（1）井下堆積的煤、硫化礦石、含碳矸石、木料等可燃物質，在適當的環境中，與空氣接觸發生氧化而產生熱量，當產生的熱量不能及時向周圍散發時，溫度就會自行升高，出現自熱現象。若自熱過程得以繼續，局部溫度不斷升高，當達到著火點時就會引起自燃著火，進而引發礦井內因火災。礦井內因火災與地面火災不同，一般是在空氣有限的條件下緩慢發生的，外部征兆不明顯，但會產生較多的有毒氣體，發火地點多在采空區，以致人們難以接近和發現，增加了預防和撲滅它的難度。

　　（2）為了減少煤層（體）自燃的機會，采用的開采技術應使煤層（體）在空間上和時間上盡可能少地受空氣的氧化，即應能夠干凈、快速地將煤采出。同時，萬一出現自熱區時能夠比較容易地將其封閉。為此，應將開拓和采準巷道盡可能布置在煤層（體）外，這樣能夠減少礦體暴露于空氣中的時間，便于隔離采區，同時也可少留煤柱。應合理地劃分采區尺寸并快速回采，使采區的回采時間短于自燃發火期，采完后立即將其封閉。應采取先采上層后采下層以及自井田邊界向井田中央的回采順序。應合理地選擇采礦方法，采礦方法的回收率要高，煤炭損失率要低。此外，要及時從采場清凈浮煤，并作好頂板管理工作。

　　（3）通風不良、通風系統混亂、漏風嚴重的礦井往往容易發生自燃火災。有自燃危險的礦井，應該采用主要扇風機通風，不能依靠自然通風。而且，扇風機的風壓大小應能保證礦井通風狀況不受自然風壓大的影響，但扇風機風壓又不能過大。主扇應有反風裝置。應結合開拓方式和回采順序，選擇相應合理的通風系統，減少漏風。各作業區采用獨立風流并聯通風，不僅能降低總風壓，擴大礦井通風能力，而且易于調節風量減少漏風，在火災時期也便于穩定風流，隔絕火區。要加強通風狀況和通風構筑物的檢查和管理，注意降低漏風地點的巷道的風阻，嚴防向采空區漏風。如果為了調節通風狀況而要安設風窗、風門、風墻或輔扇時，應該安裝在地壓小、巷道周壁無裂縫的地方。

　　（4）封閉可能發火的地區，杜絕空氣漏入，防止煤巖氧化。對于礦柱的裂縫，一般用泥漿堵塞其入口和出口，而對采空區除了堵塞裂縫外，還要在通達采空區的巷道口上建立防火墻。

　　（5）將水、黃土、砂子按適當比例制成泥漿，借助輸漿設備送入可能發生自燃的區域起防火作用。泥漿之所以能預防自燃是因為：泥漿灌入采空區后，隔離了礦巖、木料同空氣的接觸，防止氧化；加強了采空區封閉的嚴密性，減少漏風。如果礦巖已經自燃或自熱，泥漿也能起冷卻作用，降低封閉區內的溫度，阻止自燃過程的繼續發展。

　　（6）在實施井下滅火中存在著這樣的情況：某些內因火災，對火源點能基本了解，只是范圍較大，并且火源點附近和周圍沒有瓦斯積聚和超限，具有直接滅火的可能性，但是處理時間較長。在直接滅火過程中，由于正常通風和供氧，滅火效果很差，甚至出現火勢增大的局面。倘若封閉火區，防火墻往往要遠離火源點布置，在封閉火區外實施滅火措施難度頗大。因礦井采用無煤柱開采，采空區呈現程度不同的聯系，用窒息的方法熄滅火點很難奏效，致使有的火區封閉幾年或十幾年仍達不到啟封條件。若用井上、下打鉆注漿方法熄滅火點，因鉆進距離長，落點的準確率極低，滅火效果一般不夠理想。鑒于此，在礦井滅火時有必要采用既控制風流又直接進行滅火的方法，稱之為“鎖風直接滅火法”。

　　①鎖風直接滅火的操作
　　首先，在適當位置建立擋風墻（即密閉），每處設兩道，間距一般5m 左右。靠近火源點的一道因必須搶時間應抓緊建成，通常采用木板密閉，由救護隊員佩帶呼吸器施工，外面的一道應采用磚密閉，當氣體濃度不超限時，可以在救護隊員的監護下由井下工人施工。為了進出火區的方便，兩道密閉均安設正反向兩個風門，風門尺寸以滿足救護人員佩帶儀器和工具出入的需要即可。風門與密閉的結合應盡可能嚴密并能自關。安設風門的密閉位于接近火源點并作為處理火區的通道的進風側巷道中，其他通道均需建立密閉但不必安設風門。在對發火地點實施鎖風的同時還應做好直接滅火的有關準備工作：成立臨時滅火機構，組織各項工作的參加人員并明確任務和職責；建立井下指揮中心和救護基地并安設電話或聯絡信號；準備直接滅火所需的材料、工具；招請并組織參加滅火的救護人員；向所有參加人員貫徹安全措施和注意事項等。直接滅火的方法一般采用向火點以及附近灌注水或泥漿。供水（漿）的鐵管在建立密閉的同時盡量敷設至密閉內的適當位置，并安設分水器和閘門。密閉內設測定CH4、CO、O2、CO2和溫度的觀測點和取氣樣的地點，有條件的安設束管進行遙測。在鎖風范圍內，當甲烷的濃度符合要求時，由救護隊員實施直接滅火。對暴露的明火用水（或泥漿）逐步噴灑，對深入煤體、深埋入浮煤和支架遮蔽的火點要用插管注漿（水）的方法。為提高直接滅火的效果，有時采用在鎖風范圍外井下和地面打鉆注漿（水）的辦法，對火區實行綜合治理。