（一）機械制造加工業主要職業危害因素：

　　機械制造加工企業危害因素主要有：鑄造車間的生產性粉塵;高溫及熱輻射;有害氣體，如熔煉金屬與澆鑄時可產生一氧化碳;以及噪聲、振動等。鍛造車間的高溫及熱輻射;一氧化碳、二氧化硫有害氣體;以及噪聲、振動等。熱處理車間的加熱爐、鹽浴槽可造成高溫及熱輻射，高頻電爐可造成高頻電磁場危害。機加工車間在加工過程中會有金屬和礦物性粉塵產生。裝配車間一般有焊接、電鍍及噴漆涂裝等作業，長期吸入高濃度的電焊粉塵，可發生焊工塵肺;此外，電焊時如不注意眼部防護，可發生電光性眼炎;噴漆時可發生苯、甲苯、二甲苯中毒。

　　（二）機械制造加工業預防職業危害的主要措施：

　　預防措施主要有：一是廠房車間的設計布局應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》，防止各工序、工種之間的職業病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的場所;鉚工和電焊、噴漆涂裝工序應分開布置等。二是鑄造應選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業;清砂應采用水爆清砂和水力清砂，安裝大功率的通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低作業場所空氣中的粉塵濃度，工人要佩戴符合國家標準的防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產生化學毒物的設備，要采取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置;對某些淬火、電鍍及噴漆涂裝或使用膠粘劑等易產生高濃度有毒有害氣體的工作場所，應制定急性職業中毒應急救援預案，設置警示標識，有關作業人員作業時要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機，機械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。對高強度噪聲源可采取集中布置的防噪聲措施，并設置隔聲屏蔽;對空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口采取消聲處理措施;對集中控制室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理措施;作業人員進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所，應佩戴防噪聲耳塞或耳罩。五是對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備，應對設備采取減振措施或對作業人員實行輪換操作。六是對產生高頻、微波等射頻輻射的設備可采取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場;對微波在工作地點的輻射，可采用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進行屏蔽。此外還可采取距離隔離防護措施，對作業人員采取時間防護措施等。七是要預防高溫作業人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員，要從工程技術、職業衛生保健、勞動組織管理等方面，采取合理布置與控制熱源、供應防暑降溫飲料、輪換作業，以及采取在集中控制室和操作室設置空調等一系列綜合性預防措施，做好預防工作。