?隨著我國經濟的快速發展，我國的機械加工的各個行業也在以很好的勢頭向前發展，但是機械加工中工件變形的問題還是在困擾著行業中的很多人，文章從機械加工中影響工件變形的原因出發對工件變形的應對方法進行了論述。
? ??在很多機械加工中，傳統的工藝中由于受到內部熱源和外部熱源的共同影響，工件不同部位的溫度會有不同程度的升高，工件如果出現熱變形就會對工件的加工過程產生很大的影響，同時也會對加工精度造成影響，對一些加工要求高的精密工件更是非常大。同時，在具體的零件加工過程中，隨著零件自身材料和結構形式的不同，其在加工過程中產生的變形量的大小和變形趨勢也有很大差異。因此我們要對各類工件產生變形的原因進行分析。
? ? 1．影響工件變形的原因
? ? 1.1.工件的結構與材質
? ? 在機械加工的過程中，工件的結構與工件的材質是影響工件變形的主要原因，變形工件數量的多少以及工件的自身形狀的改變，都與加工工件的長寬、工件壁的厚度有很大的關聯，因此工件的材質質量要進行仔細的挑選、在加工時工件的硬度也能夠直接影響到工件變形數量過多、質量下降，這些都是我們需要了解并加以分析的主要原因。
? ? 1.2.工件裝夾時造成的變形
? ? 在機械加工時工件裝夾是我們倍加關注的環節之一，我們要正確選擇其夾緊點，根據其具體夾緊的位置選擇適當的夾緊力度。否則在工件裝夾時就會很容易產生工件的變形，工件的夾緊點和受力點不一致的話也是引起位置的變形的主要原因，加工時工件夾緊力的先后順序安排不得當會使夾緊力發揮作用受到極大的影響，當遇到有特殊要求的加工時，例如壁厚相對薄類得加工零件，進行施力裝夾時工件裝夾方法、順序沒有有效的使用也會產生嚴重的變形，進而導致產品剛性降低工件變形再次發生，給機械加工事業的發展帶來了有一個難題。
? ? 1.3.工件加工切削時造成的變形
? ? 工件在加工實施切削是由于切削力的受力作用，致使受力點發生形變，就會產生讓刀現象，在對薄壁零件進行切削是，道具角度沒有掌握并合理運用，在車削中會產生熱變形，并是工件表面的質量受到破壞。在加工時刀具和工件避免不了出現摩擦，摩擦后會產生一定的熱量，這種熱量會致使工件發生變形。根據分子熱運動原理，微觀上工件在接收到熱源的能量傳遞后，各原子的熱運動增強，原子間的距離就會變大，所以在宏觀上我們就看到物體受熱膨脹。金屬發生熱變形時，主要是其內部的區域組織發生了變化累計產生的結果。當工件從高溫冷卻之后，其內部各部分的體積會發生變化，但是變化的非常不均勻，互相影響的結果導致內應力的出現。在加工時如果沒有正確合理的使用切削液，也是影響零件精密度及質量。
? ? 1.4.加工后應力變形
? ? 在工件加工后工件自身就存有內應力，當一些加工材料進行熱處理后，自身的內應力就會發生改變，折舊是所謂的應力變形，使內應力失去平衡，不能夠保證加工零件外形的穩定狀態。
? ? 2.工件變形的應對方法
? ? 2.1.結構合理保證材質
? ? 在對工件的生產結構進行調整時，我們應該注意對工件的設計進行控制，以此來減少因為設計失誤而導致的工件的變形及其變形產生的后果，我們在設計時要做到設計比例的平衡，這樣就可以大大降低工件變形的概率。對于在進行大工件加工時更是要掌握好結構的合理性，并且要控制好產品的質量、硬度等。