以ISO9001標準、ISO14001標準和OHSAS18001標準為依托，建立并保持質量管理體系（QMS）、環境管理體系（EMS）、職業健康安全管理體系（OHSMS），進一步運做整合，最終構筑一體化管理體系，是電力企業面對不斷加快的電力市場化改革新形勢，進行管理創新，步入質量效益型發展軌道的必由之路。 一、 一體化管理體系對企業的作用 一體化管理體系是在企業成熟運做質量、環境和職業健康安全管理體系的基礎上，結合企業實際情況，建立形式標準、結構科學、內容全面的企業管理體系。它直接引進國際標準的先進管理模式和管理思想，以標準化作為實施和執行的手段和工具，引入預防為主，強調PDCA，進行全過程閉環控制，注重各方滿意，充分體現了持續改進、不斷完善的管理思想。是企業實現管理創新、降低成本、增強競爭實力，真正邁向市場的有利保證。 二、 我廠質量管理體系的建立 我廠檢修公司和發電運行在1999年11月通過東北質量體系審核中心的認證審核。通過貫徹實施ISO9002標準，使發電生產全過程質量得到進一步改善和提高；通過對采購產品質量的嚴格控制，確保了進入我廠的各種產品符合規定的質量要求；通過對文件資料的嚴格控制，使各級人員在發電生產中使用的各種“規范”變得更加清晰了；通過對生產過程嚴格控制，確保了發電運行和設備檢修的安全經濟與優質高效；通過對糾正和預防措施的嚴格控制，確保了影響生產現場質量的人、機、料、法、環五大因素的質量改進。通過質量體系的規范，在企業內部營造了一個“層層按標準管理，人人照標準工作，事事用標準規范，處處依標準考核”的良好氛圍。基本上實現了“兩個規范”，即：一是把ISO9002標準納入企業生產經營管理體系運做，實現企業管理規范化；二是把每個生產環節納入程序運做，實現生產過程的規范化。從而真正作到了“凡事有據可依，凡事有據可查，凡事有章可循，凡事有人監督”，使質量管理走上了持續改進的良性發展軌道。 在此基礎上，2001年我們順利地完成了質量體系的2000版轉換工作。并以此為契機，糾正94版質量體系中不適宜的地方，重新調整了體系文件和相關支持性文件，使得標準、體系文件和第三層次文件更加協調，與檢修、運行等現場工作結合的更加緊密，真正解決了生產實際中的問題。更好地發揮了標準對實際的指導作用，保證了機組的安全經濟運行，實現了我廠安全運行超千天的好成績。 三、 一體化管理體系的實施與構想 在成功建立質量管理體系的基礎上，我廠領導果斷決策，以不斷完善和改善的質量管理體系為中心，實施ISO14001標準和OHSAS18001標準，建立環境管理體系和職業健康安全管理體系，進而實現一體化管理體系。 一體化管理體系文件由兼容程序和個性程序構成。手冊分別編寫，以較為完整地滿足標準的要求。可以共用的文件如文件、記錄、內審、管理評審、不合格、糾正、預防、溝通和標識等程序要寫成兼容程序，同時滿足三個體系的要求。不能共用的寫成個性程序，分別滿足各自標準的要求。兼容和個性程序之間作到協調統一，注意接口和轉序，同時統一格式，統一編號，共用作業指導書等第三層次文件。這樣就形成了一套即達到標準要求，又滿足實際需要的科學合理、互為補充的文件體系。 質量、環境和職業健康安全管理體系分別覆蓋企業生產管理的三個方面。一體化辦公室行使總的監督協調職能，對管理者代表負責；科技部、生技部和安監部分別歸口質量、環境和職業健康安全管理體系，各對一體化辦公室負責。科技部負責發電生產各過程質量控制；生技部負責環境保護、污染防治和資源利用（節能降耗）；安監部負責企業的安全管理，改善安全績效，滿足企業職工安全與健康保護的要求。在體系建立和保持時，三個部門做到各盡其職，各負其責，緊密配合，協同管理，保證一體化管理體系的有效運做和實施。本著持續改進和不斷完善的思想，按照管理標準高、管理觀念新、管理思路細、管理要求嚴、管理作風實的原則，我廠一體化管理體系做到2002年建立，2003年鞏固，2004年提高，以一體化管理體系為載體，依靠現代化管理手段，推動我廠管理持續地向高水平發展，最終構筑牡二電廠科學合理、完整規范、高效有序的企業生產經營管理體系。