一、目的

本規程旨在規范鑄造廠消失模成型工的作業流程，有效預防、控制和消除消失模成型作業過程中存在的職業病危害因素，切實保障消失模成型工的職業健康。

二、適用范圍

適用于鑄造廠內所有從事消失模成型作業的人員。

三、上崗前準備

（一）人員要求

1. 消失模成型工需參加全面且專業的職業衛生培訓，培訓內容涵蓋消失模成型工藝中各類職業病危害因素（如苯乙烯等有機揮發物、粉塵、噪聲等）的特性、危害以及防護措施等，崗前培訓時長不少于8小時，經考核合格后方可正式上崗作業。

2. 新入職的消失模成型工必須接受全面的上崗前職業健康檢查，檢查項目主要包括內科常規檢查、血常規、尿常規、心電圖、聽力測試、胸部 X 光片以及肝功能、腎功能等項目，以準確排查是否存在職業禁忌證，確保其身體狀況適宜從事該崗位工作。

（二）防護用品準備

1. 呼吸防護：依據作業場所中有機揮發物和粉塵的濃度及種類，精準選擇適配的呼吸防護用品。若作業環境有機揮發物濃度較高，應配備帶有機蒸氣濾毒盒的防毒面具，并依據實際使用情況和濾毒盒的使用壽命及時進行更換；若粉塵濃度較高，需佩戴過濾效率達到 KN95 及以上標準的防塵口罩。

2. 眼部防護：佩戴具備防沖擊、防化學物質飛濺功能的護目鏡或防護面罩。護目鏡的鏡片應具備良好的光學性能，能夠有效阻擋粉塵、有機揮發物液滴等對眼睛的傷害；防護面罩則可提供更為全面的面部防護，防止面部受到傷害。

3. 身體防護：穿著防靜電、防化學物質滲透的工作服，工作服應合身且袖口、領口、褲腳口能夠扎緊，有效防止有機揮發物和粉塵接觸皮膚。同時，配備防砸、防滑、耐化學腐蝕的工作鞋，鞋面設有鋼包頭，可保護腳部免受重物砸傷，鞋底具備防滑和耐化學腐蝕性能，確保在復雜作業環境中的安全。

4. 耳部防護：鑒于作業場所可能存在較高強度的噪聲，應準備耳塞或耳罩等防噪聲用品。根據作業場所實際噪聲強度，挑選合適降噪等級的防護用品，切實有效降低噪聲對聽力的損害。

5. 手部防護：準備耐化學腐蝕、防切割的手套，在操作模具、接觸化學原料等過程中，全面保護手部免受傷害。手套應具備良好的柔韌性，以確保手部操作的靈活性。

（三）設備與環境檢查

1. 設備檢查

- 全面檢查預發機、成型機、模具等設備是否正常運行。查看預發機的溫度控制裝置是否精準，蒸汽管道有無泄漏；成型機的開合模機構是否靈活，鎖模力是否符合要求；模具是否有損壞、變形，表面是否光滑，排氣孔是否暢通等，若發現任何問題應及時報修。

- 確認真空泵、空壓機等輔助設備運行狀況良好，真空系統的真空度是否能達到工藝要求，壓縮空氣的壓力是否穩定，設備的管道、閥門有無泄漏現象。

- 檢查通風設備（如排風機、通風管道等）是否正常工作，通風量是否滿足排出有機揮發物和粉塵的需求，通風管道有無堵塞、泄漏，風機的運轉是否平穩，濾網是否需要清洗或更換。

2. 環境檢查

- 徹底清理作業現場，清除雜物、廢料，保持場地整潔，確保通道暢通無阻，有效避免在作業過程中發生絆倒、滑倒等意外事故。

- 仔細檢查作業區域的照明情況，保證光線充足且分布均勻，無明顯陰影區域，為精準操作提供良好的視覺條件。

- 認真查看周邊是否存在易燃易爆物品或化學危險品，如有應及時清理或采取有效的隔離、防護措施，防止引發火災、爆炸或其他安全事故。

四、作業過程規范

（一）原料準備

1. 在領取和搬運可發性聚苯乙烯（EPS）珠粒等原料時，應輕拿輕放，避免包裝破損導致粉塵飛揚。如發現原料包裝有破損，應及時進行處理，防止原料泄漏。

2. 將 EPS 珠粒倒入預發機料斗時，應盡量降低落差，可采用導流裝置，減少粉塵產生。同時，嚴格按照工藝要求設定預發機的溫度、蒸汽壓力和預發時間等參數，密切關注預發過程，確保 EPS 珠粒預發均勻，密度符合工藝要求。預發過程中，會有有機揮發物產生，操作人員應確保呼吸防護用品佩戴正確且有效。

（二）成型操作

1. 將預發好的 EPS 珠粒輸送至成型機模具內，注意控制輸送量，避免過多或過少影響成型質量。在合模前，仔細檢查模具內是否有雜物，模具的分型面是否清潔，排氣孔是否暢通。

2. 啟動成型機，按照工藝要求設定合模壓力、保壓時間、冷卻時間等參數。在成型過程中，操作人員應密切觀察設備運行情況，如模具的開合模動作是否順暢，壓力、溫度等參數是否在正常范圍內。同時，要注意自身安全，防止被設備運動部件夾傷。

3. 成型過程中會產生噪聲和有機揮發物，操作人員應盡量減少在設備旁的停留時間，如需長時間觀察，必須確保耳部和呼吸防護用品佩戴到位。若聞到異常氣味或發現有機揮發物濃度過高，應立即檢查通風設備是否正常運行。

（三）脫模與修模

1. 成型完成后，待模具冷卻至合適溫度，按照操作規程進行脫模操作。脫模時，應使用專用工具，避免強行脫模導致模具或成型件損壞。同時，要注意防止脫模過程中成型件掉落傷人。

2. 對脫模后的成型件進行外觀檢查，如有飛邊、毛刺等缺陷，使用專用工具進行修整。修整過程中會產生粉塵，操作人員應佩戴好防塵口罩，必要時可在局部設置吸塵裝置，減少粉塵飛揚。

3. 檢查模具在成型和脫模過程中是否有損壞，如有輕微損傷應及時進行修復，如損壞嚴重需及時更換模具。對模具進行清理和保養，涂抹防銹劑，防止模具生銹，為下一次成型做好準備。

（四）作業環境保持

1. 在整個消失模成型作業過程中，確保通風設備始終處于正常運行狀態。通風設備應能夠有效排出有機揮發物和粉塵，使作業場所空氣中有害物質濃度符合國家職業衛生標準。如發現通風設備出現故障，應立即停止作業，及時維修，待設備恢復正常后再繼續操作。

2. 定期對作業現場進行清掃，及時清理地面、設備表面的粉塵和廢料，保持作業區域清潔。清掃過程中，應采用濕式清掃或使用吸塵設備，避免干式清掃造成粉塵二次飛揚。

五、作業后清理

（一）設備清理

1. 作業結束后，關閉預發機、成型機等設備的電源、氣源和蒸汽源。清理預發機內殘留的 EPS 珠粒和雜質，防止其在設備內結塊，影響下次使用。清理時，應注意避免損傷設備內部的加熱元件和傳感器等部件。

2. 對成型機的模具進行徹底清理，清除模具表面附著的 EPS 殘料、油污等，使用專用的模具清洗劑和工具，確保模具表面清潔、光滑。檢查模具的活動部件，如導柱、導套等，涂抹適量的潤滑油，保證其運動順暢。

3. 清理真空泵、空壓機等輔助設備，排放設備內的冷凝水，檢查設備的過濾器、閥門等部件，如有堵塞或損壞應及時清洗或更換。對通風設備的濾網、風機葉輪等進行清理，去除積聚的粉塵和油污，確保通風設備的通風效果。

（二）場地清理

1. 全面清掃作業現場，將地面、工作臺、料斗等部位的粉塵、廢料、邊角料等清理干凈，分類收集存放。對于可回收利用的 EPS 廢料，應存放于指定地點，以便統一處理；對于不可回收的廢料，按照環保要求進行妥善處置。

2. 對作業現場的化學品儲存區進行檢查，確保化學品包裝密封良好，無泄漏現象。對剩余的化學品進行妥善保管，按照規定的儲存條件存放，并做好標識。

（三）個人衛生清理

1. 作業結束后，立即脫去被污染的工作服，將其放置在專門的污染衣物存放處，避免與干凈衣物混放。工作服應定期清洗，清洗時應采用適當的方式，確保去除有機揮發物和粉塵等污染物。

2. 用流動的清水和專用的清潔劑徹底清洗身體，重點清洗面部、手部、頸部等暴露部位，去除附著的有機揮發物、粉塵和油污等污染物。清洗后更換干凈的衣物，保持個人衛生。如有必要，可進行沐浴，以進一步清潔身體。

六、職業健康監護

1. 定期體檢

- 消失模成型工在崗期間應每年進行一次職業健康檢查。除常規檢查項目外，鑒于其工作環境中存在苯乙烯等有機揮發物，應重點關注血液系統、神經系統和肝臟功能等方面的健康狀況，增加血常規、肝功能、腎功能、神經傳導速度檢測等檢查項目，以及時發現潛在的健康損害。

- 對于職業健康檢查結果異常的消失模成型工，應及時安排復查、診斷和治療，并根據診斷結果調整工作崗位或采取相應的保護措施，如減少接觸時間、加強個體防護等，切實保障其職業健康權益。

2. 健康檔案管理

- 用人單位應為每位消失模成型工建立詳細、規范的職業健康監護檔案，檔案內容應包括上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查報告、職業健康監護評價報告、職業健康檢查復查及診斷結果等相關資料。

- 職業健康監護檔案應妥善保存，保存期限為勞動者離開本單位后至少6年，以便對勞動者的職業健康狀況進行長期跟蹤和動態管理，為職業病的診斷、治療和預防提供有力依據。

七、應急處理

1. 應急預案制定

- 鑄造廠應針對消失模成型作業可能發生的職業病危害事故，如苯乙烯中毒、粉塵爆炸、噪聲性耳聾突發加重等，制定科學、完善的應急預案。應急預案應明確應急組織機構及其職責分工、應急響應程序、救援措施、應急物資儲備等內容，并定期組織演練，確保在突發情況下能夠迅速、有序、有效地進行應對。

2. 事故應急處理

- 若發生苯乙烯中毒事故，現場人員應立即停止作業，迅速將中毒人員轉移至通風良好的空曠地帶，解開其衣領、腰帶，保持呼吸通暢。若中毒人員意識清醒，可讓其飲用適量清水，并盡快送往附近具備相應救治能力的醫院進行救治。對于呼吸、心跳驟停的中毒人員，應立即進行心肺復蘇，直至專業救援人員到達。同時，及時報告上級部門，啟動應急預案，對作業場所進行通風換氣，查找中毒原因，采取有效措施防止事故擴大。

- 如發生粉塵爆炸事故，現場人員應立即撤離至安全區域，避免因爆炸產生的沖擊波、火焰和飛濺物造成傷害。迅速報告上級部門，啟動應急預案，組織救援力量進行滅火、疏散人員和救治傷員等工作。在事故處理過程中，要注意保護現場，以便進行事故調查和原因分析。

- 在事故處理結束后，應對事故原因進行深入調查和分析，總結經驗教訓，針對存在的問題采取切實有效的改進措施，如完善操作規程、加強設備維護、提高通風效果、強化員工培訓等，防止類似事故再次發生。