一、施工地點：

二、施工內容：

三、施工負責人：

安全負責人：

1、安全負責人職責：

（1）負責檢查、監督整個施工過程中的安全措施落實。

（2）負責監督、檢查所有施工人員對措施、標準的學習；對未參加培訓或培訓不合格的人員，制止其參加施工；

（3）負責現場對人、機、物和環境的隱患排查；

（4）負責現場確認是否無電，確認地線摘掛情況。

2、工作負責人職責：

（1）工作負責人負責下達停、送電指令；

（2）負責整個項目施工過程的人員組織和按標準施工；

（3）施工前開好施工會；

（4）每天工作完畢，負責組織所有施工人員開好收工會。

四、安裝安全措施：

參加該工程施工人員，必須認真學習本項措施，并簽字方可進行工作。

（一）設備裝運：

1、設備裝車時，變壓器、高爆開關、饋電開關使用天車裝車。

2、裝車前，吊具、繩套、滑輪、等起重設施和用具,確認安全可靠后方可使用。

3、裝車后使用8#鉛絲捆綁牢固，防止運輸過程中設備竄動，損壞設備。

4、卸車時，該區間架線必須停電，并指派專人看閘。

5、卸車時，全體人員要相互照顧、協調一致、統一指揮，嚴禁野蠻裝卸。

6、卸車需占道時，提前與該水平調度站聯系好，得到允許后，方可工作。

7、卸車過程中，車輛用專用銷子打好別子，并觀察來往車輛及人員，非工作人員不得進入工作現場。

8、裝卸料時，不僅要打好別子（不少于兩個），還要用專用楔子打好眼，防止在裝卸過程中車輛移動。

（二）安裝準備：

1、設備安裝前準備好使用工具；搖表、撬棍、扳手、噴燈、熱縮管、圧鉗、導線接頭。

2、檢查工具性能，滿足使用需要。

3、設備安裝前檢查各電氣設備是否完好，連接部位是否牢固。

4、進行設備絕緣測試，符合絕緣要求。電纜、變壓器絕緣搖測后必須放電。

（三）安裝過程：

1、進行安裝作業時，安全負責人檢查施工地點支護安全，起吊設備時檢查起吊裝置、周圍環境有無異常現象。

2、安裝工要正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等，不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。

3、大件設備安裝過程中，專人指揮、精神集中；移動設備時，必須相互打好招呼，防止碰人。

4、設備擺放到位后，進行電器設備接線。

5、制作電纜頭，必須2人同時制作。

6、電纜接線鼻子必須使用圧鉗壓緊，電纜熱縮管使用噴燈縮緊。

7、使用使用電氣焊和噴燈時，嚴格執行井下使用噴燈措施。

8、接線完成后，由工作負責人檢查施工質量，合格后進行送電。

（四）送電過程：

1、680水平西一3#變電點設備安裝好并搖測絕緣合格后，才能接電源。

2、電源接線時，必須嚴格執行停電工作票制度。

3、停電時，必須拉開680水平中變2#柜開關，拉開隔離開關。

4、電纜、變壓器等設備絕緣搖測后必須進行放電。

5、設備電源接線完成后，工作負責人清點施工人員，工具、器材，清理施工現場。

6、一切正常后，工作人員集中到設備1米以外，聯系送電。

（五）安裝完成后收工：

1、送電后，工作負責人檢查設備運行情況，觀察電壓、聽聲響，現場留兩人觀察設備運行情況，時間不得低于30分鐘，一切正常后方可離開現場。

2、電氣設備在試送電后需停電時，必須嚴格執行“停電、驗電、放電、掛地線、掛停電牌”的規定，設專人看閘，未經工作負責人允許，任何人不得私自送電。

3、安裝完成后，認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現場衛生。

4、保存好安裝時的技術資料，詳細整理記錄，按規定存檔。

五、安裝技術標準

（一）技術標準

1、硐室安裝所選用的電氣設備，必須有“煤安”標志，并試驗合格，有入井許可證。

2、設備擺放整齊，高爆開關擺放距硐室口1.0m，距硐室后幫0.5m；變壓器距高爆開關0.8m；低壓開關距變壓器0.8米，高爆開關放在硐室里側，高壓設備前沿對齊。

3、硐室內電纜吊掛整齊，使用鋼絞線統一吊掛，鋼絞線要求打的水平，使用40×4mm的扁鋼制作的電纜鉤吊掛；電纜鉤要擺放均勻。無交叉、疊壓現象，同種電壓等級電纜間距不小于50mm；高低壓之間電纜間距不小于100mm，電纜有走向牌，標識正確，標識牌掛在硐室外0.8米處。

4、接地母線使用40×4mm鍍鋅扁鋼，連接符合《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的要求，接地母線兩端要連接在硐室兩個出口側的局部接地極上；設備與接地母線之間的連接使用截面積不小于25mm2編織地線，并用銅線鼻子壓接。漏電繼電器使用的輔助接地極與局部接地極之間的距離不得小于5米。

5、密封圈內徑與電纜外徑差不大于1mm，密封圈完好、無破損。

6、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好；接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣皮。

7、消防器材齊全，硐室配置：兩把消防锨、一個容積不小于0.2立方米的沙箱（沙箱沙量充足）、兩只滅火器。

8、硐室配備統一制作的絕緣臺，擺放于變壓器和高爆開關之間，前沿與變壓器、高爆開關前沿找齊。硐室內配備一塊“有人工作，禁止合閘”標識牌，放置于統一位置。安裝完成未進行送電前要對設備絕緣進行搖測，高壓設備絕緣值用2500VM?表搖測不得低于600M?，低壓設備絕緣值用1000VM?表搖測不得低于400M?

9、硐室中應懸掛與接線符合的供電系統圖，供電系統圖用8開紙打印，用A3塑封膜統一塑封，貼于350×430×2㎜的鐵板上，鐵板刷白漆。系統圖統一固定于硐室口對面幫中央位置，鐵板下沿距地面高度為1.6米。

10、保持硐室清潔、整齊、無雜物。

（二）安裝標準

1、緊固件

（1）緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。

（2）同一部位的螺母、螺栓規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。

（3）用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。

（4）螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。

2、隔爆性能

（1）隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。

（2）隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規定的維修余量。

（3）隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。

（4）產生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。

（5）隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。

（6）用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。

3、接線

（1）接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

（2）密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm；密封圈寬度應不大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm2的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物體。

（3）電纜護套穿入進線嘴長度一般為5~15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分挫細（但護套與密封圈結合部位不得挫細）。

（4）低壓隔爆開關空閑的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內徑差應小于1mm。高壓隔爆開關空閑的接線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊。

4、接線工藝要求

（1）絕緣座完整無裂紋；

（2）接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；

（3）接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；

（4）隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。

（5）設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線；

（6）導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。