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化工工藝安全與控制措施

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綜合利用項(xiàng)目安全控制方案
（草案）
化工生產(chǎn)具有高溫高壓、深冷負(fù)壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、腐蝕性強(qiáng)、生產(chǎn)過(guò)程高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對(duì)工藝操作控制的要求非常苛刻，為了確保裝置建成后運(yùn)行安全，特?cái)M寫(xiě)《綜合利用項(xiàng)目系統(tǒng)安全方案》，從工藝的安全設(shè)計(jì)和安全控制、防火防爆等幾個(gè)方面去綜合考慮，從源頭上消除隱患，在過(guò)程中控制風(fēng)險(xiǎn)，全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

第一節(jié)、工藝安全設(shè)計(jì)
安全設(shè)計(jì)就是把生產(chǎn)過(guò)程中潛在的不安全因素進(jìn)行系統(tǒng)地辨識(shí)。這些不安全因素能在設(shè)計(jì)中消除的，則在設(shè)計(jì)中消除，若不能消除的，要在設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的控制措施和事故預(yù)防措施。從設(shè)計(jì)階段對(duì)安全問(wèn)題進(jìn)行科學(xué)和周密的考慮，避免設(shè)計(jì)上的“先天不足”，是化工生產(chǎn)中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
一、安全設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素
化工安全應(yīng)考慮的因素很多，可以概括為“八防”：
1、防火防爆，如配置可燃?xì)怏w報(bào)警儀、安全閥、壓力表等；
2、防中毒和窒息，如配置有毒有害氣體檢測(cè)儀，氣體泄露檢測(cè)、排風(fēng)連動(dòng)裝置；
3、防機(jī)械傷害，如旋轉(zhuǎn)機(jī)械加防護(hù)罩；
4、防物體打擊，如在立體作業(yè)區(qū)域加裝物體墜落分隔層；
5、防高處墜落，如加裝防護(hù)欄；
6、防觸電，安裝漏電保護(hù)器；
7、防灼燙，如將管線盡可能的設(shè)計(jì)為非正面對(duì)人的位置；
8、防職業(yè)病，如通風(fēng)除塵等工業(yè)衛(wèi)生措施。
二、工藝安全設(shè)計(jì)包括的內(nèi)容
工藝安全設(shè)計(jì)是安全設(shè)計(jì)的主體和核心，它主要包括以下內(nèi)容：
1、工藝路線的安全設(shè)計(jì)；
工藝路線的安全設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，綜合考慮各種工藝危險(xiǎn)因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇先進(jìn)、可靠、安全的工藝路線。
2、工藝裝置的安全設(shè)計(jì)；
（1）、工藝裝置設(shè)計(jì)的安全要求
在工藝裝置設(shè)計(jì)中，必須把生產(chǎn)和安全結(jié)合起來(lái)，加以妥善全面地處理，并符合以下基本要求：
①、從保障整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全出發(fā)，全面分析原料、成品、生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備裝置等的各種危險(xiǎn)因素，以確定安全的工藝路線，選用可靠的設(shè)備裝置，并采用有效的安全裝置和措施。
②、在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，能有效地控制和防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生。防火方面，根據(jù)生產(chǎn)中存在的可燃物、助燃物、點(diǎn)火源的情況，對(duì)形成的火災(zāi)危險(xiǎn)采取相應(yīng)的消防措施。根據(jù)可能形成爆炸性混合物的條件、起爆原因和傳爆條件，采取相應(yīng)措施，控制和消除形成爆炸的條件，阻止爆炸破壞作用的擴(kuò)大。
③、有效控制化學(xué)反應(yīng)中的超溫、超壓、和爆聚等不正常情況，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
④、對(duì)可能產(chǎn)生大量泄漏危險(xiǎn)的設(shè)備系統(tǒng)，采取相應(yīng)的檢測(cè)和安全防護(hù)措施，避免物料泄漏造成火災(zāi)、爆炸和中毒。
（2）、工藝裝置內(nèi)的平面布置
從防火防爆的安全角度出發(fā)，工藝裝置內(nèi)布置應(yīng)盡可能滿(mǎn)足以下要求：
①、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
②、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備宜布置在露天或半露天的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，盡量縮小爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍，并按生產(chǎn)流程、地勢(shì)、風(fēng)向等要求分別集中布置。
③、明火加熱設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄露的可燃?xì)怏w或蒸汽的設(shè)備。兩個(gè)或兩個(gè)以上的明火設(shè)備應(yīng)集中布置在裝置的邊緣，并處于散發(fā)可燃?xì)怏w或蒸汽的設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
④、甲、乙類(lèi)生產(chǎn)裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在裝置的邊緣；高壓及有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，通常布置在一側(cè)或放在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。
⑤、裝置的控制室、化驗(yàn)室、辦公室、生活間、變配電室等應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍以外和甲類(lèi)設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，若設(shè)在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w或蒸汽的裝置內(nèi)是，其室內(nèi)地面應(yīng)比室外地面高出0.6M以上。
⑥、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體在線分析一次儀表間與工藝設(shè)備的防火間距可不限制，但設(shè)在爆炸危險(xiǎn)范圍內(nèi)的非防爆型在線分析一次儀表間，應(yīng)正壓通風(fēng)。
3、安全裝置的設(shè)計(jì)；
（1）、安全裝置的設(shè)計(jì)基本要求
在既定的工藝路線和工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，必須從防火防爆、控制異常危險(xiǎn)狀況發(fā)生、并使災(zāi)害局限化的要求出發(fā)，采用不同類(lèi)型和不同功能的安全裝置。其基本要求是：
①、能及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)節(jié)和控制，出現(xiàn)異常情況時(shí)，能迅速地顯示、報(bào)警和調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常進(jìn)行。
②、能保證預(yù)定的工藝指標(biāo)和安全控制界限的要求，對(duì)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性大的工藝過(guò)程和裝置，應(yīng)采用綜合性的安全裝置和控制系統(tǒng)，以保證其可靠性。
③、能有效地對(duì)裝置、設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止過(guò)負(fù)荷或超限引起的破壞和失效。
④、要正確地選擇安全裝置與控制系統(tǒng)所使用的動(dòng)力，以保證其安全。
⑤、要考慮安全裝置本身的故障以及誤動(dòng)作所導(dǎo)致的危險(xiǎn)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置備用裝置或自行檢測(cè)處理裝置。
（2）、安全裝置的選擇和配置
應(yīng)根據(jù)需要控制的參數(shù)及被控制的介質(zhì)特性來(lái)選配安全裝置。例如：
①、在不正常情況下有可能超壓或造成破壞的壓力容器、蒸餾塔、壓縮機(jī)、柱射泵等應(yīng)配置安全閥。
②、若有突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，如安全閥不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)裝爆破片或爆破板。
③、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)置報(bào)警信號(hào)和泄壓排放裝置以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。
④、可燃?xì)怏w的壓縮機(jī)、泵等在停電或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故時(shí)，應(yīng)在其出口安裝止回閥。
⑤、加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)伐前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表）時(shí)且無(wú)低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí)，應(yīng)在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)伐與加熱爐之間設(shè)置阻火器。
⑥、甲、乙A類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性的設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。
4、工藝管道的安全設(shè)計(jì)；
工藝管道是化工生產(chǎn)工程中不可缺少的環(huán)節(jié)，它像人的血管一樣，把各種設(shè)備裝置連接、溝通起來(lái)，形成流動(dòng)線，將水、蒸汽、氣體和各種流體物料輸送到所需要的地方，因此，對(duì)工藝管道進(jìn)行安全設(shè)計(jì)十分重要。從消防安全的角度考慮，工藝管道的連接和鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：
（1）、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。
（2）、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地面鋪設(shè)。必須采用管溝鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出口裝置及廠房處密封隔離，管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道。
（3）、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的上方或地下，如必須跨越廠內(nèi)鐵路或道路時(shí)，其凈空高度分別不小于5.5M和5M，如橫穿鐵路或公路時(shí)應(yīng)鋪設(shè)在管涵或套管內(nèi)。
（4）、跨越鐵路、道路及泵房的工藝管道，不應(yīng)設(shè)置閥門(mén)、法蘭、螺紋接頭和補(bǔ)償器等，以免漏料著火，阻斷交通。
（5）、工藝和公用管道共架鋪設(shè)時(shí)，宜將介質(zhì)溫度等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；必須布置在下層的介質(zhì)溫度等于或高于250℃的管道，可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化烴管道相鄰。
（6）、氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道供架鋪設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開(kāi)，或保持不小于250㎜的凈距。
（7）、公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道或設(shè)備連接時(shí)，在連續(xù)使用的公用管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢閥。
（8）、進(jìn)出裝置的可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界應(yīng)設(shè)隔斷閥和“8“字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度等于和大于8M的平臺(tái)，并在兩個(gè)方向設(shè)梯。
5、消防給水的設(shè)計(jì)
有無(wú)消防給水設(shè)施是撲救化工火災(zāi)成敗的重要條件之一，因此在設(shè)計(jì)消防給水時(shí)，必須保證消防水源充足可靠，水量水壓滿(mǎn)足滅火要求。
（1）、消防水源
消防水源有天然水源和人工水源兩大類(lèi)。天然水源是指自然形成的并有輸水或蓄水條件的江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修建的給水管網(wǎng)、水池、水井、溝渠、水庫(kù)等，其設(shè)計(jì)要求如下：
①、在消防水由工廠水源直接供給時(shí)，給水、進(jìn)水管不應(yīng)少于兩條。其中一條發(fā)生事故時(shí)，另一條應(yīng)該通過(guò)100﹪的消防用水和70﹪的生產(chǎn)、生活用水。
②、消防用水由消防水池供給時(shí)，工廠給水管網(wǎng)的進(jìn)水管應(yīng)能通過(guò)消防水池的給水量以及100﹪的生產(chǎn)、生活用水。
（2）、消防水池
①、消防水池的容量應(yīng)滿(mǎn)足火災(zāi)持續(xù)時(shí)間消防用水量的要求。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)水池能連續(xù)補(bǔ)水時(shí)，其容量可以減去火災(zāi)持續(xù)時(shí)間內(nèi)的補(bǔ)水量。
②、寒冷地區(qū)的消防水池應(yīng)有防結(jié)冰措施。
6、其它安全設(shè)計(jì)的要求；
（1）、工藝設(shè)備本體（不含襯里）及其基礎(chǔ)、管道（不含襯里），支架、吊架和基礎(chǔ)，應(yīng)采取非燃燒材料，但油罐地板墊層可采用瀝青沙。
（2）、工藝設(shè)備的保溫層應(yīng)采用非燃燒材料，當(dāng)工藝設(shè)備的保冷層采用泡沫塑料制品時(shí)，應(yīng)為阻燃材料。
（3）、單個(gè)容積等于或大于5㎡時(shí)的甲、乙A類(lèi)液體設(shè)備的承重鋼支架、框架、裙座，介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)；單個(gè)容積等于或大于5㎡時(shí)的可燃液體設(shè)備的承重鋼支架、框架、裙座，以及加熱爐的鋼支架，應(yīng)覆蓋耐火極限不低于1.5h的保護(hù)層。
（4）、散發(fā)爆炸性危險(xiǎn)粉塵和可燃纖維粉塵的場(chǎng)所，應(yīng)采取防止粉塵和纖維擴(kuò)散飛揚(yáng)的措施。
（5）、有可燃液體設(shè)備的多層建筑物，應(yīng)采取防止可燃液體滲透到下層的措施；
（6）、生產(chǎn)或儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取防止生成過(guò)氧化物、自聚物的措施，如加抗氧劑、阻聚劑等。
（7）、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入口管道，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措施。當(dāng)高壓段排至低壓段時(shí)要有防止串壓、超壓爆破的措施。
（8）、在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的傳動(dòng)設(shè)備若必須使用皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用防靜電皮帶。
（9）、在使用或產(chǎn)生甲類(lèi)氣體或甲、乙A類(lèi)液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點(diǎn)控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭。
（10）、凡有隔熱襯里的設(shè)備，其外壁應(yīng)涂刷超溫顯示劑或設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。
（11）、可燃?xì)怏w的電除塵、電除霧等電慮器系統(tǒng)，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓和氧含量超過(guò)規(guī)定指標(biāo)能自動(dòng)切斷電源并能放空分設(shè)施。
（12）、正壓通風(fēng)設(shè)施的取風(fēng)口，宜位于甲、乙A類(lèi)設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并高處地面9M以上或爆炸危險(xiǎn)區(qū)域1.5M以上，兩者中取最大值。

第二節(jié)、工藝安全控制
化工生產(chǎn)過(guò)程存在高溫高壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、生產(chǎn)過(guò)程高度連續(xù)性、腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，因此必須對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保工藝運(yùn)行安全。工藝安全控制包括以下方面的內(nèi)容：
一、化學(xué)反應(yīng)安全控制
化工生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)的裝置、場(chǎng)所或系統(tǒng)具有一定的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，因此必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全控制。控制主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
1、反應(yīng)裝置、系統(tǒng)必須配置與其反應(yīng)特點(diǎn)相匹配的防災(zāi)安全技術(shù)措施，確保安全運(yùn)行。
2、投料、卸料必須有投料、卸料的方式、順序、料量、速度等方面的安全規(guī)定，并有保證其安全實(shí)施的技術(shù)措施。
3、因催化劑因素可能導(dǎo)致異常反應(yīng)的工藝，必須具備消除催化劑不安全因素的有效措施。催化劑的選型必須恰當(dāng)，對(duì)有不安全因素的有相應(yīng)的安全防范措施。
二、物料處理和輸送安全控制
物料處理包括物料的精制、分離、過(guò)濾、調(diào)配、水洗、干燥、包裝及物料的捕集、回收等非化學(xué)反應(yīng)的處理過(guò)程，其安全控制包括：
1、各種物料的輸送和處理，必須有可靠的安全、衛(wèi)生防護(hù)措施。如液體物料具有易燃、易爆、有毒的特性，其安全防護(hù)措施應(yīng)有防揮發(fā)、逸散設(shè)施，靜電消除、接地裝置符合現(xiàn)場(chǎng)防爆級(jí)別的機(jī)電設(shè)備等。進(jìn)行粉塵輸送，應(yīng)有防粉塵逸散的收集或?yàn)V塵裝置，輸送裝置為長(zhǎng)距離輸送時(shí)，應(yīng)有多處停車(chē)開(kāi)關(guān)或故障時(shí)自動(dòng)信號(hào)停車(chē)裝置，帶壓處理或輸送物料，易產(chǎn)生壓差或發(fā)生物料倒流情況時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防止物料倒流的單向閥或阻火液封等安全裝置。所有防護(hù)措施應(yīng)當(dāng)完好有效。
2、可燃、易燃、有毒物排放口，必須有安全、衛(wèi)生處理措施。
3、各種物料的包裝必須符合儲(chǔ)運(yùn)安全要求，有詳細(xì)準(zhǔn)確的說(shuō)明和必要的安全標(biāo)志。
4、危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝崗位，須有必要的安全措施和勞動(dòng)保護(hù)措施。
5、物料捕集、回收裝置或設(shè)備須有符合安全衛(wèi)生要求的良好捕集和回收效果，并有其保證措施。
6、物料處理和輸送的裝置、設(shè)備管道須及時(shí)檢查，定期維護(hù)，確保完好。
三、封閉單元的安全控制
封閉單元安全控制，主要從防泄露、防火、防爆、危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)存量等方面進(jìn)行安全控制：
1、易燃易爆、有毒物質(zhì)的處理，必須有防逸散、泄露的可靠措施。
2、易燃易爆物品處理的封閉單元必須有防止火種引燃、引爆的安全技術(shù)措施或安全裝置。
3、具有易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的封閉單元，必須有足夠容量的通風(fēng)換氣裝置，且設(shè)備布置合理。
4、化工生產(chǎn)封閉單元內(nèi)，危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)存量，原料不超過(guò)兩個(gè)班的用量，產(chǎn)品不超過(guò)一個(gè)班的產(chǎn)量。
5、易燃易爆和劇毒物品生產(chǎn)的封閉單元，要設(shè)置易燃易爆物品和劇毒物品濃度超限報(bào)警裝置。
四、溫度安全控制
溫度安全控制有以下方面的要求：
1、溫度計(jì)量裝置、器具須定期校驗(yàn)，并加貼標(biāo)簽。
2、溫度控制系統(tǒng)能滿(mǎn)足工藝的要求，升降溫控制靈敏可靠。
3、溫度的主要控制點(diǎn)設(shè)超限報(bào)警或連鎖裝置。主要溫度控制點(diǎn)是指超溫后可能產(chǎn)生危險(xiǎn)后果的。對(duì)于升、降溫度緩慢，超越溫度控制界限也不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的控制點(diǎn)，無(wú)需設(shè)超限報(bào)警。
4、溫度計(jì)量器具、裝置及其配件的選型，要符合使用介質(zhì)的安全技術(shù)要求。
5、溫度計(jì)量、控制系統(tǒng)，要定期維護(hù)，檢修，保證完好可靠。
五、負(fù)壓運(yùn)行安全控制
負(fù)壓操作運(yùn)行應(yīng)采取以下控制措施：
1、負(fù)壓操作，要嚴(yán)格開(kāi)車(chē)、停車(chē)排渣的安全操作程序，確保不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸事故，且有可靠的安全措施。
2、負(fù)壓系統(tǒng)排出物，須有必要的安全處理裝置或設(shè)施，確保不發(fā)出燃燒、爆炸和污染。
3、負(fù)壓裝置系統(tǒng)須有防停水、停氣停電等緊急停車(chē)的安全保證措施，防止某些負(fù)壓處理物料竄人空氣或其他介質(zhì)，引起燃燒、爆炸。
4、負(fù)壓操作裝置和負(fù)壓動(dòng)力設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)安全緩沖分離裝置或其他安全裝置。負(fù)壓系統(tǒng)和負(fù)壓泵之間，常因故障使不同介質(zhì)互竄，進(jìn)而引發(fā)事故，故須在其間設(shè)置緩沖分離器，或視情況設(shè)置單向閥等其他安全裝置。
5、負(fù)壓工藝系統(tǒng)的設(shè)備、管道、裝置應(yīng)隨時(shí)檢查維護(hù)，定期檢測(cè)修理，確保完好可靠。
6、負(fù)壓操作系統(tǒng)要有破真空的安全技術(shù)措施，如易燃易爆物質(zhì)存在的負(fù)壓操作，為防止破真空時(shí)進(jìn)入空氣，形成爆炸性混合氣體，可采用氮?dú)獾榷栊詺怏w破真空。
六、防止爆炸安全控制
爆炸安全控制主要從爆炸源和作業(yè)環(huán)境條件兩個(gè)方面進(jìn)行控制：
1、凡是逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸者，必須有防燃燒、爆炸措施，如防爆板、捕集器等。
2、易形成爆炸混合物的場(chǎng)所，必須有良好的通風(fēng)、換氣設(shè)施，保證作業(yè)場(chǎng)所的空間可爆物濃度處于爆炸下限以下。
3、可能產(chǎn)生爆炸性混合物的場(chǎng)所，不得有可以引爆的能源，對(duì)可能引爆能源要有安全控制措施。如對(duì)輻射熱采取隔熱措施，明火作業(yè)采取封閉處理，機(jī)電設(shè)備采取防爆型等。
4、易形成易燃易爆性混合物的場(chǎng)所，要設(shè)置易燃易爆氣體動(dòng)態(tài)檢測(cè)報(bào)警裝置。
5、有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備裝置或部位，須有可靠的隔爆裝置或安全措施，如防爆板、墻、堤、罩等，其目的是隔爆，改變泄爆方向，減少或避免傷亡事故。
6、易燃易爆物的排放口必須設(shè)防火防爆裝置。
7、易燃易爆作業(yè)間必須有足夠的泄壓面積。
8、在爆炸極限內(nèi)或其附近作業(yè)，必須落實(shí)降溫、阻燃等安全技術(shù)措施。
七、粉塵爆炸安全控制
粉塵爆炸安全控制著重從生產(chǎn)裝置本身、生產(chǎn)環(huán)境、消除靜電、防二次污染等四個(gè)方面進(jìn)行：
1、凡使用產(chǎn)生可燃、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、設(shè)備，須有防其燃燒、爆炸的安全措施。使用可燃粉塵、產(chǎn)生可燃粉塵的反應(yīng)，須防止達(dá)到爆炸濃度、控制喘動(dòng)流速、防靜電等措施及輔助裝置，要有防止可燃粉塵逸散到空間的措施。
2、對(duì)在爆炸極限范圍內(nèi)的粉塵作業(yè)裝置和崗位，必須有必要的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格控制點(diǎn)火源。
3、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、系統(tǒng)，必須有可靠的消除靜電的裝置。能產(chǎn)生可爆粉塵的粉碎、研磨、干燥、輸送、捕集、濾塵等設(shè)備、裝置及有關(guān)系統(tǒng)，必須有有效消除靜電的措施。
4、有粉塵飛揚(yáng)的作業(yè)空間，須有防二次揚(yáng)塵的安全措施。
八、正壓安全控制
正壓安全控制應(yīng)對(duì)正壓控制系統(tǒng)的控制裝置、設(shè)備、安全附件、防爆裝置、安全檢修等方面進(jìn)行控制：
1、加壓反應(yīng)系統(tǒng)須設(shè)置可靠的壓力控制裝置、超限報(bào)警裝置、或連鎖保護(hù)裝置。
2、壓力測(cè)量和控制裝置、設(shè)備的選型，須滿(mǎn)足工藝要求，具備必要的安全技術(shù)條件。
3、承壓的主要反應(yīng)裝置、計(jì)量容器等壓力容器和設(shè)備，應(yīng)設(shè)置必要的防爆安全裝置，能有效地泄放壓力，并控制泄爆方向。
4、承壓系統(tǒng)易產(chǎn)生壓差或壓力不穩(wěn)的環(huán)節(jié)，應(yīng)裝設(shè)必要的單向閥或極限流或穩(wěn)壓器等安全附件。
5、正壓系統(tǒng)的設(shè)備、裝置、附件，應(yīng)及時(shí)檢查、維修、定期檢測(cè)，確保完好。
九、低溫安全控制
低溫安全控制應(yīng)從低溫裝置的材質(zhì)、保持低溫的措施、防低溫灼傷和故障、防制冷劑的燃、爆、毒害及系統(tǒng)的維護(hù)檢修等方面：
1、低溫工藝系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道、填料等的材料，必須具有耐低溫脆變的物性，保證無(wú)脆變的物性，從而保證無(wú)脆性破壞泄漏。
2、低溫工藝系統(tǒng)有穩(wěn)定低溫控制范圍的保證措施。
3、低溫生產(chǎn)系統(tǒng)有必要的防冷凝和防凍傷的可靠措施。
4、低溫制冷崗位有防制冷劑毒害，防燃、防爆的可靠措施。
5、低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道要定期檢查探傷、檢修更新、確保完好。
十、容量安全控制
容量安全控制從控制手段、暫存物料安全、控制部位和控制設(shè)備等幾個(gè)方面進(jìn)行，重點(diǎn)防火、防爆、防中毒：
1、工藝系統(tǒng)必須具備必要的容量控制安全設(shè)施或措施。如投料計(jì)量、出料計(jì)量、器內(nèi)料量或液位測(cè)量、容器內(nèi)物料超限報(bào)警或連鎖等安全保障裝置。
2、化工生產(chǎn)場(chǎng)所不能作堆料場(chǎng)，必須暫時(shí)存放物料時(shí)，須有確保安全的條件。
3、可燃、易燃易爆物料和有毒有害物料流動(dòng)系統(tǒng)、儲(chǔ)存裝置必須有防止燃燒爆炸、中毒的安全技術(shù)措施。
4、計(jì)量?jī)x器、儀表、裝置及容量安全控制、報(bào)警、連鎖等裝置，必須隨時(shí)檢查維護(hù)，定期維修更新。
十一、腐蝕工藝安全控制
腐蝕工藝安全控制主要從工藝裝置、設(shè)備的耐腐蝕性、預(yù)防腐蝕介質(zhì)泄露及污染和人員的安全、衛(wèi)生方面進(jìn)行，并對(duì)預(yù)防腐蝕性的物質(zhì)的危險(xiǎn)反應(yīng)和工藝系統(tǒng)的維護(hù)修理及更新來(lái)考慮：
1、具有腐蝕介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其裝置、設(shè)備均應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求，選用相應(yīng)的耐腐蝕材料制造，具有良好的耐腐蝕性能。
2、凡可能逸散、泄露腐蝕性介質(zhì)的裝置、設(shè)備須有防逸散、泄漏、污染的安全技術(shù)措施。如儲(chǔ)存的封閉、設(shè)備或處理裝置的封閉、排氣管道或尾氣的噴淋、中和、吸收等。
3、腐蝕介質(zhì)可能灼燙、傷害人體的作業(yè)場(chǎng)所，須有必要的安全、衛(wèi)生設(shè)施和采取必要的安全防范措施。
4、工藝系統(tǒng)或作業(yè)場(chǎng)所，凡存在腐蝕性物質(zhì)，同時(shí)具有能與之發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)的物質(zhì)，須有必要的安全措施。
5、承受腐蝕性介質(zhì)腐蝕的工藝系統(tǒng)，其設(shè)備、管道裝置必須隨時(shí)檢查、維護(hù)，定期檢測(cè)，確保完好。
十二、泄漏安全控制
泄漏安全控制是從工藝壓力、溫度、投料控制、及操作和密封方面進(jìn)行：
1、工藝系統(tǒng)或裝置應(yīng)具有防止因超壓而造成泄漏的安全控制措施或裝置。
2、工藝系統(tǒng)或裝置應(yīng)具有控制因超溫造成泄漏或溢料的安全控制措施或裝置。
3、設(shè)備、管道、裝置應(yīng)定期更新，防止因腐蝕泄漏造成災(zāi)害。
4、工藝過(guò)程中，凡有倒料、裝料、卸料及計(jì)量操作過(guò)程，須有防止泄漏和逸料的可靠措施。
5、設(shè)備、管道、裝置、法蘭等墊片，密封填料須符合安全技術(shù)要求。
十三、明火加熱設(shè)備的安全控制
明火加熱設(shè)備的安全控制從明火加熱設(shè)備的布局、房屋結(jié)構(gòu)、受熱物料、燃料儲(chǔ)存、設(shè)備完好等方面進(jìn)行：
1、明火加熱設(shè)備的布局必須符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
2、明火加熱爐與毗鄰的防火、防爆、隔熱處理等措施須符合相關(guān)的規(guī)定。
3、明火加熱的可燃、易燃物料須有可靠的預(yù)防引燃、引爆的安全技術(shù)措施。
4、明火加熱爐的燃料儲(chǔ)存位置須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。
5、明火加熱設(shè)備系統(tǒng)必須經(jīng)常檢查，定期檢修，及時(shí)更換，確保完好。
十四、化工設(shè)備安全控制
化工設(shè)備控制安全包括以下幾個(gè)方面：
1、直接安全保證條件
（1）、設(shè)備及其零部件不能超期使用。
任何設(shè)備都有一定的使用壽命，它由設(shè)備的性能和安全可靠性決定，一旦超期使用，可能隨時(shí)發(fā)生事故，因此必須對(duì)設(shè)備能否滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要做出評(píng)價(jià)。
（2）、設(shè)備應(yīng)按期檢修，并保證質(zhì)量。
化工設(shè)備的使用條件不穩(wěn)定，環(huán)境條件千變?nèi)f化，設(shè)備能力在設(shè)計(jì)時(shí)雖然進(jìn)行了充分的考慮，并給出了一定的安全系數(shù)，但因不可預(yù)見(jiàn)的因素影響，其會(huì)出現(xiàn)各種意想不到的變化，因此對(duì)設(shè)備的定期檢修，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除不安全因素，保證設(shè)備的適應(yīng)能力，延長(zhǎng)使用壽命。
（3）、設(shè)備要有滿(mǎn)足工藝和安全操作要求的良好的密閉性
化工生產(chǎn)具有高溫高壓、深冷負(fù)壓等特點(diǎn)，設(shè)備內(nèi)有各種易燃易爆、有毒的介質(zhì)，所以對(duì)設(shè)備的密閉須要求非常嚴(yán)格。包括正壓密閉、常壓密閉和負(fù)壓密閉。
（4）、設(shè)備各種受力零部件及其連接件應(yīng)安全可靠。
任何設(shè)備的受力部位的斷裂和破碎都使設(shè)備不同程度地失去安全可靠性。
（5）、設(shè)備要有特殊狀況下的運(yùn)行穩(wěn)定性。
在可以預(yù)見(jiàn)的震動(dòng)、風(fēng)載、和其他可以預(yù)見(jiàn)的外載負(fù)荷條件下，設(shè)備要有足夠的穩(wěn)定性。
（6）、設(shè)備表面沒(méi)有不必要的可以傷人的尖角、利棱及較突出的部分。
（7）、有保障操縱器可靠性的措施
任何設(shè)備的操縱器必須同人體操作部位相適應(yīng)，以防止誤操作，一般有連鎖裝置，其行程應(yīng)滿(mǎn)足工藝設(shè)備的安全要求。
（8）、設(shè)備上裝配可靠的信號(hào)和顯示器
設(shè)備上各種信號(hào)和顯示器要符合安全、清晰、靈敏的原則，各種危險(xiǎn)信號(hào)應(yīng)同其他信號(hào)有明顯的區(qū)別。
（9）、設(shè)備上的工作位置合理
設(shè)備上的工作位置要保證作業(yè)者有充分的活動(dòng)空間，要有防滑、防高處墜落的必要條件，危險(xiǎn)作業(yè)要有足夠的避讓空間。
（10）、必要的檢修和維護(hù)條件
化工設(shè)備要有檢修時(shí)拆卸、吊裝用的吊和環(huán)、進(jìn)入的人孔、專(zhuān)用的檢修工具和裝備，有必要的檢修維護(hù)時(shí)的鎖定位置。
（11）、良好的設(shè)備潤(rùn)滑情況
生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)運(yùn)行部位必須有潤(rùn)滑保證，重要設(shè)備必須有強(qiáng)制潤(rùn)滑的方法，并設(shè)有連鎖裝置，保證油泵動(dòng)作并達(dá)到一定的油壓以后，設(shè)備才能啟動(dòng)。
2、間接安全保證條件
（1）、配置設(shè)備超載保護(hù)裝置。設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，容易給設(shè)備帶來(lái)?yè)p傷，造成事故。
（2）、配置設(shè)備外露可動(dòng)零部件的防護(hù)裝置，防止傷人。
（3）、配置設(shè)備超位運(yùn)行的防護(hù)裝置。如配置起升限位器、防墜落裝置、防松脫裝置。
（4）、采取必要的防冷隔熱措施。防止能量損失和冷熱灼傷。
（5）、有完善的防火防爆措施。如防止摩擦、撞擊產(chǎn)生的火花、消除靜電火花、靜電積累的措施。
（6）、對(duì)具有明火的設(shè)備，要有防止可燃?xì)怏w偶然排出的措施，要有可靠的點(diǎn)火裝置和火焰穩(wěn)定裝置，要有燃燒安全防護(hù)裝置。如安全閥、截止閥、防爆膜、回火防止器等。燃料供給時(shí)，要有清除雜質(zhì)的裝置，防止形成爆炸性混合物，防止設(shè)備帶進(jìn)中強(qiáng)腐蝕劑，損壞設(shè)備本體。
（7）、有正壓設(shè)備無(wú)規(guī)則壓力泄放措施。如帶壓設(shè)備的超壓報(bào)警、卸壓閥、放空管及放空管后邊帶的捕集器等均為控制壓力無(wú)規(guī)則泄放的安全措施。
（8）、負(fù)壓設(shè)備的意外事故防范措施。如負(fù)壓穩(wěn)定裝置和安全破真空裝置等。
（9）、設(shè)置可靠的設(shè)備和裝置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)能在異常情況下控制設(shè)備和裝置不發(fā)生危險(xiǎn)，必要時(shí)能自動(dòng)切換到備用電源和備用設(shè)備或裝置中。
（10）、裝設(shè)完好的設(shè)備調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置要有連鎖，防止誤操作和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的誤通、誤斷。
（11）、設(shè)置可靠的緊急事故開(kāi)關(guān)。下列情況下必須設(shè)置事故開(kāi)關(guān)：
○1、發(fā)生事故時(shí)不能通過(guò)停車(chē)開(kāi)關(guān)來(lái)終止危險(xiǎn)的；
○2、不能通過(guò)總開(kāi)關(guān)來(lái)中斷若干個(gè)造成危險(xiǎn)的運(yùn)行單元；
○3、由于中斷某個(gè)單元會(huì)出現(xiàn)其他危險(xiǎn)的；
○4、控制臺(tái)不能看到所控制的全部裝置和設(shè)備，無(wú)法分析判斷和實(shí)施有效控制的。
緊急事故控制開(kāi)關(guān)要防止次生災(zāi)害的措施，如防竄壓、逆轉(zhuǎn)等措施，緊急事故開(kāi)關(guān)用紅色，并能明顯區(qū)別其他開(kāi)關(guān)。
（12）設(shè)備要有防噪聲、防粉塵飛揚(yáng)、毒物溢出、輻射、震動(dòng)等措施。
（13）、設(shè)備本體應(yīng)配置自動(dòng)事故應(yīng)急裝置，如自動(dòng)滅火裝置等。
（14）、必須設(shè)置必要的符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)、警示標(biāo)志牌等。

第三節(jié)、防火防爆
一、化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析
化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析可以從生產(chǎn)過(guò)程中物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性、生產(chǎn)裝置與工藝過(guò)程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性?xún)蓚€(gè)方面進(jìn)行。具體地說(shuō)，就是首次生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料、中間產(chǎn)品、輔助原料（如催化劑）及成品的物理化學(xué)性質(zhì)、火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)程度，生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備密封種類(lèi)以及安全操作的可靠程度等。
1、物料的火災(zāi)爆炸性
化工生產(chǎn)中，所使用的物料絕大多數(shù)都具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，從防火防爆的角度劃分，這些物質(zhì)可分為7大類(lèi)：
（1）、爆炸性物質(zhì)，如硝化甘油等；
（2）、氧化劑，如過(guò)氧化鈉、亞硝酸鉀等；
（3）、可燃?xì)怏w，如瓦斯氣、苯蒸汽等；
（4）、自燃物質(zhì)，如黃磷等；
（5）、遇水燃燒物質(zhì)，如硫的金屬化合物；
（6）、易燃和可燃液體，如汽油、丁二烯等；
（7）、易燃和可燃固體，如硝基化合物等；
2、生產(chǎn)裝置和工藝過(guò)程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
（1）、裝置中儲(chǔ)存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，滅火就越困難，損失也就越大；
（2）、裝置的自動(dòng)化程度越高，安全設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高；
（3）、工藝工程越復(fù)雜，生產(chǎn)中發(fā)生的物理化學(xué)變化越多，危險(xiǎn)性也就相應(yīng)增加；
（4）、工藝條件越苛刻，高溫、高壓或低溫也會(huì)增加危險(xiǎn)性；
（5）、存在人員技術(shù)不熟練，不遵守工藝規(guī)程，或事故應(yīng)急處理技能差，都會(huì)引發(fā)事故，并使事故擴(kuò)大。
（6）、裝置設(shè)計(jì)不符合規(guī)范，布局不合理，易發(fā)生事故，并使事故擴(kuò)大。
二、控制可燃物的措施
控制可燃物，就是使可燃物達(dá)不到燃爆所需要的數(shù)量、濃度，或者使可燃物難燃化或用不燃材料取代，從而取消發(fā)生燃爆的物質(zhì)基礎(chǔ)。
1、利用爆炸極限、相對(duì)密度等特性控制氣態(tài)可燃物。
當(dāng)容器或設(shè)備中裝有可燃?xì)怏w或蒸汽時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可增加可燃?xì)怏w濃度或用可燃?xì)怏w置換容器或設(shè)備中的原有空氣，使其中的可燃?xì)怏w 濃度高于爆炸極限。散發(fā)可燃?xì)怏w或蒸汽的車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，防止形成爆炸氣體混合物，通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w的相對(duì)密度確定相應(yīng)的位置。
對(duì)有泄漏可燃?xì)怏w或蒸汽的危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)在泄漏點(diǎn)周?chē)O(shè)立禁火警界區(qū)，同時(shí)用機(jī)械通風(fēng)或噴霧水槍驅(qū)散可燃?xì)怏w或蒸汽。若撤銷(xiāo)禁火區(qū)，則須用可燃?xì)怏w測(cè)爆儀檢測(cè)該場(chǎng)所可燃?xì)怏w濃度是否在爆炸極限之外。盛裝可燃液體的容器需要進(jìn)行動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行排空清洗，并檢測(cè)可燃蒸汽在爆炸極限之外，方可動(dòng)火。
2、利用閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等特性控制液體可燃物
根據(jù)需要和可能，用不燃和閃點(diǎn)高的液體代替易燃或閃點(diǎn)低的液體；利用不燃液體稀釋可燃液體，會(huì)使混合液的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)提高，從而減少火災(zāi)危險(xiǎn)性；對(duì)于在正常情況下有聚合放熱自燃危險(xiǎn)的液體，如氯乙烯等，在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)加入阻聚劑，防止該物質(zhì)暴聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
3、利用燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)控制一般固體可燃物
選用不燃材料代替可燃材料、選用燃點(diǎn)或自燃點(diǎn)較高的可燃或難燃材料、用防火涂料或阻燃劑浸涂可燃或不燃材料等，可以提高裝置或材料的耐燃性和耐火極限。
4、利用負(fù)壓操作對(duì)易燃物料進(jìn)行安全干燥、蒸餾、過(guò)濾或輸送
負(fù)壓操作能降低液體物料的沸點(diǎn)和烘干溫度，縮小可燃物的爆炸極限，并防止高溫引起自燃。
（二）、控制助燃物的措施
控制助燃物就是使可燃物不與空氣、氧氣及其他氧化劑接觸，或者將它們隔開(kāi)，即使有點(diǎn)火源，也因缺少助燃物而不能發(fā)生燃燒爆炸。
1、密閉設(shè)備系統(tǒng)
把可燃物料放在密閉設(shè)備或容器中儲(chǔ)存或操作，可以避免它們和外界的空氣接觸而形成爆炸體系。為了保證系統(tǒng)的密閉性，要求注意以下幾點(diǎn)：
（1）、對(duì)有燃燒爆炸危險(xiǎn)物料的管道和設(shè)備，盡量采用焊接，減少法蘭連接，如必須采用法蘭連接，應(yīng)根據(jù)壓力的大小，分別采用平面或榫槽面等不同形狀的法蘭，同時(shí)墊襯要嚴(yán)實(shí)，螺絲要擰緊。
（2）、所采用的密封墊圈，必須符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈，有高溫高壓或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工藝，宜采用聚四氟乙烯墊圈。輸送爆炸危險(xiǎn)性大的氣體、液體管道最好用無(wú)縫鋼管。對(duì)加壓或負(fù)壓設(shè)備，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)作氣密試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
2、惰性氣體保護(hù)
惰性氣體是指那些化學(xué)活潑性差、沒(méi)有燃爆危險(xiǎn)的氣體。如氮?dú)狻⒍趸嫉龋鼈兊淖饔檬牵焊艚^空氣，充淡氧含量，縮小以至消除可燃物和助燃物形成的爆炸濃度。
惰性氣體保護(hù)，主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：
（1）、保護(hù)覆蓋易燃固體的粉碎、研磨、篩分、混合及粉狀物料的輸送；
（2）、壓送易燃液體和高溫物料；
（3）、充裝保護(hù)有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備和儲(chǔ)罐；
（4）、保護(hù)可燃?xì)怏w混合物的處理過(guò)程；
（5）、封鎖可燃?xì)怏w發(fā)生器的料口和廢氣排放系統(tǒng)的尾氣；
（6）、吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料和空氣；
（7）、充氮保護(hù)非防爆型電器和儀表；
（8）、稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi)。
3、隔絕空氣儲(chǔ)存
遇空氣和受潮、受熱極易自燃的物品，可以隔絕空氣進(jìn)行安全儲(chǔ)存。如金屬納儲(chǔ)存于煤油中、二硫化碳用水封等。
4、隔離與儲(chǔ)運(yùn)與酸、堿、氧化劑等助燃物接觸能夠燃爆的可燃物和還原劑。
對(duì)氧化劑及有機(jī)過(guò)氧化物的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用，必須嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的員工規(guī)定執(zhí)行。
三、控制點(diǎn)火源的措施
多數(shù)場(chǎng)合，可燃物和助燃物同時(shí)存在是不可避免的，因此消除和控制點(diǎn)火源就成為防火防爆的關(guān)鍵，在化工生產(chǎn)過(guò)程中，能夠引起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源主要有：明火、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照射、化學(xué)反應(yīng)熱等。
1、消除和控制明火源
明火源是指敞開(kāi)的火焰、火花、火星等，它們是引起火災(zāi)爆炸事故的常見(jiàn)原因，必須嚴(yán)格控制：
（1）、在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)有醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，嚴(yán)警動(dòng)火吸煙。吸煙應(yīng)到專(zhuān)用的吸煙室，不準(zhǔn)亂扔煙頭和火柴余燼。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的蒸汽機(jī)車(chē)，應(yīng)停止抽風(fēng)、關(guān)閉灰箱，煙囪裝設(shè)火星熄滅器，駛?cè)氲臋C(jī)動(dòng)車(chē)輛，其排放管應(yīng)戴阻火器。
（2）、生產(chǎn)用火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，且應(yīng)位于易燃物料設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與露天布置的液化烴設(shè)備和甲類(lèi)生產(chǎn)廠房保持不小于15M的防火距離。加熱爐的鋼支架應(yīng)覆蓋耐火極限不小于1.5小時(shí)的耐火層。燃燒料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)火焰探測(cè)器。
（3）、使用電焊、氣焊、噴燈進(jìn)行安裝和檢修時(shí)，必須按危險(xiǎn)等級(jí)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，領(lǐng)取動(dòng)火證，采取完善的防護(hù)措施，確保安全無(wú)誤后，方可動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)人員必須持證上崗，并遵守安全技術(shù)規(guī)程。
（4）、全廠性的高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；
可能攜帶可燃液體的高架火炬與相鄰居住區(qū)、工廠應(yīng)保持不小于120M的防火距離，與廠內(nèi)裝置、儲(chǔ)罐、設(shè)施保持不小于90M的防火距離。裝置內(nèi)的火炬，其高度應(yīng)使火焰的輻射熱不影響人身和設(shè)備的安全，頂部應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止下火雨的措施，嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體，距火炬筒30M范圍內(nèi)，禁止可燃?xì)怏w放空。
2、防止撞擊火星和控制摩擦熱
當(dāng)兩個(gè)表面粗糙的堅(jiān)硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦有時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，這種火花可以認(rèn)為時(shí)撞擊或摩擦下來(lái)的高溫固體顆粒。據(jù)測(cè)試，若火星的微粒直徑是0.1～1㎜，則它們所帶的熱能分別是1.76～176mJ，超過(guò)大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點(diǎn)火能，足以點(diǎn)燃可燃的“氣體、蒸汽和粉塵”，應(yīng)嚴(yán)加防范。
（1）、機(jī)械軸承缺油、潤(rùn)滑不均等，會(huì)摩擦生熱，具有引起附著的可燃物著火的危險(xiǎn)，因此應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持良好的潤(rùn)滑，并注意經(jīng)常清掃附著的可燃污垢。
（2）、物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、提升機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器與機(jī)件的碰擊，能產(chǎn)生火花導(dǎo)致易燃物料著火爆炸，要求在有關(guān)機(jī)器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器，以捕捉和剔除金屬硬質(zhì)物；對(duì)研磨、粉碎特別危險(xiǎn)物料的機(jī)械設(shè)備，宜采用惰性氣體保護(hù)。
（3）、金屬機(jī)件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊，或與混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，所以對(duì)摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩部分，應(yīng)采用不同的金屬制造，扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作。在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類(lèi)生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，嚴(yán)警穿帶鐵釘?shù)男孛鎽?yīng)用摩擦撞擊不發(fā)生火花的材料鋪筑。
（4）、在抽取或傾倒可燃液體時(shí)，由于鐵蓋容器口與工具碰擊能迸發(fā)火花引起可燃蒸汽爆燃，為防止該類(lèi)事故的發(fā)生，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不容易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來(lái)。搬運(yùn)盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時(shí)，嚴(yán)警拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護(hù)橡膠鋪墊。
（5）、金屬導(dǎo)管或容器突然開(kāi)裂時(shí)，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速?lài)姵觯渲袏A帶的鐵銹粒子與管（器）壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ樱材芤鸹馂?zāi)爆炸事故。因此對(duì)可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應(yīng)作防銹處理，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。
3、防止和控制高溫物體作用
高溫物體指在一定的環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱量并導(dǎo)致可燃物著火的具有較高溫度的物體。化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的高溫物體有：加熱裝置（加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等）、蒸汽管道、高溫反應(yīng)器、輸送高溫物料的管線和機(jī)泵、及電氣設(shè)備和采暖設(shè)備等。這些高溫溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物著火。預(yù)防措施如下：
（1）、禁止可燃物與高溫設(shè)備、管道表面接觸。在高溫設(shè)備、管道上不準(zhǔn)搭曬可燃衣物。可燃物料的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫物體表面。撒落在高溫物體表面的可燃粉塵、纖維要及時(shí)清除。
（2）、工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護(hù)層，隔熱層應(yīng)為不燃材料，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)隔熱材料被泄漏介質(zhì)腐蝕破損，應(yīng)及時(shí)更換。
（3）、散發(fā)可燃粉塵和纖維的廠房?jī)?nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應(yīng)過(guò)高。一般要求熱水采暖不應(yīng)超過(guò)130℃，蒸汽采暖不應(yīng)超過(guò)110℃，采暖設(shè)備表面應(yīng)光潔不沾灰塵。有二硫化碳等等低溫自燃物的廠庫(kù)房?jī)?nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過(guò)90℃。
（4）、加熱溫度超過(guò)物料自燃點(diǎn)的工藝過(guò)程，要嚴(yán)防物料外泄或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)。如排送高溫可燃物，不得用壓縮空氣，應(yīng)用氮?dú)鈮核汀?
4、防止電火花
電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的的常見(jiàn)點(diǎn)火源。電氣火花大體有：電氣線路開(kāi)關(guān)斷開(kāi)、接觸不良、斷路、漏電產(chǎn)生火花；靜電放電火花；雷電放電火花等。根據(jù)電火花產(chǎn)生的類(lèi)型，分別從以下幾個(gè)方面采取措施進(jìn)行防范：
（1）、電器線路的鋪設(shè)
○1、電器線路位置的選擇
當(dāng)爆炸危險(xiǎn)氣體或蒸汽比空氣重時(shí)，線路應(yīng)在高處鋪設(shè)，電纜則直接埋地或電纜溝充砂鋪設(shè)；反之，電器線路應(yīng)鋪設(shè)在低處，電纜采取電纜溝鋪設(shè)。電器線路宜沿有爆炸危險(xiǎn)的建筑物的外墻鋪設(shè)。當(dāng)電器線路沿輸送易燃?xì)怏w或液體的管道、橋架鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量沿危險(xiǎn)度較低的管道一側(cè)鋪設(shè)。當(dāng)易燃?xì)怏w或蒸汽比空氣重時(shí)，電器線路在管道的上方；否則，電器線路應(yīng)在管道的下方。
電器線路應(yīng)避開(kāi)可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、污染、腐蝕及受熱的地方；否則應(yīng)采取保護(hù)措施。
10KV及其以下的架空線路，不得跨越爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，當(dāng)架空線路與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境接近時(shí)，其間距不得小于塔桿高度的1.5倍。
○2、線路鋪設(shè)方式的選擇
爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，電器線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線，其鋪設(shè)方式要符合要求，不得明鋪電氣線路。
固定鋪設(shè)的電力電纜，應(yīng)采用鎧裝電纜，固定鋪設(shè)的照明、通訊、信號(hào)和控制電纜，可采用鎧裝電纜或塑料護(hù)套電纜。非固定鋪設(shè)的電纜，應(yīng)采用非塑性橡膠護(hù)套電纜。不同用途的電纜應(yīng)分開(kāi)鋪設(shè)，鋼管配線應(yīng)采用低壓流體輸送用的鍍鋅鋼管，兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設(shè)備之間應(yīng)用螺紋連接，并采取防松和防腐蝕措施，鋼管與電氣設(shè)備之間連接有困難處，以及管路通過(guò)建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)裝繞性連接管。
○3、隔離密封
鋪設(shè)電氣線路的溝道以及保護(hù)管、電纜或鋼管在穿過(guò)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境等級(jí)不同的區(qū)域間的隔墻或樓板時(shí)，應(yīng)用非燃燒性材料嚴(yán)密封堵。隔離密封盒的位置應(yīng)盡量靠近隔墻，管與隔離密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連接件。隔離密封盒的防爆等級(jí)應(yīng)與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的等級(jí)相適應(yīng)，隔離密封盒不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接和分線用，在可能引起凝結(jié)水的地方，應(yīng)選用排水型隔離密封盒，鋼管配線的隔離密封盒應(yīng)采取粉劑密封填料。電纜配線的保護(hù)管管口之間應(yīng)采用密封膠泥進(jìn)行密封。在兩級(jí)區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火材料或加設(shè)防火墻。
○4、導(dǎo)線材料的選擇
由于鋁芯導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度差，易折斷，因此爆炸危險(xiǎn)環(huán)境應(yīng)優(yōu)先選用銅線。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境危險(xiǎn)等級(jí)2區(qū)的范圍內(nèi)，當(dāng)配電線路的導(dǎo)線連接以及電纜的封端采用壓接、熔焊、或釬焊時(shí)電力線路可采用截面積為4㎜2及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜，照明線路可采用截面積為2.5㎜2及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜。
爆炸危險(xiǎn)環(huán)境等級(jí)為1區(qū)的范圍內(nèi)，配電線路應(yīng)選用銅芯導(dǎo)線或電纜。在劇烈振動(dòng)處應(yīng)選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。
爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的配線，一般采用交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙稀或合成橡膠絕緣的有護(hù)套的電線或電纜，不宜采用油浸紙絕緣電纜。
在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低于工作低壓，工作零線應(yīng)與相線有同樣的絕緣能力，并應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。
選用電器線路時(shí)還應(yīng)注意到：干燥無(wú)塵的場(chǎng)所可采用一般絕緣導(dǎo)線；潮濕、特別潮濕或多塵的場(chǎng)所，應(yīng)采用保護(hù)絕緣導(dǎo)線或一般絕緣導(dǎo)線穿管鋪設(shè)；高溫場(chǎng)所采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐熱絕緣的耐熱線；有腐蝕氣體或蒸汽的場(chǎng)所，可采用鉛皮線或耐腐蝕的穿管線。
○5、允許載流量
導(dǎo)體允許載流量不應(yīng)小于熔斷器額定電流和斷路器長(zhǎng)延時(shí)過(guò)電流脫扣器整定電流 的1.25倍。線路電壓1000V以上的導(dǎo)線或電纜，應(yīng)按短路電流進(jìn)行熱穩(wěn)定校驗(yàn)。
○6、電氣線路的連接
1區(qū)和2區(qū)的電氣線路不允許有中間接頭，但若電氣線路的連接是在與該危害環(huán)境相適用的防護(hù)類(lèi)型的接線盒或接頭盒的內(nèi)部，則不屬于此種情況。1區(qū)應(yīng)采用隔爆性接線盒，2區(qū)宜采用增安性接線盒。
2區(qū)的電氣線路若選用鋁芯的電纜或?qū)Ь€與銅線連接，銅鋁過(guò)度接頭必須可靠。導(dǎo)線的連接與封端應(yīng)采用壓接、焊接或鉛焊，而不允許使用簡(jiǎn)單的機(jī)械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。
（2）、防靜電
為了預(yù)防在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生靜電，引起靜電電擊和火災(zāi)爆炸，消除、減弱靜電的產(chǎn)生和電荷的積累，必須從以下方面采取措施:
○1、工藝控制
從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面采取措施，減少和避免電荷的產(chǎn)生和積累。
對(duì)經(jīng)常發(fā)生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜選用在選用靜電起電極性序列表中位置相近的物質(zhì)（或在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯配與生產(chǎn)物料相同的材料層），或生產(chǎn)設(shè)備采取合理的物質(zhì)組合，使分別產(chǎn)生的正負(fù)電荷相互抵消，最終達(dá)到起電最小的目的。選用導(dǎo)電性能好的材料，可限制靜電荷的產(chǎn)生和積累。
在攪拌過(guò)程中，適當(dāng)安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。
用金屬齒輪代替皮帶傳動(dòng)，采用導(dǎo)電皮帶輪和導(dǎo)電性能好的皮帶（或皮帶涂以導(dǎo)電性能好的涂料）、選擇防靜電運(yùn)輸皮帶、抗靜電濾料等。
在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關(guān)物料接觸壓力小、接觸面積小、接觸次數(shù)少、運(yùn)動(dòng)和分離速度慢。
生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面平滑、無(wú)棱角，容器內(nèi)避免有靜電放電條件的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)電性突出物，管道直徑不宜突變，避免粉料不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)等；還應(yīng)配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。
帶電液體、帶電粉料經(jīng)過(guò)靜電發(fā)生區(qū)以后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)（如設(shè)置緩沖容器和靜停時(shí)間等），避免電荷積累。
盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導(dǎo)體漂浮物、氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入，形成對(duì)地絕緣導(dǎo)體。
○2、泄漏
生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)盡量避免采用靜電非導(dǎo)體材料制造。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產(chǎn)的場(chǎng)所，其生產(chǎn)裝置必須接地，使已產(chǎn)生的靜電電荷盡快對(duì)地泄漏、散失。對(duì)金屬生產(chǎn)裝置應(yīng)直接靜電接地，非金屬靜電導(dǎo)體和靜電亞導(dǎo)體的生產(chǎn)裝置則應(yīng)作間接接地。
金屬導(dǎo)體和非金屬靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體相互連接時(shí)接觸面之間應(yīng)加降低接觸面電阻的金屬箔或涂導(dǎo)電性涂料。
必要時(shí)，應(yīng)采取局部環(huán)境相對(duì)濕度增至50％～70％以上和將親水性絕緣材料增濕以降低絕緣體表面電阻；或適當(dāng)添加防靜電添加劑（如石墨、炭黑等），來(lái)降低物料 的電阻率等措施，加速靜電荷的泄漏。
在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央順流向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低靜電電位。
移動(dòng)設(shè)備在工藝操作或運(yùn)輸之前，應(yīng)將接地工作做好；工藝操作結(jié)束后，經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間，才能拆除接地線。在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應(yīng)穿戴防靜電的工作服、鞋、手套。地面均應(yīng)配用導(dǎo)電地面。
生產(chǎn)場(chǎng)所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予以接地。
○3、中和
采用各類(lèi)感應(yīng)式、高壓電源式和輻射源式等靜電消除器（中和器）消除、減少靜電非導(dǎo)體的靜電。各類(lèi)靜電消除器的接地端應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求機(jī)械接地。
○4、屏蔽
用屏蔽體來(lái)屏蔽非帶電體，能使其不受外界靜電場(chǎng)的影響。
○5、綜合措施
采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統(tǒng)的靜電電位泄漏電阻、空間平均電場(chǎng)強(qiáng)度、面電荷密度等參數(shù)控制在規(guī)定的限值范圍內(nèi)。
（3）、防雷
根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物、電力設(shè)備以及其他保護(hù)對(duì)象的類(lèi)別和特征，分別對(duì)直擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波侵入采取適當(dāng)?shù)姆览状胧?
A、直擊雷防護(hù)
○1、應(yīng)用范圍和基本措施
第一類(lèi)、第二類(lèi)、第三類(lèi)防雷建筑物的易受雷擊部位和可遭受雷擊，且一旦遭受雷擊后果比較嚴(yán)重的設(shè)施和堆料以及高壓架空電力線路、發(fā)電廠和變電站等均應(yīng)采用防直擊雷的措施。
裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是防直擊雷的主要措施。
一般情況下，獨(dú)立避雷針接地裝置應(yīng)單設(shè)，接地電阻不應(yīng)超過(guò)10Ω。嚴(yán)禁在裝有避雷針的建筑物上架設(shè)通信線、廣播線和低壓線。利用照明燈塔做獨(dú)立避雷針支架時(shí)應(yīng)有可靠的接地措施。獨(dú)立避雷針不應(yīng)設(shè)在人經(jīng)常通行的地方。
露天裝設(shè)的有爆炸危險(xiǎn)的金屬儲(chǔ)罐和工藝裝置，當(dāng)其壁厚不小于4㎜時(shí)，一般可不再裝設(shè)接閃器，但必須接地。接地點(diǎn)不少于2處 ，其間距不應(yīng)大于30M，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。
○2、二次放電的防護(hù)
防雷裝置承受雷擊時(shí)，其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高的沖擊電壓，可能擊穿與鄰近導(dǎo)體之間的絕緣，造成二次放電。二次放電可能造成火災(zāi)爆炸事故，也可能造成電擊。為了防止二次放電，不論在空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導(dǎo)體之間有足夠的安全距離。在任何情況下，第一類(lèi)防雷建筑物防二次放電的最小間距不得小于3M，第二類(lèi)防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于2M，不能滿(mǎn)足間距要求時(shí)，應(yīng)予跨接。
B、感應(yīng)雷防護(hù)
在存在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的建筑物和構(gòu)筑物，一般應(yīng)考慮雷電感應(yīng)的防護(hù)
○1、靜電感應(yīng)防護(hù)
為了防止靜電感應(yīng)產(chǎn)生的高電壓，應(yīng)將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、就是管道、金屬架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物件與防雷電感應(yīng)的接地裝置連接。
防雷電感應(yīng)的接地干線與接地裝置的連接不得少于2處。
○2、電磁感應(yīng)防護(hù)
為了防止電磁感應(yīng)，平行鋪設(shè)的管道、構(gòu)架、電纜相距不到100㎜時(shí)必須用金屬線跨接，跨接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)超過(guò)30M，交叉不到100㎜時(shí)交叉處應(yīng)用金屬線跨接。
此外，管道接頭、閥門(mén)等連接處的過(guò)度電阻大于0.03Ω時(shí)，連接處也應(yīng)金屬跨接。在非腐蝕環(huán)境，對(duì)于5根及其以上螺栓連接的法蘭盤(pán)，以及對(duì)于第二類(lèi)防雷建筑物可不跨接。
C、雷電波侵入的防護(hù)
雷擊低壓線路時(shí)，雷電波將沿低壓線傳入用戶(hù)，除電器線路外，架空金屬管也有引入雷電波的危險(xiǎn)。雷電波侵入可能引起火災(zāi)或爆炸事故，也可能傷及人身，必須采取措施防護(hù)。
一般地，第一類(lèi)防雷建筑物全長(zhǎng)宜采用直埋地電纜供電；爆炸危險(xiǎn)性較大的或年平均雷暴日在30d/a以上的地區(qū)，第二類(lèi)防雷建筑物應(yīng)采取長(zhǎng)度不小于50M的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。戶(hù)外天線的饋線臨近避雷針或避雷針引下線時(shí)，饋線應(yīng)穿金屬管線或采用屏蔽線，并將金屬管或屏蔽接地。如果饋線未穿金屬管而又不是屏蔽線，則應(yīng)在饋線上裝設(shè)避雷器。
D、電子設(shè)備防雷
根據(jù)電子設(shè)備受雷電影響的程度、環(huán)境條件、工作狀態(tài)和電子設(shè)備的介質(zhì)絕緣強(qiáng)度、耐流量、阻抗，確定受保護(hù)設(shè)備的耐過(guò)壓能力的等級(jí)通過(guò)在電路上串聯(lián)或并聯(lián)保護(hù)元件，切斷或短路直擊雷、雷電感應(yīng)引起的過(guò)電壓，保護(hù)電子設(shè)備不受破壞。常用的保護(hù)元件有氣體放電管、壓敏電阻、熱線圈、熔絲、排流線圈、隔離變壓器等。
5、防止陽(yáng)光直曬和聚光作用
直曬的日光通過(guò)凸透鏡、圓燒瓶或含有氣泡的燒瓶時(shí)，會(huì)被積聚的光束形成高溫而引起可燃物著火。某些化學(xué)物質(zhì)，如氯化氫、氯與乙烯或乙炔在光線照射下能爆炸。在烈日下儲(chǔ)存低沸點(diǎn)易燃液體的鐵桶，能爆裂起火。因此應(yīng)采取措施加以防范：
（1）、不準(zhǔn)用橢圓型玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶?jī)?chǔ)存時(shí)不準(zhǔn)露天放置。
（2）、乙醚必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶中，并在每年4～9月限以冷藏運(yùn)輸。
（3）、受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)放在有遮擋陽(yáng)光的專(zhuān)門(mén)庫(kù)房?jī)?nèi)。
（4）、儲(chǔ)存液化氣體和低沸點(diǎn)易燃液體的固定儲(chǔ)罐表面，無(wú)絕熱措施時(shí)應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備，以便夏季防暑降溫。
（5）、易燃易爆化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的門(mén)窗外應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)板，其窗戶(hù)玻璃易采用毛玻璃或涂刷白漆。
在食鹽電解法制去氯氣和氫氣時(shí)，應(yīng)控制單槽、總管、液氯廢氣中的氫含量分別在2﹪、0.4﹪、3.5﹪以下。
四、控制工藝參數(shù)的措施
控制工藝參數(shù)就是控制反應(yīng)溫度、壓力，控制投料的速度、配比、順序、以及原材料的純度和負(fù)反應(yīng)等。因?yàn)楣に噮?shù)的失控常常是造成火災(zāi)爆炸事故的根源之一，必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，使之處于安全范圍之內(nèi)，是防火防爆的安全措施之一。
1、控制溫度
溫度是化工生產(chǎn)的重要條件之一，加熱升溫，可以加速物料的化學(xué)反應(yīng)，降溫深冷可以使氣體液化，混合氣體分離，提高產(chǎn)品收率，獲得更加的經(jīng)濟(jì)效益。但是如果溫度升高，反應(yīng)物可能分解著火，造成溫度升高，導(dǎo)致爆炸；也可能溫度過(guò)高產(chǎn)生副反應(yīng)，生成新的危險(xiǎn)物質(zhì)。溫度過(guò)低，會(huì)使某些物質(zhì)凍結(jié)，形成管路堵塞憋爆導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此，正確控制反應(yīng)溫度不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗的需要，也是防火防爆塞需要的。
常見(jiàn)的溫度控制措施有一下幾種：
（1）、移走反應(yīng)熱
化學(xué)反應(yīng)以一般都有熱效應(yīng)，如氧化、聚和、氯化等都是放熱反應(yīng)，裂解、加氫、脫水等都是吸熱反應(yīng)。為使反應(yīng)在一定的溫度下進(jìn)行，必須向反應(yīng)系統(tǒng)加入或移去一定的熱量，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
（2）、防止攪拌中斷
攪拌可以加速熱量的傳導(dǎo)，使反應(yīng)物料進(jìn)行均勻的混合反應(yīng)，若在反應(yīng)過(guò)程中中斷攪拌，則會(huì)造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)生停電、機(jī)械故障等原因造成攪拌中斷，應(yīng)立即停止加料，并采取有效的降溫措施。必要時(shí)，可以將物料放入事故槽或放空。如因攪拌中斷可能引起事故的裝置，應(yīng)采取雙回路電源，增加人工攪拌器的方法保證攪拌不中斷。
（3）、正確使用傳熱介質(zhì)
①、避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物料作傳熱介質(zhì)。
②、防止傳熱面結(jié)疤，影響傳熱效率，或因物料局部過(guò)熱引起分解，導(dǎo)致事故。
③、注意處理受熱易分解的爆炸性物質(zhì)。
（4）、增加伴熱
①某些物質(zhì)需要保證一定的溫度范圍，如三氧化硫，需防止結(jié)晶，因此采用伴熱管線或暖房保證溫度。
2、控制壓力
（1）、壓力計(jì)的選用
根據(jù)容器、管線的設(shè)計(jì)壓力，正確選用壓力計(jì)的精度等級(jí)。低壓設(shè)備的壓力精度不低于2.5級(jí)，中壓不得低于1.5級(jí)，高壓、超高壓不得低于1級(jí)。為便于工作人員觀察或減少視差，選用的壓力計(jì)的量程最好為工作壓力的2倍，不得低于1.5倍，也不得超過(guò)3倍，表盤(pán)直徑以大于100㎜為宜。
（2）、壓力計(jì)的安裝
壓力表應(yīng)安裝在照明充足、便于觀察、沒(méi)有震動(dòng)、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。壓力表與設(shè)備間的連接管線上應(yīng)裝三通旋塞或針形閥，以便更換或現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。
（3）、壓力計(jì)的使用
根據(jù)設(shè)備允許的最高工作壓力，在壓力表刻度盤(pán)上劃以紅線，作為警戒，并保持壓力計(jì)清潔，表盤(pán)玻璃清晰，并定期進(jìn)行清洗以防堵塞。
3、控制投料
控制投料包含一下幾個(gè)方面：
（1）、控制投料速度和數(shù)量
化工生產(chǎn)中，控制投料速度和數(shù)量，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，也是保證安全的需要。對(duì)于放熱反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程，投料速度不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會(huì)急劇上升，引起物料的分解、突沸、或沖料起火、爆炸。投料過(guò)快、過(guò)量，則物料溫度升高，體積膨脹，可能導(dǎo)致設(shè)備爆裂等。投料過(guò)少，可能使溫度計(jì)接觸不到液面而出現(xiàn)假相，導(dǎo)致誤判斷，造成事故；另外加量過(guò)少，使物料的氣相部分與加熱面接觸而導(dǎo)致易于熱分解的物料局部過(guò)熱分解，引起分解爆炸事故。因此必須按照工藝參數(shù)的要求，設(shè)置必要的投料計(jì)時(shí)、計(jì)量、液位和連鎖裝置，操作人員密切注意儀表顯示，做到精心平穩(wěn)操作，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。
（2）、控制投料配比
投料配比不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)安全。對(duì)于連續(xù)化程度較高、火災(zāi)危險(xiǎn)較大的生產(chǎn)，更要注意反應(yīng)物料的配比關(guān)系。有些物料的配比，接近爆炸極限，反應(yīng)溫度又接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)，一旦投料比例失調(diào)，就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。尤其在開(kāi)停車(chē)過(guò)程中，各種物料的濃度都在發(fā)生變化，而且開(kāi)車(chē)時(shí)催化劑活性低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度高，引起危險(xiǎn)。另外，催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)的速度影響很大，如果催化劑過(guò)量，可能發(fā)生危險(xiǎn)，導(dǎo)致事故。因此為了保證安全，應(yīng)該嚴(yán)格控制投料的配比，經(jīng)常核對(duì)物料的組成比例，盡量減少開(kāi)停車(chē)次數(shù)。對(duì)于接近爆炸極限或在爆炸范圍內(nèi)的生產(chǎn)，工藝條件允許時(shí)，可以充氮保護(hù)或加水蒸氣稀釋。與此同時(shí)，反應(yīng)器上應(yīng)裝上靈活好用的控料閥、流量計(jì)和連鎖裝置。
（3）、控制投料順序
化工生產(chǎn)要求按一定的順序投料，是防止火災(zāi)爆炸事故的一個(gè)重要方面。如氯化氫的合成，應(yīng)先投氫，后投氯，三氯化磷應(yīng)先投磷，后投氯，否則就有火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。
（4）、控制原材料純度和副反應(yīng)
又許多化學(xué)反應(yīng)，由于原料中危險(xiǎn)物質(zhì)的增加，導(dǎo)致負(fù)反應(yīng)、過(guò)反應(yīng)的發(fā)生而造成火災(zāi)爆炸事故。如電石中含磷過(guò)高，在制取乙炔時(shí)容易發(fā)生熱爆事故；氯氣中含氫過(guò)高、氫氣中含氯過(guò)高、氧氣含乙炔量過(guò)高，在生產(chǎn)或壓縮過(guò)程中會(huì)發(fā)生爆炸。其原因是原料氣純度不合格，因包裝不符合要求而在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中混入雜質(zhì)等，因此應(yīng)該做到一下幾點(diǎn)：
①、嚴(yán)格執(zhí)行原材料分析化驗(yàn)規(guī)程，除去有害雜質(zhì)，保證純度合格，并應(yīng)在投料前將設(shè)備清洗干凈。
②、執(zhí)行包裝的標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)儲(chǔ)運(yùn)管理，防止雜質(zhì)混入。
③、嚴(yán)格控制操作溫度、壓力和原料配比，防止過(guò)反應(yīng)的發(fā)生，否則會(huì)生成不穩(wěn)定的物質(zhì)而引發(fā)事故。對(duì)這類(lèi)反應(yīng)，應(yīng)保留一部分未反應(yīng)物，以防產(chǎn)生過(guò)反應(yīng)物。
④、對(duì)有較大危險(xiǎn)的負(fù)反應(yīng)物，要避免超期超量?jī)?chǔ)存。如液氯有不穩(wěn)定的三氯化氮存在，如用加熱氣化法罐裝液氯，其操作會(huì)使整個(gè)操作系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)，容易使三氯化氮在汽化器內(nèi)積累而引發(fā)事故，采用泵輸送就可以避免這種情況的發(fā)生。
（5）、控制溢料和漏料
溢出可燃物料，容易釀成火災(zāi)。造成溢料的原因很多，它與物料的構(gòu)成、反應(yīng)溫度、加料速度、以及消泡劑的質(zhì)量等有關(guān)如加量過(guò)大過(guò)快，會(huì)使生產(chǎn)的大量氣泡溢出，同時(shí)帶走大量物料；加熱速度太快，容易產(chǎn)生沸溢現(xiàn)象；物料粘度大，也易產(chǎn)生氣泡而引起溢料，因此必須針對(duì)溢料的原因作相應(yīng)的處置。例如，對(duì)黏度大的容易產(chǎn)生氣泡的物料，可通過(guò)提高溫度、降低黏度等方法來(lái)減少泡沫，也可以通過(guò)噴人少量的消泡劑來(lái)降低其表面張力或在設(shè)備機(jī)構(gòu)方面采用能打散泡沫的打槳等。
可燃物泄漏導(dǎo)致造成的火災(zāi)爆炸事故有人為操作造成的，也有設(shè)備缺陷、故障原因造成的；也有技術(shù)方面的原因及維護(hù)管理方面的原因。預(yù)防漏料的關(guān)鍵是防止誤操作，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁超量、超溫、超壓罐裝，加強(qiáng)防火管理和安全教育。制止漏料的措施主要有:安裝檢測(cè)報(bào)警裝置，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理；發(fā)現(xiàn)泄漏物料立即采取通風(fēng)、置換、或吹掃、捕集等方法處理；及時(shí)采取堵漏、補(bǔ)漏等措施修復(fù)，避免泄漏延續(xù)不止。
重要的閥門(mén)應(yīng)采取兩級(jí)控制。對(duì)危險(xiǎn)性大的裝置，應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)距離遙控?cái)嗦菲鳎詡溲b置一旦發(fā)生異常時(shí)，立即與其它裝置隔離。為了防止誤操作，重要控制閥的管線應(yīng)涂色，或掛標(biāo)志、加鎖。儀表配管也要用各種顏色加以區(qū)別。各管道的閥門(mén)要保持一定的間距，并設(shè)法消除劇烈的震動(dòng)和流體的脈動(dòng)，以及不必要的氣液相變。

第四節(jié)、裝置安全符合性的落實(shí)
綜合利用項(xiàng)目每個(gè)裝置工藝都是采用目前國(guó)內(nèi)外比較成熟的工藝技術(shù)，可靠性高。設(shè)計(jì)部門(mén)從工藝技術(shù)方案、設(shè)備選型、管道材質(zhì)、絕熱防腐、管道鋪設(shè)、平面布置、儀控、電氣、電訊、土建、采暖通風(fēng)、職業(yè)衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)、消防安全、環(huán)境保護(hù)等各方面進(jìn)行了周到、詳細(xì)、全面的設(shè)計(jì)。但是，這些設(shè)計(jì)還僅僅處于理論階段，每個(gè)理論要求都要我們?cè)诮ㄔO(shè)的實(shí)際中去落實(shí)，比如設(shè)備、管道、材料的選購(gòu)、安裝等，方案如下：
一、設(shè)計(jì)審查
設(shè)計(jì)審查，就是根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)說(shuō)明和其他技術(shù)資料，結(jié)合有關(guān)要求及生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行審查。包括完整性和符合性?xún)蓚€(gè)方面，該工作由各個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)實(shí)施。
1、完整性審查
由于綜合利用項(xiàng)目包含了多個(gè)生產(chǎn)裝置，涉及幾個(gè)不同的設(shè)計(jì)單位，裝置間的物料走向又交叉往來(lái)。因此，應(yīng)該對(duì)每個(gè)裝置的工藝路線、管道走向、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的審查、追溯，避免漏項(xiàng)。確保每個(gè)裝置間的物料接口、管道設(shè)備完整無(wú)缺，同時(shí)每個(gè)裝置內(nèi)部，也應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真審查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。
2、符合性審查
裝置的設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足安全的要求，全面落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針。因此，必須對(duì)裝置設(shè)計(jì)的安全符合性進(jìn)行審查，按照有關(guān)安全設(shè)計(jì)的要求，逐一審查，找出其中的不足，及時(shí)補(bǔ)正。
二、設(shè)備、管道、材料的材質(zhì)把關(guān)
化工生產(chǎn)具有高溫高壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、腐蝕性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備、材料的要求十分嚴(yán)格，必須把好質(zhì)量關(guān)。保證每個(gè)設(shè)備、管材都符合工藝要求，避免使用不合格的設(shè)備、材料，留下安全隱患。該工作由質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施，包括兩個(gè)方面的要求：
1、定貨時(shí)的質(zhì)量要求
對(duì)每個(gè)位號(hào)的設(shè)備、管道和材料必須根據(jù)工藝安全的要求，采購(gòu)相應(yīng)材質(zhì)的設(shè)備、材料。向供貨商提出明確的供貨要求，按照既定的要求組織供貨。
2、到貨時(shí)的驗(yàn)收把關(guān)
每個(gè)設(shè)備、材料到貨，都必須按照訂貨的質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，防止不合格的設(shè)備、材料安裝在裝置上，留下安全隱患。為了落實(shí)對(duì)設(shè)備、材料的驗(yàn)收工作，必須配置必要的、先進(jìn)可靠的檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備和儀器。
3、安裝時(shí)的嚴(yán)格監(jiān)理
安裝過(guò)程，就是把裝置的各個(gè)設(shè)備按照一定的要求，通過(guò)管道、閥門(mén)連接，形成一個(gè)完整的系統(tǒng)。化工生產(chǎn)具有高溫高壓、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)多變的過(guò)程，相連的兩個(gè)設(shè)備之間的工藝參數(shù)、介質(zhì)都可能存在一定的差異，對(duì)不同的工藝參數(shù)、介質(zhì)就必須采用相適應(yīng)的管道、閥門(mén)、管件材料。材料用錯(cuò)了，就會(huì)因不耐高溫、不耐腐蝕或不耐高壓而形成安全隱患，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)可能材料原因發(fā)生安全事故。因此，建設(shè)、安裝過(guò)程中必須進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)理，保證每根管線使用的材料（包括焊接材料）合格，安裝質(zhì)量符合要求。由于綜合利用項(xiàng)目使用的管道、材料數(shù)量大，品種多，如果監(jiān)理不到位，在材料的領(lǐng)取、發(fā)放、安裝過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，那將留下隱蔽性的安全隱患，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。
4、生產(chǎn)中的嚴(yán)格控制
生產(chǎn)各種的控制主要包括工藝控制和設(shè)備管理兩個(gè)方面。
工藝控制就是在生產(chǎn)操作過(guò)程中嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止工藝參數(shù)的波動(dòng)引發(fā)安全事故。
設(shè)備管理就是對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行良好的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查、維修和更換，保持設(shè)備完好備用。
要落實(shí)工藝控制和設(shè)備管理工作，必須從一下三個(gè)方面著手：
（1）、人的不安全行為
（2）、物的不安全狀態(tài)
（3）、管理上的缺陷
事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)引起的。但是，造成“人失誤”和“物故障”的這一直接原因的原因卻常常時(shí)管理上的缺陷。后者雖是間接原因，但它卻是背景因素，常常是發(fā)生事故的本質(zhì)原因。為了消除引發(fā)事故的直接原因，必須從技術(shù)方面、教育方面和管理方面方面采取措施。其中技術(shù)方面主要是消除物的不安全狀態(tài)，教育和管理方面主要是消除人的不安全行為。

第五節(jié)、相關(guān)建議
根據(jù)綜合利用項(xiàng)目的設(shè)計(jì)文件資料，結(jié)合以往的工作實(shí)際，擬提一下建議：
一、工藝方面
根據(jù)綜合利用項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)資料，結(jié)合以往化工生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擬提以下幾個(gè)問(wèn)題，僅供參考。
（一）、技術(shù)的可靠性：
綜合利用項(xiàng)目各裝置由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，有些可能延用了原有的設(shè)計(jì)，有些隨著科技的進(jìn)步和創(chuàng)新而有所改進(jìn)。同時(shí)，由于某些因素的影響，有些理論設(shè)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)操作有一定的差異，因此，為了實(shí)現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性，落實(shí)理論和實(shí)際的良好統(tǒng)一，一方面各個(gè)裝置的工藝技術(shù)人員可以到設(shè)計(jì)所選工藝的相同或相似的生產(chǎn)廠家去考察、學(xué)習(xí)，了解該工藝的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、存在的問(wèn)題改進(jìn)的技術(shù)；另一方面，各裝置的專(zhuān)工、工程師可以根據(jù)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)說(shuō)明，結(jié)合原來(lái)所在單位的情況和自己的經(jīng)驗(yàn)，提出自己的看法，在公司內(nèi)部、項(xiàng)目?jī)?nèi)部進(jìn)行交流，統(tǒng)一意見(jiàn)，形成共識(shí)；通過(guò)上述兩種渠道搜集到的問(wèn)題，盡早的和設(shè)計(jì)單位交流，可能的話，及時(shí)改進(jìn)，避免到安裝、投產(chǎn)以后，再去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、設(shè)法解決問(wèn)題，造成時(shí)間和資金的浪費(fèi)，從而少走彎路、不走彎路，確保工藝路線的先進(jìn)、可靠。
（二）、裝置間的接口：增設(shè)緩沖罐
綜合利用項(xiàng)目是分別以天然氣裂解和電解氯化鉀溶液為主線，然后對(duì)各自產(chǎn)生的物料進(jìn)行深加工，形成一個(gè)較為復(fù)雜的生產(chǎn)鏈。整個(gè)項(xiàng)目的化工裝置包括：乙炔裝置、氫氧化鉀裝置、碳酸鉀裝置、合成氨裝置、尿素裝置、氯乙烯裝置、聚氯乙烯裝置、甲醇裝置等。整個(gè)裝置產(chǎn)品鏈較多較長(zhǎng)，裝置間的物料走向錯(cuò)綜復(fù)雜。其物料關(guān)系如下圖（圖1）所示：

圖1、項(xiàng)目各裝置間主要物料關(guān)系
由于一個(gè)裝置的產(chǎn)品是另一個(gè)裝置的原料或輔助原料，輸入和輸出只是在管道中進(jìn)行，多個(gè)裝置直接結(jié)合，形成直線連接，裝置間的相互作用加強(qiáng)了，不可能獨(dú)立運(yùn)行。直線連接又容易形成許多薄弱環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)變得非常脆弱。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果一個(gè)裝置出現(xiàn)波動(dòng)，將會(huì)影響其他相關(guān)裝置的正常運(yùn)行，甚至系統(tǒng)停車(chē)或者引發(fā)事故。此外，系統(tǒng)裝置在開(kāi)車(chē)過(guò)程中，不可能做到百分之百的完美銜接，還需有一定的緩沖時(shí)間。因此，必須從整個(gè)項(xiàng)目的總體出發(fā)，在現(xiàn)有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，從以下幾個(gè)地方考慮設(shè)置緩沖、儲(chǔ)氣罐，提高系統(tǒng)的操作彈性，確保裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性：
1、氫氧化鉀裝置與氯乙烯裝置間的氯化氫氣體管線上設(shè)置緩沖儲(chǔ)氣罐
氯乙烯裝置以氫氧化鉀裝置來(lái)的氯化氫氣體和乙炔裝置來(lái)的乙炔氣體為原料。乙炔裝置設(shè)計(jì)中有一個(gè)粗乙炔氣柜，對(duì)乙炔的供應(yīng)有一個(gè)穩(wěn)壓和緩沖作用，而氯化氫氣體則是由氯化氫合成后經(jīng)冷卻凈化由氯化氫分配臺(tái)管道輸送的氯乙烯裝置，中間沒(méi)有緩沖儲(chǔ)存設(shè)備，如果氫氧化鉀裝置出現(xiàn)波動(dòng)，氯化氫氣體壓力就快速跟隨波動(dòng)，影響氯乙烯裝置的正常運(yùn)行，同時(shí)可以作為氣液分離罐，減少氣液夾帶。
2、乙炔凈化工段2級(jí)酸洗塔酸霧過(guò)濾器后設(shè)置緩沖分液罐
設(shè)置緩沖分液罐，一方面進(jìn)一步分離氣相夾帶的酸霧，避免酸霧到后工段，對(duì)設(shè)備、管道造成腐蝕。另一方面可以作為一個(gè)緩沖儲(chǔ)罐，作為開(kāi)、停車(chē)過(guò)程中的緩沖儲(chǔ)存，以及減輕前工段乙炔壓力的波動(dòng)對(duì)VCM裝置的影響。
3、裂解氣洗滌系統(tǒng)的尾洗塔出口設(shè)置尾氣分離、緩沖罐
分液罐能分離氣相夾帶的洗滌水，回收洗滌劑，同時(shí)有助于穩(wěn)定尾氣壓力，減緩因尾氣壓力波動(dòng)的合成氨、甲醇的影響。
4、其它（根據(jù)裝置穩(wěn)定運(yùn)行的需要定）
（三）、裝置間的接口
由于裝置間物料走向交錯(cuò)往來(lái)，但有些物料有輸出接口，而無(wú)輸入接口。如甲醇裝置變壓吸附工序的解析尾氣約0.12MPa（A），經(jīng)尾氣壓縮機(jī)壓縮至1.1MPa（A），送合成氨裝置作原料氣；甲醇精餾工序的雜醇油送合成氨裝置等在合成氨裝置工藝流程圖上都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的接口。為了保證裝置間接口的完整性，必須對(duì)各裝置接口進(jìn)行徹底清理、核對(duì)，避免漏項(xiàng)。
（四）、廢氣回收：設(shè)置廢氣回收氣柜
乙炔裝置共設(shè)置四個(gè)火炬系統(tǒng)，其中裂解氣火炬系統(tǒng)2套、尾氣火炬系統(tǒng)1套、乙炔火炬系統(tǒng)1套，用以燃燒開(kāi)、停車(chē)及事故過(guò)程中排放的裂解氣、尾氣、乙炔氣和高級(jí)炔氣，而且每套火炬系統(tǒng)都配有一個(gè)體積為63.2M3的分液罐。為了最大限度地回收排放燃燒氣體的熱量，建議設(shè)置一個(gè)廢氣回收氣柜，用以回收帶壓排放的裂解氣和乙炔尾氣等，同時(shí)還可以回收合成氨、甲醇裝置開(kāi)停車(chē)排放的可燃?xì)怏w，待排放壓力低于一定值不能進(jìn)入氣柜時(shí)再排到火炬系統(tǒng)燃燒，回收氣柜中的氣送電站鍋爐作燃料。一方面變廢為寶，節(jié)約能源，盡可能的減少鍋爐用煤，降低工藝廢氣和廢渣的排放量；另一方面，減輕了火炬系統(tǒng)的負(fù)荷，將火炬系統(tǒng)的數(shù)量合并為1～2套，節(jié)省的火炬系統(tǒng)投資費(fèi)用用來(lái)補(bǔ)貼建造廢氣氣柜的費(fèi)用，因此所增加的投資不會(huì)太多，可以通過(guò)節(jié)省煤耗收回投資。
（五）、合并高級(jí)炔壓縮機(jī)和高級(jí)炔增壓機(jī)
高級(jí)炔壓縮機(jī)將高級(jí)炔氣壓縮后再經(jīng)增壓機(jī)增壓送電站鍋爐作燃料。二者的設(shè)計(jì)壓力如下：
設(shè)備         吸入壓力MPa（A）   排氣壓力MPa（A）
高級(jí)炔壓縮機(jī)：       0.012                 0.12
高級(jí)炔增壓機(jī)：      0.0815                0.1735
因此，可以將高級(jí)炔壓縮機(jī)的出口壓力提高0.05～0.06 MPa（A），滿(mǎn)足高級(jí)炔輸送的要求而取消增壓機(jī)（2臺(tái)），節(jié)省設(shè)備投資和今后的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
（六）、物料平衡問(wèn)題
1、乙炔尾氣
乙炔裝置尾氣產(chǎn)生量設(shè)計(jì)值為83750 M3/h，而合成氨裝置的設(shè)計(jì)需求量是54985 M3/h，甲醇裝置的設(shè)計(jì)需求量是31472 M3/h，合成氨、甲醇兩個(gè)裝置的累計(jì)需求量是86457 M3/h。在不包括其他尾氣消耗量的情況下（乙炔解析塔的氣提氣、高級(jí)炔壓縮前的稀釋氣等），對(duì)尾氣的需求尚有近3000 M3/h的缺口。以上數(shù)據(jù)都是設(shè)計(jì)值，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，乙炔尾氣的產(chǎn)生量可能低于設(shè)計(jì)值，而合成氨、甲醇的尾氣需求量可能超過(guò)設(shè)計(jì)值。化工生產(chǎn)的效益離不開(kāi)長(zhǎng)周期、滿(mǎn)負(fù)荷、甚至高負(fù)荷的運(yùn)行，尾氣的不足就會(huì)影響合成氨和甲醇裝置的運(yùn)行負(fù)荷，最終影響生產(chǎn)效益。因此必須考慮在現(xiàn)有基礎(chǔ)上考慮尾氣不足的彌補(bǔ)方案。
2、二氧化碳?xì)怏w
   合成氨裝置產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w大部分作為尿素生產(chǎn)的原料，剩余部分作為碳酸鉀的原料。如果合成氨裝置停車(chē)，碳酸鉀裝置僅靠燃燒天然氣產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w就不能維持正常生產(chǎn)。因此，為了確保合成氨裝置在停車(chē)的情況下，碳酸鉀裝置也能正常運(yùn)行，可以考慮將甲醇裝置經(jīng)變換后的氣體進(jìn)行脫碳（可以配置一個(gè)小的脫碳工序，取消碳酸鉀裝置的天然氣燃燒爐，因?yàn)槿紵烊粴猱a(chǎn)生二氧化碳來(lái)生產(chǎn)碳酸鉀產(chǎn)品不是很經(jīng)濟(jì)。同時(shí)考慮適當(dāng)提高甲醇裝置的加氫轉(zhuǎn)化、變換等工序的能力），分離出二氧化碳?xì)怏w供碳酸鉀裝置生產(chǎn)用。對(duì)于因脫碳造成的甲醇生產(chǎn)原料氣的H/C不平衡，可以將過(guò)剩的氫經(jīng)變壓吸附裝置凈化后送氫氧化鉀裝置的氯化氫合成工序，彌補(bǔ)合成氨裝置正常生產(chǎn)過(guò)程中所提供的氫氣。
此外，合成氨裝置和甲醇裝置均有加氫轉(zhuǎn)化、變換等相同工序，可以將兩個(gè)裝置的相同系統(tǒng)用管線連接起來(lái)，在正常生產(chǎn)或可、停車(chē)過(guò)程中互相依托、互相補(bǔ)充，加強(qiáng)裝置間的靈活性和提高生產(chǎn)彈性。
二、儀控方面
化工生產(chǎn)具有高溫高壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒及生產(chǎn)過(guò)程具有高度連續(xù)性等特點(diǎn)，各工藝參數(shù)的真實(shí)顯示有如操作人員的眼睛，讓操作人員能隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，并作為操作控制的依據(jù)。因此工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示尤為重要，是安全生產(chǎn)操作的基礎(chǔ)。
百萬(wàn)噸鉀肥綜合利用項(xiàng)目從設(shè)計(jì)上十分重視安全生產(chǎn)，采用了先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)即DCS控制系統(tǒng)對(duì)全廠進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，同時(shí)采用了安全連鎖裝置即SIS系統(tǒng)來(lái)完成全廠的安全連鎖和停車(chē)功能，以保證全廠的安全運(yùn)行。
但是，根據(jù)以往的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建議在上述安全措施的基礎(chǔ)上，分別在各個(gè)工段的主控室設(shè)置主要工藝參數(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的手動(dòng)緊急停車(chē)裝置，以實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程中的安全冗余。具體原因如下：
首先，任何先進(jìn)的、高度自動(dòng)化的設(shè)施，由于受到各種外界因素的影響，不可能存在100％的可靠性，都存在一定的故障率。比如DCS控制系統(tǒng)就可能出現(xiàn)“死機(jī)”的情況，此時(shí)，各工藝參數(shù)的顯示是固定不變的不能根據(jù)工藝參數(shù)的實(shí)際變換而實(shí)時(shí)顯示，即顯示失真。通過(guò)DCS控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是不能動(dòng)作的，這 好比操作人員失去眼睛，不能對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)控，等待儀表檢修人員的檢修處理也需要一定的時(shí)間和過(guò)程，在某些情況下只能盲目地作停車(chē)處理。如果有輔助顯示裝置顯示主要工藝參數(shù)，那么操作人員就可以根據(jù)輔助顯示參數(shù)情況用現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)進(jìn)行控制，有一定的緩沖時(shí)間來(lái)等待微機(jī)恢復(fù)，根據(jù)實(shí)際情況來(lái)判斷是否需要作停車(chē)處理，從而減少和避免不必要的開(kāi)、停車(chē)。化工生產(chǎn)開(kāi)停車(chē)一次產(chǎn)生的費(fèi)用少則幾萬(wàn)元、多則數(shù)十萬(wàn)元，這樣就可以減少和避免不必要的停車(chē)損失。
其次，在運(yùn)行過(guò)程中如果某一工段出現(xiàn)了異常，在進(jìn)行故障處理過(guò)程中，可能涉及到工藝工程師、儀表工程師及現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同參與，這樣就有許多人員隨時(shí)要對(duì)故障工段的DCS控制畫(huà)面進(jìn)行監(jiān)視，難免會(huì)影響操作人員對(duì)其它工段的控制畫(huà)面進(jìn)行正常的監(jiān)控。因?yàn)椋恳粋€(gè)控制畫(huà)面不可能對(duì)應(yīng)一臺(tái)DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行顯示，而需要間斷的進(jìn)行上下翻頁(yè)監(jiān)控。此時(shí)如果其它工段出現(xiàn)異常而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就有可能引起其它事故的發(fā)生。有些事故隱患因處理不及時(shí)，少則幾十秒、多則幾分鐘內(nèi)就會(huì)引發(fā)事故。安裝了輔助顯示裝置，操作人員、故障處理人員即可通過(guò)微機(jī)顯示了解工藝參數(shù)的變化情況，又可以通過(guò)輔助顯示了解工藝參數(shù)的變化情況進(jìn)行調(diào)整控制。
再次，在DCS控制的基礎(chǔ)上加輔助顯示，可以直觀、快速地發(fā)現(xiàn)同一工藝參數(shù)在兩個(gè)顯示上的差異，及時(shí)檢查和處理顯示失真的工藝參數(shù)。
此外，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、緩沖壓縮機(jī)等大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有操作室而完全由集中控制室監(jiān)控，若遇某些緊急情況必須立即停機(jī)處理，雖然采用安全連鎖系統(tǒng)SIS來(lái)完成全廠的安全連鎖及停車(chē)功能，如果SIS 系統(tǒng)的某一機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)就不能很好的完成連鎖停車(chē)功能，這時(shí)依靠操作人員跑到現(xiàn)場(chǎng)去停下機(jī)泵，就可能時(shí)間過(guò)長(zhǎng)停機(jī)不及時(shí)造成事故或損失（有些設(shè)備可能早停幾十秒可以避免和減少損失，晚停幾十秒就可能造成設(shè)備損壞或其它事故損失）。此時(shí)，如果集中控制室安裝緊急停車(chē)裝置，就可以根據(jù)顯示信號(hào)情況，在主控室遠(yuǎn)距離急停機(jī)泵，避免和減輕因停機(jī)不及時(shí)造成的事故擴(kuò)大或損失加劇。
另?yè)?jù)有關(guān)資料記載，美國(guó)石油保險(xiǎn)協(xié)會(huì)曾調(diào)查過(guò)火災(zāi)爆炸事故原因，其中因控制系統(tǒng)發(fā)生故障而造成的事故達(dá)6.1%，如果受到其他外界因素的影響，加上人員的低可靠性，就增大了發(fā)生事故的可能。因此，不能完全依賴(lài)自動(dòng)控制系統(tǒng)，必須采取一定的輔助措施，確保安全生產(chǎn)。

附錄：相關(guān)鏈接

一、防爆電氣設(shè)備類(lèi)型
1、隔爆型電氣設(shè)備d
是具有隔爆外殼的防爆電氣設(shè)備，該外殼既能承受其內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生爆炸的壓力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點(diǎn)燃外殼周?chē)谋ㄐ曰旌衔铩?
2、增安型電氣設(shè)備e
是在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花或可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備機(jī)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常或認(rèn)可的過(guò)載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備。
3、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備i
是全部電器線路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。所謂本質(zhì)安全電路，是指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，正常工作或規(guī)定 的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路。
4、正壓型電氣設(shè)備p
具有正壓外殼的電氣設(shè)備。即外殼內(nèi)充有保護(hù)氣體，并保持其壓力高于周?chē)ㄐ原h(huán)境的壓力，以阻止外部爆炸性混合物進(jìn)入的防爆電氣設(shè)備。
5、充油型電氣設(shè)備o
全部或部分部件浸在油內(nèi)，使設(shè)備不能點(diǎn)燃油面以上的或外殼外的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。
6、充沙型電氣設(shè)備q
指設(shè)備外殼填充沙粒材料，使之在規(guī)定的條件下殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或沙粒材料表面過(guò)熱溫度，均不能點(diǎn)燃周?chē)ㄐ曰旌衔锏姆辣姎庠O(shè)備。
7、澆封型電氣設(shè)備m
將電氣設(shè)備或其部件澆封在澆封劑中，使它在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過(guò)載或認(rèn)可的故障下不能點(diǎn)燃周?chē)谋ㄐ曰旌衔锏碾姎庠O(shè)備。
8、無(wú)火花型電氣設(shè)備n
在正常運(yùn)行條件下，不會(huì)點(diǎn)燃周?chē)ㄐ曰旌衔铮乙话悴粫?huì)發(fā)生有點(diǎn)燃作用的故障的電氣設(shè)備。
9、氣密型電氣設(shè)備h
具有氣密外殼的電氣設(shè)備。
10、特殊型電氣設(shè)備s
異于現(xiàn)有防爆形式，由主管部門(mén)制定暫行規(guī)定，經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)證明，具有防爆性能的電氣設(shè)備。該型防爆電氣設(shè)備需報(bào)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局備案。

二、生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)
甲類(lèi)：使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)
1、閃點(diǎn)＜28℃的液體
2、爆炸下限＜10％的氣體
3、常溫下能自行分解或 在空氣中氧化即能迅速自燃或爆炸的物質(zhì)。
4、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。
5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無(wú)機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑。
6、受摩擦、撞擊或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。
7、在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過(guò)物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。
乙類(lèi): 使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)
1、閃點(diǎn)≥28℃至＜60℃的液體
2、爆炸下限≥10％的氣體
3、不屬于甲類(lèi)的氧化劑
4、不屬于甲類(lèi)的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體
5、助燃?xì)怏w
6、能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點(diǎn)≥60℃的液體霧滴
丙類(lèi)：使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)
1、閃點(diǎn)≥60℃的液體
2、可燃固體
丁類(lèi):具有下列情況的生產(chǎn)
1、對(duì)非燃燒物進(jìn)行加工，并在高熱或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射燃、火花或火焰的生產(chǎn)。
2、利用氣體、液體、固體作燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒在其他用的各種生產(chǎn)。
3、常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。
戊類(lèi)：常溫下使用或加工非燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。

三、儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)
甲類(lèi)：
1、閃點(diǎn)＜28℃的液體
2、爆炸下限＜10％的氣體，以及受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生爆炸下限＜10％的氣體的固體物質(zhì)。
3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能迅速自燃或爆炸的物質(zhì)。
4、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。
5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無(wú)機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑。
6、受摩擦、撞擊或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。
乙類(lèi): 
1、閃點(diǎn)≥28℃至＜60℃的液體。
2、爆炸下限≥10％的氣體。
3、不屬于甲類(lèi)的氧化劑。
4、不屬于甲類(lèi)的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體。
5、助燃?xì)怏w。
6、常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，集熱不散引起自燃的物品。
丙類(lèi)：
1、閃點(diǎn)≥60℃的液體。
2、可燃固體。
丁類(lèi):   難燃燒物品。
戊類(lèi)：  非燃燒物品 。

四、防雷建筑物的分類(lèi)
（一）、民用建筑物的防雷分類(lèi)
根據(jù)建筑物的重要程度、使用性質(zhì)、雷擊可能性的大小，以及所造成的后果的嚴(yán)重程度，民用建筑物的防雷分類(lèi)按《建筑電氣設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》規(guī)定可以劃分為如下三類(lèi):
1、一類(lèi)防雷建筑物
指具有特別用途的建筑物，如國(guó)家級(jí)會(huì)堂、辦公建筑、大型博展建筑、火車(chē)站、國(guó)際航空港、通訊樞紐、國(guó)賓館、大型旅游建筑。另外，國(guó)家重點(diǎn)文物保護(hù)的建（構(gòu)）筑物以及超高層建筑物。
2、二類(lèi)防雷建筑物
指重要的或人員密集的大型建筑物，如省級(jí)或部級(jí)辦公樓、省級(jí)大型會(huì)場(chǎng)（堂）、博展、體育、交通、通訊、廣播、商業(yè)、影劇院等建筑物。另外，省級(jí)重點(diǎn)文物保護(hù)的建構(gòu)筑物，19層及以上的住宅建筑和高度超過(guò)50米的其他民用和工業(yè)建筑也屬此類(lèi)。
3、三類(lèi)防雷建筑物
指不屬于第一、二類(lèi)，但根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r確定需要防雷的建筑物。
（二）、工業(yè)建筑物防雷分類(lèi)
1、第一類(lèi)工業(yè)建筑
指凡在建筑物中制造、使用或儲(chǔ)存大量的爆炸性物質(zhì)，因電火花而引起爆炸，會(huì)造成巨大破壞和人員傷亡者；0區(qū)或10區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。
2、第二類(lèi)工業(yè)建筑
指凡在建筑物中制造、使用或儲(chǔ)存大量的爆炸性物質(zhì)，但電火花不易引起爆炸或不致造成巨大破壞和人員傷亡者；1區(qū)或10區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。
3、第三類(lèi)工業(yè)建筑
是根據(jù)雷擊后對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的影響，并結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀蟆⒌匦巍⒌刭|(zhì)及周?chē)h(huán)境等因素，建筑物體計(jì)算雷擊次數(shù)N＞0.01的2區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所；根據(jù)建筑物體計(jì)算雷擊次數(shù)N＞0.05，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐睦讚羟闆r，確定需要防雷的建筑物；多雷地區(qū)較重要的建筑物；高度在15M及15M以上的煙囪、水塔等孤立高聳建筑物；每年平均雷暴日天數(shù)不超過(guò)15天的地區(qū)，高度可限為20M。

五、可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)
根據(jù)《石油化工企業(yè)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)如下：
1、可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)
類(lèi)別	可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限
甲	＜10％（體積）
乙	≥10％（體積）

2、液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)
類(lèi)別	名稱(chēng)	特 征

甲	A	液化烴	     15℃時(shí)的蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類(lèi)液體及其他類(lèi)似的液體
	B	可
燃
液
體	甲A類(lèi)以外，閃點(diǎn)＜28℃
乙	A		閃點(diǎn)≥28℃至≤45℃
	B		閃點(diǎn)＞45℃至＜60℃
丙	A		閃點(diǎn)≥60℃至≤120℃
	B		閃點(diǎn)＞120℃

六、危險(xiǎn)環(huán)境的劃分
為正確選用電氣設(shè)備、電氣線路和各種防爆設(shè)施，必須正確劃分所在環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的大小和級(jí)別（根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定劃分）。
1、氣體、蒸汽爆炸危險(xiǎn)環(huán)境
根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，可將危險(xiǎn)環(huán)境分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)。
通風(fēng)情況是劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的重要因素。劃分危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)綜合考慮釋放源和通風(fēng)條件，并應(yīng)遵循以下原則：
（1）、良好的通風(fēng)可使爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍縮小或可忽略并計(jì)，或可使其等級(jí)降低。因此，釋放源應(yīng)盡量采用露天、開(kāi)放式布置，達(dá)到良好的自然通風(fēng)以減輕危險(xiǎn)性和節(jié)約投資。相反，若通風(fēng)不良或通風(fēng)方向不當(dāng)，可使爆炸危險(xiǎn)區(qū)域擴(kuò)大，或危險(xiǎn)等級(jí)提高。即使在只有一個(gè)級(jí)別釋放源的情況下，不同的通風(fēng)方式也可能把釋放源周?chē)姆秶兂刹煌?jí)別的區(qū)域。
（2）、釋放源處于無(wú)通風(fēng)的的環(huán)境時(shí)，可能提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)，連續(xù)級(jí)或第一級(jí)可能導(dǎo)致0區(qū)，第二級(jí)釋放源可能導(dǎo)致1區(qū)。
（3）、在障礙物、凹坑、死角等處，由于通風(fēng)不良，局部地區(qū)的等級(jí)要提高，范圍要擴(kuò)大。另一方面堤或墻等障礙物有時(shí)可能限制爆炸性混合物的擴(kuò)散而縮小爆炸危險(xiǎn)范圍（應(yīng)同時(shí)考慮氣體或蒸汽的密度）。
2、粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)環(huán)境
粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)區(qū)域是指生產(chǎn)設(shè)備周?chē)h(huán)境中，懸浮粉塵、纖維量足以引起爆炸，以及在電氣、設(shè)備表面會(huì)形成層積狀粉塵、纖維而可能形成自燃或爆炸的環(huán)境。根據(jù)爆炸性粉塵、纖維出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，可將危險(xiǎn)環(huán)境分為10區(qū)、11區(qū)。
劃分粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮粉塵量 的大小、爆炸極限的高低、和通風(fēng)條件。
為粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境服務(wù)的排風(fēng)機(jī)室，應(yīng)與被排風(fēng)環(huán)境的危險(xiǎn)等級(jí)相同。
劃分懸浮粉塵的危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)考慮在環(huán)境中懸浮粉塵形成的條件、顆粒度、粉塵濃度、處理方法、粉塵從管道或設(shè)備中向外泄漏的情況、泄漏量的大小；應(yīng)考慮粉塵使用量、作業(yè)空間的大小、有無(wú)有效的換氣裝置、機(jī)械裝置的的故障及引起粉塵懸浮的可能性，機(jī)械裝置的配置、隔離情況和操作條件等。
劃分層積粉塵的危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)考慮自燃的可能性及每一單位時(shí)間內(nèi)粉塵沉降堆積量的大小，機(jī)械裝置的形狀和配制，有無(wú)粉塵飛揚(yáng)，通風(fēng)是否良好，清掃次數(shù)和清掃難度等。應(yīng)特別注意加熱表面形成的層積粉塵，如果堆積層厚度大，在較低溫度下也可能自燃甚至爆炸。
劃分鄰近廠房的危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)應(yīng)根據(jù)粉塵和纖維擴(kuò)散和沉積的具體情況劃分其危險(xiǎn)等級(jí)和范圍。
對(duì)于非敞開(kāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)以生產(chǎn)廠房為單位劃分危險(xiǎn)區(qū)域。對(duì)敞開(kāi)和非敞開(kāi)環(huán)境，廠房邊界以?xún)?nèi)劃為10區(qū)者，開(kāi)敞面以外水平距離7.5m（通風(fēng)不良時(shí)為15M）、地面和屋面以上3M的空間應(yīng)劃為11區(qū)；廠房邊界以?xún)?nèi)劃為11區(qū)者，開(kāi)敞面以外水平距離3m、地面以上3M、屋面以上1M的空間，也應(yīng)劃為11區(qū)。
對(duì)于集中的露天裝置，應(yīng)以裝置集體輪廓線外水平距離3M、垂直距離3M的空間作為分區(qū)界限或11區(qū)界限；如其內(nèi)為10區(qū)者，則其外水平距離15M、垂直距離3M的空間劃分為11區(qū)。
3、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境
火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境分為21區(qū)、22區(qū)和23區(qū)，分別為有可燃液體、有可燃粉塵或纖維、有可燃固體存在的火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境。

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