安全保證體系及安全保證措施
??????? 1、安全保證體系
??????? 在本合同段分別就施工安全技術措施、車輛、機電設備、施工操作、安全教育、安全檢查、事故處理等方面，設立安全責任崗位，建立安全保證體系。
??????? 2 安全目標
??????? 2.1杜絕責任員工和企業以外人員重傷及以上事故。
??????? 2.2杜絕責任行車險及以上事故
??????? 2.3杜絕責任重大交通事故
??????? 2.4杜絕責任重大火災爆炸事故
??????? 2.5杜絕責任鍋爐壓力容器等特種設備事故
??????? 3、安全管理
??????? 3.1必須嚴格執行安全生產責任制，各級各部門必須有明確的安全責任、經濟承包中必須有安全生產指標。
??????? 3.2執行安全教育制度并做好登記。變換工種、工序前應接受所從事工作、工序的安全教育。
??????? 3.3所有特種作業人員，必須持證上崗，嚴禁非特殊工種從事特種作業(特種作業指對操作者本人，尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害因素的作業)。特種作業范圍主要有電工作業、鍋爐司爐、壓力容器操作、起重機械作業、張拉作業、金屬焊接(氣割)作業、機動車輛駕駛、建筑登高作業和其它符合基本定義的作業。
??????? 3.4在編制施工組織設計和施工計劃時，必須同時制定安全技術措施計劃，對重點、復雜的工程要編制專門安全技術措施。
??????? 3.5必須執行定期安全檢查制度，每次檢查必須有記錄，檢查出的事故隱患，整改要定人、定時間、定措施，對重大隱患整改通知書，必須如期按要求完成。
??????? 3.6必須記錄安全生產“五本帳”。
??????? 3.7要堅持班前的安全點名，講話制度和每周不小于二小時的安全技術教育。
??????? 3.8進入施工現場人員，必須戴好安全帽，并按規定佩戴勞動保護用品和安全帶等安全用具。
??????? 3.9施工現場設安全標志，危險作業區要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。
??????? 現根據我方編制的石環十四標預制箱梁方案，特制訂本技術措施。
??????? 一、?鋼筋工程
??????? 所使用的鋼筋及預應力筋，要嚴格檢驗其出廠合格證和材質化驗單等質檢資料，不合格產品不準進場，還要按規定進行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。
??????? ⑴鋼筋骨架可在預制臺座上進行綁扎，把各種編號的鋼筋對應放在臺座聯結綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長10d，形成鋼筋骨架。
??????? ⑵穿放底板、頂板、肋板的縱向鋼筋時，一定要嚴格按照圖紙的要求擺放，認真進行檢查，不得用錯直徑、少放根數和錯放位置。澆筑砼前，應認真檢查各種預埋件的種類、數量、材質、位置等，看是否按照設計要求進行配置，檢查預留孔洞的個數、尺寸、位置，這項檢查應由專職技術人員負責。
??????? ⑶在綁扎鋼筋骨架時，應按設計位置綁好波紋管的定位網片，鋼筋骨架就位后再穿上經檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，一定要保證波紋管位置的正確，定位后管道軸線偏差不大于5mm。要保證在澆筑砼時波紋管不會坍陷或上浮，并嚴禁振搗棒觸及波紋管。波紋管接頭處要嚴格密封，波紋管的接長可采用大一號的同型波紋管作為接頭管，接頭長度為300mm，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處漏漿。
??????? 預留孔道端部波紋管與預埋鋼板的連接采用波紋管延伸至預埋鋼板的孔洞外口齊平。施工時注意端頭預埋鋼板應與波紋管孔道中心線垂直。
??????? 波紋管安裝時，以梁底模板為基準，按預應力筋曲線坐標，直接量出相應點的高度，標在箍筋上，定出波紋管曲線位置。波紋管的固定，采用鋼筋定位網片，間距為500mm，鋼筋定位網片應焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實。波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故。
??????? 波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。
??????? 波紋管安裝后，應檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。
??????? 波紋管控制點的安裝偏差，垂直方向為±10mm，梁長方向為±30mm，波紋管間距偏差，同排為±10mm，上下層為±10mm。
??????? 二、?模板安裝
??????? 利用龍門吊配合人工立模板，立模時按底模已打出的梁輪廓線、橫隔板位置線安裝。立模順序為：涂脫模劑→貼接縫止漿橡膠條→安側模→安端模。立模時注意：
??????? ⑴模板要潔凈，并均勻噴涂臘質含量較高的脫模劑。
??????? ⑵模板接縫要嚴密平順。
??????? ⑶立模后，要嚴格檢查模板的平直度與豎直度。
??????? ⑷在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。
??????? 三、混凝土澆注
??????? （1）梁體砼澆筑前應先對模板、鋼筋、波紋管道等進行認真的檢查。
??????? 砼采用輸送車運送，龍門吊吊送入模的澆筑方式。工地配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質量進行檢查和監控。
??????? 砼澆筑采用斜層法，由梁的跨中向兩端澆筑，配以足夠數量的插入式振動器和平板振動器，按照操作規程的要求認真振搗，確保砼內在密實和外在美觀。
??????? （2）梁體砼養生
??????? 梁體拆模后自然養護時，表面應予以覆蓋，灑水次數以砼表面潮濕為度，當環境相對濕度小于60％時應灑水養護14天。箱梁的內室降溫較慢，可適當采取通風措施，并養生7天以上。
??????? 三、?預應力施工
??????? 1、預應力鋼筋采取先穿束后灌砼、再張拉的施工工藝，因此在波紋管安裝完后進行預應力鋼筋的制作及安裝。預應力鋼筋的制備要按規范要求進行。對所有鋼絞線應先進行外觀和強度等檢查，保證其無銹蝕、無損傷及抗拉強度、伸長率等指標合格。
??????? ⑴預應力筋采購
??????? 鋼絞線及錨具，均由甲方供貨。鋼絞線及錨具進場后，先進行外觀檢查，合格后按規定進行抽檢，在監理見證下取樣，進行檢驗，合格后方可下料用于工程上。根據我集團以往預應力施工經驗，對所有工作夾片均要進行逐個檢測，以確保鋼絞線錨固安全。
??????? ⑵鋼絞線存放：搭設專門倉庫，要求通風良好，庫房地面用砼硬化，倉庫四周排水通暢。鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼筋線必須分開存放。
??????? 2、鋼絞線的下料
??????? 經過抽檢合格的鋼絞線方準下料施工，按技術交底確定的長度進行下料。下料時要逐根檢查鋼絞線的外觀質量是否符合標準，不合格者剔出，如外觀毛病嚴重，則整盤鋼絞線作廢棄處理。下料時選擇在專門的下料臺座上下料，鋼絞線上不得粘有泥土，同時將油污擦洗干凈。下料采用切割機切割，利用編束器進行編束，確保本束鋼絞線長度一致。預應力下料應隨用隨下料，以防止生銹。