根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，礦井22號(hào)煤層屬于自燃煤層，按《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井防滅火的規(guī)定，為消除采空區(qū)自然發(fā)火的危害，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，落實(shí)煤礦預(yù)防井下火災(zāi)的措施,現(xiàn)由我項(xiàng)目部安裝黃泥灌漿管路，由回風(fēng)井場(chǎng)地黃泥灌漿站→回風(fēng)斜井井筒（西北幫）→總回風(fēng)大巷（北幫）→22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷（西幫）→2201工作面回風(fēng)順槽（南幫）敷設(shè)DN125（每根10m）黃泥灌漿管路2083.4m， 2201工作面切眼敷設(shè)DN50高壓橡膠軟管110m。為施工安全,特編制本措施。

（一）施工方案

回風(fēng)斜井井筒→總回風(fēng)大巷→22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷→2201工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)DN125（每根10m）黃泥灌漿管路，管路敷設(shè)高度距巷道底板231mm。黃泥灌漿管路在回風(fēng)順槽與2201工作面切眼處有2臺(tái)DN125同徑閘閥以及1臺(tái)DN125變DN50閘閥，在高壓橡膠出口處有1臺(tái)DN50閘閥，均自制加工。黃泥灌漿管路支墩每套間距6m。

（二）施工準(zhǔn)備工作

1、會(huì)同礦方有關(guān)設(shè)計(jì)人員做好施工更改交底工作。 提出管路安裝的材料、計(jì)劃以及相關(guān)問(wèn)題。

2、施工前，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。對(duì)施工班組 進(jìn)行安全技術(shù)交底，改造意圖，了解管路的安裝技術(shù)要求及施工方法，做到人人心中有數(shù)，施工方法及技術(shù)要求。

（一）、支墩制作及安裝

1、混凝土墩制作：從回風(fēng)斜井井筒→總回風(fēng)大巷→22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷→2201工作面回風(fēng)順槽每隔6m制作C25混凝土墩1個(gè)，每個(gè)混凝土墩預(yù)埋2根M16螺栓。

2、管路連接：黃泥灌漿管路采用無(wú)縫鋼管，法蘭連接，法蘭與管路焊接均為自制加工。

3、防腐處理：所有管路、法蘭均用環(huán)氧樹(shù)脂涂層兩遍。管路支架刷防銹漆兩遍，黃色面漆兩遍。墊木用硬松木制作，安裝前做防腐處理，在熱瀝青中浸煮一遍。

4、固定螺栓（錨固）、槽鋼孔、墊木、橡膠板均自制加工。

 

 

（二）、過(guò)道門樓

由于黃泥灌漿管路敷設(shè)的需要，需在總回風(fēng)大巷與22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷交叉處、2201工作面回風(fēng)順槽與22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷交叉處各做一個(gè)用于敷設(shè)黃泥灌漿管路的過(guò)道門樓。

（三）、管路安裝

1、法蘭安裝：檢查管子切口和坡口是否符合要求，與法蘭組對(duì)校核法蘭平面是否垂直于管壁，符合要求后進(jìn)行里外口對(duì)口焊接。

2、支墩安裝：將槽鋼安裝在混凝土墩的預(yù)埋螺栓上，然后在指定位置墊上墊木以及橡膠板。按照上述方法依次往前延伸。

3、管路安裝：人工將管路抬到墊木上，然后用U型螺栓將管路固定牢固。按照上述方法依次往前對(duì)接延伸管路。

4、管件、閘閥安裝：管路延伸至閘閥位置按照管路對(duì)接方法安裝。

 

備注：考慮到井底巷道的傾斜、彎曲，管道支墩的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要酌情調(diào)整。

（三）管路壓力試驗(yàn)

1、管路安裝完畢后，打開(kāi)所有閥門，用高壓膠管連接壓風(fēng)管路與黃泥灌漿管路，打開(kāi)壓風(fēng)閥門，用壓風(fēng)吹凈黃泥灌漿管路內(nèi)的粉塵雜物。

2、關(guān)閉黃泥灌漿管路所有閥門，用高壓膠管將供水管路與連接，打開(kāi)供水管路閥門向黃泥灌漿管路注水打壓，檢查黃泥灌漿管路是否漏水，并保證靜壓3天時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（一）管件加工：

由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接管件、法蘭盤(pán)。

1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、電纜絕緣是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場(chǎng)地平行作業(yè)，焊接前清掃場(chǎng)地，嚴(yán)禁有易燃易爆物品。

3、焊接場(chǎng)地并備有滅火器、砂箱等消防器材。

（二）支墩相關(guān)材料的搬運(yùn)

支墩相關(guān)材料（混凝土墩、固定螺栓、槽鋼、墊木、橡膠板、U型螺栓）均用人力搬至回風(fēng)斜井礦車上運(yùn)至措施巷與總回風(fēng)大巷交叉口卸車，然后人力搬至各個(gè)地點(diǎn)。

（三）管路搬運(yùn)：

1、地面搬運(yùn)：

1) 采用人力將鋼管(管徑為DN125mm，長(zhǎng)度為10m)搬運(yùn)至回風(fēng)斜井口平板車上。裝車時(shí)要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實(shí)，防止在運(yùn)輸過(guò)程竄動(dòng)及翻車落道。

2) 檢查回風(fēng)斜井井口絞車是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3) 檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。

2、回風(fēng)斜井及斜巷運(yùn)輸：

1）黃泥灌漿管在回風(fēng)斜井以及斜巷運(yùn)輸時(shí)，每次裝車 DN125 管3根，并獨(dú)立固定，利用兩只 2T 手拉葫蘆捆綁牢固。

2）在回風(fēng)斜井以及斜巷內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，要有專人在車前跟車巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理，車要設(shè)置阻車裝置。

3）黃泥灌漿管路運(yùn)至措施巷與總回風(fēng)大巷交叉口時(shí)，將管路卸車。

3、總回風(fēng)大巷、22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng)順槽搬運(yùn)

1）總回風(fēng)大巷、22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng)順槽沒(méi)有運(yùn)輸設(shè)備及設(shè)施，采用人力扛至施工地點(diǎn)?？偦仫L(fēng)大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為71根×710（總回風(fēng)大巷需搬運(yùn)的最長(zhǎng)距離）/2=25205m；南翼集中回風(fēng)大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為16根×870（南翼集中回風(fēng)大巷需搬運(yùn)的最長(zhǎng)距離）/2=6960m；2201工作面回風(fēng)順槽黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為｛60根×（72×2+106×2+596.1）（2201工作面回風(fēng)順槽需搬運(yùn)的最長(zhǎng)距離）/2｝+3×（72+106）（2201工作面預(yù)埋灌漿管路需搬運(yùn)的距離）=28563m+534m=29097m。

2）、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。

3）、搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中，如果前后有人同時(shí)扛運(yùn)，必須保持10米以上間距，防止間距過(guò)小相互碰傷。

4）、搬運(yùn)鋼管時(shí)，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳，人力搬運(yùn)鋼管過(guò)風(fēng)門時(shí)，由專人開(kāi)啟、關(guān)閉風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)搬運(yùn)鋼管。

5）所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

6）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

1、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。

2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞物，管盤(pán)應(yīng)完好

3、管路要吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤(pán)連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

4、用法蘭盤(pán)聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤(pán)間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

5、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過(guò)猛，所用工具要合適

6、全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。