2.2.5可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
2.2.7有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝安全方向。
2.2.8凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。2.2.9 設備或裝置的易爆部位附近，應設置必要的防爆墻。2.2.10粉煤制備系統的機械設備應充氮防爆，所用封閉的粉煤貯倉應有防爆板。
2.2.11使用液氯在解凍時，嚴禁用火、開水、水蒸汽直接加熱瓶嘴、瓶體。如果需要加熱時，只能用40℃以下的溫水或溫濕布加熱。
2.2.12液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運應嚴格執行《氣瓶安全監察規程》的規定。
2.3.控溫控壓
2.3.1必須嚴格控制溫度、壓力，不超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節和溫度、壓力的聲光報警裝置。
2.4防止氧含量超過
2.4.1氧和易燃易爆氣體混合是發生著火爆炸的主要原因之一。必須認真分析化工工藝各環節的氧含量，不準超過規定。
2.4.2原料氣制備時禁止過氧操作，嚴防未經燃燒的空氣(氧氣)進入煤氣系統。
2.4.3原料氣凈化、洗滌工藝過程，必須嚴格按照操作規程作業，嚴防系統內形成負壓吸入空氣，引起焊炸。
2.4.4系統和設備檢修前、后，一定要將可燃氣體置換徹底，分析氧氣含量（19%-22%）合格后方可作業。
2.4.5在生產工藝過程中必須設置氧含量報警器和事故聯鎖裝置等安全設施。
2.5防火措施
2.5.1 在工序之間、設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
2.5.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥、安全水封或設計為兩關一開閥門(兩閥間設放空閥)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。
2.5.3 在有易燃易爆物料的設備、管道系統，應配置氮氣或惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
2.6防靜電、放電
2.6.1 下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
2.6.1.1 生產、貯存，運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體等各類危險化學品的設備，管道；
2.6.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；
2.6.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料、樹脂及其他易產生靜電的固體物料所用設備及管道；
2.6.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附件，對地絕緣的金屬、導體等都應設置專門接地。??
2.6.2 在裝油或裝其它易燃液體時，禁止取樣或檢測工作；檢測或取樣工作應在裝料完畢半小時后進行。
2.6.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
2.6.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。???
2.6.5 易產生靜電的危險場所，應設置人體靜電導除的設施，如安裝接地的門把手、接地扶欄、裝卸站臺的接地金屬棒等。???
2.6.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。??
2.6.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服在易產生靜電的危險場所工作。
2.7貯運設施
2.7.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
2.7.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓儲罐，應設置冷卻降溫等安全措施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋或氣體回流冷凝等設施。
2.7.4 液氨貯罐上應設置液位計、壓力表和安全閥。
2.7.5 充裝液氨和液氯前，必須按規定對鋼瓶（或罐車）進行認真檢查確認，不合格的禁止充裝。
2.7.6 貯存易燃易爆液體的設備，應設置有高低限位報警器及自動調節裝置。
2.7.7 硝酸銨在生產、貯存和運輸過程中的安全要求嚴格按照《爆炸物品管理規定》進行作業。
2.8物料排故
2.8.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
2.8.2幾種能相互發生化學反應容易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
2.8.3廠區內的下水主管、支管與各區段間應用水封井隔開，當兩個水封井間的管線超過300米時，管線上應增設水封井。
2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
2.8.5加強檢查，及時消除泄露。
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