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        涂裝車間如何實施清潔生產及安全標準化管理

          
        評論: 更新日期:2011年07月27日

         1.我國涂裝行業清潔生產和安全生產現狀

          涂裝生產給環境帶來污染的主要有大氣污染和水污染。

          涂裝生產使用的涂料含有大量的有機溶劑最終都逸入空氣中,它們在陽光的照射下,可產生有害的氣體,危害人類健康,我國2006年生產涂料450多萬噸,按涂料的固體分含量50%計算,每年從涂料中逸入空氣中的溶劑約200多萬噸,嚴重污染大氣環境。

          目前國內大部分涂裝前處理工藝,因為對溫度有一定的要求,因此離不開鍋爐供熱。鍋爐供熱每年消耗的燃煤約300萬噸,由此產生的鍋爐煙氣150億Nm3/a,煙塵排放量2.5萬噸/年,SO2排放量1.2萬噸/年,也給大氣環境造成嚴重污染。

          涂裝前處理生產過程中產生大量的清洗水,主要污染物為酸、堿、油、重金屬、硝酸鹽和磷酸鹽,每年排放的廢水量約1.2億噸;涂裝生產中每年使用的除油(脫脂)劑約3萬噸,除銹劑8萬噸,磷化劑約5萬噸,除油劑和磷化劑使用一定時間后,為確保產品質量,大部分企業以生產廢液的形式排放,污染水環境。電泳涂裝中產生的電泳涂裝廢水,由于其生物降解性能差,目前的處理方法主要是化學混凝處理法,難于達到排放標準,對周圍水環境產生嚴重影響。

        涂裝生產的安全、衛生一直存在比較嚴重的問題。

          涂裝作業涉及多種危險、有害因素,主要存在于涂裝生產的各個工藝環節,包括作業過程及其工藝設備、原輔材料等等。包括涂料在內的涂裝原輔材料,多數存在燃燒、爆炸和毒性等理化特性,有些物料在作業過程中還有粉塵危害。工業化涂裝還大量使用化工、機電、輸送、加熱、燃燒等設備。因此,涂裝作業現場被列為作業危險性較大的生產場所。

          效益經濟必然驅動涂裝生產向大型流水線方式發展,隨著國際加工業大量轉移中國,我國已在十多年里建成了數千條涂裝流水線?;馂氖峭垦b生產現場的主要危害形式,其損失亦趨向嚴重化,由于間隙式小規模生產方式已大量地被大規模連續生產流水線取代,事故規模容易擴大,因此每起火災事故平均直接經濟損失達到接近二百萬元,有的特大火災事故直接經濟損失超過千萬元。

          根據公開的資料顯示,涂裝作業場所急性苯中毒、鉛中毒仍有發生,同時,涂裝作業中的粉塵環境也在增加,有些粉塵作業點的粉塵危害尚未得到有效控制。此外,職業危害還呈現出多樣化發展。隨著涂料及有關化學品的開發,有機溶劑危害已引起社會廣泛關注。職業性皮膚病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等,四氯乙烯皮炎檢出率100%;汽油清洗作業的汽油中毒患病率1.46%,醋酸乙酯等也存在一定的危害表現。隨著新的涂料和涂裝工藝的推廣應用,新的職業危害顯現。過去不常見的職業危害現在卻屢有報道,比如:放射性夜光涂料肝損傷,噴漆工藝的慢性咽炎、過敏性鼻炎,甲苯二異氰酸酯致職業性哮喘、電泳涂料致周圍神經炎等等。此外,由于涂裝前處理濕法工藝的推廣,涂裝過程的酸危害比較突出起來,酸洗作業的牙酸蝕病有一定的檢出率。而傳統的干法前處理工藝則存在一定的重金屬、矽塵等危害。

          現代化工業生產的涂裝車間內,大批量的待涂工件需要連續輸送,往往采用地軌車、地面鏈、懸掛鏈、積放式輸送鏈、積放式升降機等設備,實行立體交叉的自動化、機械化運行。一旦相應的安全警示和連鎖系統不配套,以及管理體系跟不上,巡檢人員、作業人員的機械性傷害事故比較容易發生。工件表面處理、涂層成膜等作業的自動化程度也越來越高,更由于涂裝作業現場存在高溫、高濕環境,電氣、控制方面存在電氣系統事故的易發條件。另外,整個涂裝工藝過程中的部分工序大量使用酸、堿,易燃涂料等物質,若操作不當,容易產生作業場所人身傷害和設備事故。

          涂裝作業在工藝上大量使用的涂料和其它原輔材料中包括揮發份溶劑、助劑、漆料等等,物料理化特性表明其燃、爆危險性普遍存在。有些物料還不同程度存在毒性危害,作業過程中容易造成從業人員的急、慢性苯中毒和粉塵侵害。因此,涂裝作業安全衛生問題一直比較突出。

          2.清潔生產是涂裝企業實現可持續發展的重要手段

          清潔生產標準是指依據生命周期分析原理,從生產工藝與裝備、資源能源利用、產品、污染物產生、廢物回收利用和環境管理六個方面,對行業的清潔生產水平給出階段性的指標要求,指導企業清潔生產和污染的全過程控制。

          “清潔生產”是一個相對的概念,它與工藝和產品的發展過程、技術水平等有直接的關系。對于新的涂裝工程建設項目或生產裝置的技術改造來說,主要是采用低能耗、低污染、高產出的先進工藝,即清潔工藝,從設計之初就開始考慮。對現役的涂裝生產裝置而言,通過對生產過程中從原材料使用到生產的每個環節、每個崗位進行審定,對產品進行全面的物料平衡計算,主動地辨識污染源和產生的原因,并提出可行的對策解決辦法。實施涂裝清潔生產標準化、采取減污措施、加強生產管理,從而減少污染物的排放量。

          涂裝清潔生產是一項系統工程,一方面它提倡通過工藝改造、設備更新、廢棄物回收利用等途徑,實現“節能、降耗、減污、增效”,從而降低生產成本,提高企業的綜合效益,另一方面它強調提高企業的管理水平,提高包括管理人員、工程技術人員、操作工人在內的所有員工在經濟觀念、環境意識、參與管理意識、技術水平、職業道德等方面的素質。同時,涂裝清潔生產還可有效改善操作工人的勞動環境和操作條件,減輕生產過程對員工健康的影響,為企業樹立良好的社會形象,促使公眾對其產品的支持,從而提高企業的市場競爭力。

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