行車工安全操作規程

1 . 行車工必須持證上崗。

2 . 每日工作前應停電檢查抱閘、鋼絲繩、電氣、機械安全裝置等是否良好，并試開空車確認各部正常方可開動。

3.行車開動時先了望行駛方向軌道及地面是否有障礙物。

4. 行車工只接受指揮和預先規定的信號聯系工作，無指揮人員的信號不得隨意起落或行走。但緊急停車信號不論誰發出，行車工必須立即執行。

5 . 較重物件吊離地面后先試驗抱閘是否可靠，吊具是否完好。

6 . 行車行走、起落前必須先響鈴警告地面人員離開，不準從人頭或設備上通過。

7 . 吊運鋼板必須用專用卡具，禁止用電線、皮帶、麻繩、鐵絲等吊運物件。

8 . 不準同時開動三個控制器，吊物時另一吊鉤上不準有吊具。

9 . 遇到下列情況嚴禁吊運：

①指揮信號不明或亂指揮；

②超過起重設備和吊具的負荷；

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢；

④吊物上有人；

⑤抱閘或安全裝置失靈；

⑥埋在或凝結在地下的物件及帶電設備；

⑦光線黑暗看不見物件；

⑧不準斜拉斜吊；

⑨棱、刃的物件沒有措施；

⑩氧氣、乙炔發生器等具有爆炸性的物品不吊。

10 . 行車運行至大小車軌道末端或接近同行車時，應慢速行駛。嚴禁頂車或用反轉方法停止行車運轉。

11 . 行車運行中如遇緊急停電或發生故障，應拉下開關，吊物垂直下方架設圍欄，懸掛警告標志禁止通行。

12 . 行車工在工作中要精力集中，學員工作 時 老師不準脫離工作崗位。非行車工不準開車。

13.行車每班要定部位進行清掃，轉動部分保持潤滑，易損零件經常檢查保養。行車上不準放置物件以免墜落傷人。

14 . 只準從安全梯上下，嚴禁從一臺車跨越另一臺車，不準從軌道上通行。上下車或離開駕駛室必須停電，并將吊鉤升起。

15.露天行車遇有6級風以上停止工作，并給行車穿鐵鞋固定牢固。工作完后吊鉤應掛牢。

16.行車檢查、檢修、加油必須切斷電源，嚴禁吸煙。

17.行車司機除應熟悉本規程時—切規定外，并應嚴格貫徹執行國家頒布的有關起重設備的一切安全規定。

18.行車開動停止必須執行統一的指揮信號。行車運行指揮的手勢信號如下：?? 行車指揮手勢信號

（1）?? 向上：手向上移動。

（2） 向下：手向下移動。

（1 ） 向前：手心向前移動。

（2） 向后：手心向后移動。

（1） 向右：手向右移動。

（2）?? 向左：手向左移動。

地面操縱電動葫蘆、電動梁式吊車安全操作規程

1.吊車只許由指定的專人操縱，任何人不許啟動按鈕。

2.每天工作前應詳細檢查吊車起動裝置是否完好。

3 . 鋼絲繩須正確的卷到卷筒上。

4 . 應正確而牢固地系緊工件，并用專用的索具，不得用三角皮帶代替索具。

5 . 不允許超過規定的最大負荷量。

6 . 超重時工件應垂直上升，嚴禁斜向起吊。吊鉤、起吊裝置和工件不許與任何物件相掛。

7.起重和移動工件應盡力防止工件搖擺。

8.鋼絲繩相互纏繞時應停止使用。

9 . 如起吊物件縛繩處帶有油泥，為避免吊繩滑動應將此處擦凈。

10 . 未經檢查或檢修期限已過的起吊裝置(鋼絲繩、吊鉤等)禁止使用。

11 . 運送工件時必須注意兩旁正在進行工作的人，不許在人的頭上運送工件。

12 . 嚴禁任何人在吊車的工件下面通行和站立。

13 . 在吊車與電葫蘆或電葫蘆和電葫蘆合用的軌道上，應注意防止吊車和電葫蘆相碰或電葫蘆之間相碰。

14 . 工作結束或中間休息不應將工件懸在空中。如遇停電或發生事故工件不能降于地面時，在工件下面應禁止任何人通行、跨過或站立。

15.在起吊時必須吊正工件的中心，在吊運過程中絕對禁止用人的力量來平衡工件。

16 . 不應使任何物件接觸滑觸線，經常檢查開關接地線是否良好以防觸電。

17.在所有因事故而產生危險的情況下，應立即報告組長處理。

氣焊、氣割工安全操作規程

(一)工作前：

1 .? 氧氣瓶、乙炔瓶放置距離應相隔 8米 以上。氧氣瓶、乙炔瓶周圍 10米 內嚴禁煙火及焊接(特殊情況應采取可靠的隔離措施)。

(二)氧氣瓶：

1 . 氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止在日光下曝曬及受高溫。空、重瓶要分開存放。

2.氧氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易燃物品(包括氣體)同放一處。氣瓶應立放牢固，搬運時應有橡膠墊圈，禁止肩扛和滾運。

3.氣瓶內的氣體不準全部用完，應留有不少于 0.5公斤 的剩余壓力。

4 . 氣瓶口須有完整的帽蓋。裝表前要先開下節門吹除臟物。開閉氣瓶節門和氣壓表時，人體頭部要側在氣瓶一旁。

(三)焊、割工作中：

1 . 不準在有壓力(液體或氣體)、帶電設備、裝有易燃、易爆、有毒物品的容器和儲有易燃、易爆物品的室內進行焊、割。

2 . 在容器內焊割必須有人監護，臨時停止工作要將焊、割把子關好(或帶出容器)，以防乙炔在容器內泄漏引起爆炸。在5級風力以上不宜露天焊、割。

3 . 高空作業要有安全帶或腳手架。

4 . 乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密不得漏氣，不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時應加護蓋。

5 . 由于焊嘴過熱或堵塞而發生回火或鳴爆，應先關乙炔閥，后關氧氣閥，然后冷卻焊嘴。

6 .? 不準在水泥地面上焊、割。必要時工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。

7.焊接人員必須能夠識別幾種主要氣瓶的規定漆色(氧氣瓶為天藍色，氫氣瓶為深綠色，氨氣瓶為黃色，乙炔瓶為白色)。

空氣壓縮機工安全操作規程

1 . 空壓機工作人員，必須了解所使用的壓縮機的構造、性能、動作原理以及各種故障特征，產生原因和防止方法，并且有處理一般故障的操作技能。

2 . 空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏準確狀態。水、風、油管道必須暢通。

3 . 開車前檢查需要打開或需要關閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統，檢查曲軸箱的油量。

4 . 機器運轉過程中，經常注意觀察電流、氣壓。油壓、冷卻水摩擦部位的溫度以及機器運轉狀態是否正常，做好檢查記錄，做到三勤：勤聽、勤看、勤檢查。

5 . 工作中應集中精力，不準擅自離開工作崗位，不準打鬧，閑談、睡覺或做其他與本職工作無關的事。

6 . 經常保持機器和機房內整齊清潔，所有工具用完后放在固定位置。

7 . 機器運轉中不應擦試、扶摸運轉部件以及調整緊固帶有壓力的零件。

8 . 空壓機在運轉過程中，發現缺水、缺油、電壓、電流不正常以及機器聲音不正常現象時，應根據情況立即停車。

9 . 停止運行時不準立即停水，必須連續供水15分鐘方可停止供水。冬季停車后必須將氣缸及冷卻器內的水全部排出，并把泄水閥長期打開，以免凍壞。

10.嚴格執行交接班制度，交班人員必須認真地把本班運行情況詳細交清，并做好交接班時檢查工作。

11 . 空壓機在檢修前應切斷電源，打開通大氣的排氣門，放出氣缸內的氣體。

廠內機動車輛駕駛員安全操作規程

（一）汽車拖斗、電瓶車、拖拉機、機動三輪車：

1.機動車必須專人駕駛，駕駛人員必須經過訓練，考試合格憑安全操作證開車。嚴禁無證開車，不準將車交給無證人開車。

2.開車前檢查剎車、喇叭、方向盤、拖盤掛鉤，拉桿是否牢固可靠。

3.行駛時要靠右邊，主動給汽車讓路，不準超速行

駛。進出車間、倉庫要慢行，時速不準超過 5公里 。廠內行駛時速不準超過 20公里 。

4.超越行人或非機動車輛，必須在 10米 以外鳴喇叭，等行人或車輛讓出行道后方可超越。行至叉路門要：減速、鳴喇叭、撥方向，做到：“一慢，二看，三通過”。

5.車開動時禁止任何人爬上跳下，乘車裝卸人員要坐好扶牢，腳和手不準伸出車外，以防拐彎或狹路甩下或擠傷。

6.裝運物品不得裝的過高或過寬，易滾動物品要用木塊或其它物品掩牢。拖掛的拖斗最多不得超過四個，拖斗連處要牢固可靠，車箱擋板要掛牢。

7.廠內行駛的車輛不準出廠，只允許在廠內行駛。

（二）叉子車：

1.叉子車必須專人駕駛，駕駛人員必須熟悉設備性能，并經過訓練考試合格后憑操作證操作。嚴禁無證開車。

2.開車前檢查剎車、方向盤、喇叭等是否良好，輪胎氣壓是否充足，各部螺絲是否緊固，機油、汽油、水是否充足。

3 . 叉子車開動時必須先鳴喇叭，觀察前后是否有人或障礙物。

4 . 嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑淡。

5 . 嚴禁超負荷，叉運長大物件必須采取安全措施。叉物時必須與指揮人員密切聯系，聽從指揮。

6 . 叉物行走時任何人不準站在物體上或作配重，叉車門外不準站人。叉子應盡量放低以免影響視線。

7 . 廠內行駛時速不得超過 10公里 。進出車間、倉庫及拐彎，狹路不得超過 5公里 。叉運精密物件時速應當減慢。

8 . 物件叉起后發現不牢固應落地進行調整。

9 . 廠外行駛必須遵守交通規則。無牌照叉子車不準出廠。

鉆 （ 銑 ） 床安全操作規程

1 . 凡從事鉆床操作的人員，必須熱悉本規程之各項規定，并嚴格遵守。

2. 從事鉆床操作人員，均應戴工作帽 ( 特別是女工 ) ，并嚴禁帶手套、圍巾。

3. 從事鉆床操作人員，袖口應扎緊，袖口帶不準外露，以防發生絞傷事故。

4. 使用的各種螺絲、搬手，必須完整無缺，搬手把上不準加接套管使用。

5 . 在工作前應先檢查機器和工具各部分無問題后，才準開車使用，如發現有失靈不良現象時，應立即修復。

6 . 使用的各種壓板必須平整，不準有凸凹及裂紋現象。

7 . 嚴禁用手觸摸旋轉的鉆頭，以防絞傷和割傷。

8. 鉆孔時應用專用工具，嚴禁用手拿著工作物操作，必須用緊固卡具和壓板固定工件。

9 . 清理鉆屑必須使用專用的鉤子、刷子等工具，不得用手清除。

10 . 裝卸工作物或夾具等，必須停車后進行。大型模具和工件使用起重設備吊裝時必須遵守起重設備的有關規定，嚴禁使用皮帶吊工件。

11 . 鉆孔時嚴禁用手指加油，必須用專用工具加油。

12. 變換速度及測量時必須停車進行。

13 . 要隨時停車清除鉆頭上的鐵屑，以免發生危險。

14 . 鉆床上的鎖緊裝置、手輪、變速手把等應保持靈敏有效。嚴禁湊付使用，以防止事故的發生

高低壓繞線機安全操作規程

1.高低壓繞線機的操作方法:當機床接入電源后(三相交流380V),啟動轉換開關,電源指示燈亮,表明機床已接通電源。此時踩住腳踏開關,繞線機啟動。

2、 在開機前要檢查設備是否緊固完好，是否有良好的接地，檢查正常方可工作。

3 、不要對正在繞線的操作人員說話。

4 、線圈出頭時，雙手不能戴手套，腳要離開腳踏開關。

5 、如果需要磨工件時，必須戴防護眼鏡，禁止帶線手套操作 。

6.機床裝置的機械預選計數器。操作時,先按左邊第一個紅色清除按鈕,使計數器顯示為零。后開始繞線,繞到所需圈數后即松開腳踏開關,繞線機即停。注意:每次繞制新線圈前必須清除原有數字。

點焊機 (銅焊機)安全操作規程

1、電焊前，首先清理周圍的紙削等易燃易爆品

2 .點焊前,先進行試焊,時間由短至長,功率由低到高。

3.點焊時手鉗握緊或焊槍壓緊后方可啟動按鈕通電。

4.焊機可懸掛一定高度作懸掛式使用,二根電纜線一根接在銅板制成的胎具上,另一根接在焊槍上作單面點焊,焊接方法簡單、效率高。

5.工作表面應清除銹蝕、油污,否則將影響點焊質量。

6.點焊時,焊接電流(功率)、焊接時間、電極壓力均應反復調整后,方可得到最佳工藝參數,獲得滿意焊接效果。

7.該焊機如工作較頻繁,為防止電纜過熱影響焊接參數波動,一般應配用 2米 長水冷電纜線,此時水流量應為 2L /min。

8.操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作,避免火花濺射而燒傷皮膚、眼睛及損壞工件。

9.點焊機機殼必須有良好的接地。

銅排彎曲機操作規程

1.開車前先將需要潤滑處加油。

2.銅排的夾持必須牢固,可靠。

3.嚴格按照圖紙生產,保證產品質量。

4.加工時精力集中, 人體不能再折彎半徑內，嚴禁趴在操作臺上作業 ， 防止傷及肢體。

5.加工完畢先切斷電源,后清理設備。

濾油機安全操作規程

1.開機前檢查濾油機電氣、機械各部分及油位是否正常，地面清潔無油污。

2.打開油泵進口,出口閥門。

3.打開冷卻水閥門,并確認冷卻水系統暢通后方可啟動真空泵,啟動后打開手動蝶閥,待真空度達到設定值(一般為-0.08Mpa),兩增壓泵自動啟動真空度達-0.lMpa。

4.打開出油泵,進油泵閥門、開關。

5.打開一級、二級加熱器開關。

7.在運行過程中值守人員不得離開崗位。

8.停機時先關掉真空機組和冷卻水以及一、二級加熱器。

8.關掉進油泵和進油閥門,待罐內變壓器油排凈后,關掉排油泵。

9.切斷電源確認無異常情況后方可離開工作崗位。

剪板機安全操作規程

1.開車前認真檢查機床轉動部分,安全裝置和潤滑系統及上、下刀口等是否正常。

2.一臺剪板機不準二人同時剪裁兩種不同規格的材料。

3.兩人和兩人以上協同剪料時,必須有一人統一指揮,加強聯系,動作一致。

4.單人或多人使用剪板機都要精力集中,輸料時手指必須離開刀口200毫米以外,小件要用專用工具,并謹防剪板機壓腳砸傷手指。

5.開車工作后不準圖省事打連車,應每踩踏板一次,將腳立即從踏板抬起。

6.禁止用鈍刀剪切工件和材料。

7.吊運整捆鋼板或大張鋼板時,應根據鋼板重量使用符合安全的吊具,吊物下不準站人。

8.使用行車按照行車安全操作規程的規定指揮、吊運。

9.剪好或待剪的板材要堆放整齊,以防倒落傷人。

10.剪下的廢料要及時清理,經常保持工作地整潔和道路通暢。

11.剪切完畢要先切斷電源,后清理設備。

變壓法真空干燥設備安全操作規程

1、操作者工作前檢查油管路是否正常無漏油現象，保證設備、地面清潔無油污；

2、設備送電后，要首先檢查各種儀表指示是否正常：導熱油、罐內熱電偶溫度顯示與常溫相當，無明顯異常；操作按鈕轉動靈敏無卡瑟異常

3.? . 進產品入罐時應在平車上平穩放置、且相鄰最短距離大于100毫米。熱電耦分別插 放在絕緣線圈的中上部（1），上部（2）和絕緣深層（3）的位置，插熱電偶時注意防止損壞。

4.關罐門時清點人數防止人員落在罐內。

5.檢查真空泵及空壓機油位、冷卻水是否暢通，開啟循環水泵和真空泵。

6.開機操作：合上總電源開關、控制電源開關，將水泵、氣泵控制旋鈕轉至開位，關閉YV207、EH401。1~401。2加熱器、M414油泵，打開真空計電源，將控制方式旋鈕轉至“自動”，在干燥過程中，應每小時對冷凝器放水一次，并計量。

7、值班人員不得睡覺或離開工作現場，時刻觀察設備運轉情況，每小時做一次運行記錄，當發現有異常氣味、聲響時應立即停機，關閉電源，等查清原因后再開機。

8、當發現一支儀表顯示溫度高于設定溫度5度時（一般設定油泵出口溫度140度，罐內三只熱電偶溫度不超過105度），必須果斷關閉加熱系統，切斷電源，并馬上報有關領導和維修人員

9.處理后的產品出罐操作， 先打開旋緊手柄再打開207閥破真空. 。

10.在本套設備中，如果用手動操作，必須嚴格按照操作說明書關于手動操作說明進行，不得隨意省略或變更某個環節。

11.在整個操作運行過程中應每隔一小時作一次運行記錄，具體干燥時間應按說明書中《各階段干燥時間附表》進行，操作不得隨意離崗、睡崗。

12.全部操作完畢，操作人員應切斷電源確認無誤后方可離開。

真空澆筑設備安全操作規程

1 、開機前檢查真空泵、設備循環和溫度是否正常，閥門是否靈活，物料是否充足。

2、打開罐門，把預烘好的線圈推入澆筑罐（推車時注意用力均勻防止小車脫軌或人員滑倒）。在專人監護下，安裝澆筑管并固定好防止脫落。

3、必須檢查確認罐內無人時，關閉罐門。按工藝要求抽真空，并在70-78的情況下保持2小時。

4、把設備調整為手動，關閉物料循環，開始進行澆筑，澆筑時注意觀察，發現出現漏模時，及時破真空補漏。

5、補漏時必須帶防護面具，進入罐內補漏時外面必需有人監護。

6 、澆筑完成后，保持真空90分鐘，破除真空沖壓2公斤壓力保持30分鐘。

7 、 沖壓狀態下，嚴禁從觀察窗觀看和打開罐門 。

8 、罐內卸至大氣壓后，打開罐門，用專用鉤子均勻將小車拉出，拉小車時必須帶好勞保用品 ， 防止高溫燙傷 。

9 、操作時做好記錄。

10 、完工后清理澆筑罐，防止殘液粘在澆筑罐上。

固化爐 （干燥烘箱） 安全操作規程

1、?? 檢查固化爐，在確保沒 通 電的情況下， （看指示燈）方 可打開固化爐門。

2、?? 裝車時要線圈排列整齊，防止小車變形，推車式要用力均勻，防止滑倒或摔傷。

3、?? 必須檢查確定罐內沒人時，關閉爐門。開啟電源，根據工藝要求設定烘烤溫度和報警溫度。（一般報警溫度比工藝溫度高10度）

4、?? 值班人員時刻觀察溫度變化情況，并按規定每30分鐘記錄一次溫度變化值，發現異常情況，立即關閉電源，報告有關人員。

5、?? 在需要補料時，必須切斷電源，在專人監護下方可派人進入固化爐內補料。

6、?? 出爐時，必須切斷電源，用兩個專用鉤子在兩側均勻用力將車拉出。

7、?? 拉出時必需帶防護手套，以免燙傷。

電焊安全操作規程

1.操作人員首先應熟悉和懂得設備性能，方可獨立操作。

2.工作前要穿戴好個人一切防護用品。電焊機必須有良好的接地裝置，無接地裝置禁止使用。

3.在室內或露天進行電焊工作應在周圍設擋光屏，防止弧光傷害其他人員的眼睛。

4.禁止在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電設備上進行焊接。

5.禁止在裝有易燃物品的容器或房間內焊接。對存有殘余油脂或可燃液體的容器應先用熱堿水沖洗干凈，并將蓋打開，方可準許焊接。

6.高空作業（ 3米 以上）焊接時必須帶好安全帶或采取其他安全措施。遇有六級以上的大風，禁止高空作業。

7.電焊工作所用的導線必須使用絕緣良好膠皮線。一次線從電源到焊機導線不超過 3米 。二次線從電焊機到電焊鉗導線不超過 30米 。

8.電焊設備電氣上發生故障應由電工進行，非電工不準自行修理。

9.在潮濕地方進行焊接必須站在干燥的木板上或穿絕緣膠鞋。雨雪天禁止露天焊接，如果生產急需必須采取防雨、雪措施，否則禁止進行。

10.在容器內焊接時外面應有監護人，以便根據焊工信號切斷電源更換焊條等。使用行燈不得超過12伏。

11.電焊設備（變壓器）應裝在密閉箱匣內，電源線不得外露。

12.清理焊渣時必須戴上防護眼鏡，并避免對著人的方向敲打。

13.工作中調整電壓調換保險時嚴禁帶潮濕的布和線手套。

14.氣動按鈕應放在一定的位置上，以免被人踏上造成人身或設備事故。

15.焊好的工件要摞放整齊，不得隨意拋扔。

16.工作中斷時必須切斷電源，下班時清理好場地，熄滅火種。

器身裝配安全操作規程

1 、氧氣、乙炔周圍 3米 以內不允許使用電焊機焊工件，以防焊渣燙壞氧氣、乙炔帶子，造成事故。

2、器身周圍 5米 以內不要使用砂輪機，以防金屬屑飛到線圈上邊。

3、吊器身所使用的鋼絲繩須完好，所吊工件之重須低于鋼絲繩所能承載之

極限重量。

4、電氣焊人員需要配戴電氣焊手套、眼鏡，以防燙、燒傷。

5、氧氣、乙炔使用完畢，需馬上關閉好，以防漏氣。

6、高、低壓引線制作燙錫時要戴好防護手套，以防燙傷。

7、所用電源開關，不用時，要切斷電源，以防火災。

8、?? 降溫用的電風扇安放要妥當，以防發生事故。

9. 高、低壓引線焊接時，戴好墨鏡，以免強光傷眼。

10出頭位置線圈擺放過密，要注意防止被劃傷。

雷電沖擊操作波試驗安全操作規程

1、沖擊電壓發生器操作應按照使用說明書進行。

2、變壓器開關操作電源斷開。

3、試驗接線后應檢查引線對各部距離應符合試驗電壓要求。

4、試驗開始前試驗大廳（操作室除外）所有門閉鎖。大廳內嚴禁站人。如需要觀察局部引線和地線放電和打火時，觀察人員應與沖擊電壓發生器本體和試品保持足夠遠的距離。

5、試驗開始時操作人員按警鈴提示。警燈亮起后禁止任何人進入試驗大廳。

6、變更試驗接線時，應在自動接地裝置接地后，先將接地桿掛在充電變壓器輸出端，然后改變接線。

7、若需要改變沖擊電壓發生器級數時，必須將自動接地鋼絲線電動升起將所有電容器短路后，再改變充電電阻。

8、操作波試驗時，被試相引線距非被試相套管端部距離不得小于兩相套管之間的距離。

9、操作波試驗時，非被試相阻尼電阻要絕緣支撐起來，同時與套管連接部分要與周圍保持足夠的安全距離。

10、試驗結束后要將操作電源和總電源斷開。

負載試驗安全操作規程

1、試驗前，要作好方案。

2、試驗接線后，接線人員應進行互檢，試驗項目負責人對照方案進行全面檢查。

3、15000kVA(7500kVA)發電機組啟動運行，應有專人負責，按照發電機組操作規定進行開機，操作人員不得少于2人。試驗過程中要有專人監督機組運行情況。

4、使用補償電容器組時，應按試驗方案進行聯接(氣動開關)。氣動開關操作后，應檢查開關實際到位狀況。用電容表測量實際電容量，應與試驗方案相符。檢查完成后，再合電容器組輸出開關(氣動開關)，與中間變高壓側聯接。全部氣動開關操作完成后，應將氣源閘門關閉，操作機構放氣閘門打開，泄掉操作機構氣壓，防止開關出現誤動作。

5、送電前必須檢查，確定大廳內試驗位置輸出刀閘在閉合狀態，只有輸出刀閘閉合方可合發電機輸出斷路器，防止發電機只帶電容器組合斷路器，出現發電機自勵磁，產生過電壓，造成試驗設備損壞。(此項以專用表格形式打勾、簽名。)

6、需要更換試驗接線時，必須拉開刀閘，有明顯斷開點，并接上接地刀閘后，方可變更試驗接線。

7、帶電操作被試產品有載開關時，應由兩人進行，一人操作一人監護。操作時其他測量人員應注意各部電流變化情況，避免電容器組補償電流與試品電流相等而引起諧振。

8、進行單相變壓器負載試驗時，應將110kV電壓互感器電壓值除以后作為試驗電壓測量值，據此選擇控制臺測量量程。

9、試驗中應觀察電容器補償電流，應小于試品施加電流，若出現異常情況，應立即斷開發電機勵磁開關，再斷開發電機輸出斷路器。查明原因并消除后方可繼續試驗。

10、試驗結束，試驗電壓降至1/3以下，方可停電。停電順序：①先斷開發電機勵磁開關；②斷開發電機輸出斷路器；③斷開大廳內試驗位置出線刀閘；④合上該刀閘口下端接地刀閘。

溫升試驗安全操作規程

1、本試驗執行負載試驗安全操作規程以外，另補充執行以下內容。

2、試驗前檢查并確認：變壓器本體與冷卻系統相連的所有蝶閥都打開；油枕聯管蝶閥開啟；壓力釋放閥固定鎖拔開；油枕呼吸器應暢通，儲油柜油位在正常位置。(此項以專用表格形式打勾、簽名。)

3、試驗加壓部位直流電阻測量線應懸掛絕緣起來，與周圍物體應有足夠的安全距離，必要時周圍增設安全圍欄。

短路采用銅排或刀閘，必須接地。

4、施加電流1小時后，用遠紅外線溫度計測試刀閘口、接頭處及電容器組刀閘口溫度，應有兩人進行。測量人員與帶電部分距離不得小于 1.5米 。測量變壓器本體溫度時也要注意人員與帶電部位的距離。(變壓器本體溫度測量原則上使用Pt100遠程溫度表)

5、溫升結束停電，進行熱態電流電阻測量時，只能有1人指揮，指揮人員必須高聲呼唱，操作人員聽到號令必須高聲回應。現場拆線和直阻接線測量人員，必須在看到刀閘拉開，接地刀閘接地后，聽到指揮人員指示才能拆線和接線，進行直阻測量。

6、直流電阻測量完畢，必須在放電完成后(蜂鳴器響聲停止)，才能拆除測量線。拆線時應先拆除地面部分，再拆除高空部分，防止殘余電荷對拆線人員造成電擊。

外施交流耐壓試驗安全操作規程

1、外施交流耐壓的試驗電壓數值，應根據產品銘牌數據設定，同時要與技術協議核對。

2、試驗前要仔細檢查：試品要可靠接地，非被試繞組短路接地，加壓線對周圍物體要有足夠的安全距離。

3、使用自動升壓程序時，應至少有兩人先核對試驗電壓值，進行試驗電壓設定。確定無誤后方可啟動試驗設備。

4、升壓前，試驗操作人員和專項負責人應大聲呼唱,警示其他人員，同時按警鈴警示。

5、使用250kV耐壓機時，試驗前應根據變壓器介損試

驗數據中的電容量，計算所需補償電抗器的電流，使調壓器電流不超其額定電流。

6、試驗過程中發生異常情況時，操作人員應立即按動

緊急跳閘按鈕。查清原因消除異常后方能繼續試驗。

7、? 試驗結束后要及時將總電源斷開。

電氣高壓試驗安全操作規程

1.試驗時應有試驗工作領導人，并應對下列安全事項負責：

（1）?? 工作的必要性，試驗是否安全，試驗措施是否完善、正確。

（2）?? 工作人員及工作負責人是否充足、合格。

2.試驗時應有試驗負責人，并應對下列事項負責：

（1）?? 正確布置安全措施及人員的工作崗位，并加以監護。

（2）?? 保證試驗方法、接線及數據的正確性和試驗設備的完好。

（3）?? 選定的工作地點和儀器設備的放置地點應恰當。

（4）?? 下達送電、停電等操作命令要正確、無誤。

3.擔任試驗操作的人員應做到：

（1）?? 單獨一個人不得進行高壓試驗工作，試驗時有監護人。

（2）?? 試驗地點和高壓接線周圍應設遮攔和警告牌。

（3）?? 試驗時需要接地的部位一定要接好地線。

4.工作人員與帶電部分之最小安全距離：6KV及以下者： 0 .7 米 ；6KV

以上至35KV： 1.0 米 ；35KV以上及44KV： 1.2 米 ；44KV以上至140KV： 1.5 米 。

5.試驗人員應熟背下列安全措施口訣：

試前按圖接好線，四周必須加遮欄。表的讀數提前算，必須兩人來復驗，加強監護別忙亂。送電以前大聲喊，聽到回聲再送電。鈴聲響，紅燈亮，即送電，監護好，睜大眼。遇意外，速停電，千萬千萬別拖延。時間到，降零點，千萬別忘斷電源。停送電帶絕緣手套，穿絕緣鞋，千萬別嫌煩。

臥繞機安全操作規程

1、使用時打開控制柜側面總閘開關，然后按控制盤上啟動按鈕。

2、繞線之前確定花盤旋轉的方向，是否與線圈形式相符，防止誤操作，造成事故。

3 、 在開機前要檢查設備是否緊固完好，是否有良好的接地，檢查正常方可工作。

4 、不要對正在繞線的操作人員說話。

5 、線圈出頭時，雙手不能戴手套，腳要離開腳踏開關。

6 、模具要可靠放在碼頭上。

7 、設備周圍嚴禁出現任何明火。

8 、當設備出現異常聲音時，應及時停機檢查 ，檢查時必需切斷電源 。

9 、操作人員必須隨時監視設備運行，不得隨意離開設備。

10 、對設備進行各種調試和操作時，不能隨意按動按鈕箱上的按鈕，以免發生意外，危機人生安全。

11.工作完畢后，必需清理現場切斷電源后方可離開。

箔繞機安全操作規程

1、使用時打開控制柜總閘開關，然后按控制盤上啟動按鈕。

2?? .檢查各儀表及氣路和冷卻水是否正常

3、.繞線之前確定旋轉的方向，是否與線圈形式相符，防止誤操作，造成事故。

4.、焊接時必須帶好防護用品，設備周圍清除易燃品。

5、?? 模具要可靠放在碼頭上。

6、?? 當設備出現異常聲音時，應及時停機檢查。

7、?? 操作人員必須隨時監視設備運行，不得隨意離開設備。

8、?? 對設備進行各種調試和操作時， 要相互協調， 不能隨意按動按鈕箱上的按鈕，以免發生意外，危機人生安全。

9、卸模具時注意將腳踏開關拿開，防止誤踏，造成事故。

10 、工作完畢后必須切斷總電源方可離開。

母線加工機安全操作規程

1.、操作人員必須熟悉操作說明書，嚴禁不熟悉人員進行一切操作。

2、使用前檢查各種模具是否按規定進行緊固。

3、設備運行中嚴禁將手伸入危險區域內（剪刀，沖壓，折彎的危險半徑內）

4、設備需要模具更換時必須切斷總電源，設備停止后方能操作。

5、工作完畢后必須切斷總電源方可離開。

真空注油設備安全操作規程

1.啟動前檢查各設備情況，檢查氣壓、油溫、液位是否符合要求，各開關所處的位置是否正確，特別是〈自動/手動〉旋鈕所處的位置。

2.檢查情況均正常時，打開總電源開關，總電源燈亮，再打開控制電源給儀表供電。

自動狀態下具體操作如下：首先選擇加工產品的臺數；然后產品進罐（產品進罐操作請參看手動操作規程），關好罐門；然后設定注油量；最后，按下〈系統啟動〉按鈕啟動系統，PLC就會按照設定的工藝流程自動完成整個注油過程。待系統結束報警后，便可進行產品出罐。

3.把〈氣缸：拉進-頂出〉旋鈕打到“頂出”位置，打開關門。

4.氣缸頂出到位后，把〈罐門：關-停-開〉旋鈕打到“開”位置.

5。 罐門的開啟前必須保證罐內氣壓為常壓。

6。將放置變壓器的小車推進罐內， 檢查內部無人時 把〈罐門：關-停-開〉旋鈕打到“關”位置。關閉大門

7.打開旋片泵開始抽真空，當真空小于4300PA時開啟羅茨泵，真空度小于260pa時開始計時30分鐘保真空。

8.真空保持時間到了之后，設好注油量，開始注油。 在注油時，先查看儲油罐儲油量是否充足，儲油罐油溫、真空度是否符合要求。

9.?? 注油結束后，保持真空15分鐘后，關閉真空泵，打開充氣閥。

10.當罐內壓力和罐外相同時，開啟罐門，將產品拉出，完成注油過程。

11. 工作完成后，清理衛生雜物，待電源切斷后方可離開工作現場。