防治冒頂片幫的安全技術措施

（一）回采工作面防止冒頂的安全措施

1.工作面上下出口（指機巷、回風巷離工作面20m范圍內）采取單體液壓支柱做超前支護，其距離符合《作業規程》的規定。

2.工作面支護要布置整齊，不得出現空頂，防止出現過大傘檐，防止串矸、漏矸等。

3.注意觀測頂板來壓情況和頂板穩定完整情況，過斷層和高冒區時要制定專門安全措施。

4.工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā?，煤、矸必須清理干凈。

5.嚴格控制采高，嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于單體支柱的最小支護高度。

6.當采高超過2.2m必須有護幫措施，防止片幫傷人。

7.處理片幫漏頂時，必須制定專項安全措施。

8.工作面爆破時，必須嚴格執行《回采作業規程》中放炮警戒的相關規定。

9.乳化液的配制、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。

10.建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴格執行檢修、維修制度，保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。

11.起吊時，嚴格按照措施要求對起吊點進行加固，防止起吊時引發冒頂事故的發生。

12.改變單體支柱位置時，必須堅持先支后回，安排專人監護，并清理好退路。

13.處理煤壁片幫、冒頂時，工作面溜子必須停止運轉，溜子控制開關打到零位。

14、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。

15、處理冒頂前，將冒頂處周圍支護先加固，人員站在有掩護的安全地點，用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。

16、接頂時，必須設專人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實，必要時可根據現場具體情況打上貼幫柱。

17、接頂處理好后，開動工作面溜子把片幫、冒頂到工作面的煤、矸運走。

（二）掘進工作面防止冒頂的安全措施

1.巖巷臨時支護（永久支護部分）采用錨桿加掛金屬網支護，噴漿巷道并及時初噴30～50mm厚砼加強支護，必要時加設點柱，點柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網聯合支護。

煤巷臨時支護采用前探梁支護，按“三梁九鉤”進行布置，每次炮后、進行敲幫問頂后，及時將前探梁移抵迎頭。

2.掘進工作面支護參數，根據《作業規程》中計算的參數來確定選擇合理的支護材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網、噴漿厚度、混凝土標號等。

3.掘進工作面嚴禁空頂作業，臨時支護嚴格按照《作業規程》中規定進行作業。如巖石破碎時，應加密錨桿。

4.靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。

5.執行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監護。

6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經修復好后，方可進入工作面作業。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，確保退路暢通。

7.掘進工作面要準備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。

8.根據巖石特性要采取不同的支護方式，達到合理的支護強度。

9.在松軟的煤、巖層及地質破碎帶頂底板不穩定掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施，并堅持錨噴與架棚聯合支護，采用短掘短支，并加強臨時支護。

10.巖石巷道掘進，必須采用光面爆破與錨噴技術，繼續推廣中深孔爆破技術，提高巷道成型質量及單進水平。

11.錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中規定。

12.打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。

13.使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈。

14.軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。

15.采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施。作業人員必須佩戴勞動保護用品。

16.由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間，故復噴前要先檢查錨桿支護情況，錨桿不起作用或不合格時要及時補打。

17.錨桿必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。

18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

19.采用架棚支護的斜井巷道，支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

20.更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。

21.采用架棚支護的巷道，架棚距離一般為0.5～0.8m，圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8～1.0m，圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3～0.5m，支架要接頂、背幫，并用木板、竹笆等接實。

22.在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

23.爆破前，必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護，確保保護可靠后，方可爆破。

第八節? 頂板管理安全技術措施

1、采煤工作面

（1）根據黃貓洞煤礦煤層及頂底板條件,工作面支護選擇外注式單體液壓支柱。

（2）回采工作面初次放頂、過斷層時，必須制定專項措施。

（3）加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業規程》規定，隊要安排專人負責。

（4）要正常使用好單體液壓支柱 ,必須保證單體液壓支柱有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力,并使整個液壓系統要消滅漏液現象,保持液壓系統處于良好的工作狀態。

（5）單體液壓支柱支柱時嚴格按照《回采作業規程》規定支柱，堅持拉線打柱使支柱成行成排成一直線；并且嚴格支柱迎山角度，防止支柱前傾后仰造成支護失效。

（6）加強工作面兩巷的超前支護。

（7）礦井技術人員必須及時掌握、分析、預測地質變化情況,提供準確預報,以便采取相應措施。

（8）加強礦壓觀測。

（9）加強現場管理,抓好工程質量的檢查和驗收,杜絕不合格工程。

（10）加強采煤工作面兩巷的巷道巡查工作，發現巷道壓力顯現較大、支護失效、空邦漏頂等問題，必須當班及時維護處理，當班的班長負責，安檢員監督。

2、掘進工作面

（1）爆破掘進時必須合理進行爆破參數設計，嚴格按照《作業規程》中規定進行，最大程度地減小爆破作業對巷道圍巖的破壞。

（2）掘進按斷面設計尺寸進行施工，確保巷道成形質量。按質量標準化進行施工。

（3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護方式進行加固。

（4）嚴禁空頂作業，臨時支護“三梁九鉤”齊全有效；錨桿支護應及時緊跟掘進工作面，最大空頂距應嚴格按《作業規程》要求執行。

（5）錨桿鉆孔應符合以下規定：

1) 鉆孔前根據設計要求和圍巖情況定好孔位；

2) 鉆孔直徑應與錨桿桿體、錨固劑匹配；

3) 鉆孔深度必須符合設計要求，不得超過允許的誤差范圍；

4) 鉆孔軸線方向應符合設計要求，偏差應控制在5°之內；

5) 鉆孔中煤巖粉應在安裝錨桿前清理干凈。

(6) 錨桿安裝前應檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑；

(7) 安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設計要求的數量和順序進行。

(8) 樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續進行，中途不得間斷；

(9) 錨桿托板應緊貼組合構件或巖（煤）壁;

(10) 頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120N*m；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 N*m；

(11) 出現不合格錨桿必須及時補打。

（12）組合構件應盡量與巷道壁面保持良好接觸。當巷道壁面不平整，組合構件無法貼緊時，應采用背板材料墊實。

（13）鋪錨網時應按設計要求進行。鋪網時必須將網鋪平拉緊，網片間連接牢固，嚴禁出現網兜，若由于其它原因造成網兜現象，必須及時處理，補打錨桿。

（14） 錨索距掘進工作面距離嚴格按照《作業規程》中規定進行施工，不得超過規定距離。

(15) 錨索安裝后必須施加一定的預緊力，預緊力的值應控制在80～100kN。

(16) 張拉錨索時要兩人協作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；張拉時不合格錨索，必須在其附近補打；張拉后，錨索的外露長度不得超過300mm。

(17) 加強掘進工作面巷道巡查工作，發現巷道壓力顯現較大、支護失效、空邦漏頂等問題，特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點，必須當班及時維護處理，問題沒有得到處理完成，嚴禁進入掘進工作面施工，防止退路被堵造成事故，當班的班長負責，安檢員監督。