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篩板塔維護檢修規程和安全風險辨別及應對措施

　　評論：　更新日期：2019年06月12日

一、安全措施及要求

1. 施工單位在施工作業前必須辦理安全作業相關票證、并得到當班班長簽字確認批準。方可進入現場施工準備工作。

2. 進行檢修作業前，必須確認將篩板塔從系統中用正規金屬忙插板隔絕。

3.作業前要求如下：

a）與受限空間連通的可能危及安全作業的管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；

b）與受限空間連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵；

c）受限空間內照明系統用安全電壓，且每一個用電戶都有漏電保護器或用可充電頭燈照明。

4.作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：

a）氧含量為18～21%；

b）有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ 2.1 的規定；

5.如遇到動火作業時分析合格標準為：

a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應不大于0.5％（體積分數）

b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應不大于0.2％（體積分數）

6. 進塔施工時應保持受限空間空氣流通良好，采用風機強制通風并保證風機向外部送風。

7. 應對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監測，監測要求如下：

a）作業前30 min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入，如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60min；

b）監測點應有代表性，應對上、中、下各部位進行監測分析；

c）分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態；

d）監測人員深入或探入受限空間采樣時應采取正規的個體防護措施；

e）作業中應定時監測，至少每2 h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業；

f）作業中斷時間超過30 min時，應重新進行取樣分析。

8.作業監護要求如下：

a）在受限空間外應設有專人監護，作業期間監護人員不應離開；

b）在風險較大的受限空間作業時，應增設監護人員，并隨時與受限空間內作業人員保持聯絡。

9. 應滿足的其他要求如下：

a）受限空間外應設置安全警示標志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。

b）受限空間出入口應保持暢通。

c）作業前后應清點作業人員和作業工器具。

d）作業人員不應攜帶與作業無關的物品進入受限空間；作業中不應拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出。

e）由于檢修難度大、勞動強度大、時間長，作業人員應采取每兩小時輪換作業方式。

f）作業結束后，受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。

g）最長作業時限不應超過24h，特殊情況超過時限的應辦理作業延期手續。

h）作業人員不應在作業處休息。

10.檢修設備周圍布置警戒線，禁止閑雜人等進入。

11. 篩板塔檢修作業安全風險辨識及對應措施（見表-1）

表-1

序號	風險分析	安全措施
1	作業人員不清楚現場危險狀況	作業前必須進行安全教育
2	存在危險化學品	清洗、置換至分析合格
3	系統未徹底隔絕	連接的所有閥門關閉，必要時使用盲板或拆除一段管道隔絕
4	監護不足	指派專人監護，并堅守崗位
5	未佩戴勞動防護用品	按規定佩戴
6	與生產現場聯系不足	檢修前，檢修項目負責人應與當班班組長取得聯系
7	存在運轉設備	切斷需檢修設備的電源，并以啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志
8	檢修器材不符合安全要求	檢查材料、器具、設備必須安全可靠
9	其他輔助器材不符合安全要求	對需使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備、等進行檢查，保證安全可靠，合理放置
10	行走設施不符合安全要求	對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證安全可靠
11	使用移動式電氣工（器）具	配有漏電保護裝置
12	使用的吊裝設備是否安全可靠	使用前對吊裝設備和工具進行檢查
13	吊裝設備操作人是否具有操作證	必須具有操作證的專業起重工進行吊裝作業
14	檢修場所存在腐蝕性介質	備有沖洗用水源
15	檢修場所有危險品或其他影響檢修安全的雜物	將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈
16	檢修現場存在坑、井、洼、溝、陡坡等	填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，并設夜間警示紅燈
17	安全通道受阻	應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻
18	夜間檢修	作業場所設有足夠亮度的照明裝置
19	需進行高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備等作業	按規定辦理相應的安全作業證
20	違反本工種安全操作規程	停止作業
21	出現危險品泄漏	立即停止作業，撤離人員
22	檢修項目有遺漏	會同有關檢修人員徹底檢查
23	現場有雜物	清理現場

12. 篩板塔設備內主要介質及特性（見表-2）

表-2

物料物性	己二胺	己二腈	乙醇	NaOH
分子量	116.20	108.15	46.07	40.0
外觀與形狀	具有氨味的無色片狀結晶	無色油狀結晶，略有氣味	無色液體，有酒香	白色不透明固體，易潮解
密度 (水=1)	0.85	0.96	0.79	2.12
熔點? ℃	42	2.3	-114.1	318.4
沸點? ℃	205	295	78.3	1390
閃點? ℃	81	93	12	/
燃點? ℃	/	550	363	/
臨界溫度℃	394	50.7	243.1	/
臨界壓力MPa	3.29	2.83	6.56	/
爆炸下限%	0.7	1.7	3.3	/
爆炸上限%	6.3	5.0	19	/
最大爆炸壓力MPa	/	/	/	/
燃燒熱kJ/mol	4440	43683.8	1365.5	/
飽和蒸汽壓kPa	2.00（90℃）	2.67（100℃）	5.33（19℃）	0.13（739℃）
溶解性	易溶于水、醇、酮和大多數碳氫化合物中	易溶于甲醇、乙醇、氯仿和苯、難溶于水、環己烷等	能與水、乙醚、氯仿以任意比互溶	易溶于水、能生成多種水合物，有些水合物熔點高于0℃
危險性	對粘膜有刺激性，吸入高濃度蒸汽時，可引起頭痛頭昏及失眠，濺入眼內可致灼傷，引起失明	誤服可引起急性中毒，出現乏力，嘔吐，呼吸急促，意識模糊，抽搐等	為中樞神經抑制劑，長期接觸高濃度乙醇，可引起鼻眼粘膜刺激，頭痛，惡心等	有強烈刺激和腐蝕性，粉塵刺激眼和呼吸道等，誤服可造成消化道灼傷，出血等`

二、工程概況：

???? 根據尼龍化工公司化工三廠委托要求，現對化工三廠篩板塔進行檢修，本次檢修內容包括：1、為保證施工安全，拆裝DN15氮氣管線活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔DN450及DN500及其保溫棉各一個；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝情況是否良好，如果塔內件脫離嚴重需拆裝1-20層水平塔內件，12-20層塔內徑1.3米，塔內件材質Q235A。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內徑1.7米）；1-11層塔內件材質304.5、塔內件所有緊固件檢查緊固，不足者補充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內掉落塔內件；7、檢查視鏡腐蝕情況，必要時更換；8、安裝后按照《篩板塔塔內件安裝質量控制表》對塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、配合工藝進行塔氣密并處理漏點，滿足使用要求。 10、架設、回收風機。

化工三廠篩板塔規格清單

序號	設備位號	設備名稱	設備規格內徑×厚×高 mm	人孔規格	塔盤型式
序號	設備位號	設備名稱	設備規格內徑×厚×高 mm	人孔規格	型式	數量	材質	層數
2	D-T350	脫乙醇塔	1200×6×18370	DN450*2	1~12浮閥 13~32篩板	2	1~3層Ni 4~32層304L	32
3	D-T520	脫水塔	上部ID=1300 下部ID=1700 H=16240?? t=8	DN450/DN500	9~11泡罩其余:篩板	2	CS+SUS304	20
4	D-T530	脫焦油塔	上部ID=2200 下部ID=1500 H=4280?? t=8	DN500	泡罩	1	CS	1
5	D-T540	第二輕餾分塔	上部ID=3400 下部ID=2800 H=43100?? t=12	DN600/DN500*3	篩板	1	上段16MnR? 下段0Cr18Ni9	80
6	D-T550	產品塔	上部ID=3000 下部ID=2400 H=37450?? t=10	DN600/DN500*3	篩板	1	304	58
8	D-T570	焦油氣提塔	上部ID=1500 下部ID=1200 H=25500?? t=8	DN450*2/DN500	篩板	1	CS	40
9	D-T580	間歇塔	上部ID=1200 下部ID=1000	DN500*3	復式板	1	CS	30
10	D2-T350	脫乙醇塔	Φ1200×H18325	DN450*3	1~12浮閥 13~32篩板	2	1~3層Ni 4~32層304L	32
11	D2-T520	脫水塔	Φ1300/Φ1700×H16730	DN450/DN500	9~11泡罩其余:篩板	2	CS+SUS304	20
12	D2-T530	脫焦油塔	Φ2200/Φ1500×H4280	DN500	泡罩	1	CS	1
13	D2-T540	第二輕餾分塔	Φ3400/Φ2800×H38100	DN600/DN500*3	填料＋篩板	3	CS	80
14	D2-T550	產品塔	Φ3200/Φ2600×H31550	DN600/DN500*3	篩板	1	304	58
15	D2-T570	焦油氣提塔	Φ1500/Φ1200×H2180	DN450*2/DN500	篩板	1	CS	40
16	D2-T580	間歇塔	Φ1200/Φ1000×H8570	DN450*2	復式板	1	CS	30
17	D3-T350	脫乙醇塔	Φ1400×H20020	DN500*2	1~12浮閥 13~32篩板	2	1~3層Ni 4~32層304L	32
18	D3-T520	脫水塔	Φ1400×Φ1800×H9000	DN500*2	9~11泡罩其余:篩板	2	CS+SUS304	20
19	D3-T530	脫焦油塔	Φ2200×Φ1500×H1345	DN500	泡罩	1	CS	1
20	D3-T540	第二輕餾分塔	Φ3000×Φ3600×H44200	DN500*7	填料＋篩板	3	上段16MnR? 下段0Cr18Ni9	80
21	D3-T550	產品塔	Φ2800×Φ3400×H33050	DN600*4	篩板	1	304	58
22	D3-T570	焦油氣提塔	Φ1400×Φ1700×H25790	DN500*3	篩板	1	CS	40
23	D3-T580	間歇塔	Φ1400×Φ1200×H12880	DN450*3	復式板	1	CS	30

三、? 編制依據

1 檢修委托單

2 《中低壓化工設備安裝及驗收規范》HGJ209-83

3 《石油化工安全技術規程》SH3505-1999

4? 化學品生產單位特殊安全作業規范GB30871-2014

5 尼龍化工公司有關的管理制度，質量文件等

6 有關施工過程中的安全技術、勞動保護等要求

四、檢修部署及計劃

檢修質量、工期、安全控制目標

? 1.1 質量目標

???? 本塔直徑1.3/1.7米，根據規范要求塔盤水平度誤差<4mm

? 1.2 工期控制目標

???? ?按照規定工期完工

? 1.3 安全控制目標

????? 無任何工傷事故

? 1.4 管理目標

???? 加強管理，安全、按時、保質的完成檢修任務。

檢修計劃

? 2.1 檢修進度安排，嚴格按照大修節點完成檢修任務

? 2.2 檢修的人員計劃及工器具

????? 鉗工3-4人?? 大錘1把??? 敲擊扳手2把??? 開口扳17-19 4把?? 手電2個? 水平尺1個

2.3做好檢修的組織機構，按項目進行管理分工，統一協調，調配好施工力量。

2.4 突出安全管理。切實落實安全生產責任制，增強職工意識，抓重點部位，安全防范切實做到安全、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預防安全事故，實施得力。進入現場前，首先和分廠進行技術和安全交底，嚴格辦理并執行各種安全檢修票證。

五、檢修步驟

1 、首先由工藝合格交出設備，并辦理第二種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。

2 、有上至下打開人孔，用風機進行強制通風置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認塔內無物料。

3 、分析合格后，辦理首先空間作業進入塔內檢修。

4 、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好情況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。

5、檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進行調整。

6 、塔內緊固件檢查，不足的補充。

7 、塔內螺栓如有損壞拆除更換。

8、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內掉落塔內件。

9、以上工作完成后由分廠技術員檢查合格后，對各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。

10、塔內照明按要求使用器具。

11、拆除盲板。

12、在塔內作業時，施工方案必須設專人在塔平臺上與全程不間斷監護。

13、工完料凈場地清。

六、檢修質量過程控制詳見：

附件1《篩板塔檢修質量確認表（圖）》

附件1 篩板塔檢修質量確認表（圖）				?
檢修日期：??????? 年???? 月???? 日				?
項目	標準	檢查情況（值）	確認人（簽字）	?
安全確認	票證齊全			?
	工藝置換合格，無殘液			?
	盲板裝／拆時間			?
	人孔拆／裝時間			?
	風機裝／拆時間			?
	作業人			?
	監護人			?
檢修內容	新塔盤規格確認			?
	塔底鋪墊隔板			?
	塔盤編號			?
	塔盤水平度（≤3mm/m）			?
	溢流堰水平度（≤3mm/m）			?
	塔內各連接件緊固			?
	各層塔盤上面、降液管內、受液盤處有無塔內件脫落及異物			?
	塔底再沸器出口法蘭錯開取出異物后復位			?
	塔盤按編號復位			?
完畢現場情況	塔底鋪墊隔板、工具、備件等其他雜物是否取出，檢修完畢做到工完料凈場地清			?
完畢現場情況	氣密試漏合格后保溫恢復			?
更換塔內件清單	塔盤、卡子、螺母、泡罩			?
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其它需要說明的問題				?
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七、氣密性試驗與驗收

1、按工藝系統對塔進行氣密試驗，試驗壓力為0.1MPa，壓降小于0.005 MPa /H。
2、試驗前應進行內外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。

3、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內件均應齊全合格。試驗時，要緩慢升壓至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設計要求。
4、驗收：塔設備的驗收應與有關方面人員共同進行，檢查各部件是否安裝齊全，驗收時應具有以下資料：
a 應有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。
b 人孔封閉前檢查內部結構和檢修質量合格。
c 應有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄。
d 如有修補，應有焊接及無損檢驗報告。
5、檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續。
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