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副井提升房施工措施

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編     制：			
審     查：			
項目經(jīng)理：			
總承建項目部：			
施工管理科：			
工程管理部：			
機電運輸科：			
安全監(jiān)察處：			
專業(yè)副總工程師：			
專業(yè)副經(jīng)理：

審  批  意  見
 
傳  達  記  錄

傳達人：                            傳達日期：

被傳達人：
 
目    錄

第一章  工程概況………………………………………………………1
第二章  主要分部分項工程施工方法和技術措施  …………………3
第三章  施工進度計劃 ………………………………………………56
第四章  主要施工機具設備、各類工程材料需用量計劃 …………56
第五章  保證工程質(zhì)量措施 …………………………………………59
第六章  安全施工技術措施 …………………………………………60
第七章  成品保護措施 ………………………………………………64
第八章  施工平面布置圖 ……………………………………………66

第一章	工程概況
一、工程概述
本工程為內(nèi)蒙古上海廟礦區(qū)橫山堡礦井副井提升機房。由新汶礦業(yè)集團投資建設，大地工程開發(fā)(集團)有限公司設計。工程主要為鋼筋混凝土兩層框架結構，基礎為鋼筋砼獨立基礎、條形基礎。基底標高-7.0m，室內(nèi)標高1.500m，室外標高±0.000，建筑物室外地面標高±0.000相當于絕對標高1216.000m,地下建筑面積474.05㎡，地上建筑面積948.10㎡，長24.4m，寬18.5m，檐口高度19.000m，內(nèi)設1臺65T/10T電動葫蘆雙梁起重機。該工程樓地面為水泥砂漿地面、大理石樓面及地磚樓地面，內(nèi)墻涂料墻面及瓷磚墻面，外墻為白色涂料。
二、結構說明：
工程結構類型為框架結構，建筑安全等級二級，設計使用年限50年，建筑抗震設防類別乙類，耐火等級二級。
墻體：
本工程±0.00m以下采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10多孔磚（灌孔）；±0.00m以上外圍護墻及內(nèi)墻均采用Mb5.0專用砂漿砌筑A3.5級蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻厚250mm，內(nèi)墻厚200mm。
第一節(jié) 工程特點
本工程中提升機房內(nèi)及提升機基礎預埋件、預留洞口、螺栓孔多，結構復雜。提升機基礎標高變化大，施工難度大。
第二節(jié) 建設地點的特征
工程位于橫山堡煤礦礦里南側，南鄰已修建好道路。地面已完成。
第三節(jié) 施工條件(包括五通一平、當?shù)夭牧锨闆r等)及工期要求
現(xiàn)場早已平整、硬化，建筑材料運輸方面，水電等已配備齊全。工期要求相對寬松，利于工程建設。
第四節(jié) 編制依據(jù)
本施工組織設計方案依據(jù)新汶礦業(yè)集團有限責任公司施工設計文件,國家、省、市現(xiàn)行的建設工程施工及驗收規(guī)范、施工技術標準、程序，建設工程施工操作規(guī)程、“建設工程質(zhì)量管理條例”以及有關建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準用證制度等有關文件、規(guī)定,施工圖紙、技術交底、地質(zhì)勘察等有關技術說明和建筑工程驗收標準，建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準等進行編制。執(zhí)行標準規(guī)范規(guī)程：
一、國家有關標準規(guī)范規(guī)程：
《工程測量規(guī)范》                         GB50026--2007
《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》     GB50202--2002
《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》       GB50204--2002
《砼質(zhì)量控制標準》                       GB50164—2011
《普通混凝土力學性能試驗方法》           GB/T50081—2002
《混凝土強度檢驗評定標準》               GBT50107—2010
《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》       GB50231—2009
《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》         GB20224—2011
《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》         GB50194—2002
《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》             GB50300—2001
二、行業(yè)及地方有關標準規(guī)范、規(guī)程
《建筑地基處理技術規(guī)范》                 JGJ79—2012
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》                   JGJ18—2003
《鋼筋焊接接頭試驗方法》                 JGJ/T27—2001
《混凝土泵送技術規(guī)程》                   JGJ/T10--95
《建筑施工安全檢查評分辦法》             JGJ/T10—2011
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》         JGJ46—2005
《建筑機械使用安全技術規(guī)程》             JGJ33—2012
《建筑工程施工工藝規(guī)程》                 DBJ14-032-204   
三、主要法規(guī)及政府、企業(yè)文件
《中華人民共和國建筑法》
《建筑工程質(zhì)量管理條例》
《我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)﹑文明施工﹑環(huán)保及消防等有關規(guī)定》
《建筑工程技術資料管理條例》
第二章 主要分部分項工程施工方法和技術措施
第一節(jié) 大型機械選用
1.現(xiàn)場垂直及水平運輸采用TC4808塔吊來完成。
2.現(xiàn)場材料倒運需用一臺J50裝載機。
第二節(jié) 施工方案的選擇
1.砼采用商品砼，泵車泵送。
2.施工用水：從生活區(qū)水井至工地鋪設水管200米至現(xiàn)場砌筑的一個50m3水池中，便于滿足施工用水需求。
3.施工用電：從配電所至施工現(xiàn)場鋪設350米的25平方電纜。
4.土方采用1.2m3反鏟挖掘機挖土，自卸車外運。基底超挖部分澆筑C15素混凝土，其他超挖部分夯填碎石。
5.模板采用15mm厚竹膠板，模板加固及支撐系統(tǒng)采用M16對拉螺栓、50×80方木、Φ48鋼管組成。
6.鋼筋現(xiàn)場加工制作、現(xiàn)場綁扎。 
7.砂漿采用JZC350型攪拌機現(xiàn)場攪拌。
8.施工現(xiàn)場采用彩鋼板臨時圍護，圍護高度1.8m，圍護寬度詳見施工總平面布置圖。
9.施工道路、現(xiàn)場辦公室等臨時設施、砂石料場等均見總平面布置圖。
第三節(jié) 主要分部分項工程施工技術措施
一、施工測量控制
1.工程定位
定位依據(jù)：以規(guī)劃部門、建設單位提供的施工平面布置圖和坐標點為準。
2.控制網(wǎng)的布設
根據(jù)該工程的特點，平面控制網(wǎng)布置為東西方向控制兩條主軸線（A、D軸線），南北方向控制一條主軸線（1、5軸線），控制線分別引伸、測距，引測各軸線形成矩形網(wǎng)。
3.工程高程控制
本工程施工，至少要設四個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，根據(jù)現(xiàn)場情況設四個水準控制點。在±0.000以上的標高引測時，主要是沿結構外墻、樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由四個部位向上引測，以便相互校核。用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測四點誤差在2mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。模板拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500控制線。

第四節(jié) 分部分項施工工藝
一、基礎分部
（一）土方開挖
在土方開挖前，要認真熟悉圖紙，核對已放出的基礎軸線及平面尺寸等與圖紙是否相符。收集施工需要的各項資料，聯(lián)系甲方，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下敷設施工管線的關系。搞清基礎施工范圍內(nèi)的障礙物。如地下基礎、管線、電纜線等。
土方開挖工藝：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底
土方工程施工前，結合實際情況，先對基礎進行測量放線，并校核、確認無誤后，方可開挖。基坑土方采用1.2立方反鏟挖掘機挖土，采用自卸汽車運至南側距基坑30米處。根據(jù)該地區(qū)砂土地特點，基坑采取分兩步開挖，第一步開挖至-4.5m，放坡系數(shù)為1：0.75,第二步向內(nèi)縮進2.0m寬后開挖至設計標高-6.7m，保留300mm厚土層，用人工挖至槽底標高，放坡系數(shù)為1：0.5,基坑底工作面寬度為0.3m。在基坑西南角修雙車坡道，寬6.0m，長10m，路基采用天然級配砂礫墊層，厚度為300mm。第一步開挖完成后，用挖掘機修坡，挖掘機不能施工的區(qū)域人工修坡。裝載機將松動的土全部鏟走；第二部挖至設計標高以上300mm，然后用挖掘機修坡，裝載機將松動的土全部鏟走。抄出水平標高線，釘上水平樁，人工清理至地基設計標高。為防止于地面水侵入地坑而破壞地基，土方挖完后，在坑上周圍挖排水溝，溝深、寬按500×500mm，排水溝澆筑100厚C15砼底板，溝壁采用M5水泥砂漿砌筑MU10燒結普通磚，20厚1:2.5水泥砂漿抹面。 
基坑土方完成后，在基坑邊設置防護欄桿。其具體做法為：在基坑周邊1.5m處搭設1.2m高的鋼管防護欄桿，鋼管嵌入土中深度不小于50cm，豎向鋼管間距為2m，第一道與第二道水平桿間距0.6m。欄桿刷紅白相間的油漆，油漆的分色間距0.5m。
因設計無強夯處理，基坑挖完后，按間距1.5m排梅花樁釬探，釬探深度1.2m，記錄好樁點及釬數(shù)。邀請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及其它有關部門驗收并簽字，方可進行下道工序施工。
（二）土方回填
1．回填前基槽內(nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收完畢，符合要求后，方可開始回填。
2．用蛙式打夯機分層夯填，每層虛鋪厚度20～25cm ，打夯遍數(shù)為3-4遍,對于蛙式打夯機不能走到的地方，可輔以石夯夯實。打夯機行走應采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。
3．本工程回填土含水率不大于12%，回填土須符合手握成型，落地開花的要求，設計壓實系數(shù)≥0.97，回填土應每填完一層，按要求及時取土樣試驗，試驗數(shù)據(jù)必須符合上述設計要求方能繼續(xù)進行上層回填土施工。
（二）基礎墊層（墊層標號C15）
驗槽合格后，用經(jīng)緯儀及鋼尺進行定位標樁，測定軸線控制點，校對無誤后，放出墊層外邊線。支墊層模板，復查模板幾何尺寸、位置、標高符合要求后彈出標高控制線，進行墊層施工。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性，商品砼到達澆筑地點后要立即澆筑入模。混凝土虛鋪厚度要略大于墊層厚，并用平板式振動器振搗密實，然后用大杠刮平，用木抹子找補壓實。砼墊層要平整密實。砼墊層施工完12h內(nèi)澆水養(yǎng)護。
（三）基礎
墊層砼達到一定強度(能夠上人操作而不損壞砼)后, 在砼墊層上按照圖紙尺寸放出基礎軸線、邊線及基礎柱位置線。
1.模板工程
(1)提升機基礎
基礎體積大，模板加固采用對拉螺栓加固的方法。模板沿基礎邊線對接嚴密，接縫處用豎向方木釘牢。模板外側邊放置豎向50*80方木，短面貼模板，要求兩方木間距不大于10cm。方木外側用對拉螺栓緊鎖鋼管，豎向每道間距不大于40cm，螺栓橫向間距不大于60cm。
基礎結構復雜，預留孔、洞多內(nèi)部加固要求高。預留孔、預留洞封閉密實、安裝牢固，防止砼澆注時發(fā)生位移、變形及砼進入預留孔、預留洞的現(xiàn)象發(fā)生。混凝土澆筑前進行各軸線尺寸校核，混凝土澆筑完成后再次進行復測。
具體施工方法：
絞車基礎墊層澆筑完成后，在墊層上放出絞車基礎邊線、軸線及各預留洞水平投影線，其中各預留洞水平投影線四個角用紅漆標注，便于在預留洞模板支設時查找、校正。
螺栓下部預留洞采用3mm厚鋼板焊成預留洞形狀，單側開口，上部預留出螺栓的孔口。預留洞定位采用兩側架立鋼管加固，底部每500mm水平設置鋼管橫桿并與立桿連接，以免在混凝土澆筑過程中鋼模板受到?jīng)_擊荷載而變形，澆筑時鋼管澆筑到混凝土里面。澆筑混凝土前將穿螺栓所用的鋼管焊接固定在鋼板焊成的預留洞螺栓孔上，并校正穿螺栓所用的鋼管的垂直度及預留洞底上鋼板的平整度，確保混凝土澆筑后螺栓順利穿入及固定。
其他預留洞采用竹膠板，事先加工成圖紙所要求的預留洞形狀，模板內(nèi)側加以橫撐。安裝時兩側架立鋼管加固，底部每500mm水平設置鋼管橫桿并與立桿連接，澆注時鋼管澆注混凝土里面。
提升機基礎側模板加固示意圖
模板側面

(2)機房獨立基礎
模板采用木膠板，使用前清理模板表面雜物，配制模板根據(jù)基礎尺寸下料，注意接茬和棱角部分的處理，模板背面上下兩端各附一道50*80方木，鐵釘加固。
在砼墊層上沿放出的基礎邊線外側70mm-100mm處鉆直徑25mm的孔洞，間距500mm左右。安裝直徑25mm的鋼筋頭，要求下端入砼200mm以上，外端伸出砼長度150mm左右。安放配好的基礎底層側模，加固時下端用木塞嵌入模板與鋼筋之間，以固定模板下端，上端固定采用鋼管支撐，鋼管上端支撐模板，下端撐附近的砼墊層或基坑斜壁。如墊層與基坑邊較遠，則可以再附近基坑底中嵌入鋼管，嵌入深度不少于500mm。
下層模板加固完成后，找出上層模板位置并在下層模板上安裝固定方木用以固定懸吊的上層模板。上層模板加固時，下端與已固定的方木連成一體，上下兩端加設支撐方木，方木與下層模板上沿連接。
上下兩層模板固定后，根據(jù)實際情況適當采用鋼管緊鎖基礎側模，進步加固，確保模板的安全。
柱模板加固采用對拉螺栓緊鎖四周鋼管加固，由于柱尺寸大，須加設對拉螺栓穿過柱中。加固圖如下：
 
(3)條形基礎
按圖紙要求進行支模，墊層上附設的控制點，經(jīng)復核無誤后，按施工圖中所示尺寸放出支模邊線，沿線支模。為確保砼工程質(zhì)量，在支模時模板采用竹膠板，為保證基礎外邊線順直,模板背面附上兩道50×80方木，支撐橫豎均由2根Ф48×3.5鋼管組成，水平橫管長度不夠時可以搭接，支撐下部以預先留置在墊層中的Φ25鋼筋固定，上口以Φ48鋼管斜撐支固。整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形，模板與墊層之間的空隙用水泥砂漿填實以防跑漿。 模板支設完后要復核其幾何尺寸、整體穩(wěn)定性和受力合理性。
(4)地下室墻壁
墻壁模板支設工藝：彈線→安一側模板→安另一側模板→調(diào)正固定→預檢
⑴把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定，安裝模板應邊校正邊安裝，注意對兩側穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。 
　 ⑵清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 
　 ⑶模板單塊拼裝時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，并隨時注意加設支撐，保證模板穩(wěn)定。當完成第一步單塊就位組拼模板后，可安裝鋼內(nèi)愣，鋼內(nèi)楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm，模板預組拼安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不大于300mm,預組拼模板接縫處宜滿上U形卡，并反正交替安裝。 
　 ⑷模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。
(5)模板支設的質(zhì)量要求：
①模板及其支撐結構的材料、質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。
②模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。
③模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。
模板工程項目的質(zhì)量要求和允許偏差：     
項目                               允許偏差
軸線位移（基礎）：                  5mm
標    高：                        +2～5mm
截面尺寸：                        +2～5mm
表面平整度：                        5mm
截面尺寸：                        +10～0mm
2.鋼筋工程
保證項目
鋼筋進場要有出廠合格證、材質(zhì)報告，已按要求抽取樣品送實驗室進行抗拉、抗扭試驗,試驗合格后方能使用。在運輸及儲存時應按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。制作鋼筋時應統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要準確。
鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，做好防銹工作。
綁扎鋼筋應嚴格按設計及規(guī)范施工，鋼筋架及網(wǎng)片采用八字扣綁扎，不得漏綁和減扣，底層網(wǎng)片應用與鋼筋保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊起（墊塊應提前制作），鋼筋綁扎完成，必須認真檢查驗收，然后方可支設模板。
(1)提升機基礎
綁扎提升機基礎-3.00m段至1.45m段鋼筋時,采用Ø6“S”鉤間距400控制鋼筋排距，水平分布筋采用Φ14馬凳支撐，綁上預制砼保護層墊塊(預制墊塊中預埋綁扎絲)。將施工縫毛化處理并清理干凈, 鋼筋經(jīng)驗收合格后支模。
(2)機房獨立基礎
基礎底板鋼筋安裝時根據(jù)基礎受力情況確定出下層鋼筋，在基礎邊線畫鋼筋位置線，擺放下層鋼筋后，放置上層鋼筋。鋼筋綁扎采用八字扣，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。
底板綁扎完成后加砼墊塊將鋼筋墊起，墊塊數(shù)量確保鋼筋全部滿足保護層厚度為準。
根據(jù)彈好的基礎柱邊線，沿邊線綁扎一個柱箍筋，箍筋要求尺寸柱尺寸扣除保護層及柱鋼筋直徑。在柱箍筋四角安裝角筋并綁扎牢固，在角筋安裝完畢后于柱鋼筋中部套柱箍筋，綁扎柱鋼筋，校正柱鋼筋并打斜撐固定。最后將剩余柱鋼筋安裝就位，在基礎頂面下5cm處安裝箍筋，要求鋼筋底部與箍筋、板筋綁扎牢固，中部與上部箍筋綁扎牢固。
基礎柱箍筋綁扎于基礎底板砼澆注完成后，要求柱鋼筋與箍筋交叉點全部綁扎。
(3)條形基礎
首先綁扎條基底層鋼筋，再綁扎基礎暗梁鋼筋，將基礎暗梁鋼筋骨架與條基底層鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，墊好保護層。為防止基礎梁鋼筋骨架位移，將基礎梁上層的外側主筋用Φ14鋼筋45°角撐在條基底層主筋上，節(jié)點焊接，左側鋼筋向右撐，右側鋼筋向左撐，支撐間距1.5～2.0m。框架柱及墻體插筋底端與基礎梁底層筋綁扎在一起，上部綁扎兩道箍筋，一道將插筋固定在基礎梁上層梁鋼筋上，另一道位于基礎梁以上50mm處。
(4)地下室墻壁
工藝流程: 立2～4根豎筋→水平筋間距→綁定位模筋→綁其余橫豎筋
　　①立2～4 根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 
    ②豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 
    ③墻壁筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。 
　　④墻壁墻體與框架柱連接處，墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用，其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 
　　⑤剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度等，均應符合設計抗震要求。 
　　⑥合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。
允許偏差：
   網(wǎng)的長度、寬度：±10mm      網(wǎng)眼尺寸：      ±10mm
箍筋、主筋間距：±10mm      受力鋼筋保護層：±10mm
3.混凝土工程
根據(jù)工程特點和工期要求，砼采用商品砼，泵車泵送。
⑴商品砼澆筑前的準備工作
①對施工人員進行技術交底。
②檢查模板及其支撐。
③請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。
④檢查砼澆筑設備的完好性。
⑤填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的工程名稱、部位，砼強度等級、數(shù)量及澆注時間。
⑵砼的澆筑
混凝土澆筑時每層厚度不得超過30cm，采用插入式振動棒進行振搗，振搗厚度不能大于振動棒有效作用長度的1.25倍。移動間距不能大于振動棒的有效作用半徑。
提升機基礎內(nèi)部預留孔、洞多，澆筑前檢查其位置是否精確，接縫是否嚴密，預留孔要封堵，防止注入砼。砼澆注時應砼落距要小，防止沖擊力大而發(fā)生鼓膜及預留位移。
澆筑條形基礎時，注意為保證基礎梁位置的正確，防止造成位移。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實，使基礎梁及鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。
⑶不同部位的砼每100m³(包括不足100m³)取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件養(yǎng)護試塊，并放置在結構件旁邊進行自然養(yǎng)護。
凝土澆注后，技術人員專門檢查各個預埋件、預留洞尺寸、位置，及主線是否位置有偏移，如果有偏移，立即校正。預留洞模板是木模板的，澆注后及時拆除。預埋件都用紅漆標上記號，方便好找。做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，使其緩慢降溫，做好遮陽工作，避免暴曬，確保大體積砼質(zhì)量。
⑷砼的養(yǎng)護
①在基礎混凝土澆筑完成后的24小時內(nèi)用草苫覆蓋，并定時澆水養(yǎng)護。
②基礎拆模后，側面刷砼養(yǎng)護劑養(yǎng)護。
③基礎上表面灑水養(yǎng)護并用薄膜覆蓋，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護不得少于7天。
（三）基礎磚墻
±0.00m以下采用 M7.5水泥砂漿砌Mu10多孔磚。水泥砂漿的配制嚴格按配合比攪拌，所用水泥、砂、磚，要有出廠合格證，并按要求進行試驗。基礎磚墻砌筑前先檢查基礎表面是否平整，若有局部不平，高差超過30mm處用C15以上的細石砼找平后再砌筑，不得用砂漿填平。
1.工藝流程：彈線→抄平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑（同時按要求及時預留空洞和安裝預埋件）
2.操作工藝
(1)磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10～15%，不得使用干磚上墻。
(2)砂漿攪拌
砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于3min。
(3)排磚撂底（干擺磚）
先排磚，根據(jù)彈好位置線認真核對墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。
(4)底皮磚標高調(diào)整
根據(jù)皮數(shù)桿畫好的皮數(shù)進行底層磚調(diào)平，如因基礎澆筑混凝土時存在高低差，底皮砂漿高度超過2cm時應采用細石砼調(diào)平。
(5)選磚
砌墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。
(6)盤角
砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。
(7)掛線
砌筑必須掛線，要拉緊，每皮磚都要穿線放平，使水平縫隙均勻一致，平直通順。一般宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。
(8)砌磚
砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm， 但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，不得使用過夜砂漿。
(9)留槎
砌體應盡量同時砌筑。 不能同時砌筑的墻體交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻高度的2/3，槎子必須平直、通順。不能留斜槎的位置可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高每50cm預留Ф6鋼筋2根并以Ф4鋼筋拉結，其埋入長度從墻的留槎處算起均不小于100cm，末端應加90度彎勾。拉結筋不應錯放、漏放。
3.砌磚前，操作者必須熟悉工程各部位標高、位置、尺寸，豎向包括圈梁、預留洞，水平方向預留洞構造柱位置及尺寸。各種預埋件、防腐木磚及水泥塊及時按規(guī)范預埋。
4.砌體組砌方法要正確。砌筑前應撂底擺磚，砌筑中防止游丁走縫，應找平找直，每皮磚高度必須與皮數(shù)桿相吻合，砌墻全部要雙面掛線。
5.填充墻長度超過層高2倍時，應在墻中部設置200×200構造柱，要求先砌墻后澆柱。砌墻時要留馬牙槎，馬牙槎高度3皮磚，先退后進，進退上下順直，拉結筋沿墻高每500㎜設2Φ6，伸入墻內(nèi)1000mm，伸入柱內(nèi)200 mm，拉結筋兩端90，彎鉤50長。每層磚墻收頂應整塊丁砌。

二、主體工程
㈠ 鋼筋工程
本工程采用Ⅰ級鋼筋(HPB300)、Ⅲ級鋼筋(HRB400)，工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須按要求嚴格把關，使用前要做結構性能試驗，柱采用電渣壓力對焊。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗報告），經(jīng)試驗合格后方可大面積使用。鋼筋的規(guī)格要嚴格按圖紙要求使用，如需代換要征得設計單位及甲方認可后方可施工。
1.準備
⑴鋼筋的進場：所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。
⑵鋼筋的驗收：每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。從每批鋼筋中取樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。
⑶鋼筋的堆放與加工
①鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。
②鋼筋下料單的編寫：設專人嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)審查后方可進行加工。屋頂結構柱、梁板下料時應考慮起拱找坡高度。
③盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚機拉直。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。
④鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。
⑤鋼筋加工的允許偏差
項         目	允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸	±10
彎起鋼筋的彎折位置	±20
2.質(zhì)量控制
⑴ 鋼筋制作
鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。
①鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
②鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。
③鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。
④鋼筋彎鉤或彎曲：
a.鋼筋彎鉤。
形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
b.彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。
c.箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。
d.鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
（a）直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度
（b）彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度
（c）箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度
3.鋼筋綁扎
⑴框架柱鋼筋
工藝流程：
套柱箍筋—>焊接豎向受力筋—>畫箍筋間距線—>綁箍筋—>部分箍筋焊接
套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50％，焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后，畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎呈135°，平直部分長度不小于10d且不小于75mm，柱上下兩端箍筋必須加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設計圖紙及規(guī)范要求。箍筋設拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋。框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。
⑵框架梁鋼筋綁扎：
工藝流程：畫主次梁箍筋間距—>放主梁次梁箍筋—>穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋—>穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—>穿主梁上層縱向架立筋—>按箍筋間距綁扎—>穿次梁上層縱向鋼筋—>按箍筋間距綁扎—>封梁模
在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排或多排時，可用直徑25㎜的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，接頭宜采用閃光對焊焊接，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處要在中心和兩端扎牢。
⑶現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：
工藝流程：清理模板—>模板上畫線—>綁板下受力筋—>綁負彎矩鋼筋
清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時采用八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，間距1000mm，以確保上部鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應嚴格按設計放置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設計要求。
4.鋼筋連接
本工程中梁內(nèi)縱向鋼筋采用搭接焊，豎向鋼筋采用套絲機械連接。
⑴搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外。
其操作要點如下：
①先將搭接鋼筋用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。
②施焊應在鋼筋內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向鋼筋一側拉出滅弧。
③盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。
④當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。
⑤當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但搭接長度要比雙面焊加大一倍。
⑵鋼筋直螺紋接頭套絲連接工藝流程: 
鋼筋下料—>鋼筋做直螺紋套絲—>利用連接套筒連接鋼筋—>質(zhì)量檢查
①鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋應先調(diào)直再下料，下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形，應以能鐓出合格頭型為準。 
　②鐓粗:鐓粗機通過調(diào)節(jié)油壓表調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗壓力根據(jù)廠家提供的壓力值進行調(diào)整。在每批鋼筋進場加工前應做鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量，鐓粗頭不合格時應切去重鐓，不應在原鐓粗段進行二次鐓頭。 
　③鋼筋套絲: 
　　在合格的鐓頭上用專用車床套絲機進行套絲，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 
　④鋼筋連接: 
　　連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。直螺紋鋼筋現(xiàn)場的接頭連接工作比較簡單，利用普通管鉗板手擰緊即可。擰緊的作用有兩個:一是將連接套筒鎖定，防止絲頭退出連接套筒；二是消除絲頭和套筒之間的間隙。
　　連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套筒螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 
⑤連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。標準型連接套筒的規(guī)格尺寸見表。

鋼筋直徑mm 	套筒外徑mm	套筒長度mm	螺紋規(guī)格mm
20	32	40	M24×2.5
22	34	44	M25×2.5
25	39	50	M29×3.0
⑶質(zhì)量標準
①保證項目
a.鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。
b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
c.焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
d.在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。
e.套絲質(zhì)量: 外觀質(zhì)量用目測方法進行檢查，要求是牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。 用卡尺或專用量具檢查，要求是絲頭長度應滿足設計要求。對連接好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度。
②基本項目
a.鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％,且不應集中。
b.鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
c.所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。
③機械性能試驗、檢查方法
根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。
5.鋼筋成品保護
⑴鋼筋加工：
①各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。
②轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。
⑵鋼筋安裝：
①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
②成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
④成型鋼筋長期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。
⑶鋼筋搭接焊：
①鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。
②轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。
③焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。
⑷鋼筋直螺紋連接:注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
6.鋼筋工程質(zhì)量通病防治
（1）鋼筋加工：
①鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
②鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。
（2）鋼筋綁扎與安裝
①鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。
②保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。
③鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。
④鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。
⑤柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。
⑥澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。
⑦同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。
（3）搭接焊接
①焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
②根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
③搭接尺寸應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。
④焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
⑤鋼筋焊接時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：
a、對稱施焊，
b、分層輪流施焊，
c、選擇合理的焊接順序。
7.質(zhì)量標準
項目                             允許偏差：
網(wǎng)的長度寬度：                       ±10mm        
網(wǎng)眼尺寸：                           ±10mm
骨架的寬度高度：                     ±10mm
骨架的長度：                         ±5mm         
箍筋、構造筋的間距：                 ±10mm
受力鋼筋的保護層：                   ±3mm
梁、柱：                             ±5mm     
板：                                 ±3mm
㈡模板工程
本工程模板采用竹膠合板、M16螺栓、方木、Φ48鋼管組成模板系統(tǒng)，利用腳手架支撐。支設模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。
本工程采用竹膠板，腳手架加固支撐。模板應根據(jù)工程圖紙加工制作。根據(jù)工程實際情況先框架柱模板，然后施工梁、現(xiàn)澆板模板。
1．模板安裝前的準備工作
模板按部位進行編號，并涂刷好脫模劑，分規(guī)格堆放。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板安裝前檢查框架柱、梁鋼筋，檢查水電預埋箱、盒、預埋件，并辦好隱蔽工程檢查記錄，檢查鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結筋間距、數(shù)量準確無誤后方可支設。
在現(xiàn)澆結構上扎設支撐時，下層現(xiàn)澆板應具有承受上層荷載的承載能力，支撐的立柱位置要一致，并鋪設墊板。用作支撐的腳手架為滿堂腳手架，其立桿縱距、立桿橫距、步距等均為1.2米，操作方法詳見腳手架工程。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。
2．柱模板的施工
（1）本工程框架柱截面尺寸為400×400、500×500、500×800、600×650、900×600五種，采用竹膠板施工。模板施工時，先支設兩端柱模板，再支設中間各軸柱模板。
（2）由于混凝土澆筑后易產(chǎn)生浮漿，形成軟弱層，對結構產(chǎn)生影響，因此必須在支模前先將柱根部的浮漿剔除、鑿毛。
（3）在模板支設位置按標高抹好水泥砂漿找平層,并按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。在填充墻與柱交接處，在柱內(nèi)沿柱高＠500設置預埋件（5×15×8鋼板并焊接4Φ16錨筋），埋件必須綁扎牢固、位置準確、外表面與保護層墊塊齊，以方便砌墻時拉接筋與柱連接（焊接）。
（4）安裝柱模板：柱模板安裝時，先安裝兩端柱模板，再安裝中間各柱模板，并經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子截面尺寸，預拼成一面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。模板之間應加海面條夾緊，防止漏漿。
（5）采用鋼管柱箍進行加固，柱箍采用?48鋼管，豎向間距450。在相互垂直的兩個面使用Φ14穿心螺栓間距500對模板進行加固。柱模支撐系統(tǒng)詳見下圖。

（6）復查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
3．梁模板施工
采用竹膠板，不足模數(shù)時使用木模，固定用50×80木方和鋼管。
（1）在混凝土面上彈出梁的軸線及水平線，并復核。首層安裝梁模支架之前，對土壤地面應平整夯實。在鋼管支柱下要鋪設通長木腳手板，并且樓層間的上下支座要在一條線上。支柱采用雙排，支柱下方加設掃地桿，水平桿間距不得大于1.5m，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。當梁跨度≥5米時，跨中梁底處按設計要求起拱，起拱高度為梁跨度的3/1000。
（2）在支柱上調(diào)整預留梁底模板的高度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直。
（3）在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距為700mm。當梁高超過500mm時，支設模板時在梁高1/2處需加腰楞，并穿一排間距500mm對拉螺栓加固, 對拉螺栓采用Ф20PVC套管，以便周轉。梁側模上口要拉線找直。
（4）模板之間應加海綿條夾緊,防止漏漿。
4．樓板模板：樓板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，采用鋼管滿堂腳手架作為模板支撐。
（1）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。支柱間距1200mm，大龍骨間距為1200mm，小龍骨間距為600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。
（2）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。
（3）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。
（4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。
（5）衛(wèi)生間、浴室等有防水的房間樓板模板要比相鄰樓板模板標高底20mm，另外要在墻底部同時支設高200mm上翻模板，并按建筑圖留出門口位置。
5．樓梯模板施工
本工程樓梯均為板式樓梯，樓梯模板采用竹膠板進行支模。
（1）樓梯模板及三角踏步板采用15mm 厚竹膠合板，50mm×100mm 方木沿板長方向間距600mm 設置。支撐采用φ48×3.5 鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm 方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。
（2）樓梯模板施工時，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模板施工注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。
6．模板安裝注意事項：
（1）調(diào)整垂直標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求。
（2）組模前檢查鋼筋、預埋管件、預留孔洞、門窗洞口、穿墻套管的位置、數(shù)量及加固情況。同時還要檢查堵頭模板、大模板、角模之間是否嚴密，應堵縫防止漏漿。
（3）穿孔螺栓放置不要遺漏，注意施工縫膠帶的粘貼，保證模板表面的平整度，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。
（4）模板工程施工中應確保其強度、剛度、穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)軸線偏移、變形、標高偏差、接縫不嚴、接頭不規(guī)則、脫模劑涂刷不符合要求、模內(nèi)清理不符合要求等質(zhì)量通病；同時在施工中應嚴格按施工規(guī)范施工，技術人員應提前做好技術交底工作，監(jiān)督施工并做好檢查工作。
7.模板拆除：
柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合：側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模，當跨度≤8m時，要達到混凝土設計強度等級的75%；當跨度>8m時，應達到100%，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側模，最后拆梁底模。
柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模板運走，拆除柱模板應從上往下拆，當柱較高時，應利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除，先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。
模板工程項目的質(zhì)量要求和允許偏差
項目                           允許偏差
軸線位移（柱、梁）：                3mm
標高：                           +2～5mm；
截面尺寸：                      +2～5mm；
每層垂直度：                       3mm
表面平整度：                       5mm
預留洞口中心線位移：               10mm；
截面尺寸：                         +10～0
㈢ 混凝土工程
本工程砼采用商品砼，砼泵車水平及垂直運輸。
1.柱的混凝土澆筑，澆筑前底部要先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。高度較大時，要采取措施在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。
2.梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁梆部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
3.樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
4.澆筑混凝土時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓⒁谝褲仓幕炷聊Y前修理好。混凝土澆筑完后，要在12h以內(nèi)加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護不得少于7d。
混凝土工程質(zhì)量標準：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養(yǎng)護符合規(guī)定，無裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。
項    目                          允許偏差： 
軸線尺寸： 柱、梁                    5mm 
標高： 層 高                       ±5mm
全   高                            ±30mm
截面尺寸：                         +8，-5mm
表面平整度：                         8mm
㈣ 腳手架工程
主體施工期間搭設外雙排、內(nèi)滿堂扣件式鋼管腳手架。
1.腳手的搭設規(guī)定
腳手架搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，必須有合格證，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構配件。
腳手架的搭設作業(yè)，在統(tǒng)一指揮下放線、鋪墊板、設置底座、標定立桿位置。按定位依次豎立，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件及時設置。腳手架板鋪設要符合要求，要鋪滿鋪牢，不得出現(xiàn)探頭板，架板兩端要綁在架管上。采用搭接鋪放時，其搭接長度≥200mm，且在搭接段的中部應設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離控制在100—200mm之間。密目網(wǎng)掛設必須整齊牢固。安全平網(wǎng)隔層掛設，每天清理平網(wǎng)上的建筑垃圾、雜物。
2.外雙排腳手架
⑴搭設場地應平整、打夯，鋪設木板，腳手架外側設架體排水溝。
⑵外腳手架離墻300mm，從一個角開始并向兩邊延伸交圈搭設。
⑶腳手架立桿縱距1200mm，立桿橫距1200mm，步距1200mm，相鄰架的大橫桿錯開布置在立桿的里側和外側，小橫桿設于立桿與橫桿交叉點。
⑷立于地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊板，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15平方米。
⑸立桿  相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊（大橫桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載力的關系很大），不得隔步設置或遺漏。
立桿的垂直偏差應不大于架高1/300，并同時控制其絕對偏差值。 
⑹大橫桿  上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。
相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。
⑺護欄和擋腳板  在鋪腳手板的操作層上必須設2道護欄和擋腳板，上欄桿高度≥1.1m。擋腳板亦可用加設一道低欄桿（距腳手板面0.2～0.3m）代替。
⑻在腳手架底部用Φ12圓鋼連接成整體，并與柱主筋焊接，起到避雷接地作用。
3.內(nèi)滿堂腳手架        
⑴滿堂腳手架施工立桿縱距1200mm，立桿橫距1200mm，步距1200mm。
⑵立桿底部設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊板，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15平方米。
(3)為滿足高度要求，在立桿設可調(diào)頂托來調(diào)節(jié)立桿高度，滿足施工要求。
⑷根據(jù)房間大小，在腳手架施工時設置剪刀撐或斜桿，確保施工荷載偏于一邊時，架子不出現(xiàn)變形。
⑸施工中橫桿、立桿、架板鋪設參照外腳手架工程。
4.腳手架的使用規(guī)定
⑴腳手架搭設完畢要經(jīng)有關人員驗收合格后方可交接使用。
⑵架板上擺放的施工設備單重不得大于1KN，砂漿和容器總重不得大于1.5KN。搭設的腳手架應確保車道暢通，嚴禁上架人員在架面上奔跑，退行。
⑶作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物。
⑷在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、連接緊固件和連墻件。
⑸腳手架立桿垂直度應≤l/300。縱向平桿的水平偏差應≤l/250，且全架長的水平偏差不大于50mm。
⑹在遭受暴風、大雨、地震等強力因素作用之后，應檢查合格后方能投入使用。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接件以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查維修合格后方可使用。  
5.腳手架的拆除規(guī)定
腳手架拆除作業(yè)按確定的拆除程序進行。連墻件在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。拆下的構配件應用安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調(diào)，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。
6.上人系統(tǒng)
主體施工考慮人員上下，在A～B軸與4～5軸之間的外腳手架一側搭設上人斜道。上人斜道高度6.5m，每梯段寬度1.2m。走道用5mm厚木板鋪設，踏步用50×80mm方木，坡度不大于200，兩邊設置扶手，周圈滿掛密目網(wǎng)。上人斜道與外腳手架連 接，并每層與框架柱連接牢固。
㈤ 砌體工程
本工程外墻采用Mb5專用砂漿砌筑250厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用Mb5專用砂漿砌筑200厚加氣砼砌塊。
1.材料的要求
對于進場的蒸壓加氣混凝土砌塊應有檢驗合格證，合格證包括：生產(chǎn)廠名、品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期，并送質(zhì)檢站做復試，檢驗合格后方可使用。
2.施工要求
⑴混凝土砌塊砌筑前，應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依據(jù)線砌筑。
⑵混凝土砌塊的砌筑面上應適量噴水。
⑶砌筑混凝土砌塊采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。
⑷混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2Ф6的拉結鋼筋，或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mm。
⑸混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%，水平灰縫厚度宜為20mm。
⑹混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱墻砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。
⑺混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。
⑻每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。砌筑至主梁底或板底時，應留二皮磚空隙，在7天后再把墻體與梁（板）底空隙用燒結普通磚斜砌（45度）擠緊，砂漿應飽滿。
⑼墻體之間的拉結、墻體與構造柱之間的拉結、墻體與框架柱之間的拉結拉結筋應沿墻體通長布置。
⑽所有墻體應在窗臺標高處沿全墻通長設置現(xiàn)澆鋼筋砼配筋帶，高60mm,內(nèi)置3φ6通長鋼筋。
⑾除圖中標示外，縱墻與橫墻交接處、墻端部、女兒墻每3m處、墻長墻長超過層高2倍時，及門窗洞口寬度≥2100mm且上述位置無框架柱時，應設置構造柱，內(nèi)配412,6@200鋼筋。并留設好馬牙槎，主體磚墻完工后在進行構造柱砼澆筑。
⑿門窗洞口兩側每邊預埋3塊240×115×50的C15砼預制塊用于固定門窗。
⒀混凝土砌塊砌體允許偏差：
軸線位移：         5mm
墻面垂直度：       5mm
表面平整度：       6mm
水平灰縫平整度：   7mm
水平灰縫厚度：    ±10mm
門窗洞口寬：      ±5mm
樓面標高：        ±15mm
3.質(zhì)量標準
墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌體表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。
三、裝飾工程
（一）抹灰工程
內(nèi)、外墻抹灰工程
1.施工工藝：
⑴基層處理:基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，門窗洞口與木門窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實，腳手架眼要先堵塞嚴密，墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3的水泥砂漿堵嚴。 
  ⑵釘鋼絲網(wǎng):基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的規(guī)格要符合設計要求，當設計無要求時應滿足下列規(guī)定:直徑不小于Φ1.6，網(wǎng)眼為20×20鋼絲網(wǎng)，用鋼釘或射釘每200～300mm加鐵片固定，鋼絲網(wǎng)的寬度不應小于220mm，與不同基層的搭接寬度每邊不少于100mm，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。 
  ⑶ 噴水濕潤:用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。 
  ⑷甩漿:用界面劑:水泥:過篩細砂=1:1:1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點均勻，不應有漏涂。澆水養(yǎng)護24h，待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。 
   基層為混凝土時,抹灰前應先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時，應先刷108膠:水＝1:5溶液一道，抹混合砂漿時，應先刷108膠（摻量為水泥重量的10%～15%）水泥漿一道。 
  ⑸找方:先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條控制線，然后以這兩條控制線確定其它兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。內(nèi)墻天棚抹灰用抄平管在四周墻上及框架梁側面彈出水平標高線，作為控制線。
  ⑹放線:根據(jù)控制線將線引到墻體、樓地面或其它易于識別的物體上，外墻可從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。 
  ⑺貼餅、沖筋:根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。 
  ⑻基層抹灰:基層抹灰要在界面劑水泥砂漿達到一定強度后（以甩漿后48h后為宜）開始抹底灰。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應先抹出護角，當設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做高度不低于2m，每側寬度不少于50mm的暗護角。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于35mm時，要采取加強措施，一般采用鋼絲網(wǎng)。
  在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 
  鋼絲網(wǎng)墻面抹底層和中層灰時，砂漿要擠入鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。
⑼面層抹灰:
本工程采用水泥石灰膏砂漿面層，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。
2.外墻抹灰除以上施工工藝外，還應注意：
⑴外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水。罩面抹灰時，用力要輕重一致，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。
⑵界格:為防止抹灰開裂，外墻抹灰時應設界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設計而定。
⑶外墻抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞用C15砼堵塞密實
3.質(zhì)量要求：    
（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等要清除干凈，并灑水潤濕。
（2）抹灰所用材料的品種和性能要符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復試應合格,砂漿的配合比應符合設計要求。
（3）抹灰工程施工時要分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂措施。
（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。
（5）抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。
（6）有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均應不小于10mm。
㈡ 外墻保溫
   本工程外墻保溫層采用50厚擠塑保溫板。采用粘接為主錨固定為輔方式，將保溫板固定在墻體表面上。聚合物抗裂砂漿作為保護層，以耐堿玻纖網(wǎng)格布為增強層的外墻外保溫系統(tǒng)。
做法：20厚1:3水泥砂漿找平，10厚1:1（重量比）水泥專用膠粘劑刮于板背面，50厚擠塑保溫板加壓粘牢，板面打磨成細麻面，1.5厚專用膠貼加強網(wǎng)于需加強部位，1.5厚專用膠粘標準網(wǎng)于整個墻面，用刀將網(wǎng)壓入膠泥中，基層整修平整不漏網(wǎng)紋及抹刀痕，4厚1:1水泥砂漿加水20%建筑膠鑲貼。
 1.工藝流程：墻面清理及剔鑿平整→墻面的沖筋及各粘點的布置→在保溫板上所要求粘貼條抹灰施工→向墻面貼板，同時保持平整及陰角的方正，條板間的咬口等→板縫的處理，一般采用貼布處理及貼布前的刮平處理、貼布后的覆蓋抹灰。
1．施工工藝流程
基層墻面處理——粘接保溫板——鉆孔及安裝固定件——保溫板打磨找平——配抗裂抹面砂漿——抹底層抹面砂漿——埋貼網(wǎng)格布——抹面層抹面砂漿
2．施工要點:
⑴掛基準線：
在墻體外側每隔1200mm掛垂直基準線，以控制保溫板的垂直度和平整度。
⑵配制聚合物改性粘結砂漿：
根據(jù)產(chǎn)品說明提供的配比，由專人負責，嚴格計量，用專用攪拌工具攪拌均勻，靜置5分鐘，再攪拌一次即可使用。砂漿應隨用隨拌，不得超過2小時，攪拌不得摻入水泥、砂子等其它材料。
⑶粘貼保溫板：
外保溫用保溫板標準尺寸為600mm×1200mm，非準尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的保溫板。保溫板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。
采用粘結方式固定保溫板時，粘貼方式為點框法。應保證粘結面積不小于30%。
粘板按水平順序排列，上下錯縫粘接，陰陽角處應做錯茬處理。
粘接應用專用工具輕揉、均勻擠壓保溫板，隨時用2m靠尺和拖板檢查平整和垂直度。粘接時注意清除板邊溢出的膠粘劑。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應厚度的保溫板填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平整。
⑷錨固件固定：
待保溫板粘貼牢固，在12小時后安裝固定件。用電錘在保溫板表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進入墻深不得小于50mm。敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面。
(5)配制抹面抗裂砂漿：
方法同配制聚合物改性粘貼砂漿。
⑹抹底層抹面砂漿：
保溫板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。
在保溫板面抹底層抹面砂漿，厚度2—3mm。
⑺貼壓網(wǎng)格布：
將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。
單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向50mm的搭接長度要求。
⑻抹面層抹面砂漿
在底層抹面砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1～2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差聚合物改性干混砂漿（粘接、抗裂）：經(jīng)干燥篩分處理的細集料與無機凝材料、保水增稠材料、礦物摻合料和多種添加劑，按一定比例混合而成的一種粉狀混合物，采用袋裝形式，運至工地拆包加水攪拌即可使用。
錨釘：靠機械力把保溫板固定于基層墻體的輔助連接件，一般用塑料和能防銹的金屬制成。標高50m以上不宜少于6個每平米，標高20—50米不宜少于4個每平米。
玻纖網(wǎng)格布：專指耐堿玻纖網(wǎng)格布，是埋入防護用的抹面砂漿內(nèi)，用以提高系統(tǒng)的機械強度和抗裂性能的增強材料。
3.技術要求：
保溫板（擠塑板）玻纖網(wǎng)格布聚合物改性干混砂漿外保溫系統(tǒng)。
⑴外保溫系統(tǒng)技術指標如下；
項目	指標
系統(tǒng)熱阻	符合建筑節(jié)能規(guī)定指標
透水性（24h）,ml	≤3
水蒸氣濕流密度，g／m2.h	≥1.00
抗沖擊強度，J	標準做法	3   無裂縫
	加強做法	10  無裂縫
24h吸水量，g／m2	≤1000
凍融（25次）	表面無破損、裂紋、剝落現(xiàn)象
如吸水量≤500 g／m2，可不做凍融實驗
⑵擠塑保溫板
項目	標準指標（X300）	檢驗值	單項判定
壓縮強度，MPa	≥300	327	合格
吸水率，%（V／V）	≤1.0	0.9	合格
導熱系數(shù)，w／m.k	≤0.030	0.027	合格
水蒸氣透濕系數(shù)，mg/Pa.m.s	≤3.0	2.4	合格
尺寸穩(wěn)定性，%，70度±2度，48h	≤1.5	0.51	合格
⑶聚合物粘接砂漿
項目	性能指標
拉伸粘接強度/ MPa（與水泥砂漿）	原強度	≥0.60
	耐水	≥0.40

拉伸粘接強度/ Mpa（與膨脹聚苯板）	原強度	≥0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
	耐水	≥≥0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
可操作時間（H）	1.5—4.0
⑷聚合物抗裂抹面砂漿
項目	性能指標
拉伸粘接強度/ MPa（與水泥砂漿）	原強度	≥0.60
	耐水	≥0.40

拉伸粘接強度/ Mpa	原強度	≥0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
	耐水	≥≥0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
可操作時間（H）	1.5—4.0
標準做法3—5mm,加強做法5—7mm
⑸耐堿玻纖網(wǎng)格布
項目	性能指數(shù)（標準網(wǎng)布）
網(wǎng)孔中心距，mm	4—6
單位面積質(zhì)量，g／m2	≥160
段裂應變，%	≤5
耐堿段裂強力保留率（經(jīng)緯向），%	≥50
耐堿段裂強力保留值，N/50MM	≥750

含膠量，%	耐堿玻纖網(wǎng)格布
	≥8
	耐堿型玻纖網(wǎng)格布
	≥20
4.質(zhì)量保證要求
⑴外墻外保溫系統(tǒng)所有材料，應按設計選用，并經(jīng)現(xiàn)場材料抽樣，送檢合格后方可使用。
⑵外墻外保溫工程應在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。
⑶保溫板安裝應上下錯縫。各保溫板之間應擠緊壓嚴，超出2mm的縫隙應用相應寬度的保溫板薄片堵塞。
⑷網(wǎng)格布應橫向鋪設。搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
⑸抹面砂漿總厚度控制在3—5mm，不可太厚，防止開裂。
⑹現(xiàn)場技術與安裝人員要經(jīng)過嚴格培訓方可上崗施工。
⑺安裝過程中要做到隨安裝隨檢查，嚴格做到層層審批，層層檢查。
㈢ 內(nèi)、外墻涂料工程
1.作業(yè)條件	
(1)墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。
(2)抹灰作業(yè)已全部完成，各種穿墻孔洞都已提前抹灰補齊。
(3)門窗玻璃要提前安裝完畢。
(4)地面施工、管道設備安裝完畢，試壓試水已做完。
(5)大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位三方論證通過后，方可組織施工。
2.基層處理
首先將基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。
3.修補膩子
用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。
4.刮膩子
刮膩子的遍數(shù)為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落，無刮痕、毛刺。干燥后用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。
5.施涂第一遍涂料
先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料用刮板刮，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，防止頭遍涂料不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。
施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一刮筆緊接著前一刮筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。
施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。
施涂墻涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。
最后一道涂料施工完后，室內(nèi)空氣要流通，預防涂膜干燥后表面無光或光澤不足。
涂料未干前，不應打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。
保證項目：
(1)涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
(2)涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。
㈣ 瓷磚墻面
1.室內(nèi)鑲貼飾面磚工程
本工程廁所、出繩孔四周內(nèi)鑲貼飾面磚。
鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，砼墻可以提前3～4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。
鑲貼前刷建筑膠素水泥漿一遍，用1:3水泥砂漿打底掃毛，再刷素水泥漿一道，鑲貼時用1:2水泥砂漿（使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥加水重20%建筑膠）鑲貼，砂子為中細砂(過篩)，施工環(huán)境溫度最低在5℃以上，瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面相平。粘貼8～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45°斜角并以水泥砂漿擦縫或1:1水泥砂漿勾縫，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。
鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天1.2～1.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確保灰縫通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。
待面磚貼好24h后，用水泥砂漿擦縫或1:1水泥砂漿勾縫，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實。縫溜完后要澆水養(yǎng)護。待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。
㈤ 樓地面工程
本工程地面分為水泥地面、大理石樓面及地磚樓地面，部位見工程概述表，做法如下：
地磚地面做法：素土夯實；200厚級配碎石，壓實系數(shù)不小于0.95；100厚C20混凝土；刷素水泥漿結合層一遍（內(nèi)摻建筑膠）；30厚1:4干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉，優(yōu)質(zhì)地磚，水泥擦縫。
地磚樓面做法：鋼筋混凝土樓板；素水泥漿結合層一遍；30厚1:4干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉，優(yōu)質(zhì)地磚，水泥擦縫。
防滑地磚防水地面做法為：素土夯實；200厚級配碎石，壓實系數(shù)不小于0.95；100厚C20混凝土；50厚C20細石混凝土找坡不小于0.5%，最薄處不小于30；15厚1:2水泥砂漿找平；1.5厚聚氨酯防水層，上灑黃沙，四周上翻150高；20厚1:4干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉；防滑地磚，干水泥擦縫。
大理石樓面做法為：鋼筋混凝土樓板；素水泥將結合層一遍；30厚1:4干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉；20厚大理石板鋪實拍平
防水樓面做法：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），最薄處30厚C20細石混凝土找坡層抹平，1.5厚聚氨酯防水層，四周沿墻上翻150高，35厚C15細石混凝土（抹出水溝），15厚1:2.5水泥砂漿。
1.有水房間的防水地面應低于室內(nèi)地坪20mm，樓面采用聚氨酯涂膜防水做法，施工時應嚴格按產(chǎn)品使用要求施工。衛(wèi)生間四周墻體下，需做200高與墻體同寬與樓板同標號的素砼止水帶（與樓板、梁同時澆筑）。衛(wèi)生間等有水房間的四周墻體做防水墻裙：刷防水砂漿，高度1500mm。
防水涂膜施工應注意：在水泥找平層上鋪設防水涂料隔離層時，其表面應堅固、潔凈、干燥。鋪設前，應涂刷基層處理劑。基層處理劑應采用同類涂料的底子油。 鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應高出面層200～300mm或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水隔離層。 防水材料鋪設后，必須蓄水檢驗。蓄水深度為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做記錄。
2.地面磚地面施工
（1）施工準備：地面磚的技術等級、外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑陶瓷錦磚產(chǎn)品》的規(guī)定。有出廠合格證及性能檢測報告。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度不低于32.5級，且?guī)в谐鰣龊细褡C及3天強度報告。砂采用含泥量≤3%的中砂。房間大面積鋪貼方案已完成，樣板間已通過驗收。室內(nèi)墻面濕作業(yè)已完成。
（2）基層處理：樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石砼灌填密實，并檢查無滲漏現(xiàn)象。衛(wèi)生間在找平層施工完后，施工1.5厚聚氨酯防水層一道，防水材料必須要有出廠合格證和試驗證明，施工時四周墻面上的防水層要高出樓地面以上300mm。防水層經(jīng)驗收合格后再進行下道工序施工。
（3）施工要點：彈好+50cm水平控制線，根據(jù)控制線打灰餅及用刮尺做好沖筋。澆水濕潤基層，刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度用1：4干硬性水泥砂漿抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實。鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量色澤等進行預選，并預先濕潤晾干待用。根據(jù)排列圖先鋪好左右靠邊的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外逐行鋪貼；用水泥膏（2—3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用橡膠錘敲至平正；擠出的水泥膏及時清理干凈。衛(wèi)生間按設計排水坡度找坡。灰縫比磚面凹2mm為宜。
（4）嵌縫：待粘貼水泥膏凝固后，根據(jù)設計要求用白水泥填平灰縫，用鋸末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。
養(yǎng)護：結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應少于7d。
（5）鑲貼踢腳板：鑲貼前先將板塊刷水濕潤，將基層澆水濕透，均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應一致，然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼。踢腳板的尺寸規(guī)格和地面材料一致，板間接縫應與地面貫通，鑲貼時隨時檢查踢腳板的平順和垂直，擦縫的做法同地面。
（6）質(zhì)量標準：
①面層與下一層的結合層（粘結）應牢固，無空鼓。
②面磚的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。
③踢腳線表面應潔凈、高度一致、粘結牢固、出墻厚度一致。
④面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。
⑤允許偏差：
表面平整       mm      2.0       縫格平直        mm       3.0
接縫高低       mm      0.5       踢腳上口平直    mm       3.0
板間隙寬度     mm      2.0
㈥ 門窗工程：
1.現(xiàn)場準備
(1)結構工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。
(2)已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。
(3)窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理干凈。
(4)門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置不準者，應按門窗的安裝要求補齊。
 (5)安裝前應檢查門窗型號、尺寸，并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。
(6)門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝
(7)經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。
2.門窗安裝
(1)先將各樓層窗洞口中線彈出，上下中心線對正，然后將窗框中心線位置做好標志，并且找好標高控制線。
(2)窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求:
①檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應選用直徑Φ3、2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。
    ②固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。
(3)門窗安裝固定
   ①將窗框中心線對準洞口中心線后，用木楔臨時固定，然后調(diào)整正側面垂直平整及對角線，合格后，用膨脹螺栓將固定件與墻體固定牢固。
   ②當門窗與墻體固定之時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:
    A、混凝土墻洞口采用塑料膨脹釘固定。
    B、磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫上。
(4)窗固定好后，即可進行玻璃安裝，玻璃安裝應符合下列規(guī)定:
①玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。
②將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。
(5)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚苯乙烯填塞。之后去掉臨時固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齊。然后表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。
(6)安裝時應先用電鉆鉆孔再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。五金配件安裝要牢固位置正確，開關靈活。
(7)窗安裝完畢，將窗及玻璃清理干凈。
3.成品保護
(1)門窗框扇進場后要及時入庫，下面墊起，離開地面20～40cm，碼放整齊，防止受潮。
(2)調(diào)整修理門窗扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。
(3)安裝工具輕拿輕放，不得亂扔，以防損壞成品。
(4)安裝門窗扇時，嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。
(5)安裝好的門窗需設專人管理，門扇下用木楔背緊，窗扇設專人開關，防止刮風時破壞。
(6)嚴禁將窗框扇作為架子支點使用，防止腳手板等物砸碰損壞。
(7)門扇安好后，不得在室內(nèi)再使用手推車。
㈦ 頂棚
1. 涂料頂棚施工要點
⑴素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）
⑵3厚1:0.5：1水泥石灰膏砂漿打底
⑶5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂漿
⑷5厚底基防裂膩子分遍找平
⑸2厚面層耐水膩子刮平
⑹涂飾面層涂料二遍
五、屋面工程
本工程屋面為高分子卷材防水保溫（不上人）屋面，做法：鋼筋砼現(xiàn)澆板；1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚；20厚1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.75～0.9Kg/m3，；4厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿找平層；2厚聚氨酯防水涂膜防水層（刷四遍），撒砂一層粘牢；80厚擠塑聚苯乙烯保溫板，用粘貼劑粘貼；干鋪無紡聚酯纖維布一層， 30厚1：3水泥砂漿上鋪10厚缸磚面層，干水泥擦縫，每3×6留。10寬縫，1:3石灰砂漿勾縫。
主要施工工藝要點：
1.基層清理：將現(xiàn)澆板表面上的松散雜物清掃干凈，不得影響找坡層的有效厚度。根據(jù)設計要求，屋面坡度為2％，檐溝縱向找坡為1％。根據(jù)鋪設厚度打灰餅，然后拉線找坡，按2m間距貼點標高。鋪抹1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層時，先按流水方向以間距1～2m沖筋。灑水濕潤：施工找坡層前，應適當灑水濕潤基層表面，但不可灑水過量。1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層，用鋁合金刮尺靠沖筋條刮平。找坡后用木抹子搓平壓實。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用木抹子壓第二遍。
2．水泥砂漿找平層
⑴基層清理：將現(xiàn)澆板表面上的松散雜物清掃干凈，凸出保溫層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。
⑵找平層施工按設計坡度方案線定出標高和坡度。根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按2m間距貼點標高，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度為20mm，但女兒墻周邊為30mm。
⑶灑水濕潤：抹找平層前，應適當灑水濕潤基層表面，但不可灑水過量。
⑷按分格塊裝灰、鋪平、用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍。找平層水泥砂漿配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。找平層與女兒墻的交界處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧，半徑為50mm。水泥砂漿找平層縱橫分格縫的間距為6m,并嵌填密封材料。
⑸養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。
3．防水卷材施工
⑴基層檢查：防水層作業(yè)前必須對基層進行全面檢查。找平層強度、順水坡度、表面壓實抹光程度必須符合要求，找平層與突出屋面結構的連接及轉角處都應做成圓弧；基層干燥；分格縫已規(guī)范設置。如果找平層不合格，達不到要求，必須重新處理至合格。施工前打掃干凈清除雜物。并灑水保持基層濕潤
⑵屋面防水層施工前，應先對排水集中及結構復雜的節(jié)點部位進行密封處理和附加層粘貼。
⑶轉角處均應加鋪一層卷材（附加層），陰陽角處基層均做成R=20圓弧形。
⑷卷材鋪貼均采用滿鋪法，膠粘劑涂刷在基層上應均勻，不露底，不堆積，膠粘劑涂刮后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長影響粘結質(zhì)量。
⑸鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應排除卷材下面的空氣和多余的膠粘劑，保證卷材與基層以及各層卷材之間粘結密實。
⑹卷材順水流方向搭接且保證搭接寬度不小于100mm。
⑺平立面轉角處卷材接縫應留在平面上，距立面不應小于600。
⑻防水層施工結束后應進行竣工清理，清除邊角余料雜物，對損傷面、空鼓翹邊、皺折等缺陷及時修補。施工完成后，做噴淋試驗以檢查屋面防水層是否合格。
    4. 2厚聚氨酯防水涂膜防水層施工要點
⑴基層處理: 
　　將屋面清掃干凈，不得有浮灰、雜物、油污等，表面如有裂縫或凹坑，應用防水膠與滑石粉拌成的膩子修補，使之平滑。 
　　⑵涂刷基層處理劑: 
　　基層處理劑可以隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結。基層處理劑可用摻0.2%～0.5%乳化劑的水溶液或軟化水將涂料稀釋，其用量比例一般為:防水涂料:乳化劑水溶液（或軟水）=1:0.5～1。對于溶劑型防水涂料，可用相應的溶劑稀釋后使用；也可用瀝青溶液（即冷底子油）作為基層處理劑，基層處理劑應涂刷均勻，無露底，無堆積。涂刷時，應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中。 
　　⑶刷聚氨酯防水涂膜，涂刷應均勻，涂刷不得過厚或堆積，避免露底或漏刷。
⑷防水涂料施工應按“先高后低，先遠后近”的原則進行。高低跨屋面一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；同一屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料點遠的部位,后涂布近處。先涂布水落口、天溝、檐口等節(jié)點部位,再進行大面積涂布。
　　⑸在涂膜防水層實干前，不得在其上進行其他施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
5. 80厚擠塑聚苯乙烯保溫板鋪貼施工
⑴清理檢查驗收施工作業(yè)基層。基層表面應干燥、干凈，不得有浮灰和油污。
⑵粘貼施工時，要在擠塑聚苯乙烯保溫板基面上滿刮水泥砂漿，后將板塊粘牢鋪平壓實，表面平整，擠塑聚苯乙烯保溫板板間縫隙采用保溫灰漿填實并勾縫。鋪貼擠塑聚苯乙烯保溫板時，要根據(jù)屋面坡度進行掛線鋪貼，干鋪無紡聚酯纖維布一層
6. 30厚1：3水泥砂漿上鋪10厚缸磚面層，干水泥擦縫。鋪貼方法按照地磚的鋪貼方法進行。
四、零星工程
（一）臺階做法（坡度1%）：素土夯實；300厚粒徑5-32卵石灌M2.5混合砂漿，寬出面層100；60厚C15混凝土，隨打隨抹，上撒1:1水泥砂漿趕實壓光。
（二）散水做法：（寬0.8m）素土夯實； 60厚C15細石混凝土，面上加20厚1:2水泥砂漿抹面，壓實抹光。
（三）坡道做法：素土夯實；300厚3:7灰土；100厚C20細石混凝土，面上加5厚1:1水泥砂漿搗實，木抹搓平。

第三章 施工進度計劃
一、工程總工期安排
進度計劃橫道圖見附圖。
二、施工進度計劃管理
工程施工進度計劃管理主要包括：施工總進度計劃，主要分部工程進度計劃，月進度計劃和周進度計劃。項目部須根據(jù)月進度計劃，制定每周詳細的作業(yè)計劃，材料需用量計劃和周轉材料、機械設備進出場時間。各班組要根據(jù)總的月、周進度計劃，編制各班組的施工進度計劃。
第四章 主要施工機具設備、各類工程材料需用量計劃
第一節(jié) 施工機具設備需用量計劃
主要施工機械設備表
序號	機械名稱、牌號	規(guī)格功率---KW	數(shù)量	使用階段
1	裝載機	J50	1	全過程
2	HZ6X-60插入式振動機	1.1KW×6	6	基礎、主體
3	PZ-50型平板式振動機	1.5KW×2	2	基礎、主體
4	JZC350型攪拌機	7.5KW×1	1	主體、裝飾
5	GJ7-45型鋼筋彎曲機	2.8kW×1	1	基礎、主體
6	QJ40-1型鋼筋切斷機	5.5kW×1	1	基礎、主體
7	GJ85/4鋼筋調(diào)直機	5.5kW×1	1	基礎、主體
8	BX3-500-2型電焊機	38.6KW×2	2	基礎主體安裝
9	HW-60型蛙式夯土機	3KW×1	1	土方回填
10	QY-7型水泵	2.2KW×1	2	全過程
11	J2型經(jīng)緯儀		1	全過程
12	水準儀		2	全過程
13	磅秤	10KN	9	全過程
14	塔吊TC4808	31.5KW	1	全過程
總用電量P計算:
P＝1.05（K1∑P1/COS∮+K2∑P2)×1.1
P1電動機額定功率	∑P1=67.60KW	K1=0.5	COS∮=0.75
P2電焊機額定容量	∑P2=77.2KW	K2=0.6	
允許電流I線=KP／(1.732U線COS∮)	K=0.6
I線=112.48（A）
查表需用1根BX型25㎜2銅芯橡皮線
施工用水：
根據(jù)現(xiàn)場實際,本工程考慮施工及消防兩項用水,填充墻砌筑施工階段用水量較大，以日攪拌砂漿平均Q1=200m3,單位體積砂漿用水量N1=300L/m3, 工作時間T=24小時計算，其用水量計算如下：
q1= K1×Q1N1K2/T 
 =1.15×200×300×1.5/(8×3600)
= 3.60(L/s)
該工程工地面積在5ha以內(nèi),則消防用水q5=10(L/s)。
總用水量Q=1.1q1=3.96(L/s)
    供水管徑d=√4×3.96/(1000×3.14×1.5)=0.06(m)
選用直徑60鋼管做為臨時供水管即可滿足需要。
第二節(jié) 材料需用量計劃
主要材料需用計劃
所用材料名稱	單    位	用量	進場時間	備注
水   泥	t	150	2013.4.25	后期所需陸續(xù)進場
砂   子	m3	200	2013.4.25	后期所需陸續(xù)進場
加氣混凝土砌塊	m3	100	2013.5.20	后期所需陸續(xù)進場
鋼    筋	t	200	2013.4.25	后期所需陸續(xù)進場
電    纜	m	200	2013.4.25	后期所需陸續(xù)進場
木    材	m3	40	2013.4.25	后期所需陸續(xù)進場
竹 膠 板	㎡	3000	2013.4.25	后期所需陸續(xù)進場
第三節(jié)	 構件和半成品需要量計劃
        構件和半成品需要量計劃表
構件及半成品名稱	單位	用量
窗	榀	56
門	榀	13
落水管	m	120
雨水斗	個	6

第五章 保證工程質(zhì)量措施
一 、工程質(zhì)量保證體系

二、質(zhì)量標準措施
1．在施工中應嚴格按圖紙設計施工,不得隨意變更。若必須變更，應首先辦理書面手續(xù)后方可實施。
2．加強隱蔽工程的驗收工作,鋼筋工程、預埋件等凡是被隱蔽的項目,都應在完成后,辦理隱蔽工程檢查驗收簽證。
3．提前對班組技術交底,交底應分項、分工種進行。
4．預留、預埋專人負責,完成后做專項檢查。
5．鋼筋、水泥、外加劑等主要工程材料必須有出廠合格證，合格證內(nèi)容應有試驗數(shù)據(jù)、結論、日期、批量等。
6．把好材料進場關,材料員應積極配合技術員、質(zhì)檢員的工作。材料進場，先進行目測、尺量，然后取樣送檢，證明合格后方可使用。
7．項目部與班組簽定質(zhì)量目標合同,實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,質(zhì)量達到要求進行獎勵,否則進行罰款。
8．砼配合比委托檢測站試驗確定,現(xiàn)場嚴格計量。
9．及時制作砼試塊并報請監(jiān)理監(jiān)督,作好記錄,按時送檢。
10．認真檢查施工質(zhì)量,上道工序未經(jīng)檢查認可不進入下道工序。
11．鋼筋要按部位提出下料表,技術員審查后方可下料。
12．鋼筋綁扎完,質(zhì)量檢查員確定合格,再經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后,方可進行下道工序的施工。
13．現(xiàn)場檢查砼坍落度,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
14．砼澆筑完及時養(yǎng)護,確保砼強度正常增長。

第五章 安全施工技術措施
安全管理保證體系

安全保證措施
為確保工程順利施工,施工人員必須嚴格執(zhí)行各項安全（技術）管理制度和勞動保護制度。牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，并采取以下措施。
1、堅持安全技術交底,班前會上對照當班施工內(nèi)容、施工環(huán)境講解安全注意事項、安全防范措施,對事故隱患立即整改。
2、機械設備要按規(guī)程操作,嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。
3、進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,作業(yè)高度超過2m時須系安全帶，禁止酒后上崗。
4、小型工具要隨手裝入工具袋內(nèi),嚴禁拋物。
5、施工范圍內(nèi)嚴禁煙火,現(xiàn)場配備滅火器,使用氣割時氧氣瓶、乙炔瓶距離應不小于10m,現(xiàn)場附近不得有易燃易爆物品。
6、加強用電管理,非電工人員不得亂拉接線,手持電動工具,必須設漏電保護裝置,夜間施工照明要充分,并設電工值班。
7、加強機械設備管理,非司機不得開動機械,電機、配電箱等要有防雨措施,配電箱要上鎖,所有機電設備必須設漏電保護裝置。
8、特殊工種應持證上崗并佩戴防護用品。
9、施工用設備必須有可靠的接地,嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏”制度,并安排專人負責,操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。非專業(yè)人員不得動用電氣設備。
10、使用電氣設備時,先檢查是否完好,并正確使用勞動保護。
11、挖掘機旋轉半徑內(nèi)禁止站人。
12、在施工前應先全面檢查機械,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,檢查后進行試運轉,機械操作必須遵守安全技術操作要求,加強機械的維護保養(yǎng)。操作時司機要集中精力,并經(jīng)常觀察機械運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時維修。
13、如遇地下管道、電纜等應立即停止施工,由項目部會同建設單位采取防護措施后復工。
14、現(xiàn)場用電管理
施工配電嚴格按照“三級配電二級保護”,施工區(qū)域實行TN-S系統(tǒng),漏電保護達到二級保護。
（1）非電工人員不得亂拉接線，手持電動工具，必須設漏電保護裝置，夜間施工照明要充分，并設電工值班。
（2）安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須有專業(yè)電工完成。
（3）施工現(xiàn)場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。
（4）電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼及電氣設備傳動裝置的金屬部件應做保護接零。
（5）配電箱、開關箱的金屬外殼箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零。
（6）配電箱、開關箱必須防雨、防塵。箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格產(chǎn)品,配電箱要上鎖。
（7）配電箱、開關箱嚴格“一機、一閘、一漏”制度，并設專人負責，操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作。不懂電氣者不得動用電器設備。
（8）配電箱、開關箱導線的進線口和出線口應設在箱體的底部，嚴禁設在箱體的頂部、側面、后方或箱門處。進、出線應加護套分路成束并作防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡套絕緣電纜。
（9）電焊機應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品。交流電弧焊機變壓器的一次電源線長不應大于５m，進線處必須設置防護罩,施焊時按規(guī)定穿戴防護品。
（10）對配電箱、開關箱進行檢查、維修、操作時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。
（11）電線、電纜宜直埋,不能埋設時要架空,導線與支架或線桿之間須絕緣。
15、機械設備的安全使用
（1）處于運行和運運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)試等作業(yè)。機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后方可上崗。
（2）電器設備每個接地點應以單獨的接地線與接地干線相連,嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。
（3）發(fā)生人員觸電時,應立即切斷電源,然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未斷電源之前與觸電者接觸。
（4）電焊操作時,施焊及配合人員必須采取防止觸電、高空墜落和火災等事故的安全措施。
（5）氧氣、乙炔使用時要保證安全距離不得小于5m,使用氧氣與乙炔瓶時必須配備滅火器。
（6）切斷機、彎曲機、電焊機、攪拌機等機械設備要嚴格按照操作規(guī)程使用。
（7）機電工維修設備時,必須配帶安全帽、絕緣手套,并穿絕緣靴。

第七章 成品保護措施
一、 組織管理措施
(一) 成立以項目現(xiàn)場經(jīng)理為領導的成品保護小組，成員包括施工管理、技術質(zhì)量和物資管理的有關人員，設專職成品保護人員。并明確各有關部門和人員的崗位責任。
(二) 建立健全成品保護工作體系，嚴格執(zhí)行本公司的工程施工安裝產(chǎn)品保護程序。在安排施工生產(chǎn)的同時明確成品保護的基本要求和重點。制定相應的保護措施，并加強監(jiān)督檢查。
(三) 加強成品保護的宣傳教育，使有關人員明白做好成品保護是滿足施工正常進行的必要條件和維護職業(yè)道德的基本要求。各作業(yè)班組必須設認真負責的成品保護專管員。
(四) 加大成品保護監(jiān)管力度，一是現(xiàn)場操作人員的文明施工意識，二是制定必要的成品保護措施。因此應落實相應的獎罰制度和保證一定的人力物力投入。
(五)落實時間段內(nèi)的成品保護責任。定期召開會議，解決產(chǎn)品保護中存在的問題和糾紛。
(六) 組織辦理產(chǎn)品保護交接手續(xù)，簽定產(chǎn)品保護經(jīng)濟責任書，對產(chǎn)品保護的責任方追究經(jīng)濟責任，對蓄意和嚴重破壞產(chǎn)品的加重處罰，直至追究刑事責任。
二、 結構施工成品保護
（一）土方地基工程
保證基底土不擾動，清土過程中加強施工測量，制定合理的施工流向人工推車運土應有適當?shù)匿亯|層。
進入基坑材料、工具必須通過搭設坡道，嚴禁直接從坑上往下扔。
（二）模板工程
現(xiàn)場使用模板裝卸、存放注意保護，分規(guī)格碼放整齊，防止損壞和變形。
模板安裝過程中輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。
安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時保證模板不發(fā)生變形和移位。
模板表面應涂刷水溶性脫模劑（裝飾混凝土部分除外），防止油污對混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發(fā)生粘結。模板拆除時禁止硬砸硬撬，防止損壞模板。
（三）鋼筋工程
鋼筋運輸和存放的機械設備和施工方法要適當，鋼筋下應使用墊木碼放整齊，嚴禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。
鋼筋在安裝、吊運過程中應防止變形，墻柱鋼筋綁扎應搭設架子。鋼筋進行穿插時，應保護已綁完的鋼筋成品質(zhì)量。安放預埋管件不得隨意切斷鋼筋。
鋼筋綁扎后按規(guī)定固定好墊塊和支架筋，以保證鋼筋的間距和保護層。搭設行人通道，嚴禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防鋼筋變形。
設專人負責鋼筋的守護和整修，保證混凝土澆筑過程中鋼筋的質(zhì)量。
鋼筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染鋼筋表面。
（四）混凝土工程
混凝土澆筑后在強度未達到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派專人看護。混凝土收面時操作人員應使用腳手板，加強混凝土的養(yǎng)護。
第八章 施工平面布置圖
    合理的施工平面布置,保持各設備的布局,施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關重要的。我項目部對工地現(xiàn)場必須進行科學合理安排，使其發(fā)揮最大的工效。加強總平面管理首先要建立總平面管理責任制；其次嚴格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放,車輛進場路線也要規(guī)劃安排，避免混亂。（施工平面布置圖附后）

建筑專業(yè)內(nèi)蒙古上海廟礦區(qū)橫山堡礦井副井提升機房（項目）
安全風險評價報告單
第一章 工程簡介
本工程為內(nèi)蒙古上海廟礦區(qū)橫山堡礦井副井提升機房。該工程由：新汶礦業(yè)集團投資建設，大地工程開發(fā)(集團)有限公司設計。工程主要為鋼筋混凝土框架結構，基礎為鋼筋砼獨立基礎、條形基礎。地下建筑面積474.05㎡，地上建筑面積948.10㎡，東西24.4m，南北18.5m，兩層框架結構。該工程樓地面為水泥砂漿地面、大理石樓面及地磚樓地面，內(nèi)墻涂料墻面及瓷磚墻面，外墻為白色涂料。
第二章 技術風險評價
第一節(jié)  系統(tǒng)環(huán)節(jié)
1、土方開挖工程
2、基礎工程
3、回填土工程
4、磚砌體工程
5、模板工程
6、鋼筋工程
7、混凝土工程
8、裝飾裝修工程
9、現(xiàn)場安全文明施工
第二節(jié)  施工順序
定位放線→土方開挖→基礎施工→基坑回填土→主體施工→地面施工→窗安裝→內(nèi)、外墻抹灰→內(nèi)外墻涂料施工→室外坡道及散水施工

第三節(jié)  評價出的災害
危險因素	可能導致事故	控制措施
現(xiàn)場消防用具不健全，質(zhì)量差	發(fā)生火災	購買合格的消防用具，按要求配備消防用品
機械設備安全保護裝置損壞	機械傷人	加大點檢力度，及時排出安全隱患
勞動保護用品不健全、質(zhì)量差	發(fā)生人身傷亡事故	所購買的勞保用品必須有合格證及檢驗報告，及時發(fā)放各種勞動保護用品，并要求工人按要求佩戴勞動保護用品
大雨沒有檢查現(xiàn)場	基坑塌方	定期對現(xiàn)場隱患進行排查
多人作業(yè)時，作業(yè)間距太小	發(fā)生人身傷亡事故	及時對工人進行安全技術交底
作業(yè)人員無證上崗	發(fā)生人身傷亡事故	作業(yè)人員必須持證上崗
高空作業(yè)無防護措施	發(fā)生人身傷亡事故	加大點檢力度，及時排出安全隱患，正確使用勞動防護用
腳手板未按規(guī)范鋪設	傾覆	嚴格按照規(guī)范施工，及時進行安全技術交底
孔洞沒有防護欄桿或蓋板	高處墜落	加大點檢力度，及時排出安全隱患
模板上下同時拆除	物體打擊	嚴格安裝規(guī)范施工，及時進行安全技術交底
綁扎絲朝上	刮傷	加大點檢力度，及時排出安全隱患
腳手板上堆放的物料超載	倒塌	加大點檢力度，及時排出安全隱患
鋼絲繩斷絲超標	機械傷害	加大點檢力度，及時排出安全隱患
作業(yè)平臺沒有設置安全護欄	高處墜落	加大點檢力度，及時排出安全隱患
夜間施工照明不足	物體打擊、高處墜落	加大點檢力度，及時排出安全隱患
配電盤沒有接地	觸電、人身傷亡事故	加大點檢力度，及時排出安全隱患
高處向外砍磚	物體打擊	加大點檢力度，及時排出安全隱患

第三章 安全管理評價
第一節(jié)  施工單位的組織機構
在工程開工前，根據(jù)工程特點我項目部成立了質(zhì)量安全管理小組。每天對現(xiàn)場的隱患進行排查，對排查出的隱患落實責任人并限期整改，對整改情況以書面形式匯總存檔。
組長：解永磊
副組長：牛延安  周武杰  秦旭峰
組  員：劉兆平  劉  迎  劉兆海  袁清華  李玉峰
第二節(jié)  管理制度
1、每天由項目副經(jīng)理負責組織本工程施工管理人員對現(xiàn)場進行隱患排查，對排查出的隱患及時整改并以書面形式存檔。
2、每周五由項目經(jīng)理帶領項目部全體管理人員對現(xiàn)場進行隱患排查，對排查出的隱患及時整改并以書面形式存檔。
3、每發(fā)現(xiàn)一處安全隱患對責任人罰款10元并限期整改，在規(guī)定期限內(nèi)整改不徹底的對責任人罰款50元，未整改的對責任人罰款100元。
4、對已排查出的安全隱患及類似的安全隱患再次出現(xiàn)時，對責任人罰款50元。
第三節(jié) 規(guī)程措施貫徹執(zhí)行
  1、開工前對工人進行培訓，經(jīng)培訓合格方可錄用。
  2、根據(jù)工程施工進度情況及時進行安全技術交底。
  3、每月初對措施進行學習并簽字，出現(xiàn)代簽的情況時本人必須按指紋。
  4、定期組織工人進行安全知識學習。
第四節(jié) 管理風險評價
    危險因素	可能導致事故	控制措施
項目組織機構不健全	現(xiàn)場管理漏洞多	建立健全安全管理體系，落實到每個管理層
安全管理制度不健全、落實不到位	施工人員管理松懈，發(fā)生事故	建立健全安全管理制度，并逐項落實
安全操作規(guī)程、施工措施未貫徹執(zhí)行	發(fā)生人身事故	嚴格貫徹執(zhí)行各項安全操作規(guī)程及安全措施
安全技術交底傳達不及時	發(fā)生傷人事故	每道工序施工前按時下發(fā)安全技術交底，并監(jiān)督傳達給每個施工人員
文明施工管理差	發(fā)生傷亡事故	按JGJ59-99要求執(zhí)行
機械設備管理松懈	機械傷人	加強設備管理工作，非專業(yè)人員禁止使用機械設備
安全用電管理	觸電事故	建立健全安全用電管理制度，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》要求管理

第四章 人員素質(zhì)評價
施工隊伍存在缺陷	可能導致事故	控制措施
施工人員安全知識缺乏	人身傷亡事故	對新入廠工人進行安全知識培訓，并定期對施工人員進行安全教育及安全措施的學習工作，增強施工人員的自我保護
施工人員操作技能差	人身傷亡事故	定期組織施工人員學習各工種安全操作規(guī)程，加強特殊工種人員培訓工作，提高工人的業(yè)務水平
施工人員安全意識、風險辨識能力差	人身傷亡事故	組織工人學習各工種危險源辨識，增強工人安全意識，提高危險源辨識能力
評價人員：

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