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水封罐基礎加固工程施工技術措施

		點擊數：	更新時間： 2024年06月02日
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蘭州石化公司原料動力廠催化裂化裝置挖潛改造
水封罐基礎加固工程施工技術措施
1.工程概況
水封罐基礎加固工程位于蘭州石化公司原料動力廠催化裂化裝置區內,改造工程需在原有水封罐基礎周圍加設一道C25鋼筋混凝土環形基礎梁，待裝置停車后把水封罐從基礎上挪走，然后將基礎頂面的部分混凝土拆除，降低原基礎的頂面標高，水封罐重新安裝就位后在罐體與基礎間用細石混凝土灌漿，基礎外露部分用水泥砂漿找平抹光，并將破壞的部分裝置地坪恢復。為了不影響水封罐周圍的管線、設備、裝置的正常運轉，施工前需安全搭設防護架，將施工區域與生產裝置隔離。
2.編制依據
  ⑴. 水封罐基礎施工圖  土—407—4797(含土—407—2001／124 設計變更通知單)
　⑵.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》  GB 50204—2002
3.主要工程量
序號	分項工程名稱	工程量
1	安全防護架搭設	66m2
2	舊基礎及其周圍裝置地坪拆除	混凝土10m3
3	水封罐基礎梁	模板6m2
		鋼筋0.15t
		C25混凝土2.0m3
4	裝置地坪恢復	混凝土10m3
4.施工順序
安全防護架搭設        舊基礎及其周圍裝置地坪拆除        新舊基礎接槎部位處理 
水封罐基礎梁施工        基礎周圍裝置地坪恢復
5.施工技術措施
5.1安全防護架搭設
5.1.1安全防護架采用φ48×3.5鋼管和配套扣件搭設單排腳手架，高度為3米，并在內側里面掛設彩條布進行封閉。
5.1.2腳手架立桿基礎必須平整、夯實，立桿底部設墊板，并設掃地桿，不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。
5.1.3腳手架搭設應自下而上進行，拆除應自上而下進行。拆除之前須經有關施工負責人確認后方可拆除，嚴禁隨意拆卸腳手架架桿、扣件。
5.1.4腳手架搭設、拆除均屬高空作業，所有施工人員必須佩戴安全帽、安全帶方可作業；搭拆架子時應設警戒區，并由專人負責監護，嚴禁將腳手桿和扣件由高空直接拋擲在地面上。
5.1.5腳手架平面布置如下圖：

安全防護架平面布置圖

A—A

5.2原有水封罐基礎及其周圍裝置地坪拆除
5.2.1拆除施工必須在動土證、開工報告辦理好后方可進行。
5.2.2裝置區屬于甲級防爆區，拆除混凝土時極易產生火花，每天施工之前必須按化工廠區的相關規定辦理動火證。
5.2.3混凝土拆除采用空壓機、風鎬，人工配合破碎。機械須有專人操作，拆除中如遇到地下管線、電纜及其他建（構）筑物必須馬上停止，征得甲方同意并采取相關措施后方可繼續施工。
5.2.4拆除范圍：水封罐基礎由基礎頂面向下拆除270mm，裝置地坪平面位置由原水封罐基礎外邊緣向外擴出1.0米，深度由裝置地坪頂面向下拆除600mm。
5.2.5拆除后的垃圾要及時清理并運走，以免影響裝置的正常運行和后續施工。
5.3新舊基礎接槎部位的處理
5.3.1舊基礎拆完后要剔除接槎處的松動石子及混凝土碎渣，并灑水充分濕潤。然后用素水泥漿涂刷兩遍。 
5.4新增水封罐基礎梁施工
5.4.1鋼筋工程
5.4.1.1所用的鋼筋必須具有出廠合格證，并在使用前對其力學性能進行復驗，各項性能指標符合現行國家規范及標準要求后方可投入使用。
5.4.1.2鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
5.4.1.3鋼筋的規格、型號及加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
5.4.1.4鋼筋綁扎必須按設計及規范要求施工，梁的箍筋彎鉤疊合處應錯開布置。基礎梁縱向鋼筋搭接接頭應錯開設置
5.4.1.5基礎梁鋼筋的保護層厚度為35mm，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，以保證其厚度。
5.4.1.6鋼筋綁扎施工允許偏差: 骨架 寬±5 mm，高±5 mm, 箍筋間距±20 mm。
5.4.2模板工程
5.4.2.1基礎梁采用600×100mm組合鋼模板施工，使用φ48×3.5鋼管和配套扣件進行加固。
5.4.2.2模板表面必須平整，無扭曲、缺楞現象
5.4.2.3模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。嚴禁隔離劑玷污鋼筋及混凝土接槎處。
5.4.2.4模板拼縫嚴密，接縫不應漏漿。為了加強模板的整體剛度, 在模板外側設2根φ6鋼筋箍牢。
5.4.2.5基礎梁支撐利用地槽邊坡及錨固鋼管作為支撐點，其間距不得大于1.0米。鋼管支撐部位必須鋪設墊木，以便均勻受力。模板加固如下圖：

基礎梁模板加固圖
5.4.2.6基礎梁側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后方可拆除。
5.4.3混凝土工程
5.4.3.1采用42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有出廠合格證，進場后須取樣復驗，化驗合格后方可使用。
5.4.3.2細骨料選用中砂，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。
5.4.3.3粗骨料選用5～40mm粒徑的卵石，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。
5.4.3.4攪拌水選用飲用自來水。
5.4.3.5混凝土在施工之前必須根據設計要求的強度等級由檢測中心出具施工配合比，在施工過程中應嚴格按配合比試驗報告中的材料用量進行稱量拌制。原材料稱量時的允許偏差如下：
水泥：±2％          砂子、石子：±3％
5.4.3.6基礎梁混凝土澆筑前，新舊基礎梁接槎部位的雜物、松散混凝土均應清理干凈并灑水濕潤。
5.4.3.7基礎梁混凝土應連續一次澆筑完，澆筑過程中不得發生離析現象，應仔細振搗密實，使新舊混凝土緊密結合，且不得有蜂窩、孔洞等質量弊病。
5.4.3.8基礎梁混凝土澆筑完后應及時加以覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7天。已澆筑的混凝土在其強度達到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業。新澆筑的混凝土應按要求留置試塊。
5.5裝置地坪恢復
5.5.1水封罐基礎梁施工完后要將裝置地坪的基底清理干凈,不得含有磚塊、混凝土塊等雜物，然后將基底整平夯實，每層的壓實系數不小于0.94。
5.5.2澆筑地坪混凝土前須將新舊地坪接槎部位清理干凈，并用水沖洗。
5.5.3恢復的裝置地坪頂面標高與路面標高保持一致。
5.5.4地坪混凝土應連續一次澆筑完，澆筑過程中不得發生離析現象，應仔細振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。澆筑過程中要控制好標高，使新舊地坪標高保持一致。
5.5.5混凝土振搗密實后在水泥初凝前用木抹子壓實，在水泥終凝前用鐵抹子壓光，當面層表面出現泌水時，采用干拌的水泥和砂子（體積比為1：2）撒勻后再抹平、壓光。
5.5.6地坪混凝土澆筑完后應及時加以覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7天。已澆筑的混凝土在其強度達到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業。
5.6施工進度安排
5.6.1基礎梁必須在裝置停車前施工完，待裝置停車、水封罐移走后馬上進行基礎頂部混凝土拆除施工，為水封罐的復位安裝創造條件，確保檢修工期。
6.HSE風險因素評價及管理措施
6.1 HSE風險因素評價
6.1.1水封罐基礎位于蘭州石化公司原料動力廠催化裂化裝置區內，裝置邊生產邊施工，且原裝置屬于甲級防爆區，遇到明火即可發生火災及爆炸。在舊基礎梁和地坪的拆除過程中極易產生火花。
6.1.2比空氣中的可燃氣體泄漏出來沉積于地表、地溝和死角區域，不易散發，拆除過程中遇到明火可引發火災。
6.1.3裝置生產使用的催化劑在空氣中能自燃形成火花,遇水可能發生爆炸。
6.1.4拆除過程中由于地下管線、電纜等不清而造成破壞。
6.1.5安全防護架搭拆屬于高空作業，易發生高空墜落、物體打擊。
6.1.6使用小型機具時勞動護具不全造成人員傷害。
6.1.7施工正逢夏季，天氣炎熱，且裝置正在運行，操作人員高溫作業易發生中暑。
6.2 HSE管理措施
6.2.1切實做好職工和勞務民工的入廠前教育。進入施工現場要戴好安全帽，高空作業要系好安全帶，化工廠內嚴禁吸煙。
6.2.2落實《班組安全活動制度》，提高職工預防事故和自我保護能力。施工人員要嚴格遵守廠規廠紀，進入生產裝置區不得亂動管線閥門、儀表按鈕、機械設備，且不準在裝置內閑竄。
6.2.3嚴格執行特殊工種持證山崗制度。施工機械必須有專人操作。
6.2.4架子搭拆和基礎、地坪拆除施工時，施工范圍內必須掛設明顯標志，設置安全警戒線，施工過程中需派專人監護，蹲點指揮施工。
6.2.5嚴格執行蘭州石化公司的裝置檢修管理制度和作業許可管理制度，落實好各項作業票據的管理和執行。裝置內屬易燃易爆區，動火前須辦理動火證后方可作業，并在施工區域配備消防器材。
6.2.6嚴格按照檢修管理制度對進入現場的施工機具和設備實行控制管理。施工機械要征得生產車間的同意后方可入廠，并按廠方規定的路線行駛。
6.2.7遇到高溫天氣作業時，施工人員要輪換休息，并在現場配備一些消暑降溫的飲品和應急藥品。
6.2.8向施工人員做好技術措施的交底工作，對指定的HSE管理措施要逐項落實。

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