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冶金（有色）行業較大危險因素辨識與防范

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冶金（有色）行業較大危險因素辨識與防范
備注：1
煉鐵（煉鐵安全規程AQ2002)
1
煉鋼（煉鋼安全規程AQ2001）
2
軋鋼（軋鋼安全規程AQ2003)
3
焦化（焦化安全規程GB12710）
4
燒結（燒結球團安全規程AQ2025）
5
煤氣（工業企業煤氣安全規程ＧＢ ６２２２）
6
2
備注：2
銅冶煉(銅冶煉安全生產規范）
7
氧化鋁（氧化鋁安全生產規范）
8

電解鋁（鋁電解安全生產規范）
9

鉛冶煉（鉛冶煉安全生產規范）
10

鋅冶煉（鋅冶煉安全生產規范）
11

鎢生產（碳化鎢粉安全生產規范）
12
3
備注：3
       冶金工業就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成金屬材料的產業。冶金工業包括黑色冶金工業和有色冶金工業，黑色冶金包括鐵、錳、鉻，有色金屬指除了鐵錳鉻之外的所有金屬，有色企業主要包括銅、鉛、鋅、鋁、鎂、鈦生產企業。一般情況下我們說冶金企業指的就是鋼鐵企業。今天我們以鋼鐵生產為例，向大家介紹金屬冶煉生產過程中的較大危險因素辨識和防范措施。
        以下一幅鋼鐵生產工藝流程簡圖，表現的是鋼鐵生產的主要生產工序，包括煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼工序。通俗地講，煉鐵是個還原過程，就是將鐵礦石中的金屬鐵提煉出來，煉鋼是個氧化過程，就是降低金屬鐵中的碳元素及磷、錳等其他對質量有害的元素等，使鐵變成鋼，連鑄就是將鋼水變成鋼坯，軋鋼就是對鋼坯進行壓延軋制，將鋼坯變成鋼材。鋼鐵工業是一個工藝設備復雜，作業環境差，勞動強度大，危險有害因素眾多，事故風險較大的一個行業。鋼鐵企業特別是金屬冶煉過程發生群死群傷事故的比率較大，針對這個現狀，新《安全生產法》將金屬冶煉納入了高危行業管理范圍。
4
備注：4
  鋼鐵企業綜述
近年來，冶金行業安全生產狀況保持了總體平穩的態勢，但安全生產形勢依然嚴峻。
較大危險因素分析
生產設備、設施種類繁多

工業爐窯——高爐、轉爐、電爐、豎爐、回轉窯、焦爐、加熱爐等。
動力裝置——鍋爐、發電機組、變配電設施和輸電線路、鼓風機、空壓機、制氧機、水泵、煤氣凈化裝置、氣柜、煤氣加壓機和混合站等。
機械設備——澆鑄設施、軋制設備、機械加工設備等。
物流設施——汽車、火車、其它車輛、皮帶機、輥道、氣力和液力輸送管道、螺旋輸送機等。
特種設備——壓力容器和管道、起重設施、特種車輛等。
5
備注：5
危險因素復雜、危害性大
鋼鐵生產過程中既有鋼鐵工藝所決定的高熱能、高勢能和高壓的危害，又有化工生產所具有的有毒有害及易燃易爆的等問題，另外還有深度制冷的安全問題，而且存在一般機械加工、建筑運輸等作業中容易發生的車輛傷害、機械傷害、高處墜落等危險性。特別是鋼鐵生產中極易發生的鋼水、鐵水爆炸，煤氣中毒或火災、爆炸，氧氣火災或爆炸，都可能造成多人傷亡特大傷亡事故。
6
備注：6
對輔助系統的依賴程度高
冶金生產具有系統龐大、因素復雜、關聯性強、單系統運行環節多、很多工藝過程不可中斷的特點，在系統中一個小問題處理不當都可能導致重大事故、系統癱瘓，甚至災難性后果。
比如能源動力介質停供、物流中斷、檢測系統失常、自動化故障、網絡事故等
7
備注：7
冶金生產過程中的主要事故類型及特點
《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)中所列的如下二十類事故中，除瓦斯爆炸以外的十九種事故在冶金企業都可能發生。
物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。
煤氣中毒、著火和爆炸;高溫液體噴濺、溢出和泄漏
電纜隧道火災;動力介質事故
壓力容器事故;起重吊運事故
機械傷害事故;電氣傷害事故
8
備注：8
遼寧鐵嶺鋼水包傾覆事故（2007.4.18）
2007年4月18日7時45分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責任公司生產車間，一個裝有約30噸鋼水的鋼包在吊運至鑄錠臺車上方2-3米高度時，突然發生滑落傾覆，鋼包倒向車間交接班室，鋼水涌入室內，致使正在交接班室內開班前會的32名職工當場死亡，另有6名爐前作業人員受傷，其中2人重傷。
9
備注：9
山東魏橋創業集團事故（2007.8.19）
2007年8月19日，山東魏橋創業集團鋁母線鑄造分廠一臺混合爐在鑄母線過程中，由于職工操作不當，導致出鋁口內襯脫落，致使約30噸高溫鋁液從爐內流出到爐外，進入鑄造機下的循環水箱釋放大量熱能，從而引發事故，造成20人死亡。
當時車間工人正在開會，由于鋁水溫度高達900℃，突然溢出的鋁水遭遇車間冷卻水產生水蒸氣形成了強大氣流，造成人員傷亡。
鋁母鑄造分廠的車間長45米，寬27米，是一座高8米左右的單層建筑。

10
備注：10
鞍鋼重型機械廠爆噴事故(2012.02.20)
?2012年2月20日23時30分，鞍鋼重型機械有限責任公司鑄鋼廠鑄造車間，在澆鑄一大型環狀鋼件接近結束時，砂型型腔發生噴爆事故。事故造成13人死亡，17人受傷（6人重傷）。事故原因主要是鑄造型腔干燥度不夠，鋼水澆筑后遇水份（排氣孔堵塞），形成大量氣體造成爆炸。
11
備注：11
河北武安市普陽鋼鐵公司煤氣中毒（2010.01.04）
2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉爐與1號轉爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉爐氣柜煤氣泄漏到2號轉爐系統中，造成正在2號轉爐進行砌爐作業的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。
12
備注：12
一、煉鐵較大危險因素辨識與防范
13
備注：13
煉鐵生產工藝及特性
煉鐵是從鐵礦石到生鐵的生產過程，煉鐵主要在高爐中進行。將鐵礦石、燒結礦、球團、石灰石、焦炭等物料按一定比例加入高爐，從高爐下部吹入熱風，使焦炭產生煤氣，從而加熱爐料并使其發生固化反應。爐料融化后形成鐵水及液體熔渣，并分層于爐缸之后進行出鐵、出渣作業。高爐中燃料與熱風發生燃燒反應生產高爐煤氣，高爐煤氣經除塵后回收利用。其輔助生產系統包括供料系統、裝料系統、送風系統、煤氣除塵系統、渣鐵處理系統、燃料噴吹系統以及TRT余壓發電系統等。
14
備注：14
煉 鐵 生 產 工 藝 流 程
熱風
熱
風
爐
預熱
鼓風機
燒爐
重力除塵器
高爐煤氣
煤
氣
總
管
煤氣柜
煤氣凈化
轉爐煉鋼
鑄鐵機鑄塊
鐵水
鐵水罐
渣罐
水沖渣
爐渣
高
爐
15
備注：15
  煉鐵過程是一個高溫、高壓、有毒害性的連續生產過程，危險有害因素較多，存在鐵水、熔渣、紅焦、煤粉、水蒸汽、熱風、液壓油等危險因素；存在煤氣、氧氣、氮氣和壓縮空氣等危化品；存在毒物、高溫、粉塵、噪聲等職業危害因素。
（一）煉鐵生產過程中的主要危險有害因素
16
備注：16
高爐爐體、爐前出鐵場、風口及以上平臺、爐頂裝料系統、熱風爐、粗煤氣除塵系統、TRT余壓發電系統、鐵水及渣運輸線、渣處理系統、煤粉制粉噴吹站、煤氣凈化系統等。
（二）煉鐵生產主要危險設備或場所
17
備注：17
   煉鐵生產主要事故風險包括中毒和窒息、灼燙、火災、爆炸以及起重傷害、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、高處墜落等。
(三)煉鐵生產主要事故風險及防范措施
18
備注：18
1.中毒窒息
19
  煤氣為有毒氣體，會導致中毒窒息。煤氣區域主要包括高爐本體、爐前、爐頂、煤氣除塵器、熱風爐、透平機及煤氣設施檢修、抽堵盲板等。如未可靠切斷煤氣或未吹掃置換直接進入設備內檢修，或因煤氣設施故障、腐蝕、熱脹冷縮等原因泄漏，煤氣放散時未點火或熄滅，煤氣區域作業未落實防護措施，人員未佩帶防護設施可能引起煤氣中毒。
  煉鐵在高爐本體及出鐵場、換爐吹掃、噴煤等均用氮氣置換或吹掃，如氮氣大量泄漏，會造成窒息。  
備注：19
高爐煤氣中毒事故案例
發生事故的高爐
2008年12月24日上午9時左右，河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器泄爆板發生崩裂，導致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。
20
備注：20
防中毒窒息措施包括煤氣區域作業時充分辨識作業風險，制定和落實安全措施，實施可靠切斷煤氣、置換、通風，檢測等措施，配戴報警儀、空呼器，2人以上作業，現場監護，站在上風向作業，必要時辦理作業許可票證等。
21
備注：21
2.火災、爆炸
  鐵水、熔渣、紅焦和熱風屬高溫物質，遇可燃物質會發生火災爆炸，鐵水和熔渣遇水會發生爆炸。煤氣、煤粉易燃易爆，液壓油和潤滑油易燃，氧氣助燃，遇油脂能發生火災。  
爐前爆炸事故主要是風、渣口的燒穿，鐵口堵不住和冷卻壁損壞、爐缸爐底燒穿等  引起的。
煤氣爆炸事故多發生在高爐開爐、送風、休風、停爐及處理除塵器等煤氣設備殘余煤氣的過程中。
22
備注：22
  防火災爆炸措施包括高爐設事故供水設施，自動連續測溫、爐缸燒穿等立即休風，鐵水、熔渣區域禁水、禁潮濕，高爐禁缺水、防燒穿、防跑鐵，煤氣作業通風、置換、檢測；易燃易爆區域安裝火災自動報警、自動滅火裝置、使用防爆電器，氧氣禁油脂，嚴格禁火區動火許可管理。
23
備注：23
3.灼燙 
    高爐出渣出鐵作業時，因爐內壓力高，鐵水、熔渣、紅焦炭會從鐵口噴出可造成人員灼燙。在出渣鐵時，未定好位就打開鐵口放鐵，人員違章操作，跨越渣、鐵溝，在烤罐時人員誤接觸熱的鐵水罐及烤罐器均可造成灼燙。鐵溝中殘留的鐵水，渣溝中的紅渣，沖渣產生的熱水，熱風管及蒸汽管道泄漏等可造成灼燙。在高爐、熱風爐和煙氣爐等高溫設備進行檢修時，設備未徹底冷卻，高溫部件會造成灼燙。  
24
備注：24
灼燙事故案例
25
備注：25
南鋼煉鐵廠鐵水外流事故（2011.10.05）
10月5日11時40分左右，南京鋼鐵股份有限公司（以下簡稱南鋼股份）煉鐵廠5號高爐在停爐準備過程中發生鐵水外流事故，造成12人死亡、1人燙傷。發生事故的5號高爐于1998年建成投產，2006年停爐，2007年6月19日大修后開爐。10月5日7時30分，南鋼股份煉鐵廠5號高爐按照停爐方案要求進行預休風操作。預休風期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮，并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對5號爐界區內凈、荒煤氣及高爐富氧等設施進行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時37分左右，進行復風。11時40分左右，現場作業人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預開位置流出，造成在殘鐵平臺上的12人死亡、1人受傷。
26
備注：26
   防灼燙控制措施包括撇渣器設防護罩，渣口正前方設防護墻，鐵、渣溝設安全走橋，拆爐放殘鐵落實安措，標準化操作，設備點檢、安全確認，正確站位，遵章作業，個體防護。
27
備注：27
二、煉鋼較大危險因素辨識與防范
28
備注：28
轉爐
29
備注：29
煉鋼生產工藝及特性
目前，鋼鐵生產流程是高爐-轉爐流程（所謂長流程）和電爐流程（所謂短流程）并存和共同發展。轉爐煉鋼是先加入廢鋼，然后兌入鐵水，經過一定時間的熔化與提溫，當溫度合適后，進入氧化期；電爐煉鋼是加入廢鋼鐵（也可以兌入20～30%的鐵水），經過長時間的熔化和提溫，再進入氧化期。煉鋼是通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（成分和溫度）。采用的主要技術手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。

30
備注：30
（一）煉鋼生產過程中的主要危險有害因素
    主要有鐵水、鋼水、鋼渣、煤氣、氮氣、氬氣、氧氣、丙烷和液壓油等危險物質。轉爐冶煉中發生氧槍墜落、冷卻設施漏水、含水或爆炸物的爐料入爐等會引發爆炸，鐵水、鋼水、鋼渣遇水及易燃易爆物質會發生火災爆炸事故。如轉爐、鐵水罐、大包、中間包、混鐵爐等滿溢或漏鋼水、鐵水、起重作業時鐵包、鋼包墜落、傾翻、連鑄拉漏鋼等會造成嚴重事故。煤氣、氮氣等泄漏會導致中毒窒息。低壓燃氣鍋爐和轉爐煙道余熱鍋爐產生蒸汽，如蒸汽管線穿漏或裸露可能發生灼燙事故。煉鋼生產存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業毒物等有害因素。
31
備注：31
（二）煉鋼生產的主要危險設備或場所
    主要有鐵水脫硫裝置、轉爐及爐前、吊運鐵水及鋼水起重機、爐下出鋼及出渣線、爐頂平臺、煙氣余熱回收系統及余熱鍋爐、氧槍及氧氣調壓站、一次風機房及轉爐煤氣回收系統、精煉系統、連鑄臺上（含大包旋轉臺、中間包、放射源等）、連鑄臺下（包括拉矯機、引錠桿、切割裝置等）。
32
備注：32
（三）煉鋼生產主要事故風險及控制措施
    煉鋼生產主要事故風險包括中毒窒息、火災、爆炸、灼燙、起重傷害以及機械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電和其他傷害等。
33
備注：33
        
       
         
1.火災爆炸
   主要包括鐵水、鋼水、鋼渣噴濺爆炸、遇水爆炸及煤氣爆炸等。氧槍與冷卻水系統漏水，氧槍回火、氧槍墜落，廢鋼等爐料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然劇烈碳氧反應會發生大沸騰噴濺爆炸等。煉鋼噴濺爆炸易發生重特大事故。
    
    燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體泄漏引起的火災事故。煉鋼大量用氧氣，氧氣接觸油脂，與煤氣、丙烷等易燃易爆氣體混合達到爆炸極限會發生火災爆炸，違章動火作業易引發火災事故。
34
備注：34
江西新鋼轉爐爆炸事故致4死28傷2013年4月1日11時22分，江西省新余鋼鐵集團公司2號100噸轉爐轉爐發生爆炸，造成4人遇難，32人受傷。記者從新余市宣傳部門獲悉，此次事故系“放炮引起的爐內紅渣和沖擊波，將擋火門和主控室全部損毀”。
35
備注：35
鋼渣爆炸事故案例
36
備注：36
    防火災爆炸措施：確保設備系統安全狀態,定期點檢、維護關鍵設備設施，嚴防氧槍墜槍和水冷系統漏水。出現漏水不得搖動轉爐。嚴禁含水爐料等危險物入爐。轉爐操作室采取隔熱防噴濺措施。嚴禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防煤氣泄漏，配檢測報警、防火防爆裝置，嚴格動火制度。做好安全培訓，嚴格按照安全規程操作，實施標準化作業。
37
備注：37
2.灼燙
    煉鋼高溫設備、物料較多。鐵水鋼水溫度1000℃以上，連鑄鋼坯料為高溫。鐵水在運輸、預處理、混鐵爐、吊裝過程中鐵水流出，冶煉過程靠近轉爐觀察、補爐過程靠近爐口，鋼水包在輸送、吊運、連鑄過程鋼水流出，人員靠近熱方坯、板坯，傾倒、運輸爐渣與人體接觸等均會造成灼傷燙傷事故。    
38
備注：38
灼燙事故
案例
39
備注：39
    防灼燙控制措施包括鐵水、鋼水罐不得裝的過滿，吊運、兌鐵、出鋼、留渣護爐防噴濺、防漏鐵水鋼水，現場氧槍控制人員前設置檔火板，連鑄主控室不應正對中間罐，連鑄設拉漏報警裝置，鋼渣清理需在徹底凝固后作業，標準化作業，遵守安規，保持安全距離，個體防護；
40
備注：40
3.中毒窒息
   煉鋼產生大量煤氣，煤氣設備故障、密封不良、管道閥門腐蝕、設備檢修、操作失誤等情況會導致煤氣外泄，進入煤氣區域作業未佩戴煤氣報警儀或空呼器易中毒。現場存在氮氣、氬氣，防護不當會引起缺氧窒息。
41
備注：41
      防中毒窒息控制措施包括安裝和使用煤氣報警儀、氧含量檢測儀，做好設備設施點檢維護，規范操作。進入煤氣區域作業須兩人以上并佩帶呼吸器和具有良好的通風條件。進入缺氧環境中進行檢修作業時,應采取可靠的隔離措施,進行置換通風,規范檢測，落實急救措施,熟悉急救方法。
包鋼氬氣窒息事故死4人
普鋼煤氣中毒事故死21人
42
備注：42
4.起重傷害 
       煉鋼過程起重吊裝作業頻繁，且多為重級起重機，起吊物墜落、碰撞、鐵水或鋼水包傾翻傷人事故多見。許多事故是因吊運不當或安全裝置失效所致。起重機吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當、起重量超載、懸掛不當、鋼絲繩、吊鉤、鋼包耳軸斷裂、制動裝置失靈，限位限量及連鎖裝置失靈，違章指揮，違章起吊，起吊物下方站人均可造成起重傷害。
43
備注：43
      控制措施包括必須使用冶金鑄造起重機，各種安全設施完備有效，行車及其安全裝置定期檢測，鋼（鐵）包及其耳軸、吊具鎖具定期探傷，吊運路線下嚴禁設置有人值守的崗位。天車工和司索工應經專門培訓，嚴格按安全操作規程作業。
遼寧清河特鋼鋼包墜落事故32死6傷
44
備注：44
三、軋鋼較大危險因素辨識與防范
45
備注：45
軋鋼生產工藝流程
 鋼坯
 加熱
 軋制
 矯直
 剪切
 冷卻
 精整
 入庫
46
備注：46
軋鋼生產工藝及特性
軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠與鋼坯軋制成鋼材的過程。它是一個物態形變與金相改變的物理過程，是在高溫與常溫狀態下，通過外力的作用，被軋制成金屬坯料，在壓延設備的兩個可回轉孔隙中受壓，延寬度和長度方向產生塑性形變，使其橫截面積變小，斷面形狀成型，獲得各種產品的加工方法。

47
備注：47
（一）軋鋼生產過程中的主要危險有害因素
    軋鋼生產存在鋼坯、煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、丙烷、液壓油、潤滑油、稀油、酸液、堿液等危險物質。鋼坯屬高溫物質；煤氣屬于有毒、易燃易爆氣體；液壓油、潤滑油和稀油屬可燃液體；氧氣和壓縮空氣屬助燃氣體；氮氣屬不燃氣體，有窒息性，酸液、堿液具有腐蝕性。這些危險物質能造成中毒和窒息、灼燙、火災、爆炸等事故。棒線材軋制速度快，易跑鋼傷人。軋鋼生產傳動、轉動設備多，易發生機械傷害事故。軋鋼生產存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業毒物等有害因素。
48
備注：48
（二）軋鋼生產主要危險設備或場所
   包括加熱爐、退火爐、鋅鍋、彩涂間、軋機、高速軋制生產線、酸洗及酸再生系統、制氫站、地下油庫、地下液壓站、電纜隧道等。
49
備注：49
（三）軋鋼生產主要事故風險及控制措施
        軋鋼生產主要事故風險包括機械傷害、起重傷害、火災、爆炸以及燙傷、中毒窒息、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、坍塌及噪聲傷害等。 
50
備注：50
    軋鋼傳動、轉動設備多，既有電機、轉輥及運動鋼材也有軋制、矯直、剪切等機械動作。操作、檢修人員接近機械運動部件時，如無防護裝置或防護失效、誤操作、違章作業、個體防護不當，任意進入機械運行危險區域、不停機檢修或處理故障均可發生機械傷害事故。    
1.機械傷害
51
備注：51
    控制措施包括各種傳動、轉動部位加裝防護欄（罩），輥道設安全過橋，嚴格跨越輥道和翻越運動中的設備，處理故障或檢修設備必須停機，精心操作，遵章作業，規范穿戴勞動防護用品。
52
備注：52
    軋鋼生產使用電磁吊和橋式起重機等起重設備，若設備有缺陷或違章作業極易造成起重傷害。原因主要有：設備未按要求進行設計、制造、安裝、檢驗、維保；設備帶病運行，電磁吊突然斷電，應急電源失效；夾鉗不當；起重量超載、鋼絲繩斷裂、吊鉤斷裂、制動裝置、限位及聯鎖裝置失靈，無緩沖器等；人員違章作業，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此協調不夠，均可造成起重傷害。
2.起重傷害
53
備注：53
    控制措施包括起重機械及其安全裝置應定期檢測、檢查，電磁吊有斷電延時保護裝置，安全設施完備有效。吊車司機和司索工應經過專門的培訓，須采用規定的警告和信號系統，協調配合，遵章作業。
違章吊裝事故案例
54
備注：54
    加熱爐停點爐程序不當易發生爆炸，液壓站的液壓油、機械設備使用的潤滑油等屬于可燃液體，泄漏后遇明火可發生火災事故。生產線上的氮氣、壓縮空氣儲罐本身質量有缺陷或使用過程中產生缺陷，未定期檢驗、測厚、防腐；未安裝壓力表、安全閥或失效；違章操作，設備超溫、超壓運行，管理不善等都會發生容器爆炸事故。    
3.火災、爆炸
55
備注：55
    控制措施包括嚴格執行加熱爐停爐、點爐程序，遵守先點火、后送氣規則，液壓站、電纜隧道等處安裝火災自動報警和滅火裝置，嚴格禁火區域動火許可管理，儲氣罐及其安全閥、壓力表定期檢測、維護保養，遵章操作。
青島某公司加熱爐爆炸事故案例
56
備注：56
四、焦化較大危險因素辨識與防范
57
備注：57
58
備注：58
焦化生產工藝及特性
冶金行業一般采用高溫煉焦來獲得焦炭和回收化學產品。產品焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬冶煉、制造水煤氣;可用于制造生產合成氨的發生爐煤氣，也可用來制造電石，以獲得有機合成工業的原料。
焦化工藝一般分為備煤、煉焦、焦爐煤氣凈化以及化產品深加工等工序。

59
備注：59
（一）焦化生產過程中的主要危險有害因素
焦化廠由生產特性所決定，具有點多、線長、面廣的特點，生產工藝復雜，在整個生產過程中存在大量的危險因素。生產過程中大量電動車輛和設備往復不停的運轉，焦爐生產現場存在高溫、明火、煤氣等危險因素，環境復雜。回收凈化過程中產生大量的煤氣、焦油、硫磺、苯等危險物質，工藝管道復雜，罐體等容器較多，生產環境大氣中散發的腐蝕性物質濃度較高，對生產設備的使用造成嚴重的威脅，容易造成各種設備的腐蝕，造成危險物質的泄漏。極易引發觸電、燒傷、燙傷、中毒、著火、爆炸等事故。

60
備注：60
五、燒結較大危險因素辨識與防范
61
備注：61
燒結生產工藝流程
62
備注：62
燒結是將添加一定數量燃料的粉狀物料（如粉礦、精礦、熔劑及綜合利用料）進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結成塊，生產在物理化學性能上滿足高爐冶煉要求的人造塊狀原料的過程，所得產品稱為燒結礦。燒結過程是一個非常復雜的高溫物理化學反應過程，按粉狀物料所含金屬元素的成分不同，生產出來的產品可分為鐵燒結礦和有色金屬燒結礦（如銅燒結礦、鉛燒結礦等）。
燒結方法按其送風方式和燒結特性不同，可分為抽風燒結、鼓風燒結和在煙氣中燒結；若按所用設備不同，可分為連續式帶式燒結、環冷燒結機燒結、步進式燒結機燒結、回轉窯燒結以及間歇式燒結盤燒結、燒結鍋燒結和平地吹燒結等。
國內外燒結生產中應用最廣泛的是連續式帶式燒結設備。連續式帶式抽風燒結方法具有勞動生產率高、機械化程度高、勞動條件好、有利于實現自動控制、對原料適應性強和便于大規模生產等特點。
63
備注：63
燒結生產過程中的主要危險有害因素
燒結工藝系統中的主要設備有礦槽、皮帶機、混料機、造球機、燒結機、豎爐等，存在的主要危害有：高溫危害、粉塵危害、高速機械轉動傷害、有毒有害氣體危害、高處作業危險等。
64
備注：64
六、煤氣較大危險因素辨識與防范
65
備注：65
常見煤氣的工藝流程
1、高爐煤氣產生工藝流程
2、焦爐煤氣產生工藝流程
3、轉爐煤氣工藝流程

66
備注：66
1、高爐煤氣產生工藝流程
高 爐
凈煤氣管網
高爐煤氣柜
混合加壓站
填料脫水器
用 戶
減壓閥組
荒煤氣
重力除塵器
透平發電機
用 戶
過剩放散管
干法除塵系統
消 音 器
濕法清洗系統
切 斷 閥
67
備注：67
焦爐煤氣產生過程
68
備注：68
轉爐全濕法（OG法）煙氣凈化系統 
69
備注：69
（一）煤氣生產過程的安全特點
一、高爐煤氣 高爐煤氣是焦炭和鐵礦石在爐內起化學反應產生的。焦炭主要是還原劑，焦炭和鐵礦石從爐頂逐步往下走，焦炭走到風口與被補進去的熱風一起燃燒，生成CO2，CO2再往上走碰到落下來的焦炭生成CO，CO碰到鐵礦石、將Fe2O3逐步變成Fe3O4、FeO，即鐵水。 CO不斷生產，并聚集在爐的項部，通過爐子的上升管把煤氣引出，這就是煉鐵的副主品。
高爐涉及的安全問題：
1、高爐風口、鐵口、渣口套接不嚴冒煤氣，要注意煤氣濃度是否超標；
2、高爐爐頂裝料系統不嚴冒煤氣（爐頂裝料系統采取氮氣密封，保持高于爐內0.05 Mpa壓力，大小鐘拉桿、料罐的齒輪箱等處）；
3、高爐冷卻系統進出爐壁不嚴冒煤氣（要有明確的警示標志，一般人不能去，安監檢查也不能上去）；
4、高爐風口以上各層平臺煤氣危險區（要有明確的警示標志，一般人不能去，安監檢查也不能上去）。
5、控制爐內壓力。爐頂有一個放散裝置，叫泄壓，泄壓不好，會導致事故。檢查時要到中控室檢查氮氣的密封壓力、齒輪箱的密封情況、冷卻水進出水溫度是不是正常，有沒有限制、報警等等。
70
備注：70
二、轉爐煤氣 高爐內是一個還原反應，相反，轉爐內是一個氧化反應，它是把鐵水中的炭氧化（脫）掉，采取的辦法是用氧槍向爐內的鐵水吹氧，吹氧的過程就產生一氧化碳。回收爐內一氧化炭采用的是外延法，爐口不蓋嚴，外面空氣會進來，產生的一氧化炭會部燒掉了，此方法叫燃燒法。轉爐煉鋼的前期和后期爐蓋是打開的。回收煤氣是在中間一段，煙罩落下來，不讓外面的空氣進去。
轉爐涉及的安全問題：
1、轉爐煙罩氧槍、副槍插入孔冒煤氣（固定煙罩和活動煙罩應密封好，密封的方法有多種，如沙、水、機械密封等）；
?2、轉爐加料系統冒煤氣（加料口加造渣、浠釋，去雜加石灰時，容易漏煤氣，這里也要用氮氣氣封，要考慮密封的壓力，壓力有沒有報警等）；
3、轉爐氧槍冷卻進出不嚴冒煤氣（壓力太大，煤氣會跑出來，壓力太小，空氣會進取）；
4、轉爐爐口以上各層平臺煤氣危險區（也是不讓人隨便上去的，在這些區域作業是否按規定執行，有沒有制度，有無單人作業情況，作業是不是隨身攜帶一氧化炭報警器等）。
5、還要關注氧槍冷卻水泄漏、噴濺問題。
71
備注：71
三、焦爐煤氣  焦爐煤氣的發生機理與前兩種不一樣，它是物理作用，是煤在在炭化室內（兩側是燃燒室）隔絕空氣的情況下加熱，經干餾，使煤含有的一些有機物質蒸發出來，即為焦爐煤氣，通過上升管、集氣管（有調壓系統、煤氣放散系統），又引入下方作為加熱燃料。 
焦爐涉及的安全問題：
1、焦爐地下室煤氣危險區（要監測濃度，易爆區，不能動火作業）；
2、焦爐爐頂煤氣危險區（主要含裝煤孔作業、上升管不能堵塞、集氣管壓力不能太大，也不能太小）。
四、焦爐煤氣回收  焦爐煤氣回收的物質是沒有燃燒過的有機物質，比煤氣的價值還高。所以焦爐煤氣回收有凈化回收車間、苯精制等等后續工藝。從集氣管收集起來的粗煤氣要初冷，把溫度保持在28度左右，通過鼓風機輸送到后面工藝。鼓風機前叫負壓系統，鼓風機后叫正壓系統。通過電捕焦油器（類似電除塵）除焦油，再脫炭、脫硫、脫氰，回收氨，再把溫度進一步冷卻（脫硫時溫度上升了），再用洗油洗煤氣，回收里面的苯。
凈化過程中有許多塔，如反應塔、洗滌塔，脫硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介質，如水、洗油等等。介質有一個排放的問題，有一個水封、油封的高度問題，一定要保持工作壓力加500毫米水柱。還有一個就是含氧量的控制，電捕焦油是高壓的電場，氧含量高會產生爆炸。
72
備注：72
煉鋼（較大危險因素防范措施)
電爐
轉爐
73
備注：73
鐵水罐、鋼水罐、中間罐殼體要求 P21

錯誤：鋼水罐、中間罐的殼體上排氣孔無防護。

正確：鋼水罐、中間罐的殼體上，應有排氣孔。

依據： AQ2001-2004 8.1.1

8.1.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應有排氣孔。

74
備注：74
使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。P21

錯誤：耳軸部位應未定期進行探傷檢測。耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定。

正確：耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。
依據：
AQ2001-2004  8.1.3

75
備注：75
吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機額定能力應符合YB9058《煉鋼工藝設計技術規定》；P22
正確：橋式起重機吊運金屬熔融液體容器時，使用固定式龍門鉤。
依據：
AQ2001
-2004
8.4.4

錯誤：橋式起重機吊運金屬熔融液體容器時，未使用固定式龍門鉤。

76
備注：76

錯誤：烘烤器未安裝熄火檢測裝置。

正確：烘烤器安裝熄火檢測儀。

依據：
 AQ2001-2004 8.2.1

8.2.1烘烤器應裝備完善的介質參數檢測儀表與熄火檢測儀P22
77
備注：77
采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯鎖的快速切斷閥等防回火設施； 應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設備。P22
錯誤：采用煤氣燃料時，未設置煤氣低壓報警與煤氣低壓連鎖的快速切斷閥等防回火設施。

正確：采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警與煤氣低壓連鎖的快速切斷閥等防回火設施。

依據：
AQ2001-2004  8.2.2

78
備注：78
鐵水倒罐確認魚雷罐四周及受鐵坑區域無人； 檢查確認倒罐區域、坑下鐵水倒罐車區域地面周邊無積水、不潮濕。P23
79
備注：79
鐵路出入口聲光信號裝置P23
錯誤：進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口，未設置聲光信號報警裝置。

正確：進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口應設置聲光信號報警裝置。

依據：
AQ2001-2004 8.5.4

8.5.4進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口，應根據GB6389《工業企業鐵路道口安全標準》的要求設置聲光信號報警裝置。
80
備注：80
廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐P24
錯誤： 加廢鋼作業時未檢查，有潮濕物料、密閉容器、爆炸物、有毒物等。

正確：加廢鋼作業時確認廢鋼內無潮濕物料、密閉容器、爆炸物、有毒物等。

依據：
AQ2001-2004 7.2.1

81
備注：81
正確：兌鐵水作業爐口對面不得有人和易燃物。

依據：
AQ2001-2004 9.2.3

兌鐵作業P24
錯誤：兌鐵水作業爐口對面有人和易燃物。

9.2.3兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
82
備注：82
　 9.2.3兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。P24
錯誤：兌鐵水作業開始之前提前掛小鉤。

正確：兌鐵水作業開始之前杜絕提前掛小鉤。

依據：
AQ2001-2004 9.2.3

83
備注：83
錯誤：轉爐爐頂氧槍防墜落裝置損壞，無安全連鎖。

正確：轉爐氧槍與副槍升降裝置配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位停靠點，與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯鎖 。

依據：
AQ2001-2004 9.1.3

9.1.3轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位停靠點，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯鎖；當氧氣壓力小于規定值、冷卻水流量低于規定值、出水溫度超過規定值、進出水流量差大于規定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。P24
84
備注：84
轉爐煤氣回收P25

回收前必須與煤氣柜、風機房聯系。全過程監視煤氣回收情況，出現問題及時放散操作。

依據：
GB 6222—2005  9.1.10

9.1.10轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統； 回收煤氣的氧含量不應超過2％；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。

85
備注：85
測溫取樣作業P25
正確：準備好測溫取樣工具，不得潮濕。測溫取樣時，人員站在擋火門一側。

依據：
AQ2001-2004 9.2.11

錯誤：測溫取樣工具潮濕。測溫取樣時，人員站在爐口正對面。

86
備注：86
底吹閥門站P26
錯誤：維修時惰性氣體室站所門窗與排風扇未打開通風。

正確：惰性氣體室站所安裝風扇進行通風，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。

依據：
AQ2001-2004  9.2.13

9.2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發現泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
87
備注：87
精煉爐內造渣加料作業P26
錯誤：加入合金和渣劑潮濕。

正確：破袋檢查加入合金和渣劑不允許潮濕、粉化。

依據：
AQ2001-2004 11.2.13

11.2.13 潮濕材料不應加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。
88
備注：88
爐外精煉—接收鋼水包作業P26
錯誤：出鋼量過大，鋼包上自由空間不足300mm。

正確：精煉爐的最大鋼水量，應能滿足不同爐外精煉,對鋼液面以上鋼包自由空間符合大于300mm要求。
依據：
AQ2001-2004 11.2.2

11.2.2應控制煉鋼爐出鋼量，防止爐外精煉時發生溢鋼事故。
89
備注：89
結晶器檢查作業P27
錯誤：開澆前，結晶器內壁潮濕就強行澆注作業。

正確：開澆前，確認結晶器銅管內壁干燥、干凈，無滲漏水。

依據：
AQ2001-2004 12.3.10

90
備注：90
穿、堵引錠及開澆拉引錠桿作業P28
錯誤：澆注準備工作完畢，開始澆注時，拉矯機正面有人。

正確：澆注準備工作完畢，開始澆注時，拉矯機正面不應站人。

依據：
AQ2001-2004 12.3.9。

12.3.9澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態，各介質參數符合要求；應仔細檢查結晶器，其內表面應干凈并干燥，引錠桿頭送入結晶器時，正面不應有人，應仔細堵塞引錠頭與結晶器壁的縫隙，按規定旋轉冷卻廢鋼物料。澆注準備工作完畢，拉矯機正面不應有人，以防引錠桿滑下傷人。
91
備注：91
連鑄主平臺以下各層，不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區域，不應有水與潮濕物品。P28
錯誤：連鑄主平臺以下各層，有油罐、氣瓶等易燃、易爆品。

正確：連鑄主平臺以下各層，不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品。

依據：
AQ2001-2004  12.3.8

92
備注：92
錯誤：澆注時二次冷卻區有人工作。

正確：澆注時二次冷卻區嚴禁有人工作。

依據：
AQ2001-2004 12.3.14

12.3.14澆注時應遵守下列規定：　　——二次冷卻區不應有人；P29　　——出現結晶器冷卻水減少報警時，應立即停止澆注；　　——澆注完畢，待結晶器內鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；　　——大包回轉臺（旋轉臺）回轉過程中，旋轉區域內不應有人。
93
備注：93
轉爐、電爐、精煉爐爐下作業P30
錯誤：爐下軌道區域有水和堆積物。

正確：爐下軌道區域，不應有水和堆積物。

依據：
AQ2001-2004 9.2.5

9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉爐生產期間需到爐下區域作業時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。無關人員不應在爐下通行或停留。
94
備注：94
熱修鋼包指車室在鋼水頻繁吊運路線P29

95
備注：95
吊車的滑線應安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線應布置在吊車司機室的另一側；若布置在同一側，應采取安全防護措施。P31保磁滑線側防護擋板
96
備注：96
電氣設備P32

有限空間P34

97
備注：97
感謝關注！
備注：98

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