1、目的
??????? 明確梅嶺關隧道內側溝、電纜溝及中央排水溝的施作工藝流程，規范側溝、電纜溝及中央水溝的施工，有效利用現有資源，合理組織進行施工，減少施工中人員、機械以及其他材料的浪費，減少施工中不安全因素，加快隧道內側溝、中央水溝及中心排水溝的施工作業。
??????? 2、編制依據
??????? （1）設計圖紙及相關參考通用圖
??????? （2）國家和鐵道部相關規范、標準
??????? （3）《客貨共線鐵路隧道工程施工技術指南》（TZ204-2008）
??????? （4）《鐵路隧道工程施工安全技術規范》（TB10304-2009/J946-2009）
??????? （5）《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417-2003/J287-2004）
??????? （6）《鐵路混凝土施工技術指南》鐵建設【2010】241號
??????? （7）鐵二院下發《站后橋隧綜合接地及過軌管線交底資料》
??????? （8）《鐵路綜合接地系統》<通號（2009）9301>和經規標準【2009】273號文
??????? 3、適用范圍
??????? 適用于梅嶺關隧道側溝、電纜溝和中央水溝的施工。
??????? 4、施工方案
??????? 梅嶺關隧道全長8270.9m，隧道排水系統采用側溝、電纜溝加中央排水溝方式進行隧道內排水。側溝、電纜溝采用整體移動模架進行施工，中心水溝采用定型鋼模板與30cm仰拱填充一同進行施工。
??????? 4.1側溝、電纜溝施工
??????? 4.1.1施工工藝流程
??????? 施工準備、接觸面鑿毛→測量放線→側壁鋼筋制安→模板、排水系統、接地系統安裝→混凝土澆筑→拆模、養生
??????? 4.1.2施工準備、接觸面鑿毛
??????? 施工前對仰拱填頂面進行清理，清除仰拱頂面塵土，然后對仰拱填充面混凝土進行鑿毛處理，使仰拱填充和30cm仰拱填充混凝土充分結合，鑿毛后露出新鮮混凝土。對側溝、電纜溝與二次襯砌結合部位也需要對其進行清掃，后進行鑿毛處理，鑿毛位置與澆筑完側溝頂面位置一齊，使新澆筑混凝土與襯砌混凝土產生良好的結合力，保證側溝、電纜溝的整體穩定性。
??????? 4.1.3施工測量放樣
??????? 施工前，測量班根據圖紙進行測量放樣，測量點不易過長，保證隧道側溝、電纜溝在曲線上的線性美觀。為施工方便，測量點設在靠近線路內側，離通信、信號電纜溝線路內側邊墻50cm為宜，同時保證放樣點的準確。
??????? 4.1.4澆注回填混凝土、綁扎鋼筋
??????? 仰拱填充面上后施作30cm仰拱回填混凝土，混凝土標號為C30，一次性澆注到設計標高，施工時，先澆筑側溝、電纜溝下面的混凝土，待側溝、電纜溝施工結束后，在施作電纜溝至中心水溝30cm回填層。在混凝土為凝固前，在電纜溝混凝土內預埋鋼筋，預埋保證鋼筋結構尺寸準確。澆注混凝土強度滿足要求后，綁扎通信、信號電纜溝鋼筋。鋼筋數量、間距與設計相符。
??????? 4.1.5模板的安裝
??????? 電纜溝采用移動模架方法。
??????? （1）電纜槽移動模架的設計
??????? 模板：為便于安裝和拆卸，把溝槽墻模和底模設為一體，做成“L”型，這樣每道溝模板設計為左右兩塊，每塊長5m。模型面板采用4mm厚的鋼板；縱、橫向肋板用5×50mm的扁鋼，間距300mm；四周用5×50×50mm角鋼。在模板頂部每1m設一直徑30mm、長150mm的鋼管柱，用于配合定位卡定位模板。
??????? 模架：全部用20cm槽鋼焊接，a、采用2根20cm槽鋼作為模架內側縱梁；b、外側縱梁做成排架式，便于溝槽外邊模的定位和安裝行走滑輪；c、橫梁4道，均由兩條20cm槽鋼雙拼而成，中間兩道橫梁間距5m，均在橫梁中間留有5cm寬的通縫，滿足懸掛模板和使模板左右移動的要求；d、立柱2根，下端設行走滑輪，分別位于模架兩端中間溝的位置，用于支承模架和移動。
??????? 定位卡：由1道橫梁3條立柱組成。橫梁采用10×100×100mm角鋼制作，在橫梁上鉆“U”型卡口卡住模板上的小立柱，定位模板上邊沿；定位卡立柱采用12cm槽鋼制作，3條立柱分別對應模板的下邊沿，用于固定模板下邊沿。
??????? 安裝就位和定位措施：通過模架把模板、定位卡組合形成移動模架，總重量約4t。移動模架可縱向移動到施工
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??????? 地點，通過懸掛模板絲桿左右移動模板到設計平面位置，擰動絲桿上的螺母，調整模板到設計標高。用定位卡定位位模板上沿和下沿，再擰動排架上的絲桿頂住邊模，便完成了移動模架的就位和固定。
??????? （2）水溝電纜槽移動模架的使用步驟
??????? a、測量放線；
??????? b、鋼筋制安；
??????? c、預埋件設置檢查
??????? d、模板安裝
??????? ①測量放樣，確定最外側模板的位置；
??????? ②模架移動就位，調整模架位置，使其外側距邊模位置約30cm（±10cm）處；
??????? ③通過懸吊模板的絲桿將模板橫向移動至設計平面位置，再通過擰動絲桿上的螺帽調模板標高至設計標高；
??????? ④安裝定位卡，擰緊定位螺栓，使模板位置固定。
??????? ⑤安裝檔頭模板、涂脫模劑、檢查預壓件等。
??????? e、混凝土澆注?；炷辆鶆蚍謱訚沧?，一次性澆筑完成。因溝槽斷面小，不能直接用罐車入模，需要用鐵皮制成平口“[”型溜槽，如圖鑿孔引導混凝土入模，使模內混凝土面均勻上升。坍落度宜控制在14～16cm范圍。