氟化氫、氫氟酸的安全措施和事故應急處置原則

　　評論：　更新日期：2015年09月20日

特別警示	有毒氣體，對呼吸道黏膜及皮膚有強烈刺激和腐蝕作用。
理化特性	無色氣體，有強刺激性氣味。分子量為20.01，熔點 -83.55℃，沸點 19.5℃，相對密度(水=1)0.988，相對蒸氣密度（空氣=1）1.27，飽和蒸氣壓 122kPa(25℃)，臨界溫度188℃，臨界壓力6.48 MPa。溶于水，生成氫氟酸并放出熱量，氫氟酸為無色透明有刺激性臭味的液體。微溶于乙醚。具有強腐蝕性。不易被氧化。主要用途：氫氟酸主要用于蝕刻玻璃，以及制氟化合物。氫氟酸用作分析試劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表面處理等。
危害信息	【燃燒和爆炸危險性】不燃。【活性反應】反應性極強，能與各種物質發生反應。腐蝕性極強。【健康危害】有強烈的刺激和腐蝕作用。急性中毒可發生眼和上呼吸道刺激、支氣管炎、肺炎，重者發生肺水腫。極高濃度時可發生反射性窒息。職業接觸限值：MAC(最高容許濃度)(mg/m³):2。
安全措施	【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，提供充分的局部排風和全面通風或采用露天設置，提供安全淋浴和洗眼設備。作業現場應設置氟化氫有毒氣體檢測報警儀。配備兩套以上重型防護服。穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，工作場所濃度超標的，操作人員應該佩戴自吸過濾式防毒面具。宜采用隔離式、機械化、自動化操作。避免產生酸霧。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時，應將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎,或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。工作現場禁止吸煙、進食和飲水。保持良好的衛生習慣。車間應配備急救設備及藥品。倒空的容器可能殘留有害物應及時處理。【特殊要求】【操作安全】（1）打開氫氟酸容器時，確定工作區通風良好且無火花或引火源存在，避免讓釋出的蒸氣進入工作區的空氣中，并有隨時可以用于滅火及處理泄漏的緊急應變裝置。一旦發生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火，切忌水流沖擊物品。（2）生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。（3）充裝時使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內。庫房溫度不宜超過30℃。包裝要求密封。氫氟酸若留存時間長，則因少量水分的作用而發生聚合，生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應，且有自動催化作用，有時會突然爆炸，為此，儲存時要特別小心，貯存時間不宜太長，并注意添加穩定劑。（2）氫氟酸儲存區設置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。（3）應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。（4）定期檢查氫氟酸的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止泄漏。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。（2）用其他包裝容器運輸時，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區，保持安全車速。（3）氫氟酸搬運人員必須注意防護，按規定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現場監卸監裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。禁止在居民區和人口稠密區停留。
應急處置原則	【急救措施】吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。【滅火方法】用霧狀水、泡沫滅火。消防人員必須穿特殊防護服，在掩蔽處操作。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。【泄漏應急處置】根據液體流動和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防酸堿服。作業時使用的所有設備應接地。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。勿使水進入包裝容器內。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用農用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO₃)或碳酸氫鈉(NaHCO₃)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發。用耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚500m；大量泄漏，初始隔離300m，下風向疏散白天1700m、夜晚3600m。

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特別警示	有毒氣體，對呼吸道黏膜及皮膚有強烈刺激和腐蝕作用。
理化特性	無色氣體，有強刺激性氣味。分子量為20.01，熔點 -83.55℃，沸點 19.5℃，相對密度(水=1)0.988，相對蒸氣密度（空氣=1）1.27，飽和蒸氣壓 122kPa(25℃)，臨界溫度188℃，臨界壓力6.48 MPa。溶于水，生成氫氟酸并放出熱量，氫氟酸為無色透明有刺激性臭味的液體。微溶于乙醚。具有強腐蝕性。不易被氧化。主要用途：氫氟酸主要用于蝕刻玻璃，以及制氟化合物。氫氟酸用作分析試劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表面處理等。
危害信息	【燃燒和爆炸危險性】不燃。【活性反應】反應性極強，能與各種物質發生反應。腐蝕性極強。【健康危害】有強烈的刺激和腐蝕作用。急性中毒可發生眼和上呼吸道刺激、支氣管炎、肺炎，重者發生肺水腫。極高濃度時可發生反射性窒息。職業接觸限值：MAC(最高容許濃度)(mg/m³):2。
安全措施	【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，提供充分的局部排風和全面通風或采用露天設置，提供安全淋浴和洗眼設備。作業現場應設置氟化氫有毒氣體檢測報警儀。配備兩套以上重型防護服。穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，工作場所濃度超標的，操作人員應該佩戴自吸過濾式防毒面具。宜采用隔離式、機械化、自動化操作。避免產生酸霧。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時，應將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎,或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。工作現場禁止吸煙、進食和飲水。保持良好的衛生習慣。車間應配備急救設備及藥品。倒空的容器可能殘留有害物應及時處理。【特殊要求】【操作安全】（1）打開氫氟酸容器時，確定工作區通風良好且無火花或引火源存在，避免讓釋出的蒸氣進入工作區的空氣中，并有隨時可以用于滅火及處理泄漏的緊急應變裝置。一旦發生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火，切忌水流沖擊物品。（2）生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。（3）充裝時使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內。庫房溫度不宜超過30℃。包裝要求密封。氫氟酸若留存時間長，則因少量水分的作用而發生聚合，生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應，且有自動催化作用，有時會突然爆炸，為此，儲存時要特別小心，貯存時間不宜太長，并注意添加穩定劑。（2）氫氟酸儲存區設置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。（3）應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。（4）定期檢查氫氟酸的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止泄漏。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。（2）用其他包裝容器運輸時，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區，保持安全車速。（3）氫氟酸搬運人員必須注意防護，按規定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現場監卸監裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。禁止在居民區和人口稠密區停留。
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