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用于橋面系施工的安全防護施工技術

		點擊數：	更新時間： 2025年07月06日
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上一篇：裝配式鋼筋混凝土橋梁墩柱施工工法

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創效推廣應用技術名錄
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（一三八）用于橋面系施工的安全防護施工技術
1. 技術背景
隨著城市快速發展，交通量增加，社會經濟水平提升，對城市橋梁的快速施工要求越來越高、
對橋面寬度需求越來越大。橋面系在分散車輪集中荷載、保證行車舒適性、平穩性、安全性的同時，
還能有效防止腐蝕性介質侵入梁體，對橋梁上部結構主要構件起到足夠的防護作用。
2. 技術簡介
技術原理：考慮到橋面系施工時橋下場地條件可能較差，無法容納過多施工機械，所以將各施
工工序盡可能在橋上獨立完成，因此設計出一套安全防護設施，囊括中橫梁、端橫梁、橫隔板、濕
接縫以及防撞護欄等各個工序。可以有效降低臨邊作業風險、提高橋面系施工效率、提升施工現場
安全文明形象。
內容主要包括：中橫梁、端橫梁、橫隔板、濕接縫以及防撞護欄等各個工序的安全防護措施，
有效防護人員行走通道、施工作業人身安全，從而降低作業風險。
3. 適用范圍
適用于任何地形、地質條件的公路橋梁橋面系工程。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1. 施工工藝流程
圖4.1 整體施工工藝流程圖
4.2. 施工操作要點
4.2.1. 橫隔板
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1.鋼筋加工
鋼筋制作保證下料長度、起彎角度、尺寸滿足設計要求，鋼筋制作完成后堆放要進行下墊上蓋、
避免混凝土澆筑前發生銹蝕。
2.鋼筋安裝
（1）在鋼筋加工場完成鋼筋制作，板車運至現場進行安裝，焊接采用單面焊，焊接長度必須滿
足規范要求10d。
（2）鋼筋安裝受力筋、箍筋間距允許范圍為±10mm，保護層厚度允許范圍為±5mm。
3.模板安裝
（1）橫隔板模板采用1.8cm 厚竹膠板。方木厚度4cm，高度10cm，間距20cm。對拉桿上下兩
排，1 米1 道。
（2）所有模板的拼縫必須保證嚴密，不漏漿。混凝土澆筑前認真檢查模板各部位尺寸、鋼筋保
護層、模板嚴密情況等，不符合要求的立即進行調整，滿足規范和設計要求后開始澆筑。
4.混凝土澆筑
（1）橫隔板混凝土標號為C50，坍落度130mm-150mm 混凝土采用砼罐車運輸至現場。
（2）澆筑采用吊車結合料斗或用手推車推送入模（根據現場情況確定）方式進行布料，布料厚
度不能超過30cm，采用50 型、30 型插入式振搗器振搗，澆筑必須一次連續澆注完成。振搗棒不能
破壞模板，以免影響外觀質量。
5.拆模養生
（1）模板在混凝土抗壓強度達到2.5MPa 后拆除，模板拆除時動作要輕，防止碰撞混凝土造成
缺棱掉角。
（2）模板拆除完后立即對現澆橫隔板采用表面覆蓋土工布覆蓋養護，并安排專人負責灑水，養
護時間不得小于7 天，養護效果必須保證土工布表面隨時處于濕潤狀態。冬季施工采用棉被進行包
裹，包裹嚴密，不得灑水。
6.操作平臺
橫隔板操作平臺采用圓鋼與螺紋鋼組合制作而成，頂部設置直徑大于60mm 孔洞，用于穿長度
1.5m，直徑48mm 鋼管。外側采用直徑12mm 螺紋鋼進行防護，距離圓鋼底部20cm 設置擋腳板。
4.2.2. 中橫梁、端橫梁
1.鋼筋及波紋管安裝
（1）相鄰跨梁肋及翼板內伸出的鋼筋，應對應連接，直徑Φ10mm 及以下采用綁扎連接，直徑
Φ12mm 及以上采用單面焊連接，焊接長度不小于10d，且要求焊縫飽滿，表面無焊渣。
（2）鋼筋安裝的同時連接負彎矩扁波紋管，按照實際連接長度下料，波紋管接頭采用熱縮管或
膠帶進行密封，鋼絞線采用先穿入孔道內，混凝土初凝前反復抽動鋼絞線，防止漏漿粘接。
（3）鋼筋安裝受力筋、箍筋間距允許范圍為±10mm，保護層厚度允許范圍為±5mm。
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2.模板安裝
（1）中橫梁、端橫梁模板采用1.8cm 厚竹膠板。方木厚度4cm，高度10cm，間距20cm。對拉
桿上下兩排，1 米1 道。
（2）所有模板的拼縫必須保證嚴密，不漏漿。混凝土澆筑前認真檢查模板各部位尺寸、鋼筋保
護層、模板嚴密情況等，不符合要求的立即進行調整，滿足規范和設計要求后開始澆筑。
3.混凝土澆筑
澆筑采用吊車結合料斗或用手推車推送入模（根據現場情況確定）方式進行布料，布料厚度不
能超過30cm，采用50 型、30 型插入式振搗器振搗，澆筑必須一次連續澆注完成。振搗棒不能破壞
模板，以免影響外觀質量。
4.拆模養生
（1）模板在混凝土抗壓強度達到2.5MPa 后拆除，模板拆除時動作要輕，防止碰撞混凝土造成
缺棱掉角。
（2）模板拆除完后立即對現澆中橫梁采用表面覆蓋土工布覆蓋養護，并安排專人負責灑水，養
護時間不得小于7 天，養護效果必須保證土工布表面隨時處于濕潤狀態。冬季施工采用棉被或電熱
毯進行包裹，包裹嚴密，不得灑水。
4.2.3. 濕接縫
1.施工方法
（1）梁邊打毛
預制梁混凝土鑿毛。濕接縫的新老混凝土連接處梁頂板表層混凝土鑿去5~ 10mm，在澆筑混凝
土時濕潤表面并座漿，以保證新老混凝土的良好結合。
（2）底模安裝
1）按施工規范要求安裝底模，為嚴防漏漿，模板周圍采用高強止漿橡膠條止漿。模板之間拼接
嚴密、接頭平滑、無錯臺。
2）拆除模板后將模板表面的殘留砼以及油污等雜質清除。下次安裝時徹底清洗除銹后再刷脫模
劑。
（3）鋼筋綁扎
1）鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，翼緣環形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施
進行定位。
2）首先對濕接縫鋼筋進行調直和除銹處理，采用鋼絲刷對鋼筋表面的浮銹進行清理，并將鋼筋
調到設計的位置，且使對應鋼筋位置在同一軸線上。鋼筋加工時搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接
鋼筋的軸線必須位于同一直線上；鋼筋主筋采用手工電弧焊連接，主要焊接方式為搭接焊，橫隔板
位置鋼筋相連時采用幫條焊。
3）鋼筋焊縫長度要求為：單面搭接焊≥10d,雙面搭接焊≥5d，箍筋采用綁扎搭接,搭接長度≥

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