很多物質的粉塵以懸浮狀態分散在空氣中且有一定的濃度時，在一定熱能作用下會發生燃燒或爆炸。不同的物質具有不同的爆炸范圍。粉塵爆炸除了與濃度有關外，還與空氣中的氧含量、粉塵的含水量、粉塵的粒度和引爆能量的大小有關。
　　硫化礦中含有可燃性硫，當礦塵中含硫量達到一定數值時就具有爆炸性。礦塵的產生主要是打眼、放礦和放炮。當采用火雷管爆破或分段起爆時，先起爆的炸藥爆炸提供熱源便有可能引起礦塵爆炸。
　　硫化礦塵爆炸需要具備的條件是：
　　(1)礦塵含量高于40％；
　　(2)礦塵含水量低于5％；
　　(3)礦塵濃度：黃鐵礦>0．39g／L；磁黃鐵礦>0．425g／L；黃銅礦>0．505g／L；硫>35g/L。
　　(4)有足夠的引爆能量。例如在0．83m3鐵箱中，引爆硫化礦塵的炸藥量應大于5g。
　　判別硫化礦塵爆炸的方法：
　　爆破時將攝影膠卷做成旗狀固定在離工作面一定距離(5～20m)的巷道壁上，一旦礦塵爆炸，膠卷將被灼燒，以此來判斷何處曾發生硫化礦塵爆炸；或者借助于高溫熱敏電阻，測定距工作面7～10m以內的空氣溫度，若溫度在100～700℃時，即可判定為曾發生礦塵爆炸。
　　預防硫化礦塵爆炸的措施：
　　(1)不用火雷管爆破，采用電雷管爆破，并且盡量采用低段毫秒雷管。
　　(2)在藥包上涂一層熱容量(比熱)較大的惰性物質(如硅膠)，或者用水或惰性物質做充填物，這樣爆破時能吸收大量的熱，避免爆破后溫度急劇升高。
　　(3)采用極限溫度很低的炸藥，如煤礦安全炸藥。
　　(4)加強通風和噴霧灑水，使礦塵稀釋和增濕，減少爆炸危險性。
　　(5)不采用反向起爆。反向起爆容易造成爆炸壓力波及火焰集中現象，并經炮孔口噴出而引爆硫化礦塵。一些試驗表明，在裝藥量較少時采用反向起爆就會引起瓦斯爆炸。但是，在相同條件下采用正向起爆，即使裝藥量大得多(多幾倍)，也不會引起瓦斯爆炸。有的國家煤礦安全規程明確規定，有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面不準采用反向起爆。我國煤炭部也有過類似規定。
　　(6)加強炮孔堵塞工作。試驗資料表明，堵炮泥引爆礦塵的裝藥量，遠比不堵炮泥引爆礦塵的裝藥量多得多。不堵、少堵或用炸藥包裝紙充當炮泥堵塞炮孔是十分危險的。在有硫化礦塵爆炸危險的地方應禁止采用不充填爆破。
　　(7)盡量采用深孔爆破，不用淺眼和覆土爆破。