下列規定：
3 輸送泵管安裝連接應嚴密，輸送泵管道轉向宜平緩；
4 輸送泵管應采用支架固定，支架應與結構牢固連接，輸送泵管道轉處應加密；支架應通過計算確定，設置位置的結構應進行驗算，必要時應采取加固措施
8 混凝土輸送泵管及其支架應經常進行檢查和維護。
8.2混凝土輸送
8.2.7 吊車配備斗容器的輸送混凝土應符合下列規定：
2 斗容器的容量應根據吊車吊運能力確定；
4 斗容器宜在澆筑點直接布料。
8.3混凝土澆筑
8.3.2 混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續澆筑。
8.3.3 混凝土應分層澆筑，分層厚度應符合規范8.4.6條的規定，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。

8.4混凝土振搗
8.4.1 混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。
8.4.3振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的50%；振搗插點間距不應大于振動棒的作用半徑的1.4倍。
8.4.7 特殊部位的混凝土應采取下列加強振搗措施：
2 后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間；
3 鋼筋密集區域或型鋼與鋼筋結合區域，應選擇小型振動棒，加密振搗點，并應適當延長振搗時間。

高層建筑混凝土結構技術規程　　　?。剩牵剩常玻埃保?
摘要：
13.5    腳手架及模板支架
13.5.1 腳手架與模板支架應編制施工方案，經審批后實施。高、大腳手架及模板支架施工方案宜進行專門論證。
13.5.2 腳手架及模板支架的荷載取值及組合、計算方法及架體構造和施工要求應滿足國家現行行業標準《建筑施工安全檢查標準》ＪＧＪ５９
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》ＪＧＪ１３０、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》ＪＧＪ１２８、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》ＪＧＪ１６６、《建筑施工模板安全技術規范》ＪＧＪ１６２等有關規定。
13.5.3 外腳手架應根據建筑物的高度選擇合理的形式：
13.5.3 外腳手架應根據建筑物的高度選擇合理的形式：
１低于５０ｍ的建筑，宜采用落地腳手架或懸挑腳手架；
２高于５０ｍ的建筑，宜采用附著式升降腳手架、懸挑腳手架。
13.5.4 落地腳手架宜采用雙排扣件式鋼管腳手架、門式鋼管腳手架、懸挑腳手架。
13.5.5 懸挑腳手架應符合下列規定：

１懸挑構件宜采用工字鋼，架體宜采用雙排扣件式鋼管腳手架或碗扣式、承插式鋼管腳手架；
２分段搭設的腳手架，每段高度不超過２０ｍ；
３懸挑構件可采用預埋件固定，預埋件應采用未經冷處理的鋼材加工；
４當懸挑支架放置在陽臺、懸挑梁或大跨度梁等部位時，應對其安全性進行驗算。
13.5.6 卸料平臺應符合卸料規定：
１應對卸料平臺結構進行設計計算，并編制專項施工方案；
２卸料平臺應與外腳手架脫開；
３卸料平臺嚴禁超載使用。

１３.６模板工程
13.6.1 模板工程應進行專項設計，并編制施工方案。模板方案應根據平面形狀、結構形式和施工條件確定。對模板及其支架應進行承載力、剛度和穩定性計算。
13.6.9 模板拆除應符合下列規定；
３梁、板底模拆模時，跨度大于８ｍ時混凝土應達到設計強度的７５％，跨度大于８ｍ時混凝土強度應達到設計強度的１００％；
４懸挑構件拆模時，混凝土強度應達到設計強度的１００％；
５后澆帶拆模時，混凝土強度應達到設計強度的１００％
１３.８混凝土工程
13.8.6  混凝土澆筑過程中，應設專人對模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的變形、移位進行觀測，發現問題及時采取措施。
１３.１２施工安全
13.12.1 高層建筑結構施工應符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全及時規范》ＪＧＪ８０、《建筑機械使用安全技術規程》ＪＧＪ３３、《施工現場臨時用電安全技術規范》ＪＧＪ４６、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規程》ＪＧＪ１２８、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》ＪＧＪ１３０和《液壓滑動模板施工安全技術規程》ＪＧＪ６５等的有關規定。
13.12.2 附著式整體爬升腳手架應經鑒定，并有合格證、使用證和準用證。
13.12.3 施工現場應設立可靠的避雷裝置。
13.12.4 建筑物的出入口、樓梯口、洞口、基坑和每層建筑的周邊均應設置防護實施。
13.12.5 鋼模板施工時，應有防漏電措施。
13.12.7 高層建筑施工，應采取上、下通信聯系措施。
13.12.8 高層建筑施工應有消防系統，消防供水系統應滿足樓層防火要求。
13.12.9 施工用油漆和涂料應妥善保管，并遠離火源。
 13.13綠色施工
13.13.1 高層建筑施工組織設計和施工方案應符合綠色施工的要求，并進行綠色施工教育和培訓。
13.13.2 施工中應采用下列節能與能源利用措施；
1 制定措施提高各種機械的使用率和滿載率；
2 采用節能設備和施工節能照明工具，使用節能型的用電器具；
3 對設備進行定期維護保養。
13.13.4 施工中應采用下列節水及水資源利用措施；
13.13綠色施工
1 施工過程中對水資源進行管理；
2 采用施工節水工藝、節水設施并安裝計量裝置；
3 深基坑施工時，應采取地下水的控制措施；
4 有條件的工地宜建立水網，實施水資源的循環使用。
13.13.5 施工中應采用下列節材及材料利用措施：
1 采用節材與材料資源合理利用的新技術、新工藝、新材料和新設備；
 13.13綠色施工
2 宜采用可循環利用材料；
3 廢棄物應分類回收，并進行再生利用。
13.13.6 施工中應采取下列節地措施：
1 合理布置施工總平面；
2 節約施工用地及臨時設施用地，避免或減少二次搬運；
3 組織分段流水施工，進行勞動力平衡，減少臨時設施和周轉材料數量。
             13.13綠色施工
13.13.7 施工中的環境保護應符合下列規定：
1 對施工中的環境因素進行分析，制定環境保護措施；
2 現場采取降塵措施；
3 現場采取降噪措施；
4 采用環保建筑材料；
5 采取防光污染措施；

13.13綠色施工
6 現場污水排放應符合相關規定，進出場車輛應進行清洗；
7 施工現場垃圾應按規定進行分類和排放；
8 油漆、機油等應妥善保存，不得遺灑。
  
大體積混凝土施工規范 GB 50496 - 2009
                    5.3模板工程
5.3.1 大體積混凝土模板和支架系統應按根據現行有關標準的規定進行強度、剛度和穩定性驗算，同事還應結合大體積混凝土的養護方法進行保溫構造設計。
5.3.2 模板和支架系統在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。
多重防御
安全需要多重防御，多層次，多途徑，多方面編制安全網。

風險評估系統+監控系統+管理系統+應急指揮系統。

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