在有爆炸性物質(zhì)參與的各種生產(chǎn)過程中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料漏失是防止發(fā)生爆炸事故的重要措施。現(xiàn)將各種重要措施分述如下：
??????? ⑴ 溫度控制
??????? 不同的化學(xué)反應(yīng)都有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈的反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸。溫度過低，有時會造成反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時，則往往會由于未反應(yīng)的物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起爆炸。溫度低到一定程度，也會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。
??????? 溫度的控制，可從以下幾個方面采取相應(yīng)措施：
??????? ① 控制反應(yīng)的熱量。化學(xué)反應(yīng)過程，一般都有熱效應(yīng)，所以在生產(chǎn)工藝中要正確地選擇傳熱的方法、傳熱的介質(zhì)和傳熱的設(shè)備。對于吸熱反應(yīng)還要正確地控制傳熱介質(zhì)的溫度，防止超溫給物料帶來的過熱。對于放熱反應(yīng)，為了使放出的熱量及時傳出，防止超溫，也需要控制傳熱介質(zhì)的溫度，保持適當(dāng)?shù)膫鳠崴俣取?br /> ??????? ② 防止攪拌中斷。攪拌可以加速熱量的傳遞。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷，可能會造成散熱不良或局部反應(yīng)過于劇烈而發(fā)生危險。例如，苯與濃硫酸進行磺化反應(yīng)時，物料加入后由于遲開攪拌，造成物料分層。攪拌開動后，反應(yīng)劇烈，冷卻系統(tǒng)不能及時地將大量的反應(yīng)熱移去，導(dǎo)致熱量積累，溫度升高，未反應(yīng)完的苯很快受熱氣化，造成設(shè)備、管線超壓爆裂。所以，加料前必須開動攪拌，防止物料積存。生產(chǎn)過程中，若由于停電、攪拌機械發(fā)生故障等造成攪拌中斷時，加料應(yīng)立即停止，并且應(yīng)當(dāng)采取有效的降溫措施。對因攪拌中斷可能引起事故的反應(yīng)裝置，應(yīng)當(dāng)采取防止攪拌中斷的措施，例如，采用雙路供電。
??????? ③ 正確選擇傳熱介質(zhì)。爆炸性物品加熱時，禁止采用明火直接加熱，應(yīng)采用傳熱介質(zhì)間接加熱的方式。生產(chǎn)中常用的傳熱介質(zhì)有熱水、水蒸氣、甘油、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇傳熱介質(zhì)對加熱過程的安全有十分重要的意義。
??????? 選擇傳熱介質(zhì)除了要考慮使用的溫度范圍和傳熱速率外，應(yīng)當(dāng)盡量避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。例如，環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈的反應(yīng)，甚至極微量的水分滲到液體環(huán)氧乙烷中，也容易引起自聚發(fā)熱，導(dǎo)致爆炸。所以，這類物料冷卻或加熱時，不能選用水或水蒸氣作為傳熱介質(zhì)。防止泄漏發(fā)生事故，應(yīng)該選用液體石蠟作為傳熱介質(zhì)。
??????? ⑶ 防止跑、冒、滴、漏
??????? 生產(chǎn)、輸送、貯存易燃物料過程中的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致可燃氣體或液體在環(huán)境中擴散，是造成爆炸事故的重要原因之一。造成跑、冒、滴、漏一般有以下3 種情況：
??????? ① 操作不精心或誤操作，例如，收料過程中的槽滿跑料，分離器液面控制不穩(wěn)，開錯排污閥等；
??????? ② 設(shè)備管線和機泵的結(jié)合面不嚴密；
??????? ③ 設(shè)備管線被腐蝕，未及時檢修更換。
??????? 為了確保安全生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責(zé)任心和技術(shù)培訓(xùn)，穩(wěn)定工藝操作，提高檢修質(zhì)量，保證設(shè)備完好率，降低泄漏率。
??????? 為了防止誤操作，對比較重要的各種管線應(yīng)涂以不同顏色以示區(qū)別，對重要的閥門要采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應(yīng)相隔一定的間距，以免啟閉錯誤。
??????? ⑷ 緊急情況停車處理
??????? 當(dāng)發(fā)生停電、停汽、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，此時若處理不當(dāng)，就可能造成事故。
??????? 在緊急情況下，從生產(chǎn)控制調(diào)度到原料、氣源、電源、蒸氣、冷卻水等都存在一個平衡的問題。這種平衡必須保證生產(chǎn)裝置的安全。最理想的狀況是有一套完整可靠的、由電腦控制的遙測和遙控系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生停電、停汽或停水等緊急情況時，能將各部位的變化信息由遙測系統(tǒng)迅速傳給電腦，再由電腦作出決定，指揮遙控系統(tǒng)發(fā)出正確的動作，能在電、水、汽不足的情況下，切斷某些部位的供應(yīng)，并能在瞬間對重點保護裝置或部位繼續(xù)保持供給。
??????? ① 停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故，對生產(chǎn)過程危險性大的工廠、裝置應(yīng)實現(xiàn)雙電源環(huán)路供電，對比較重要的設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電源聯(lián)鎖自投裝置。在發(fā)生停電情況時，要特別注意加熱設(shè)備和重點反應(yīng)設(shè)備，注意溫度和壓力的變化，保持必要的物料流通，并準備停產(chǎn)。對某些設(shè)備可臨時采用手動攪拌、緊急排空和放料等措施。
??????? ② 停水。當(dāng)水壓降低、供水量減少時，要注意水壓變化情況，同時，也要注意鍋爐和使用冷卻水部位的溫度和壓力變化情況。一般情況下可以采取減量生產(chǎn)的措施維持生產(chǎn)。如果水壓為零，停止供水，這時要立即停止進料，注意使所有采用水來降溫的設(shè)備不要超溫、超壓。若發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)立即采取放空卸壓措施。要密切注意鍋爐運行情況，采取緊急措施，動用后備水源，保證鍋爐安全。
??????? ③ 停汽。停汽后，加熱裝置溫度下降，汽動設(shè)備停運。一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下呈液態(tài)的物料，應(yīng)根據(jù)溫度變化進行妥善處理，防止因降溫使液態(tài)物料凝結(jié)為固態(tài)，以免堵塞管道。此外，還應(yīng)及時關(guān)閉蒸氣與物料系統(tǒng)相連通的閥門，以防物料倒流入蒸氣管線系統(tǒng)。