?? XXXX副立井設計井深XXXm,井筒凈直徑XXm.井頸段長XXXm,C30鋼筋混凝土支護，壁厚800mm；基巖段長XXXm ，C30素混凝土支護，壁厚XXXmm。

截止XXX年XX月份副立井已施工了XX米，現由于該地地表層含水量豐富，造成井筒淋幫水較大，經實測井筒涌水量達到XXm³/h，已嚴重影響到施工進度及工程質量。為徹底消除淋幫水，減少排水環節，加快施工速度，保證工程質量，經XX公司、監理方和我公司協商一致，決定對副立井井深XXm—XXm段采取井筒壁后注漿封水措施，詳如下述，注漿期間施工工期相應順延。

采用風動 (QZB-50/80) 注漿泵（備用）對井深10～30m段進行注漿，該段屬于井頸段壁后封水注漿施工段。

?? 1）、準備好注漿工具，備足注漿材料，安排好注漿人員并對其進行注漿技術措施的貫徹。

2）、注漿設備試運轉：注漿機具及管路系統要滿足設計的最大注漿壓力和流量的要求；注漿泵流量的調節裝置、測試儀表及除塵設備等要使用可靠。

3）、下止漿塞及聯接孔口管路：管路聯接處達到不漏水，在設計最大壓力條件下，維持5min不泄壓為合格；注漿孔沖洗后，殘留巖粉要小于1m。

4）、壓力試驗：用注漿泵壓清水，沖洗巖石縫隙中的泥漿及充填物，以提高漿液結合體與巖石裂隙面的粘結強度及抗滲能力，一般壓水時間10～20min，在破碎或大裂隙巖層中，取用較短的壓水時間；復注壓水時間一般為20～30min。

1) 先對出水較為集中、水量較大的出水點和出水面采用分片包圍、集中導水、注漿封堵的方式進行注漿，如果效果明顯，注漿后出水量小于2m³/h則停止注漿，繼續掘進施工。

2)如果集中注漿沒有達到預期效果則將吊盤位置下到井深30m處，將出水段分為兩部分，每小部分段高10米（30m-20m段，20m-10m段），由下向上均勻布眼進行往復式注漿。

3)每小段整體注漿后，對施工范圍進行檢查，若有殘留明顯出水位置（大于0.5m3/h）或總涌水量較大，應停止起盤，并回落吊盤，繼續整體注漿，將該段井壁淋水降至最小。

???? 吊盤運行到施工位置后，使用YT-28型鉆機，配中空六方鋼釬(2.5m)ф42mm“一”字型合金鉆頭造孔鉆進，單孔孔深2.2m。并埋設注漿孔口管(ф42mm×1.0～2.0m一端加工成絲扣)，纏以麻絲用大錘將注漿孔口管砸入注漿孔內，外露不大于50mm，以便安裝球閥，孔口管周圍用雙液漿封堵。

?? ??區段整體注漿打眼采用成排布孔，同一水平每排均勻布孔12個(與上一水平交叉布孔,間排距2.0×2.5m)，共計造孔96個。

井壁集中滲水、漏水點處，水量不大時在出水點直接添加2.0m深造孔；水量較大時，在出水點周圍添加三花型造孔，孔深2.0m，孔間距1.8m，，對于成片滲漏水的地方，采用五花型造孔，孔深2.0m，孔間距1.8m。

施工中，對于出水量明顯比較大的滲漏水點，除根據情況適當加大造孔密度、深度及埋管方式外，還需調整材料配比和注漿參數。

??? 利用吊盤上層盤作為工作平臺，設置注漿泵、清水箱、水泥漿桶和水玻璃液桶等器具。每次注漿前，用清水做串通、沖孔和壓水試驗，了解注漿孔周圍裂隙情況，確定漿液類型和注漿壓力。若裂隙較少，直接用雙液注漿；若裂隙較多，先單液注漿再雙液注漿。對壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用濃漿低壓注漿，壓力不超過2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水為宜，禁止超壓超時注漿。

漿液攪拌均勻后，通過安設在工作平臺(吊盤)上的風動注漿泵(QZB-50/80)雙液注漿泵加壓后，經混合室送至受注孔內。在同一水平造孔后，先對出水較大的預埋孔口管作為受注孔進行注漿，其它孔竄漿應及時關閉竄漿孔閥門，并達到設計注漿壓力作為該孔注漿結束的標準。未竄漿孔單獨注漿，直達到設計注漿壓力。受注孔在注漿中，井壁上沒有跑漿現象，并達到設計注漿終壓、終量作為該孔注漿結束的標準。

??? 在注漿過程中，跑漿、竄漿、壓力上不去等情況，應立即停止注漿，采取措施及時進行處理，保證注漿的順利進行。出現跑漿時，可在跑漿的裂縫中嵌塞入棉紗、棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。跑漿嚴重時，可采用調整漿液比例，縮短凝膠時間的措施進行控制。

????? 壁后注漿堅持雙液漿為主，單液為輔，遵循“單液稀漿——單液稠漿——雙液漿——封孔”的原則。

????? 水:水泥?? W:C?0.75：1.0（稠）—1.5:1.0（稀）(重量比)

????? 水泥：水玻璃?C:S取1:0.5—1:0.8?(體積比)

????? 水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，水玻璃取模數2.4～2.6?45Be'和模數3.0以上38 Be'。

????? 各漿液配置在吊盤上進行。